水泥土规范1要点
2024年一级建造师考试市政实务高频考点50点
2024年一级建造师考试市政实务高频考点50点考点1:填土路基1.清表：排除积水，树根、杂草、淤泥，坟坑、井穴，分层填实至原基面标高；2.粒径超过100mm 的土块应打碎；3.性质不同的填料，应分类、分层填筑、压实；4.填方段内应事先找平，当地面横向坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm ,宽度不应小1.0m , 台阶顶面应向内倾斜。
5.碾压“先轻后重”,最后碾压应采用不小于12t级的压路机。
6.路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。
考点2:挖方路基1.在距管道1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。
2.挖方段不得超挖，应留有碾压后到设计标高的压实量。
3.碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。
4.过街雨水支管沟槽及检查井周围应采用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。
考点3:路基压实试验段目的1.确定路基预沉量值；2.合理选用压实机具；3.按压实度要求，确定压实遍数；4.确定路基宽度内每层虚铺厚度；5.根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。
考点4:城镇道路基层施工技术要点1.厂拌方式。
2.水泥稳定土自拌合至摊铺完成，不得超过3h;宜在水泥初凝前碾压成活。
3.分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
4.直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压。
5.设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。
6.每层最大压实厚度为200 mm，且不宜小于100 mm。
7.禁止用薄层贴补法进行找平。
考点5:透层、粘层考点6:普通沥青混合料面层摊铺作业1.梯队摊铺(每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m;前后错开10～20m,左右搭接宽度30～60m m)。
2.摊铺速度(缓慢、均匀、连续不间断；2～6 m/min )。
3.自动找平(下面层钢丝绳、路缘石、平石；上面层导梁或平衡梁)。
考点7:沥青混合料面层压实成型1.压实层厚度≤100 mm 。
碾压路段长度宜为60～80 m。
水泥土施工方案
水泥土施工方案
水泥土是一种常用的建筑材料，广泛应用于土方工程、路基工程、水利工程等领域。
本文将介绍水泥土施工方案，并详细说明施工步骤和注意事项。
1. 施工前准备
在进行水泥土施工之前，需要做好以下准备工作：
•现场清理：清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
•材料准备：准备好所需的水泥、砂、石子等材料，并做好质量检查。
•设备检查：检查施工所需的设备，确保运转正常。
•施工方案确定：根据工程要求确定施工方案，包括施工步骤、施工工期等。
2. 施工步骤
2.1 开挖基坑
根据设计要求，在施工区域开挖基坑，确保基坑底部平整、坡度合适。
2.2 基层处理
在基坑底部铺设一层碎石或碎砖，作为水泥土的基层，提高承载能力和排水性能。
2.3 水泥土拌制
按照设计配比，将水泥、砂、石子等材料进行拌和，形成水泥土混凝土。
2.4 浇筑水泥土
将拌好的水泥土混凝土倒入基坑中，通过振捣或压实等方式进行浇筑和密实。
2.5 表面处理
在水泥土表面铺设一层沥青或水泥砂浆，保护水泥土表面，并提高抗渗性能。
3. 施工注意事项
•施工现场应保持干燥，避免雨水侵入影响施工质量。
•施工过程中应注意安全，做好防护措施，防止发生意外。
•施工完毕后应及时进行养护，确保水泥土早期强度和耐久性。
通过以上施工方案，可以保证水泥土施工质量，延长使用寿命，提高工程的整体性能和稳定性。
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定、甚至出现工程事故。
为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理、特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1技术准备1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案，报监理工程师审核。
1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。
1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度1.1.4 室内试验1.1.4.1试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯已烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量1.1.4.4水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不超过3个月，半且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50Kg/m（其掺入比宜在15%~20%）1.1.4.5外掺剂:.为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化F钙和硫酸钠等外掺剂1.1.4.6试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入，当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。
水泥土垫层方案范文
水泥土垫层方案范文水泥土垫层是一种常用的地面工程材料，它常用于道路、广场、停车场等场所的地面构造中，能够提供坚固、平整、耐久的基础支撑。
在设计水泥土垫层方案时，我们需要考虑多个因素，包括土壤类型、土壤承载力、排水性能、施工条件等。
本文将详细介绍水泥土垫层方案的设计要点和施工技术。
1.土壤类型和土壤承载力水泥土垫层的设计首先需要根据工程地点的土壤类型和土壤承载力进行测量和分析。
常见的土壤类型包括粉土、黏土、砂土等，不同类型的土壤具有不同的抗压强度和承载能力。
根据实际土壤承载力，我们可以确定水泥土垫层的厚度和配筋等参数。
2.水泥土垫层的厚度3.水泥土垫层的配筋对于土壤承载力较低的场所，为了增加水泥土垫层的强度和稳定性，我们可以设置配筋。
配筋的方式一般有钢筋网和钢筋板两种。
钢筋网适用于较薄的垫层，通过增加钢筋网的数量和网眼的大小，可以有效提高水泥土垫层的承载能力。
钢筋板适用于较厚的垫层，通过增加钢筋板的数量和厚度，可以提高水泥土垫层的强度和稳定性。
4.水泥土垫层的材料选用水泥土垫层的材料主要包括水泥、沙子、石子和水。
水泥的选择要根据实际使用要求和工程场所进行，常见的水泥类型有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣水泥等。
沙子的选择要考虑沙子的粒径和含水率，以保证垫层的压实性能和排水性能。
石子的选择要考虑石子的坚硬度和颗粒大小，以保证垫层的强度和稳定性。
5.水泥土垫层的施工技术水泥土垫层的施工技术包括垫层的铺设和压实。
在铺设水泥土垫层之前，需要对地面进行进行平整处理，并保证基础土层的平整度和湿度。
铺设水泥土垫层时，要注意控制厚度和配筋的准确性，并采取适当的措施防止松散、坍塌和渗水等问题。
压实工作可以采用振动压路机、压路机等设备，以保证垫层的压实度满足设计要求。
总结：设计水泥土垫层方案需要考虑土壤类型、土壤承载力、厚度、配筋、材料选用和施工技术等多个因素。
只有综合考虑这些因素并经过实际测量和计算，才能设计出合理的水泥土垫层方案，以确保地面工程的稳定性和耐久性。
水泥土规范
水泥土规范水泥土规范是指对水泥砂浆施工过程中的要求和规定的文档，主要包括施工准备、原材料选择、施工工艺和验收等方面。
下面是一份水泥土规范的参考内容，以供参考。
1. 施工准备- 施工前必须了解工程的需求和设计要求，对施工现场进行勘察。
- 清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
- 配备完善的施工设备和工具，包括搅拌机、刮平机、喷涂机等。
同时，设备和工具应经过定期检查和维护，确保施工过程的正常进行。
2. 原材料选择- 水泥的选择应符合国家标准，具有合格的质量证书。
根据工程需求和设计要求，选择适当的水泥等级。
- 砂、石的选择应符合国家标准，具有合格的质量证书。
根据工程需求和设计要求，选择适当的砂、石等级。
- 使用纯净的水用于水泥砂浆的调制，不得使用含有有害物质的水源。
3. 施工工艺- 水泥砂浆的配制应按照设计要求进行，确保水泥、砂、石的配比合理。
- 搅拌水泥砂浆时，应注意搅拌时间和速度，确保砂浆的均匀性和粘结性。
- 施工过程中应采取控制湿度和温度的措施，确保水泥砂浆的固化和强度发展。
- 在施工过程中，要注意保护已完成的砂浆层，防止损坏和污染。
4. 验收- 施工完成后，对水泥砂浆施工进行全面检查，包括厚度、均匀性和粘结强度等。
- 根据设计要求和标准规定，进行抽样检测，包括抗压强度、耐候性和抗渗性等指标。
- 验收合格后，进行记录和归档，提供给业主和相关单位。
5. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 严禁在施工现场吸烟、乱扔烟蒂等行为，确保施工现场的清洁和安全。
总结起来，水泥土规范是对水泥砂浆施工过程中的要求和规定的综合性文件。
遵循水泥土规范可以确保水泥砂浆施工的质量和安全，保证工程的可靠性和耐久性。
同时，水泥土规范也是对施工人员的行为规范和安全要求的体现。
因此，在水泥砂浆施工过程中，必须严格按照水泥土规范的要求进行施工，确保工程质量和安全。
水泥土搅拌桩的技术规定(1-9)
水泥土搅拌桩的技术规定1、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
2、对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（试件尺寸：150×150×150mm）。
3、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
（确定锤击范围）。
4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。
检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。
5、成桩28d后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为5‰，并不少于3根。
要求上、中、下部各取至少一处。
（见设计图纸）。
6、地基竣工验收时，在成桩28d后进行承载力检验，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。
设计要求复合地基允许承载力要求不小于150kpa，单桩允许承载力要求不小于80kpa。
7、水泥标号不低于P.O32.5级。
8、水泥掺量不少于15%，水灰比控制在0.45～0.50范围内。
8、水泥土搅拌桩的直径为50cm。
水泥土配合比设计一、工程概况本标段地基土属第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）软土、松软土、下伏侏罗系上统（J3）泥岩夹砂岩。
地下水主要为赋存于第四系土层中孔隙潜水含水量的孔隙水，对混凝土无侵蚀性。
二、采取土样根据设计图纸要求的桩深，在施工区域（ZDK568+270～ZDK568 +358），（ZDK568+480～ZDK568+600），（ZDK568+700～ZDK568+820）挖孔至设计基底高程范围内取土层中最软弱的土样，土取好后应立即装入封闭器具内，并送试验室进行试验。
三、技术要求1、加固剂采用四川省利森牌普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级；2、水泥掺灰量不得小于设计要求的最低掺灰量（15%），水灰比一般控制在0.45～0.50之间；3、设计要求测定28d、90d龄期无侧限抗压强度分别不小于1.25Mpa、1.56Mpa。
水泥土施工方案 (1)
水泥土施工方案 (1)本工程的原材料主要包括水泥、砂、石子等。
在采购原材料时，必须严格按照相关标准进行筛选和检验，确保其质量符合要求。
同时，对于每批原材料的进场，必须进行严格的检验和保管，确保其不受污染和损坏。
3.施工准备3.1 水泥土底层准备在施工前，必须对底层素土进行清理和整平，确保其平整度和密实度符合要求。
同时，必须进行相应的土壤改良措施，以提高其承载能力和稳定性。
3.2 水泥土底层的素土回填层验收在进行水泥土回填层施工前，必须对素土回填层进行验收，确保其平整度和密实度符合要求。
同时，必须进行相应的土壤改良措施，以提高其承载能力和稳定性。
3.3 水泥进场与保管水泥是本工程的重要原材料之一，进场前必须进行质量检验，确保其符合相关标准。
同时，对于水泥的保管也必须严格按照要求进行，以防止其受潮和变质。
3.4 机械准备本工程需要使用各种机械设备，包括挖掘机、平地机、压路机等。
在施工前，必须对这些机械设备进行检查和保养，确保其正常工作。
3.5 机械检查与保养在施工过程中，必须定期对机械设备进行检查和保养，确保其正常工作。
同时，对于出现故障的机械设备，必须及时进行维修和更换，以避免影响工程进度和质量。
4.施工工艺4.1 工艺流程本工程的施工工艺包括底层准备、素土回填层验收、水泥土回填层施工、压实和养护等环节。
在每个环节中，都必须严格按照相关标准和要求进行操作，确保施工质量符合要求。
4.2 具体施工在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行操作。
同时，对于出现的问题和难点，必须及时采取措施解决，以保证施工质量和进度。
5.质量保证措施为保证本工程的施工质量，必须采取一系列的质量保证措施。
包括原材料质量控制、施工过程中的检查和验收、机械设备的检查和保养等。
同时，对于出现的问题和难点，必须及时采取措施解决，以保证施工质量和进度。
XXX: XXX is used with an initial setting time of more than 3 hours and a final setting time of more than 6 hours.Loess: XXX on site。
1、地基与基础分部工程质量控制要点
(a)工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基。
(b)工程桩施工前未进行单桩静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂，桩的施工质量可靠性低，确定单桩竖向承载力可靠性低，桩数多的二级建筑桩基。
3.7基坑支护
（1）根据基坑深度、气候条件、土质情况和周遍位置建筑情况，合理选用基坑支护形式；
（2）砂浆护坡、锚杆护坡、预应力锚杆护坡和排桩护坡等护坡的施工质量要符合相应规范和规定；
（3）合理排放坡顶和基坑的水，坡面和坡顶的水得到有效排放，能较好地维护土质结构。
3.8桩基工程一般规定
（1）施工单位必须按照审定的资质等级承接相应的桩基施工任务，钻孔灌注桩施工必须具有专项资格。
（7）待封闭泥浆凝固后，移动注浆管自下向上进行注浆。注浆所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，一般不得超过出厂期2个月，受潮结块不得使用。
（8）浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。
（9）如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。
（10）注浆结束28天后，应根据设计要求选用标准贯人或静力触探方法对加固效果进行检测，检测点一般为注浆孔数的2％～5％。如检测点不合格率＞20％，或虽＜20％但检验点平均值达不到设计要求时，经设计核定后，应对不合格注浆区实施重复注浆。
（12）施工中对水泥及外掺剂质量、水泥用量、专题抗压强度及整体性检验、地基承载力重点检查，对钻孔位置、垂直度、孔深、注浆压力、桩体搭接、桩体直径、桩体中心偏差进行检查控制。
（2）各项桩基工程，必须按设计要求、现行规范、标准、规程，委托有资质证书的检测单位进行承载力和桩身质量的检测。
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1 总则1.0.1为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1.0.3水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。
1.0.4在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。
3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。
所采集的土样，应采用密封包装，以保持天然含水率。
3.0.2 土样应进行颗粒级配、天然含水率、液限、塑限等性能的试验，以了解土质的基本情况，并对土样进行工程分类。
有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。
3.0.3 水泥土拌制宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，有抗侵蚀性要求时，宜采用抗硫酸盐水泥。
水泥质量应符合现行国家标准要求。
3.0.4 当水泥土需掺入石灰时，宜选用氧化钙和氧化镁含量总和大于85％，其中氧化钙含量不低于80％的生石灰。
3.0.5 配制水泥浆用水宜用饮用水。
采用其它水源时，应经有机质含量、pH值等方面性能检验合格后方可使用。
3.0.6 外加剂及掺合料质量应符合国家现行标准要求。
4 技术条件4.0.1 水泥土工程施工方法分为湿法和干法。
当采用湿法时，所配制水泥浆的水灰比宜取0.4～1.3。
4.0.2 水泥土水泥掺入比宜取10％～25％。
4.0.3 水泥土的标准强度评定以90天的无侧限抗压强度为准。
4.0.4 具有抗冻或抗侵蚀要求的水泥土，应进行冻融或抗侵蚀试验，且试验后其无侧限压强度损失率不得大于25%。
5 水泥土配合比计算、试配、调整与确定5.1 水泥土基准配合比计算5.1.1 水泥土基准配合比计算，应按下列步骤进行：1 根据设计强度值，计算水泥土试配强度；2 选取水泥掺入比；3 计算并选取水泥浆水灰比；4 计算每立方米水泥土各材料用量；5.1.2 水泥土试配强度按下式计算：σd cs cs f f 90,0,=（5.1.2）式中 f cs,0—水泥土试配强度（MPa ）； f cs,90d —水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）；σ—施工水平系数（包括施工机械、人员操作和管理等）。
施工水平良好时，σ取0.5；施工水平一般时，σ取0.42；施工水平较差时，σ取0.35。
5.1.3 根据土样的工程分类、天然含水率、水泥土试配强度、水泥强度等级等按表5.1.3选取，水泥掺入比α按下式计算：%10000⨯=s c m m α （5.1.3） 式中 m c0—基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）；m s0—基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）。
表5.1.3 水泥掺入比选用表注：1 当土样为有机质土、高含水率土、酸性土等时，可按其它方式确定水泥掺入比；2 有实际工程经验的可直接确定水泥掺入比；3 设计上有要求具体水泥掺入比的，可直接采用。
5.1.4 根据土样的液限、塑限、天然含水率等参数，估算水泥土中水泥浆用水量w m ，水泥浆水灰比C 按下式计算：000000]1)1([c s c s cs c w m w w m m w m w m m C +⨯-++⨯== （5.1.4）式中 m w0——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）；m c0——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）。
w cs ——基准配合比水泥土的含水率（％）；w L ——土的液限（％）；w p ——土的塑限（％）；w ——土的天然含水率（％）。
当水灰比C ＜0时，C 取0，即水泥土中水泥浆用水量为0，采用水泥干粉进行搅拌； 当水灰比0≤C ≤0.4时，C 取0.4；当水灰比0.4＜C ＜1.3时，采用实际计算的水灰比C ；当水灰比C ≥1.3时，C 取1.3。
5.1.5 每立方米水泥土按下式计算：css c w m m m ρ=++000 (5.1.5) 式中：ρcs ——水泥土的假定密度（kg/m 3），其值可按表5.1.5选用。
密度宜取较高值；在选用水泥土土密度时，水泥掺入比选较低值时(见表5.1.5)，相应的水泥土假定密度宜取较低值；2 土的天然含水量较高时，水泥土假定密度取低值；土的天然含水量较低时，水泥土假定密度取较高值；3 有实际工程经验的可不参照此表选用，由工程经验确定水泥土假定密度。
5.2 水泥土配合比试配、调整与确定5.2.1 水泥土试配时应采用工程中实际使用的材料。
5.2.2 按计算基准配合比进行试拌，观察水泥土拌合物塑性情况，可在水泥用量不变的情况下适当调整水泥浆水灰比，直到符合水泥土拌合物塑性满足无侧限抗压试验试件成型要求为止。
然后根据加水量情况重新计算基准配合比。
5.2.3 水泥土无侧限抗压强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
水泥土无侧限强度试验方法按附录A 进行。
当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程5.2.2条确定的基准配合比，另外两个配合比的水泥掺入比，宜较基准配合比分别增加和减少3％，并保持水泥浆水灰比与基准配合比相同；当不同水泥掺入比的水泥土拌合物的塑性不满足无侧限抗压试验试件成型要求时，可通过适当增、减用水量进行调整，然后根据加水量情况重新计算配合比。
5.2.4 每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到90d 时试压。
需要时增加几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出水泥土配合比供施工使用，但应建立不同龄期与标准龄期下强度的换算公式。
5.2.5 根据试验得出的水泥土无侧限抗压强度值，选定强度满足试配强度要求且水泥掺入比最低的配合比作为试配确定的配合比，此配合比所对应的每立方米水泥土的湿土用量、水泥用量和水泥浆用水量分别用s m 、c m 、w m 表示。
5.2.6 经试配确定配合比后，尚应按下列规定进行校正：1 应根据本规程第5.2.5条计算的材料用量并按下式计算水泥土的密度计算值ρcs,t ：w c s c cs m m m ++=,ρ （5.2.6-1）2 应按下式计算水泥土配合比校正系数δ：ccs t cs ,,ρρδ= （5.2.6-2） 式中 ρcs,t ——水泥土密度实测值（kg/m 3）；ρcs,c ——水泥土密度计算值（kg/m 3）。
3 水泥土密度试验方法按照附录B 进行。
水泥土密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的5％时，按本规程第5.2.5条确定的配合比即为确定的设计配合比；当二者之差超过5％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，即为确定的设计配合比。
附录A 水泥土无侧限抗压强度试验A.1 定义和适用范围A.1.1 无侧限抗压强度是水泥土试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度。
A.1.2 本规程适用于水泥土试件硬化后无侧限抗压强度试验。
A.2 取样A.2.1 同一组水泥土拌合物应从同一搅拌锅中取样。
A.2.2 水泥土拌合物无侧限抗压强度试验应以三个试件为一组。
A.3 试件的尺寸和公差A.3.1 试件的尺寸φ50mm×100mm的圆柱型试件为水泥土无侧限抗压试件的标准尺寸。
A.3.2 尺寸公差1 试件直径和高度的尺寸公差不得超过1mm。
2 试件的承压面的平面度公差不得超过0.05R(R=50mm)。
3 试件的高度方向和承压面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。
A.4 设备A.4.1 试模：应符合《混凝土试模》（JG 3019-1994）中技术要求的规定。
A.4.2 振动台：应符合《混凝土试验用振动台》（JG/T 3020）中技术要求的规定。
A.4.3 压力试验机：要求其测量精度为±1%，试件破坏载荷应大于压力机量程的20%且小于压力机量程的80%。
A.4.4 轴向位移计：量程10mm，分度值0.01mm的百分表或准确度为全量程0.2%的位移传感器。
A.4.5 砂浆搅拌机：符合《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-90)中技术要求的规定。
A.4.6 其他1 钢板尺：量程大于200mm、分度值为1mm。
2 卡尺：量程大于200mm、分度值为0.02mm。
3 平板玻璃：厚度不小于6mm、直径（或边长）不小于80mm。
4 塑料薄膜。
5 秒表。
6 凡士林。
A.5 试件的制作和养护A.5.1 试件的制作1 水泥土试件的制作应符合下列规定：1)成型前，应检查试模尺寸并符合A.5.1条中的规定，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他脱模剂。
2)实验室拌制水泥土时，材料用量应以质量计，精度分别为：水泥、水、外加剂和掺合料为±0.5%；土为±1.0%。
3)实验室应在拌制后尽快成型，一般不超过30min。
2 水泥土试件制作应按以下步骤进行：代表性取土样约8kg，放入砂浆搅拌机进行搅拌直至均匀。
1)根据水泥掺入比和水灰比称取相应的水泥和水，配制水泥浆。
2)将配制好的水泥浆(或水泥干粉)加入土样中，搅拌至均匀，搅拌时间应不少于5min。
3) 将搅拌均匀的水泥土分两次装入试模中，每装完一次，在试模上表面覆盖塑料薄膜后在振动台上振动至密实，振动时间不应少于60s 。
4) 振实后，水泥土上表面略高于试模上沿，把涂有一薄层脱模剂的平板玻璃均匀的压在试模顶部。
5) 同一水泥掺入比、同一水灰比成型5组共15个试件。
A.5.2 试件的养护1 试件成型后在20±3℃的环境中静置2～3天，然后编号、拆模(拆模时要有一定的强度，否则推迟拆模日期或带模进行养护)。
2 拆模后立即放入温度20±2℃，相对湿度90％以上的环境中养护。
3 养护时，试件彼此间隔10～20mm ，试件应避免直接被水冲淋。
4 标准养护龄期为90天（从搅拌加水泥浆或水泥开始）。
5 应每天至少一次记录试件的养护条件。
A.6 无侧限抗压强度试验A.6.1 应按以下步骤进行：1 试件从养护地点取出后立即将试件表面擦干净，涂一薄层凡士林以防止水分蒸发，并测量2个相互垂直的直径的长度。
2 将试件置于底座上，转动手轮使底座缓慢上升至试样与加压板刚好接触，将测力计读数调零。
3 轴向应变速率宜控制在每分钟1%～3%，转动手柄使升降设备上升进行试验，轴向应变小于3%时，每隔0.5%应变读数一次；轴向应变等于、大于3%时，每隔1.0%应变（或0.8mm ）读数一次。
试验宜在8～10min 内完成。
1) 当测力计读数出现峰值时，继续进行3%～5%的应变后停止试验；当测力计读数无峰值时，应进行到应变达20%后方可停止试验。
2) 试验结束后取下试件，测量试件破坏面的倾角，描述试件破坏后的形状。