板框滤油机工作原理和维护保养
板框滤油机的使用方法
板框滤油机的使用方法
1.准备工作：
在使用板框滤油机之前，首先要进行一些准备工作。
清洗滤框和滤板，确保其干净，并检查滤布的状况，确保无损坏。
2.调整滤板：
打开滤油机的滤油机壳和滤板的连接螺栓，然后将滤布放置在滤板上，确保滤布平整，无皱褶。
然后将滤板重新拧紧，确保其紧固。
3.加入过滤液：
将需要过滤的液体倒入滤油机的滤料槽中，确保液位不超过滤料槽的
压力范围。
4.调整滤油机参数：
根据需要过滤液体的性质，调整滤油机的参数。
包括滤布张紧力、压
紧时间、滤布张紧程度等。
5.过滤操作：
将滤油机的开关打开，观察液体逐渐通过滤布进入滤框内。
在过滤过
程中，可根据需要适时调整参数，确保滤液的过滤效果。
6.过滤结束：
当需要过滤的液体完全通过滤布进入滤框后，关闭滤油机的开关。
然
后打开滤油机壳侧的放空阀，排放滤室中的空气和残余液体。
7.清洗滤布和滤板：
过滤完毕后，取下滤框和滤布，对其进行清洗。
可使用清水冲洗，然
后晾干。
8.维护和保养：
定期对滤油机进行维护和保养，保持其良好状态。
例如，定期更换滤布，检查滤板、滤料槽等是否损坏，确保其正常运行。
需要注意的是，使用板框滤油机时应严格遵守操作规程和安全操作要求。
另外，根据实际情况，可能还需要根据液体的性质和过滤要求调整不
同的参数，确保过滤效果和操作安全。
通过合理的使用方法和良好的维护，板框滤油机可以高效地过滤液体，满足不同行业的过滤需求。
操作需认真!关于板框式滤油机的使用流程
操作需认真！关于板框式滤油机的使用流程简介板框式滤油机是一种常见的工业用滤油设备。
它通过板框组合成滤槽，将液体通过滤布过滤，从而达到清除固体颗粒和液体杂质，保障生产过程中的安全和质量。
本文将介绍板框式滤油机的使用流程及操作注意事项。
设备概述板框式滤油机由过滤系统、压紧系统、悬挂系统、收料系统、自动集渣系统、液压系统、电器掌控系统等部分构成。
其结构为：滤框、滤板、滤布构成的工作室，液压方框机械和压板和螺栓机构，压板和螺母纽帽，悬挂设备和滤渣棚，污渣收集器，压紧支架，液调液压站，电气自动掌控柜等。
使用流程板框式滤油机操作流程如下：1.准备工作–确认滤布是否有钉扣缺损。
–清洗过滤工作间、过滤板、滤框等零部件。
–检查液压动作是否稳定。
–打开集渣阀门，排放污渣。
2.将液体倒入滤油机–依据液体性质，选择正确的滤布。
–将滤布平铺在滤板上，将滤板放入滤框中。
–将滤框平稳地放在基础上。
–手动旋转压片手柄压实，并检查压力表，确认有充分压力。
3.开启过滤–启动电气掌控柜，开启过滤泵。
（注意：不得直接打开液门，需等待10s以让系统处于正常工作状态）–监测液位，依据需要添加液体。
–监测压力表数据，检查液压系统是否正常工作。
–监测出液流量及浊度，判定滤布是否淤塞。
4.收集过滤物–过滤结束后，关闭过滤泵。
–开始收料前，关闭压板的压紧。
–拆卸滤框下面的垫板，排放残余的液体。
–解开螺钉并拆卸整个滤杯。
–拆掉滤板和滤布，清洁它们。
–关闭集渣阀门并清洗。
–污渣应被收集，以经过准备的易失重过量袋为宜。
5.清洗滤油机设备–清洗液压油箱，至少每年一次。
–清洗压滤机主机及其配件，同时定期检查压滤机筛板的稳定性。
–对液压养护适用于泵和阀配件的各种液压油。
操作注意事项使用板框式滤油机时，应注意以下几个方面：1.操作过程中，人员应注意个人安全，不允许乱摸乱动。
2.确认操作人员已经受到了必要的培训，了解设备的特点和安全资料。
3.在操作之前，应认真检查各个机械部件的状态，保持设备的干燥和清洁。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程一、前言板框压力式滤油机是一种常见的工业设备，用于去除油中的杂质，保证油质的纯净度。
但是在操作过程中，如果不注意安全，就会存在诸多风险。
因此，必须严格遵守操作规程，确保设备操作安全，避免发生意外事故。
二、设备概述板框压力式滤油机是一种基于板框式过滤方法的设备。
它包括一些金属板和滤布，油进入设备后，通过压力，进入过滤板，油中的杂质会被滤布过滤掉，而纯净的油会流出设备。
三、安全操作规程1. 使用前检查设备：使用前需要检查设备是否完好。
如油泵、过滤器、电机等是否运转正常，压力表、温度表等仪表是否准确。
2. 安全距离：在操作压力式滤油机时，应离设备保持一定的安全距离。
禁止用任何部位接近设备，以免发生危险事故。
3. 操作前准备：操作前应进行充分的准备。
如检查设备上的紧固件是否松动，视油箱是否充足，检查压缩空气是否稳定等。
4. 上料：在设备上料时需要按照规定的标准进行操作。
首先将油泵启动，再将需要过滤的油液加入油箱。
5. 过滤：过滤的过程中，必须保证设备的运行状态稳定。
进油、放油和补油等都需要按照规定的步骤进行，以免过程中发生意外。
6. 压力控制：在过程中，需要时刻监测设备的运行状态。
当设备运行时压力超过规定范围，需要立刻中止操作。
7. 清洗设备：操作后需要清洗设备。
清洗过程中，需要使用专用清洁剂，注意用量掌握，以免对设备造成损害。
8. 设备维护：在设备维护时，需要严格按照规定进行操作。
维护时注意及时更换易损件，做好防护措施。
9. 废油处理：操作过程中产生的废油需要妥善处理。
严禁将废油随意倾倒，应按照相关规定进行安全处理。
四、结语板框压力式滤油机是一种非常重要的设备。
在日常操作过程中，必须遵守安全操作规程，正确操作，防止意外事故的发生。
板框式滤油机工作原理
板框式滤油机工作原理
板框式滤油机是一种常见的机械过滤设备，用于固液分离和去除悬浮颗粒物、杂质和沉淀物等，其工作原理如下：
1. 滤板和滤框：板框式滤油机由一组滤板和滤框组成。
滤板上有滤屏装置，用于固定滤布，而滤框则用于支撑和固定滤布。
2. 进料：当需要过滤的液体进入滤油机时，通过进料管道进入滤框，然后分布到滤板的各个腔室。
3. 过滤：液体在进入滤板腔室后，通过滤布进一步过滤，将固体颗粒物和杂质截留在滤布上，而液体则通过滤布孔洞的空隙排出。
4. 收集：被过滤的液体从滤布孔洞排出后，进入滤板下方的滤液槽，并通过出液管道流出滤油机。
5. 清洗：当滤布上的固体颗粒物和杂质达到一定程度时，需要进行清洗。
通常是通过停机或使用反冲冲洗液体，将滤布上的污物冲洗并排出，使其恢复过滤效果。
6. 再启动：清洗完成后，滤油机恢复工作状态，接着进行过滤操作。
总之，板框式滤油机通过滤布、滤板和滤框组成的滤料腔室对液体进行固液分离，将固体颗粒物和杂质截留在滤布上，保持液体的清洁。
滤油机的工作原理与应用 滤油机工作原理
滤油机的工作原理与应用滤油机工作原理滤油机适用于处理化工、机械制造、冶金、水泥、余热发电、造纸、铁路、轨道交通、等工矿企业的变压器油、汽轮机油（透平油）、润滑油、液压油、齿轮油、抗燃油等工业用油的脱水、脱气、除杂质、除酸碱净化及废油再生功能。
是运行油净化较为理想的专用设备。
滤油机接受多级真空喷淋薄膜蒸发器，被处理油经过蒸发器时，在高真空下，水份被快速蒸发，经冷凝后脱除。
被处理油中的机械杂质和其它不溶油的固形物，经粗滤、细滤、精滤，被微米级高分子过滤膜所阻拦和脱除。
还可依据用户需要，通过配置高效脱酸装置可以有效地使油品中的不良酸性成份吸附脱除。
以上原理可知，滤油机净化油品线性物理过程，不需添加任何化学物质，不会对油品造成二次污染和任何附加损害。
滤油机工作时，污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质进入电加热器，乳状油液加热到确定温度后，油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降。
热油经旋流器调配进入油水分别塔，油中细小分散的乳状水滴渐渐聚集成越来越大的水珠，在油膜张力与重力共同作用下，油中的水珠聚结并沉降到底部储水器内，脱除了大量水份的油液，经过精密过滤后进入真空罐，油液逐层流过反应环内外表面呈薄膜状蒸发。
对油中残余含水进行真空深度分别后，还可将油引入再生罐，对已劣化的油进行再生，以脱除油中的酸值、皂类和色素等。
滤油机由过滤系统、再生系统、加热系统、真空系统、自动掌控、保护系统、冷却系统等构成。
由于使用厂家要求不同,滤油机还可增配除酸脱色吸附装置。
优势一:一机多用,功能齐全。
即可以脱水、脱气、三组（粗、中、精）滤清器、吸附再生的综合工艺处理,又可单独供应真空脱水脱气,滤除杂质及再生吸附等功能。
优势二:安全牢靠。
压力、温度、液位均有明确数据指示及机械自动掌控。
高效、经济、运行成本低。
是同类油处理产品中功能齐、性能先进的设备。
优势三:设计结构合理。
便于移动使用或在线使用。
板框压力式滤油机的适用板框压力式滤油机是专为电厂、电站、工矿企业的变电所（室）润滑油库、拖拉机站、石油、化工、冶金、国防工业等单位。
板式滤油机操作方法
板式滤油机操作方法
板式滤油机操作方法如下：
1. 首先，确保板式滤油机可靠地固定在平稳的平台上，并连接好所需的电源和管路。
2. 开启滤油机的电源开关，确认滤油机能够正常启动。
3. 准备好需要过滤的油液，并使用泵或其他方式将油液输入到滤油机的进料口。
注意确保进料口与输送管的连接紧密，避免漏油。
4. 调节滤油机的工作温度和工作压力。
根据实际情况，设定合适的温度和压力值，以达到最佳的过滤效果。
5. 调节过滤时间。
根据需要过滤的油液的特性和要求，设定合适的过滤时间，保证油液能够充分被过滤。
6. 启动滤油机。
确认所有参数设定无误后，按下启动按钮或转动启动开关，使滤油机开始工作。
7. 观察滤油机的运行情况。
注意观察滤油机的进料口、出料口以及排放口的情况，确保油液能够正常进入和离开滤油机。
8. 定期检查滤油机的滤板。
根据使用情况，定期检查滤板是否有堵塞或损坏的情况，并及时进行清洗或更换。
9. 结束操作。
当需要停止滤油时，关闭滤油机的电源开关，并断开电源和管路。
清理滤油机的进料口、出料口和排放口，确保滤油机的卫生和安全。
注意事项：
- 在操作滤油机时，应遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。
- 操作滤油机时，应根据具体情况调整参数设定，以满足过滤要求。
- 在滤油过程中，应定期监测油液的过滤效果，以确保滤油机的正常运行和油液的质量。
板框压滤机操作及维护规程
板框压滤机操作及维护规程一操作规程1．一般要求1)熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关电气、液压基本知识。
2)熟悉污水输送泵及污泥输送皮带机，掌握正确的使用和操作方法。
2．工作前的准备1)了解压滤入料的备料情况，包括污水的：液面高度、PH值、粒度组成。
2)对设备进一步做好如下检查：液压系统油箱油位；链条松紧应合适，拉板车位置应正确。
3)各处螺钉及坚固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。
3．正常操作的规程1)接到开车信号，确认无误后，即可开车。
接通电源：在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮，此时指示灯亮，整个电路接通。
2)在压滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。
3)入料前，检查滤板是否压紧，滤板压力：14——16Mpa，滤板压紧达到压力后油泵自动停止，进入保压状态后方可入料过滤。
4)检查入料浓度PH值为6——9，启动入料泵给料。
入料浓度应保持稳定。
2-3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0。
15——0。
2Mpa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料阀，倒开另一台压滤机。
5)钛白板框先将翻板打开，再拉板卸料；硫酸板框先启动卸料皮带输送机，再拉板卸料。
6)卸料拉板过程中如发现链轮跳齿造成拉板不平行一定要校正后方能卸料。
7)板框整台滤布更换时，要求每块滤板反复拉几次待所有滤板平行后才能投入生产。
二维护规程1)要求每个白班对压滤机的各配合表面以及控制柜、控制屏进行擦抹维护。
2)要求每个星期在关闭总电源的情况下对控制柜内的电气和油箱盖内的液压件进行清扫吹灰。
3)油箱内必须注入过滤清洁的液压油（推荐采用N46#液压油），并达到油箱容积的90%高度左右。
半年过滤一次，每年更换一次油。
4)压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑；主梁轨道上，每班1—2次，加注机械油润滑轨道；活塞杆、链条要求每星期加油润滑一次。
板框压滤机及配套设备技术说明
板框压滤机及配套设备技术说明一、自动隔膜压滤机设备1 主要特点1)滤板采用国外进口技术的特殊设计。
同样的机型能有较大的过滤面积，提高处理效率。
2)采用专门为污泥脱水设计的滤布，过滤速度快，使用寿命长，泥饼剥离性好，容易清洗。
3)采用国外进口技术设计经无锡市通用机械厂有限公司改进后的自动开板装置，结构简单，操作灵活，维修简单，无误动作。
4)采用国外先进技术制造的液压元件，保证传动平稳无故障。
5)滤板结构采用大直径中心进料，可使滤液在进料泵的输送下快速进入密封滤室形成滤饼，中间吹风，双侧排液，它能使物料均匀分布的同时使滤板两侧的压力平衡，确保了过滤效果，降低了滤饼含水率，在相同条件下缩短了过滤时间，提高处理效率，又降低了成本。
6)滤板采用增强聚丙烯材料，质量轻强度高、防腐性能好、操作维护方便。
7)设计新颖的回转式集液机，液压控制，合拢时收集过滤水及滤布清洗水，开启后留出空间给滤板卸泥用，自动控制。
8)采用PLC 控制压滤机主机和配套设备的运行。
2 压滤机设备主要规格和技术参数3 结构功能3.1 机架机架主要由主侧梁、油缸组合体、止推板、活动压紧板、衬板、翻板支座、底座等组成。
主侧梁组件支撑滤板和从动头的重量，并提供维持关闭压力的抗张强度。
为使整机受力均匀滤板受压时不产生倾斜的侧向力，两块主侧梁采用整体实芯钢板一次性配对铣削加工而成，侧梁无焊接，以保证精度。
其中一块侧梁上部导轨面加工成梯形面，此梯形面在侧梁本体上加工而成，不采用二次焊接。
止推板、活动板、底座的材质为Q235A 焊接经调质后切削加工。
止推板和活动压紧板为装配式钢结构，带有焊接加强肋，并在整个表面具有承受滤板反推力的均匀强度。
压紧板、止推板焊接加强肋密封；压紧板安装在压滤机侧梁上，以便于调正和保证相对于滤板的平稳平行运动。
压紧板的运动通过连接在油缸座上的双油缸的活塞杆传送。
3.2 液压传动系统液压传动系统由双液压油缸和液压动力构成。
①液压油缸体采用双油缸同步压紧形式，油缸缸体采用高强度钢管调质后粗精加工、再经独特的镜面挤压技术加工制成，工作时无磨损无泄漏。
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板框滤油机工作原理和维护保养
板框压力式滤油机是专为电厂、电站、工矿企业变电所( 室) 、润滑油库房、拖拉机站、石油、化工、水泥、冶金、国防工业等单位设计的，主要用来过滤变压器油、透平油、抗磨液压油、齿轮油、机械油等润滑油的水份和杂质。
穗华牌板框滤油机可与各种榨油机配套使用，对花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油等毛油进行澄清过滤、除杂净化，是中小型榨油厂、个体油坊等过滤加工的理想设备。
该机还用于过滤工业用油。
如：机油、液压油、机床冷却油、润滑油等。
1用途
是真空净油机、透平油滤油机用于前置初过滤的理想设备。
对汽油、柴油、煤油等无润滑性的油类，该机由过滤床、油泵、电机和粗过滤器等元件组成。
滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借手动螺旋压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。
它具有结构简单、更换滤纸方便快捷、操作容易、运行成本低等优点。
2工作原理
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤芯将杂质过滤于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。
而脏物留在滤纸表面上，乳化工油中的小水珠被滤纸中的毛细管吸收，形成大水珠流至滤床底部，随时从排污阀放掉，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.3-.05Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
3技术特点
1、由过滤床、油泵和粗过滤器等元件组成。
本机采用滤纸或滤布作为过滤材料，与滤
水器有一定相似。
2、滤板和滤框间衬有作为介质的滤纸或滤布，更换方便。
凭借压紧装置的压力将滤板
和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。
3、具有结构简便、操作简易、运行成本低、不受场地限制等优点。
[1]
4产品优势
压力式板框滤油机具有结构简便、更换滤纸方便快捷、操作简易、运行成本低、维护方便、性能稳定可靠不受场地限制，过滤精度高，可通过选择不同品质滤油纸达到合适过滤精度要求等优点。
传统的过滤设备，最有效最经济的过滤设备。
5维护保养
1、要经常保持机器的清洁；
2、滤板滤框比较脆弱，使用时要轻拿轻放；
3、推动滤油机时，速度不要太快，避免机器受到猛烈冲击而损坏设备；
4、在压紧螺杆螺母上应经常加润滑油；
5、在使用滤油机时，应将电机外壳用电接地，防止电机绝缘不良发生事故；
6、电机各支架的连接螺栓应经常检查，防止松动；
7、如果发现滤油量不足，要检查是否堵塞和漏气。