自制卷板机卷制锥筒装置
圆锥体卷板机创新设计制作
圆锥体卷板机创新设计制作作者：***来源：《中国电气工程学报》2019年第08期摘要：锥体专用卷板机顾名思义就是专门卷制锥形桶的卷板机，包括斜锥、偏心锥等异形工件，文章就圆锥体卷板机的创新设计制作进行了简要分析。
关键词：圆锥体卷板机、成型方法、创新设计一、金属圆锥桶体的存在及传统成型方法。
金属圆锥桶体在我们日常生活中普遍存再，如下图就是一个不锈钢的染料桶。
这个桶体看上起来很简单，但是圆锥部分成型问题，却一直困扰人们。
过去这种锥形的成型一般有三种方法。
如下图所示。
放样后延径线用压床一刀一刀的压，压完一圈就基本成型了。
这种方法不需要特别的工具但是非常费时，根据工件的大小和产品要求的精度不同压的刀数不同，工件大的精度要求高的往往要压几十甚至上百刀。
这种方法做出的产品表面精度比较底，生产效率底下，而且对操作工人的技术要求较高。
用模压制成型。
这种方法做出的产品精度很高，而且生产很高，但是模具费用高，如果产品品种和规格多前期投入费用巨大。
所以这种方法只适合大批量的产品。
用特殊卷板机成型。
过去市面上有两种卷板机，一种是调节三条辊子的角度来成型。
这种方法卷出的锥体锥角一般小于25ﾟ.而且锥体小端直径大于140mm.第二种是三条辊子带锥度。
这种卷板卷出的锥体锥角小于20ﾟ而且锥体小端直径大于140mm.而对于锥角大于25ﾟ和小端直径小于140mm的锥体这两种卷板机都无能为力。
二、我们公司产品简介。
我们公司是一家生产染整机的企业，每年生产一二千台染色机，染料桶是一种盛放染料的不锈钢桶，我们公司的染料桶规格十几种，我们的锥体小端直径80～100.锥角90ﾟ～120ﾟ.市场上买不到合适的卷板机，因而一直采用第一种成型方法。
染料桶锥体生产工序一直是我们公司生产部门最为头的工序。
生产量大时速度慢了完不成定单，速度快了又会出现质量问题。
三、研制专机解决问题。
2015年公司交给我一个任务，要从根本上解决锥体生产工艺。
接到任务后我多次到我公司一台能卷25ﾟ，锥体小端直径大于160mm。
利用三辊滚板机卷制圆锥台筒节的原理和方法
利用三辊滚板机卷制圆锥台筒节的原理和方法利用三辊滚板机卷制圆锥台筒节的原理和方法石油化工应用2005年第4期45利用三辊滚板机卷制圆锥台筒节的原理和方法'昊涛（中石油宁夏化工厂银川750021）摘要压力容器制作中, 经常遇到圆锥台筒节（大小头）制作. 通过技术革新解决生产中的疑难问题, 可减轻劳动强度, 提高劳动效率. 提高制作产品质量.关键词三辊滚板机圆锥台筒节中图分类号：TQ049文献标识码:B文章编号：1672 —3058（2005）04 —03 在容器制作过程中,经常遇到圆锥,圆台筒节的制作问题,由于我厂无专门的制作设备,起初圆锥台筒节的制作只能用手工敲打出来, 不仅费时, 费力,制作出来的圆锥台筒节粗糙,制作精度无法达到规范要求.为解决这一课题,我通过查找资料及反复制作实践, 摸索出了利用三辊滚板机滚制圆锥台筒节的方法, 用这种方法滚制的圆锥台筒节不仅省时省力,且加工出的圆锥台筒节精度较高,完全能满足化工容器制作的需要. 利用三辊卷板机卷制圆锥台筒节的想法源于工作中遇到的实际问题,从相关资料上得知可利用滚板机卷制圆锥台筒节, 其卷制过程与圆柱面相近,都是先预弯, 后卷制;卷制时, 只要使上辊与侧辊的中心线调成倾斜位置, 形成一定夹角,同时使辊压线始终与扇形坯料的母线相重合, 就能卷制出各种斜度的圆锥台筒节. 上王要万法常用卷制圆锥台筒节方法有分区卷制法, 矩形送料法卷制和小口减速法卷制, 具体如下:1.1 分区卷制法首先将圆锥台筒节展开成扇形坯料, 由于扇形小直径端的展开长度比大直径端的展开长度小, 所以在卷制过程中, 要求小直径一端滚弯速度较慢于大直径一端的滚弯速度,但卷制过程中, 卷板机的辊筒旋转速度是相一致的, 为了能使之弯成锥形, 就需要把扇形坯料的两端圆弧分成相同的若干部分, 使各部分大小端的曲线长度差减小,如（图1）所示.在卷制时,由坯料的中心向两边依次卷弯, 每次滚弯-d, 区后,必须转动钢板,使所滚部分的中心线对准上辊的轴线.例如, 先将上辊对准母线5—5,进行滚弯, 至大端 4 为止, 然后调整钢板的位置,使上辊对准母线4—4进行滚弯,至大端3为止.顺次进行滚弯,逐步卷弯各?收稿日期:2005 一O9—15区, 直至最终卷制成形.图 1 分区卷制示意图同圆柱面一样, 在圆锥台筒节的卷制过程中,应随时用两块不同直径的检查样板进行检查. 12 矩形送料法对于锥度较小的圆锥台筒节,可采用（图2）所示的矩形送料法进行卷制（条件是它以 3 个柱面组成近似锥面）. 具体操作方法是; 首先将扇形坯料ABCD看作是AEFD勺矩形,把毛坯中心线HK对准上辊轴线,将整个毛坯进行滚弯,得到柱面,然后调整毛坯的位置,使毛坯边缘AB和cD母线分别对准上辊的轴线,依次滚弯两侧，就能得到近似的圆锥台筒节.A图 2 矩形送料法卷制示意图1.3 小口减速法图3 所示为小口减速法卷制圆锥台筒节的方法和简单装置图. 图中上辊与侧辊成倾斜位置,46 石油化工应用2005年第4 期并在小口一端加一减速装置, 以增JJn4, 口端的送进阻力, 使小13 的送进速度减慢,扇形坯料边送边旋转滚弯. 图3小口减速法卷制示意图1 一上辊2 一下辊3 一坯料4 一减速装置2 卷制过程在对这三种圆锥台筒节卷制方法进行实践时发现,前两种方法卷制不连续, 需要反复的调整工件,人为操作因素对工件卷制质量影响较大, 制作出的工件也不十分的理想,精度低. 文献资料在介绍小13减速法中, 介绍的只是原理, 辅助装置, 工具如何制作, 设置,如何才能达到理想的卷制效果,则没有深入的介绍. 我认真研究滚板机结构及进给料机构,通过在三辊滚板机上的多次的实践,设计出了图 4 所示的卷制圆锥台筒节的减速装置,使三辊滚板机卷制圆锥台筒节成为现实.图 4 减速装置示意图不同规格的圆锥台筒节可选用不同规格的滚板机卷制, 我厂的滚板机型号为30X 3000,适合小头直径700mm以上的圆锥台筒节的卷制.下面就三辊卷板机为例介绍圆锥台筒节的卷制工序及过程. 在卷制圆锥台筒节前, 将减速装置按照( 实物图 1 —2) 位置安置到位, 此时, 减速装置上的角钢会正好扣在上辊轴瓦座固定架的两侧,20mm钢板架正好卡在三个辊子轴承座之间,这样不仅为圆锥台筒节小口减速法卷制提供了减速支点, 在减速的同时, 也对三个辊子轴承座也起到了保护作用.(P30圆钢是为减速法卷制圆锥台筒节时设计的摩擦点，卷制时，将下好料的扇形板连同压头板一起放入滚板机内, 然后将滚板机上辊倾斜下压对扇形板一侧进行压头,当压制成型并用样板检查合格后,与次类同,用同样方法压制另一侧. 头压好后,抽掉压头板,使扇形板小口滚制起始端紧贴减速装置的30圆钢上,然后将滚板机上辊倾斜下压扇形板,并开动滚板机滚制,按道理扇形板两侧的滚制速度应是一样的, 但加了辅助工件后, 由于小口弧形面紧贴减速装置的(P30 圆钢而获得的摩擦阻力使得小口侧的滚制速度小于大口侧的滚制速度, 这样就实现了工件两侧在滚板机上的不等速转动, 使圆锥台筒节的连续滚制成为可能.在圆锥台筒节卷制成形且焊接完连接缝后, 往往需要对圆锥台筒节进行矫圆修会产生棱角鼓缝变形, 整.通常采用的矫圆工序,通过加载,卷制和逐渐卸载三个步骤解决. 通过以上工序, 合格的圆锥台筒节就会被制作出来. 通过多次的实验后, 卷制出的圆锥台筒节成型良好, 完全达到了规范精度要求, 现在宁夏化工厂卷制圆锥筒节都使用这种方法.3 结语利用现有设备通过技术改造和加工辅助设备, 使得圆锥台筒节的加工实现了机械化, 加工质量和使用精度得到了有力保证, 同时提高了劳动效率,降低了劳动强度, 大大节约了设备采购及外购加工成本. 参考文献E13斯奇(美),制造方法基础与提高.2oo4 —3I"2"I 孙大涌,先进制造技术,机械工业出版社.2000E33徐宏海,中级机械基础.时代出版社.2004作者简介:昊涛(1 974) . 男,助理工程师.现于宁夏化工厂从事生产管理工作. 曾长期从事设备检维修工作.ThePrincipleandMethodofHowtousetheRollertrio CoilingMachineMaketheTruncatedConeShellringAbstract:Inthepressurevessel,weoftenmeethowtomaketruncatedconeshellr ingandweshouldusetech —nologicalinnovationtosolveseveraldifficultproblemsintheprocessofproduction.Thiswaycandecreasetheamountofhumanlaborneeded,raiselaborefficiencyandthequalityofproduct. Keywords:rollertriocoilingmachine,truncatedconeshellring。
圆锥体卷板机创新设计制作
圆锥体卷板机创新设计制作锥体专用卷板机顾名思义就是专门卷制锥形桶的卷板机，包括斜锥、偏心锥等异形工件，文章就圆锥体卷板机的创新设计制作进行了简要分析。
标签：圆锥体卷板机、成型方法、创新设计一、金属圆锥桶体的存在及传统成型方法。
金属圆锥桶体在我们日常生活中普遍存再，如下图就是一个不锈钢的染料桶。
这个桶体看上起来很简单，但是圆锥部分成型问题，却一直困扰人们。
过去这种锥形的成型一般有三种方法。
如下图所示。
放样后延径线用压床一刀一刀的压，压完一圈就基本成型了。
这种方法不需要特别的工具但是非常费时，根据工件的大小和产品要求的精度不同压的刀数不同，工件大的精度要求高的往往要压几十甚至上百刀。
这种方法做出的产品表面精度比较底，生产效率底下，而且对操作工人的技术要求较高。
用模压制成型。
这种方法做出的产品精度很高，而且生产很高，但是模具费用高，如果产品品种和规格多前期投入费用巨大。
所以这种方法只适合大批量的产品。
用特殊卷板机成型。
过去市面上有两种卷板机，一种是调节三条辊子的角度来成型。
这种方法卷出的锥体锥角一般小于25?.而且锥体小端直径大于140mm.第二种是三条辊子带锥度。
这种卷板卷出的锥体锥角小于20?而且锥体小端直径大于140mm.而对于锥角大于25?和小端直径小于140mm的锥体这两种卷板机都无能为力。
二、我们公司产品简介。
我们公司是一家生产染整机的企业，每年生产一二千台染色机，染料桶是一种盛放染料的不锈钢桶，我们公司的染料桶规格十几种，我们的锥体小端直径80～100.锥角90?～120?.市场上买不到合适的卷板机，因而一直采用第一种成型方法。
染料桶锥体生产工序一直是我们公司生产部门最为头的工序。
生产量大时速度慢了完不成定单，速度快了又会出现质量问题。
三、研制专机解决问题。
2015年公司交给我一个任务，要从根本上解决锥体生产工艺。
接到任务后我多次到我公司一台能卷25?，锥体小端直径大于160mm。
的卷板机现场。
锥筒制作方法
锥筒制作方法锥筒是一种常见的实用工具，用于测量、绘图和细致的工作。
本文将介绍制作锥筒的具体方法，包括所需材料和详细步骤。
以下是制作锥筒的步骤：材料准备在开始制作锥筒之前，您需要准备以下材料：1.木材板：选择一块厚度适中的木材板，最好是坚硬且平整的木材。
2.锯子：用于切割木材板。
3.手工工具：包括尺子、铅笔、锉刀、砂纸等。
4.胶水：用于黏合木材板。
此外，您可能还需要一些个人保护装备，例如手套和护目镜，以确保安全。
制作步骤以下是制作锥筒的具体步骤：1.测量和标记：使用尺子和铅笔，在木材板上测量和标记所需的尺寸。
根据您的需要，锥筒的高度和直径可以有所不同。
2.切割木材板：按照标记的尺寸，使用锯子沿着标记线切割木材板。
确保切割线尽可能直线和平整。
3.制作底部：将一个木材板的一端用锯子锯成一个小方块，作为锥筒的底部。
确保底部与锥筒的直径相匹配。
4.制作壁板：将另一个木材板切割成一条长条形，宽度与锥筒的高度相匹配。
确保壁板的长度足够覆盖整个锥筒。
5.拼装锥筒：使用胶水将底部与壁板黏合在一起。
确保底部与壁板之间没有空隙，并且胶水牢固黏住它们。
6.平整和修整：使用锉刀和砂纸修整锥筒的边缘和表面，使其光滑平整。
确保锥筒的内部和外部都光滑，以免影响使用。
7.完成锥筒：最后，检查并清洁锥筒，确保没有边缘突起或其他瑕疵。
如果需要，您可以在锥筒的表面上涂上一层清漆，以增加其耐用性和美观度。
注意事项在制作锥筒的过程中，需要注意以下事项：•使用锯子和锉刀等工具时，务必佩戴适当的个人保护装备，以确保安全。
•在使用胶水时，避免将胶水涂抹在您的皮肤上，并确保通风良好的工作环境。
•在修整锥筒时，要小心以免造成误伤，特别是锉刀的刃口。
总结制作锥筒是一个相对简单的工艺项目，通过按照上述步骤，您可以轻松制作出一个实用的锥筒。
在制作过程中，确保安全并细心操作，以确保锥筒的质量和功能。
祝您成功完成锥筒的制作！。
三辊卷板机卷制任意锥筒的调整计算及卷制过程
文章编号：!""#$"%&’（("")）"*$"""*$"(三辊卷板机卷制任意锥筒的调整计算及卷制过程孙洪江，苏发，胡金平（黑龙江科技学院，哈尔滨!)""(%）摘要：针对三辊卷板机卷制任意锥筒难度较大的情况，经过长期对卷板机的设计和研究，通过分析卷板的工艺原理和三辊卷板机的工作原理，利用卷板机上轴辊的调整规律，推导出较为实用的数学公式。
避免在卷制锥筒时反复进行多次操作，降低了劳动强度，从而提高了生产率。
关键词：卷板机；锥筒；计算中图号：+,#%)文献标识码：-!任意锥筒构件的展开（!）用作图法展开如图!所示，在放样图中将锥底圆周等分，因是对称图形，只作半圆周等分即可，得到!、(、#…等各点，以锥顶点作底圆投影线的垂线得垂足!"，以!"为圆心，以!"!、!"(…为半径画弧交于底圆!"%线上!"、("、#"…各点，!"、("、#"…各点到锥顶的连线即为旋转法求得的各条素线的实长。
然后以!为圆心，以各素线实长为半径画弧，再以!!为半径的弧上任取一点!#为圆心，以弧长︵!(为半径画弧交!("为半径的圆弧于(#点，再以(#点为圆心依次截取(###、##’#、’#)#…等于弧长︵!(。
光滑连接!#、(#…%#各点，即得到下底的一半展开曲线。
连接!"!、!"(…!"%，分别与上底的投影线交于$、%、&…’各点。
再分别以!$、!%…等为半径，以!为圆心画弧交!#!、!#(…!#%各线于$"、%"…’"等各点，光滑连接$"、%"…’"等各点即得到!／(圆锥的展开图形。
通过对称关系得整个圆锥的展开图形。
锥筒体卷板机内部结构
锥筒体卷板机内部结构一、引言锥筒体卷板机是一种常见的金属加工设备，主要用于卷制锥形或圆锥形的金属材料。
其内部结构是机器能否正常运转和加工出高质量产品的关键因素之一。
本文将对锥筒体卷板机内部结构进行详细介绍。
二、整体结构1. 外观结构：锥筒体卷板机通常由底座、支架、上轮组和下轮组等部分组成。
2. 内部结构：主要包括传动系统、液压系统、电气控制系统和辊系等。
三、传动系统1. 传动方式：锥筒体卷板机采用液压传动和电气传动相结合的方式。
2. 传动装置：传动装置包括变速箱、电机和液压泵等部分。
3. 传动原理：变速箱通过齿轮转换实现不同速度的调节，电机驱动变速箱旋转，液压泵提供液压力，通过油管将液压力传递到辊系中实现辊系的旋转。
四、液压系统1. 液压泵：主要作用是提供液压力，驱动辊系的旋转。
2. 液压缸：通过液压缸实现辊系的上下移动，调整卷制材料的厚度。
3. 液压阀门：用于控制液压系统中的油流量和油压力，实现对卷板机运行状态的控制。
五、电气控制系统1. 控制方式：锥筒体卷板机采用PLC控制系统，实现对辊系旋转、液压泵和电机等设备的自动控制。
2. 控制面板：控制面板包括操作按钮、指示灯和数码显示器等部分。
3. 电气元件：电气元件包括接触器、继电器、保险丝和变频器等。
六、辊系1. 辊系结构：锥筒体卷板机辊系主要由上轮组和下轮组组成，每个轮组包括数个辊子。
2. 辊子材质：一般采用优质钢材或合金钢材加工而成，表面经过热处理或镀硬铬处理，具有高强度和耐磨性能。
3. 辊子排列方式：上轮组和下轮组中的辊子排列方式不同，一般采用交错排列方式，以保证卷制材料的稳定性和质量。
七、总结锥筒体卷板机内部结构是机器能否正常运转和加工出高质量产品的关键因素之一。
本文对锥筒体卷板机的整体结构、传动系统、液压系统、电气控制系统和辊系等方面进行了详细介绍，希望对读者了解锥筒体卷板机有所帮助。
卷板机卷制锥体的方法
卷板机卷制锥体的方法
首先，准备工作非常重要。
在使用卷板机卷制锥体之前，需要
准备好所需的金属板材，确保其尺寸和厚度符合要求。
另外，也要
对卷板机进行必要的检查和维护，确保其工作状态良好。
其次，调整卷板机的参数。
在进行卷制锥体之前，需要根据金
属板的厚度和所需的锥体形状来调整卷板机的参数，包括卷板机的
压力、卷制速度等。
这些参数的调整对于最终卷制出理想形状的锥
体至关重要。
接下来是操作步骤。
首先，将金属板放置在卷板机的工作台上，并根据需要调整辊轮的位置，使其与金属板接触。
然后，启动卷板机，开始卷制金属板。
在卷制的过程中，需要不断调整辊轮的位置
和卷制机的参数，以确保金属板能够逐渐卷成所需的锥体形状。
在整个卷制过程中，需要密切关注金属板的变形情况，及时调
整卷板机的参数，以防止金属板出现过度拉伸或者变形不均匀的情况。
另外，也需要注意安全，确保操作人员在操作过程中遵守相关
的安全规定，避免意外事件的发生。
最后，完成卷制后的处理。
当金属板卷制成所需的锥体形状后，需要对其进行后续的处理，包括修整边缘、清理表面等工序，以确
保最终的产品符合质量要求。
总的来说，卷板机卷制锥体的方法涉及到准备工作、参数调整、操作步骤、安全注意事项以及后续处理等多个方面，需要操作人员
具备一定的经验和技术，以确保最终卷制出高质量的锥体产品。
卷板机卷制锥体的方法
卷板机卷制锥体的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：卷板机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材或卷板卷制成不同形状的产品。
卷板机卷制锥体的方法是一种常见的操作，通常用于制作锥形零部件或管道。
下面将介绍一下卷板机卷制锥体的方法及其步骤。
一、准备工作1. 准备所需的金属板材或卷板，并确保其质量和尺寸符合要求。
2. 检查卷板机的各个部件是否完好，确保设备能够正常运转。
3. 调整卷板机的参数，包括卷制速度、压力、辊子间距等，以适应目标锥体的尺寸和形状。
二、操作步骤1. 将金属板材或卷板放置在卷板机的进料口处，调整辊子的位置，确保金属板能够顺利通过。
2. 启动卷板机，开始进行卷制操作。
在卷制过程中，要注意控制卷板机的速度和压力，保持金属板的平稳进给。
3. 根据锥体的设计尺寸和形状，逐渐调整辊子的间距，让金属板逐渐卷制成锥形。
4. 在卷制过程中，及时检查金属板的变形情况，确保锥体的形状和尺寸符合要求。
5. 当金属板卷制到目标形状时，停止卷制操作，将卷制好的锥体取出，进行必要的整形和修饰。
6. 检查锥体的质量和尺寸是否符合要求，如果有不符合的地方，及时调整卷板机的参数重新进行卷制。
三、注意事项1. 在操作卷板机时，要注意安全措施，避免发生卷制过程中的意外事故。
2. 在卷制锥体时，要根据实际情况来调整卷板机的参数，以确保卷制出符合要求的锥体。
3. 在整形和修饰锥体时，要谨慎处理，避免对锥体造成损坏或变形。
4. 完成卷制工作后，要及时清洁和维护卷板机设备，以延长其使用寿命和保持良好运转状态。
第二篇示例：卷板机是一种专门用来卷制金属板材的机器设备，广泛应用于轻工业、建筑、汽车等领域。
在实际生产中，常常需要用卷板机来制作锥体，以满足特定的使用需求。
下面就以卷板机卷制锥体的方法为例，介绍一下制作过程。
1. 准备工作在开始卷制锥体之前，首先需要准备好所需的材料和设备。
材料通常为金属板，具体材质可根据需求选择，如不锈钢、铝合金等。
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自制卷板机卷制锥筒装置
我公司购买的W11S-25×2500上辊万能式卷板机，是一种新型卷板机，该机可以垂直升降又可以水平移动，垂直升降为液压传动，通过液压缸内的液压油作用于活塞而获得水平移动通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构传递扭矩，带动上辊的水平移动，下辊只做旋转运动为卷板提供扭矩，下辊下部设有托辊并可调节，上辊成鼓形状，提高制品的直线度。
该机工作原理：
该机虽然优点很多的，但由于卷制锥筒轴向力大，而该机又未设计卷制锥筒的辅助装置，因此无法卷制锥筒。
从前我们在老卷板机上卷制锥筒只要在下辊上点焊个挡套就可以解决轴向力问题了，而此法在该机上是行不通的。
为了满足生产需要我们设
计了以下卷制锥筒辅助装置。
具体在离开托轮处设计2套挡轮套组合如图:
工作示意图：
挡轮套组合件主要零件：
1.挡轮套材料45# 热处理：表面淬火
主要尺寸如下图：
2.挡轮套支承本体材料45# 主要尺寸如下图：
其余、销轴、支架等零件图从略。
支架与剪板机连接采用焊接，如不进行锥筒制作，卷制直管时，只需将￠40定位销轴抽出，将支撑套水平放置即可。
此装置制作后经使用效果很好，即满足了生产需要又扩大了卷板机的使用范围。