16X2000上辊万能卷板机使用说明书
上辊万能式卷板机安全操作规程模版
上辊万能式卷板机安全操作规程模版卷板机是一种用于卷取和卷放金属板材的设备，广泛应用于各种金属加工行业。
为了确保操作人员的安全，下面是一份上辊万能式卷板机的安全操作规程模板。
一、前提条件1. 在操作卷板机之前，操作人员必须接受相关培训，了解卷板机的工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须戴上符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
二、操作前准备1. 检查卷板机的工作环境是否符合安全要求，包括通风状况、地面平整度等。
2. 检查卷板机的各个部位是否完好，如辊轴、传动系统、安全防护装置等。
3. 检查卷板机的电气系统是否正常工作，避免发生电气故障。
三、操作步骤1. 将金属板材放置在卷板机上，确保板材与辊轴垂直并正确对中。
2. 启动卷板机，但不要立即将板材送入辊轴中。
要先确保辊轴正常运转。
3. 缓慢推送板材进入辊轴中，保持双手与辊轴保持一定的距离，以防止夹伤事故的发生。
4. 在板材进入辊轴时，注意观察辊轴的运转情况，确保板材能够顺利卷取。
5. 在卷取金属板材时，要注意卷取速度，不要过快或过慢，以免对设备造成损坏。
6. 当金属板材完全卷取后，及时停止卷板机的运转，并将板材取下。
7. 关闭卷板机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作卷板机时，严禁将手或其他物品靠近辊轴，以免发生夹伤或被卷取的危险。
2. 在操作卷板机时，要保持集中注意力，避免分散注意力导致事故的发生。
3. 在操作卷板机时，要注意观察设备的运转情况，及时发现异常现象并处理。
4. 在清洁和维护卷板机时，要确保设备已经停机，并切断电源，避免电击事故的发生。
5. 在遇到紧急情况或设备故障时，要立即停止卷板机的运转，并向相关人员报告，寻求帮助。
五、事故处理1. 如果发生意外事故，应立即切断电源，并进行急救处理。
2. 向相关人员报告事故情况，并按照公司规定进行事故报告。
六、培训和考核1. 卷板机的操作人员必须接受相关安全培训，并通过安全考核。
卷板机的操作规程
卷板机的操作规程
《卷板机操作规程》
一、操作前的准备
1. 进行设备检查，确保卷板机各部件运转正常。
2. 熟悉操作面板上的各控制按钮和开关，了解其功能及使用方法。
二、开机操作
1. 打开电源开关，确认主控制面板上的指示灯正常亮起。
2. 调整压力辊的压力和间隙，根据需要进行合适的设定。
三、操作流程
1. 将待加工的板材放在卷板机上，将辊压板卷压至预定厚度。
2. 根据需要调整卷板机的加工速度和辊压力，以满足生产要求。
3. 检查加工后的板材质量，确认达到要求后进行下一步操作。
四、关机操作
1. 将加工结束的板材移开，关闭卷板机的电源开关。
2. 清理卷板机的工作台面和辊子，保持设备清洁。
3. 关闭压力辊的压力和间隙，做好设备的封存工作。
五、安全注意事项
1. 操作时应配戴好安全防护设备，确保人身安全。
2. 注意操作规程和注意事项，严格按照规定操作。
3. 发现设备故障或异常情况时，应立即进行报修处理。
六、操作规程的执行
1. 操作者应接受培训，并具有相关操作技能和经验。
2. 严格遵守操作规程，保持设备运转的安全和稳定。
3. 定期对卷板机进行维护和保养，确保设备的正常运转。
以上就是卷板机的操作规程，希望能够帮助您更好地了解和掌握卷板机的操作方法和注意事项。
卷板机作业指导书
卷板机作业指导书引言概述卷板机是一种用于卷曲金属板材的专用设备，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等行业。
正确操作卷板机对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍卷板机的作业指导书，帮助操作人员正确、安全地使用卷板机。
一、操作前的准备1.1 清理工作区域：在操作卷板机之前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以免影响操作安全。
1.2 检查设备状态：检查卷板机各部件是否完好，有无损坏或松动现象，确保设备可以正常运转。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保安全操作。
二、操作步骤2.1 调整机器参数：根据所需的板材规格和要求，调整卷板机的参数，如卷曲直径、卷板速度等。
2.2 放置板材：将待卷曲的金属板材放置在卷板机上，调整板材的位置和方向，确保卷曲的准确性。
2.3 启动卷板机：按照操作手册的要求，启动卷板机，开始卷曲金属板材。
三、操作注意事项3.1 注意安全距离：在卷板机运转时，操作人员要保持安全距离，避免手部或衣物被卷入机器中。
3.2 注意操作规范：操作人员要按照操作规范进行操作，不得擅自更改机器参数或操作方式。
3.3 定期检查维护：定期对卷板机进行检查和维护，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
四、操作结束后的清理4.1 关闭卷板机：在完成卷曲作业后，及时关闭卷板机，并断开电源。
4.2 清理工作区域：清理工作区域，清除残留的金属碎屑和油污，保持工作环境整洁。
4.3 整理工具设备：将使用过的工具设备进行整理和存放，确保下次使用时能够方便取用。
五、事故处理及应急措施5.1 发生事故时立即停机：一旦发生事故，如卷板机异常运转或卡住板材等情况，立即停止机器，并采取相应的应急措施。
5.2 寻求帮助：在无法处理事故时，及时向相关人员或维修人员求助，不得擅自处理。
5.3 记录事故情况：对发生的事故情况进行记录，并及时向上级汇报，以便后续处理和改进。
结语通过本文的介绍，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用卷板机，提高生产效率，保障生产安全。
上辊万能式卷板机安全操作规程
上辊万能式卷板机安全操作规程上辊万能式卷板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钣金加工、轻型建筑、车辆制造等行业。
为了保障使用人员的人身安全和设备的正常运行，需要遵守以下安全操作规程。
一、设备前的准备工作1. 在启动卷板机之前，必须确保工作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
2. 检查卷板机的电源接地是否良好，避免因为电气问题引起的安全隐患。
3. 检查所有控制开关、安全装置及紧固件是否完整、灵活可靠，确保设备运行时安全可控。
二、操作前的注意事项1. 操作人员应穿戴安全服装，并佩戴安全帽、防护眼镜、安全手套等必要的个人防护装备。
2. 所有杂物和障碍物应该远离操作区域，保持安全距离。
3. 检查卷板机的移动部件和紧固件是否有松动、缺失，如果发现问题应及时修复或更换。
三、开机前的准备工作1. 首先，将卷板机的设备开关置于停止位置，并拉出所有控制按钮。
2. 启动设备前，要确认加工物件已经正确夹持，并处于合适的位置。
四、启动卷板机的操作步骤1. 执行开机前的安全确认，并确保操作人员远离机器。
2. 按下启动按钮，观察设备是否正常运转，判断是否有异常声音或振动。
3. 通过控制按钮控制卷板机的加工速度，注意观察加工过程中的工件状态，并及时进行调整。
4. 操作人员禁止将手或其他部位伸进滚筒内，以免发生夹伤等事故。
5. 定期检查卷板机的润滑系统，确保滚筒的润滑良好，避免机器因此而损坏。
五、停机时的操作步骤1. 当不再进行加工时，应立即停止设备的运行，按下停止按钮，并将所有控制按钮复位。
2. 关闭设备的操作面板，关闭电源，确保设备彻底停止运转。
3. 清洁加工区域，清除加工区域内的杂物和切屑，保持卷板机的工作环境整洁。
六、事故应急处理1. 如果发生意外事故，首先要确保人员的人身安全，在紧急情况下，应迅速切断电源，并及时报警并求助。
2. 在没有绝对安全之前，禁止进行任何维修和检查工作。
七、设备的定期维护1. 按照设备使用说明书的要求，对卷板机进行定期维护和检查，确保设备的正常运转。
2023年上辊万能式卷板机安全操作规程
2023年上辊万能式卷板机安全操作规程一、总则1.1 本规程是为确保上辊万能式卷板机在运行过程中，操作人员的安全和设备的正常运行而制定的。
1.2 所有使用上辊万能式卷板机的操作人员必须熟悉并严格遵守本规程的规定。
二、安全设施2.1 上辊万能式卷板机必须配备完善的安全设施，包括但不限于急停按钮、防护罩、安全门等。
2.2 在运行过程中，操作人员必须保持安全设施的完好无损，如有损坏或异常，应立即停机检修。
三、操作要求3.1 操作人员应经过专业培训，取得相应证书后方可操作上辊万能式卷板机。
3.2 操作人员在操作前必须穿戴好工作服装和个人防护用品，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
3.3 操作人员在操作过程中必须专心致志，严禁喧哗、嬉戏或进行其他与操作无关的活动。
3.4 操作人员在操作前必须检查设备的各项安全保护装置是否完好，是否有异响或泄露现象。
3.5 操作人员应按照操作步骤依次进行操作，严禁违反操作规程进行操作。
四、操作步骤4.1 操作人员在操作前必须将上辊万能式卷板机固定好，确保不会晃动或移动。
4.2 操作人员应按照设备操作面板上的启动按钮，以及相应的开关和按钮进行操作。
4.3 操作人员在操作过程中要随时注意设备的运行状况，如有异常应立即停机检修。
4.4 操作人员在操作完成后应及时关闭设备电源，并进行必要的清理和维护工作。
五、事故处理5.1 如发生事故或危险情况，操作人员应立即停机，采取紧急措施，并及时报告相关负责人。
5.2 在事故处理过程中，操作人员应配合相关部门进行调查和处理，并做好事故记录。
六、违规处理6.1 对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关管理制度进行相应处理，包括但不限于警告、停职、开除等。
七、附则7.1 本规程的解释权归公司所有，公司有权对本规程进行修改和补充。
7.2 除本规程外，操作人员还必须遵守国家相关法律法规和公司其他安全操作规程的规定。
本规程自发布之日起施行，期满后失效，需进行更新和重新发布。
上辊万能式卷板机安全操作规程范本
上辊万能式卷板机安全操作规程范本1. 安全操作规程的目的本安全操作规程的目的是确保操作人员在使用上辊万能式卷板机时，能够正确、安全地进行操作，预防事故的发生，保证人员和设备的安全。
2. 操作人员的资质要求所有操作上辊万能式卷板机的人员都必须经过相关的培训，并持有有效的操作证书。
未经培训的人员不得擅自操作卷板机。
3. 设备检查和维护3.1 在每次使用卷板机前，操作人员应对设备进行检查，确保设备及附件无损坏、故障或松动现象。
3.2 如发现设备存在问题或发生故障，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告。
4. 工作环境要求4.1 卷板机使用场所应保持清洁、干燥，无可燃物或易燃物质。
4.2 工作场所应有良好的通风条件和充足的照明设施。
5. 个人安全防护措施5.1 操作人员应穿戴合适的工作服装，避免长发、衣物或饰品被卷入设备中。
5.2 操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备。
5.3 禁止在操作过程中吸烟、喝酒或吃东西。
6. 设备操作步骤6.1 打开电源开关，并确认设备的工作状态正常。
6.2 将需要卷板的材料放置在卷板机传送带上，并调整好传送带的位置，确保材料可以平稳地进入卷板机。
6.3 调整好上辊的位置，使其与材料紧密接触。
6.4 启动卷板机，并观察材料的进料情况，确保可以正常进入卷板机。
6.5 在卷板过程中，操作人员应注意观察卷板机的工作状态，如发现异常应及时停机检查。
6.6 卷板完成后，关闭卷板机的电源开关。
7. 使用注意事项7.1 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入卷板机的工作区域。
7.2 禁止将材料超过设备的额定载荷输入卷板机，以免损坏设备。
7.3 在搬运材料时，应使用合适的工具，并注意避免材料的碰撞和掉落。
8. 突发情况处理8.1 在使用过程中，如发现设备发生故障或异常情况，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告。
8.2 操作人员应熟悉紧急停机和紧急救援设备的使用方法，以应对突发事件。
上辊万能式卷板机安全操作规程范本
上辊万能式卷板机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证上辊万能式卷板机的安全运行，防止事故的发生，避免人员伤亡和设备损坏，根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本单位使用的上辊万能式卷板机的操作人员和管理人员，所有相关人员必须遵守本规程。
第三条上辊万能式卷板机操作人员应具备相应的技能和操作经验，并且熟悉本规程的内容。
第四条上辊万能式卷板机使用前应进行安全检查，确保设备正常运行。
第五条上辊万能式卷板机操作人员应定期进行安全培训，并参加应急演练。
第六条上辊万能式卷板机故障及事故发生后，应立即停止使用，报告相关部门，并进行维修和处理。
第二章安全原则第七条操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第八条操作人员操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条操作人员必须在正常状态下进行操作，不得受到其他因素的影响。
第十条操作人员应熟悉设备的工作原理和操作程序，对设备的性能及各部位功能了解清楚。
第三章安全操作程序第十一条操作人员在操作前，应仔细检查设备是否正常运行，电源及控制系统是否正常。
第十二条操作人员在操作前应检查物料是否准备齐全，并使用适当的夹具，保证物料稳定。
第十三条操作人员应确保上辊万能式卷板机的防护装置完好，不得随意拆卸或调整。
第十四条操作人员应按照工作要求，调整合适的辊轴间距及轧制压力，确保卷板机的正常运行。
第十五条操作人员应严格控制卷板机的进料速度，避免过快导致事故的发生。
第十六条操作人员应在设备运行过程中，随时进行观察，发现异常情况及时停机处理。
第十七条操作人员在设备维修或故障排除时，必须先切断电源，确认无危险后方可进行操作。
第十八条操作人员维修设备时，应使用合适的工具，并按照维修程序执行，不得擅自更改设备结构。
第十九条操作人员在操作过程中，严禁进行违规操作，如奔跑、草率等。
第四章安全防范措施第二十条上辊万能式卷板机设备周围应设置明显的安全标识，包括禁止入内、警示标志等。
卷板机操作说明
卷板机操作说明一、引言卷板机是一种用于将金属或塑料板材卷曲成圆柱形、扁柱形或圆锥形的机械设备。
它在金属加工行业中被广泛应用，能够提高生产效率并保证产品质量。
本文主要介绍卷板机的操作流程和注意事项，旨在帮助操作人员正确、安全地使用卷板机。
二、操作流程1. 准备工作在操作卷板机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查卷板机的工作状态，确保各部件完好无损；- 检查卷板机的供电是否稳定，并确保接地良好；- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 设置卷板机- 根据所需卷曲的板材尺寸，调整卷板机的辊缝间距；- 使用卷板机上的调节杆或按钮，将上辊、下辊和侧辊调整到合适的位置；- 根据板材的厚度调整卷板机的压力。
3. 将板材送入卷板机- 将板材放在卷板机的进料位置上，并将其与上辊和下辊对齐；- 使用进料装置将板材送入卷板机，并确保其顺利通过辊道。
4. 进行卷曲操作- 使用卷板机的控制面板或按钮，启动卷板机；- 观察板材的卷曲情况，确保其按照所需形状进行卷曲；- 如有需要，可以调整卷板机的速度和压力，以获得更好的卷曲效果；- 当板材完全通过卷板机后，停止卷板机，并将卷曲后的板材从卷板机上取下。
5. 结束操作- 关闭卷板机的电源，并断开电源连接；- 清理卷板机的工作区域，将卷板机恢复到初始状态；- 对卷板机进行常规维护和保养，保证其正常工作。
三、注意事项1. 安全第一操作人员在使用卷板机时应注意自身安全，必须戴上相关防护设备，如手套、护目镜等。
切勿将手部或其他身体部位放入卷板机的工作区域，以免发生意外伤害。
2. 正确调整参数在操作卷板机之前，应根据所需卷曲的板材参数调整卷板机的辊缝间距、压力和速度。
如果参数设置不正确，可能导致卷曲不牢固或过度变形的问题。
3. 定期维护和保养卷板机作为一种机械设备，需要定期维护和保养，以保证其正常工作。
操作人员应按照使用说明书的要求，及时清洁、润滑和更换卷板机的各种部件。
4. 及时处理故障如果卷板机在操作过程中出现故障或异常情况，操作人员应及时停止使用，并进行必要的检修和维修。
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[来源：原创] [作者：siwei] [日期：11-05-18] [热度：]一、主体概述W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。
广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。
该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20kg、20R）、低合金钢卷成圆筒形。
上辊可以垂直移动、水平移动。
预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。
滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。
机床使用环境：温度-5～40°C；湿度≤80%；电源380V±10% 50Hz。
二、主要技术参数三、主体结构设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。
3-1、上辊装置上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5MPa。
上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位移量。
上辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45～50。
按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。
3-2、下辊及水平移动装置下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，下辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45~50。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。
下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。
3-3、托辊装置托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。
托辊材质为45号钢，调质处理，硬度HB190～220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，有效防止下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。
托辊共一组，每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节。
卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时，托辊需上升。
3-4、主传动装置主传动装置由主电机、四级硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组成。
主电机可以正反转，为板材的卷制提供动力，液压制动器制动准确可靠。
3-5、翻倒装置翻倒装置由翻倒油缸等组成。
翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向一侧方向取出。
3-6、固定、翻倒侧机架、底盘固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力处理。
固定、翻倒侧机架用来安置主油缸。
四、润滑系统该机对滑动处，均采用新型含油材料制成的轴承，润滑次数和润滑量少，主要润滑点如下：a、油池润滑处，新机首次使用三个月后更换新油，以后每半年更换新油一次。
•主传动硬齿面减速机（N220）•上辊水平移动蜗轮蜗杆减速（N320）b、润滑脂润滑处，每班按时加油•下辊两轴承座内蜗轮蜗杆•上辊升降导轨处•上辊两端滚动轴承处•下辊两端滑动轴承共四处•主传动开式齿轮处•托辊两端滚动轴承共八处•托辊升降丝杆螺母处c、稀油润滑处，每班按时加油•固定侧机架导轨面•翻倒油缸活塞杆顶部五、液压使用说明5-1、主要技术参数5-2、保养与检查5-2-1、日常检查项目.油压机器外观上的异状。
.油箱内的油量。
.管道系统的渗漏。
.泵、阀、油缸等部件的渗漏。
.操作杆、开关类的工作情况。
.油、油脂等定期的补给。
.驱动装置的保修检查。
.电气系统的保修检查，线圈、开关类的工作检查。
.其它不良场所的检查。
.以上项目均在油压系统停止状态下进行。
5-2-2、定时检查项目：500-600小时（60-75天）.日常检查项目的详细检查。
.油压系统的动作检查，在最高工作下操作检查机能状态。
5-2-3、更换工作油.日常是按照2-1项目确认油箱量，补充不足部分，另外应每年换一次新油，与此同时，把油箱的罩盖拆下，洗净过滤器和油箱内的杂质。
5-3、液压系统的调整5-3-1、本系统采用叠加阀系列，各液压阀安装顺序如下：5-3-2、系统压力的调整a、系统上辊下降压力的调整按住手持按钮盒中下辊两边同时下降按钮，使上辊下降，使上辊压着下辊。
当上辊不下降时，继续按住上辊下降按钮，此时调整序7阀，通过观看压力表使其最大读数为19.5MPa，调整时可反复进行2-3次，调好后拧紧序7阀的锁紧螺母。
（注意在上辊运动过程中，随时调整上辊的水平）b、上辊上升压力的调整按住手持按钮盒上辊上升按钮，使上辊两边同时上升，上升到位停止后，继续按上辊上升按钮，调整序19阀，通过压力表使其压力均为12MPa，反复进行2-3次调整，调好后拧紧锁紧螺母。
c、翻倒和复位压力的调整使上辊上升到位，使上翻倒机架翻倒后，然后再按“复位”按钮，使翻倒机架复位，此时，复位压力表上的读数为翻倒和复位压力，一般翻倒和复位压力为19.5MPa，如不是此值，应进行调整，调整序7阀，调好后，应进行确认，确认无误后，拧紧锁紧螺母。
5-3-3、系统中速度的调整a、上辊上升和下降速度的调整上辊上升和下降速度的调整，翻倒侧和固定侧分别调整各自的叠加式单向节流阀，向内旋转手柄速度将减小，向外旋转手柄速度将增大。
上辊上升速度和下降速度应反复调整，使其两边每下降100mm，速度差为最小值。
b、翻倒和复位速度的调整翻倒和复位速度的调整，应调整翻倒油缸叠加阀组中的叠加式单向节流阀13，翻倒和复位速度的调整应使其动作平稳，冲击小，时间大约30秒钟左右。
5-3-4、其他液压元件的调整和使用a、压力继电器的调整压力继电器是在当上辊油缸上腔有一定压力时，压力继电器发出信号，使此时上辊不可水平移动。
调整时应打开压力继电器的面盖，使上辊下降，当下降压力为6.3 MPa时，调整压力继电器里面的螺柱，使压力继电器动作，发出信号。
.复位19.5 MPa；.下降压力19.5 MPa；.下降压力19.5 MPa；.系统压力；.上升压力12MPa；.上升压力12MPa；5-4、故障检查故障原因对策泵不出油油箱内的油压低运转中注意不要让油面落到油面计的下线，否则应加油吸油管受阻吸油不畅清洗吸油管及过滤器吸油管吸入空气把接头部分密封好泵的转向反了改变转向使之与泵要求转向相符油的粘度太厚了使用合适粘度的油油压站由一台Y112M-4-4kw的电动机和一台CBW-306-ALP的齿轮泵组成。
齿轮泵安装在油箱内，可以节省空间、减少噪音。
六、电气控制系统6-1、电气参数•总电源：380 V 50Hz•控制电源：220 V 50Hz•主电机M1：Y160L-8 7.5kw•移动电机M2：Y100L-6 1.5 kw•油泵电机M3：Y112M-4 4 kw•旋转编码器：ZSP5.208-H01G600BZ3/111-Z6F(K)6-2、电气原理本机床电气控制部分是以接触器为核心，配以电器控制系统及液压执行系统，以实现机床各动作，主要操作按键以移动按钮盒和操作台为主。
通过旋转编码器显示上辊的行程及各动作移动的量，可便于直观操作，操作台预置按钮可通过旋转编码器的设定实现上辊升降及前后移动某一点的自动控制。
6-2-1、机床各动作.上辊上升按“上辊上升”按钮，中间继电器KA2、KA4、KA6动作，带动YV2、YV4、YV6电磁铁线圈，使上辊两侧同时上升。
.上辊下降按“上辊下降”按钮，中间继电器KA1、KA3动作，带动YV1、YV3电磁铁线圈，使上辊两侧同时下降。
.固定侧降按“固定侧降”按钮，中间继电器KA3动作，中间继电器KA3的一对触点带动YV3使固定侧单独下降。
.翻倒侧降按“翻倒侧降”按钮，中间继电器KA1动作，带动YV1使固定侧单独下降。
.上辊前移按“上辊前移”按钮，接触器KM21工作，移动电机M2工作此时上辊移动，由限位SQ2控制上辊前移行程。
.上辊后移按“上辊后移”按钮，接触器KM22工作，移动电机M2工作此时上辊后移，由限位SQ3控制上辊后移行程。
.下辊正转按“下辊正转”按钮，接触器KM11工作，通过PLC延时，KM13工作，主电机M1工作，下辊正转。
.下辊反转按“下辊反转”按钮，接触器KM12工作，通过PLC延时，KM10工作，主电机M1工作，下辊反转。
翻倒架翻倒当上辊位于上中央时“上辊上位”和“中位”指示灯都亮时，按“翻倒架翻倒”按钮，中间继电器KA6工作，KA6动作带动YV2、YV4、YV5电磁阀动作。
当翻倒架下至极限时由限位开关SQ5切断翻倒动作回路。
翻倒架复位按“翻倒架复位”按钮，中间继电器KA5工作，KA5动作带动YV2、YV4、YV6电磁阀动作，带动翻倒架复位，当复位至上极限时，由限位开关SQ6检测，经3S延时切断复位回路，以翻倒架充分复位。
6-3、机器的操作合上电柜内各断路器，关上电柜门，合上电柜右侧断路器，以提供总电源且“总电源”指示灯亮。
按“控制工作”按钮，“控制电源”指示灯亮。
因机床翻倒侧机架正常情况下应处于复位状态，同时“翻倒架复位”指示灯亮，此时启动“油泵电机”，为上辊及翻倒架动作作准备。
在进行卷制时可使用操作柜或按钮盒进行操作。
不使用时请将移动按钮盒开关拨至操作柜操作位置。
•上辊上升上辊两侧面同时上升•上辊下降上辊两侧面同时下降•翻倒侧降翻倒侧单独下降•固定侧降固定侧单独下降•上辊前移上辊机架前方移动•上辊后移上辊机架后方移动•下辊正转下辊正向旋转•下辊反转下辊反向旋转当卷制完工件后，需取出工件，将上辊移至中位及上辊上升至最高位，此时“上辊上中央”指示灯亮，按“翻倒架翻倒”让翻倒架降至水平位，将由限位开关自动停止。
取出工件后，按“翻倒架复位”使翻倒架充分复位，此时“翻倒架复位”指示灯亮，当完成所有工件后，请将上辊下降至刚刚接触下辊位置停止，关闭油泵。
按“控制停止”按钮，电柜右侧断路器总电源开关拨至“OFF”位。
注：卷制完工件后如需在卷板机上焊接工件，请务必将电焊机焊接地线直接良好接触在卷制工件上！绝不允许以卷板机机体过渡焊接地线，以免大电流冲击损坏光栅表及内部气件！七、机器的吊运和保管7-1、机器吊运的注意事项7-1-1、严禁不平衡的吊运，以免损坏机器；7-1-2、吊运过程中禁止碰撞机器零部件的加工面；7-1-3、机器在运输过程中，必须紧固避免损伤机器，必须采取防雨防锈措施。
7-2、机器保管的注意事项机器在长期不使用时，必须将上辊下辊与下辊接触，关闭电源，将机器清理干净，并作防潮、防锈、防尘措施。
八、机器的安装8-1、安装前的检查机器安装前应先根据装箱单检查各零部件、标准件数量是否正确，根据基础图的要求，检查地基的浇注情况。
8-2、机器的安装机器应按基础图的要求，安装在坚固的地基上，调正水平，紧固地脚螺栓，再进行电气控制部分的接线和液压部分的管路安装。