卷板机常见故障及维修探讨
重卷机组典型设备问题分析及处理
重卷机组典型设备问题分析及处理重卷机组是印刷和包装行业中常见的设备，用于将印刷机或包装机印刷完成的卷筒纸张或薄膜进行重卷，以便后续生产和加工。
由于工作环境复杂，使用频次高，重卷机组常常会出现一些典型的设备问题，给生产带来困难。
本文将针对重卷机组常见的设备问题进行分析，并提供相应的处理方法，以期帮助读者更好地解决相关问题。
问题一：张力控制不准确在重卷机组的工作过程中，张力控制是非常关键的一环，如果张力控制不准确，容易导致卷筒松紧不一，甚至出现断头或断边的情况。
而造成张力控制不准确的原因一般有以下几点：1. 张力传感器损坏或老化2. 张力控制系统参数设置不当3. 卷取造成的松紧不均匀针对这些问题，可以采取以下措施：1. 定期检查张力传感器的工作状态，如发现损坏或老化，立即更换新的传感器2. 对张力控制系统的参数进行调整，并设置合适的张力范围3. 对卷取进行及时的调整，确保卷取的均匀性和稳定性问题二：卷筒偏移在重卷机组的工作过程中，卷筒偏移是一个常见问题，一旦发生卷筒偏移，容易导致后续工作的中断，严重影响生产。
造成卷筒偏移的原因一般有以下几点：1. 卷取边缘张力不均匀2. 卷取轴线与重卷轴线不平行3. 张力控制系统故障问题三：断头断边现象断头断边是重卷机组在工作中常见的故障现象，一旦发生断头断边，不仅影响生产效率，还容易导致后续工作难以进行。
造成断头断边的原因主要包括：1. 卷取张力过大2. 卷取刀具或夹具损坏3. 卷取速度过快重卷机组在工作中常见的设备问题主要包括张力控制不准确、卷筒偏移和断头断边现象。
针对这些问题，我们可以采取一系列的措施，如定期检查和维护设备、合理调整参数设置、及时调整卷取等，来解决这些问题。
希望通过本文的分析与处理方法，能够帮助读者更好地应对重卷机组设备问题，确保生产工作的顺利进行。
钢板卷取机常见故障
钢板卷取机常见故障全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢板卷取机是在钢板生产和加工过程中非常重要的设备，其作用是将生产好的钢板卷取起来，方便运输和存储。
在使用过程中，钢板卷取机常常会出现一些故障，给生产工作带来困扰。
下面我们来介绍一些常见的钢板卷取机故障及解决方法。
一、卷取器卷取不到钢板1.可能是由于卷取器夹具损坏或变形导致的。
此时需要检查夹具的情况，如果发现有问题，需要更换或修复夹具。
2.卷取器系统的液压系统出现故障也会导致卷取不到钢板的情况。
这时需要检查液压系统的油路是否正常，如有问题则需要进行维修或更换部件。
3.检查卷取器的轴承和传动系统是否正常，若有故障则需要进行修复或更换。
二、卷取器卷取不均匀1.可能是由于卷取器的张紧系统出现问题。
可以通过检查张紧系统的紧固螺栓，调整张紧系统的张紧力度来解决问题。
2.检查卷取器的导向装置是否正常，需要及时清理或更换导向装置。
四、卷取器出现异响1.检查卷取器的轴承是否出现异常磨损，需要及时更换轴承。
2.检查卷取器传动系统的链条或齿轮是否磨损，需要进行修复或更换。
五、卷取器液压系统漏油1.检查液压系统的油封是否老化或损坏，需要及时更换油封。
2.检查液压管路是否有松动或漏油的情况，需要及时更换管路或重新固定。
需要注意的是，钢板卷取机是一个重要的生产设备，日常的维护保养工作非常重要。
定期对钢板卷取机进行检查、清洁和维护，可以减少故障的发生，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在使用钢板卷取机时，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，并且定期接受培训，以提高操作技能和安全意识，避免不必要的事故发生。
钢板卷取机在使用过程中可能会出现各种故障，但只要及时发现问题，并采取有效的解决措施，就可以避免故障对工作造成不利影响。
只要加强维护保养工作，提高设备的使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
第二篇示例：钢板卷取机是在各种工业生产过程中用来卷取钢板或其他金属材料的设备。
作为重要的生产设备之一，钢板卷取机在运行过程中可能会出现各种故障，影响生产效率和设备使用寿命。
卷板机常见故障及维修探讨
工 业 技 术
２ ｏ １ ７ 年 第１ ３ 期Ｉ 科技创新与应用
卷板机常见故障及维修探讨
钟 卓 文
（ 交 通 运 输 部 南 海航 海保 障 中心 广 州航 标 处 ， 广东 广州 ５ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 卷板机在 工业生产 中非常常见 ， 但是卷板机 由于 自身的原 因在生产过程 中容 易出现故障。 文章通过对卷板机进行 简单的 介绍 ， 对卷板机常 出现的两种故障以及解决的方法进行分析 ， 希冀为以后在卷板机 故障维修 方面提供一份可供参考的资料。
置 图
等径髑环 加矧角钢
最大限度的减小变形量。除此之外 ， 焊接的时候采用两人同时焊接的 方式进行， 焊接的过程中要上下依次的进行转动。 ２ ． １ ． ３施 焊 。 在进行 焊接 之前 要先进 行一 些预处 理 的工作 ， 首先 把 主 轴拆卸 下来 ， 根据 图纸 的要求 在 主轴上 加工 一些 凹坑 以及 坡 口之类 的 工艺 设备 ， 并 且将 两 个断 轴试 着 进行 装 配 ， 为 了避免 焊 渣对 装 配 产 生 影响 ， 在 靠近 焊缝 的地方 要用 脱 渣机 进行 清 洗 ， 把 机 加工 过 程 中 产 生的废渣处理掉 。然后把断轴放在 Ｔ ２ ０的镗床上， 用 ｖ形垫铁来调整 好水平 的高度差 ， 利用滚轮来使两个断轴对接并且用刀尺来检查同轴 度， 用薄铜片进行精调以保证同轴度的误差在 ０ ． ０ ５ ａ ｒ ｍ以内。 最后用角 铁 将 四端加 固 。为 了减小 在 焊接 中主 轴 的变形 ， 我们使 用 的是 两人 同 时焊 接 的方 式 ， 将 主 轴安 装 的滚 轮上 面 ， 分上 下左 右 四个 位 置进 行 对 称焊接 ， 并 且 逐渐 增 加焊 接 的长 度 ， 每次 焊完 一个 地 方就 要及 时的 清 除 焊渣 ， 敲击焊 缝去 除掉焊 接应 力 。 为 了保证 同轴度 的误 差 ， 在 焊接 到 ３ ， ５ 坡 口深 度 的时候就 停止 焊 接 ，检 查 同轴度 的偏 差 以便 于决定 下 一 步 的焊接 弯 曲方 向。 通 过适 当的加 长焊接 弧度 以及增 大 电流来矫 直 主 轴。 ２ ． １ ． ４效果。 经统计表明在这一次主轴修复之后 ， 近三年的时间没 有出现主轴裂纹的现象。整个焊接修复过程持续了四天 ， 使用了 １ ５ ｋ ｇ 的焊条 ， 加上在修复过程 中花费 的机加工成本以及材料成本 ， 共花费 ５ ７ ８ ８ 元。 如果， 购买 新 的主轴则 需要 花费 ２ ２ 万元， 而且 需要 花费 ３ ５ 天 的 时间来 运 输 和安 装 ， 相 比之下 ， 主 轴修 复不 但 节约 了成 本 还减 少 了 时间 ， 提 高 了效率 。 ２ ＿ ２卷板机马达故障修复 广东 某 企 业 的一 台意 大 利产 的 Ｓ Ｅ Ｒ Ｔ Ｏ Ｍ Ｅ Ｍ０ ４ ０ — １ ６ ０ 型 三 辊 压 力 卷板 机在工 作 的过程 中突然 上 辊停 转 ，经 过检 查后 电信 号 正常 ， 初 步认定为机械故障。维修工人首先从上辊的尾部将马达拆下来 ， 手盘 上辊减速箱输入轴 ， 转动灵活 ， 确认减速箱无故障。 然后拆解马达发现 在马达的进油侧配油盘端面上有一个活动盖板发生了断裂 ， 同时盖板 下 面 的密 封 圈也 已经 损坏 ， 破坏 的碎 片进 入 了柱 塞 ， 造 成 配油 盘 内外 窜油， 不能产生工作压力。该卷板机使用的液压马达为进 口的 Ｓ Ａ Ｉ 品
品质卷板机检修方案
品质卷板机检修方案背景卷板机是钢铁、建材等制造行业的重要生产设备，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。
为保证卷板机的正常使用和生产效率，定期检修和维护是非常必要的。
检修方法1. 拆卸和清洁首先，按照卷板机使用说明书上的步骤，进行拆卸和清洁工作。
拆卸时应根据需要，按照拆卸顺序进行，注意不要损坏相关零件。
清洁时应选用专业清洗剂，对各个部位进行清洗，重点清洗部位包括辊轴、辊壳及轴承等。
2. 检查和修复检查工作应包括以下几个方面：•检查辊轴是否有弯曲和变形；•检查辊壳表面是否有磨损和凸出；•检查轴承的磨损和润滑情况。
如果需要修复相关问题，应根据实际情况选择相应的方法进行修复，如更换零部件、加强润滑等。
3. 调整和测试在检修完成后，还需要根据使用说明书进行相应的调整和测试工作，主要包括：•调整辊轴和辊壳间隙；•调整辊体的垂直度和水平度；•确认辊轴和轴承的润滑情况，润滑质量符合要求；•进行试车。
试车时，应注意观察机器运转是否平稳，有无异常震动和异响等，同时还需要注意生产环境的安全和清洁。
注意事项在进行卷板机的检修工作时，有些事项需要特别注意，包括：•保证检修工作区域的安全和清洁；•按使用说明书的要求进行操作；•在拆卸和清洁零部件时，注意不要损坏相关零件；•在更换零部件和修复时，应使用相应的工具和材料，保证质量；•在试车前，应进行全面的检查和测试，保证机器的正常运转。
总结卷板机是关乎生产质量和效率的重要设备，其检修和维护工作必须要非常认真和细致。
本文介绍了品质卷板机检修方案，希望对相关人员有所帮助。
带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施
带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施带钢重卷机组是用于将带钢卷材进行重卷和切割的设备，广泛应用于钢铁、冶金、建筑等领域。
在使用过程中，可能会出现一些产品质量问题，影响生产效率和产品质量。
本文将对带钢重卷机组产品质量问题的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
一、原因分析：1. 设备老化：带钢重卷机组是一种大型设备，长时间使用会造成设备老化，导致生产中出现问题。
设备老化主要表现在设备表面磨损、零部件磨损、密封性能减退等方面。
解决措施：定期进行设备维护和保养，及时更换老化的零部件，提高设备的使用寿命。
2. 操作人员技术不熟练：带钢重卷机组操作难度较大，需要操作人员具备一定的技术和经验。
如果操作人员技术不熟练，可能会操作不当导致产品质量问题。
解决措施：加强对操作人员的培训和技术指导，提高其技术水平和操作经验。
3. 原材料问题：带钢重卷机组对原材料的要求较高，如果原材料质量不达标，可能会影响产品质量。
原材料问题主要表现在材料强度、厚度、宽度等方面。
解决措施：加强对原材料的把关，建立合理的采购和检验机制，确保原材料质量。
4. 设备调整不当：带钢重卷机组的调整涉及到多个参数，如果调整不当，可能会导致产品质量问题。
调整卷取张力、切割速度、卷装密度等参数时，需要综合考虑多个因素。
解决措施：对设备进行科学合理的调整，根据产品要求和设备性能确定相应的参数。
5. 不良环境：带钢重卷机组需要在特定的环境下运行，如果环境不良，可能会影响设备的正常运行和产品质量。
高温、潮湿、灰尘过多等环境因素都可能对设备产生不利影响。
解决措施：确保设备运行环境的清洁、干燥、适宜温度，减少不利因素对设备的影响。
二、解决措施：1. 加强设备管理与维护：定期对带钢重卷机组进行日常检查和维护，发现问题及时处理。
设立设备管理制度，明确责任和流程，确保设备处于良好状态。
2. 提高操作人员技术水平：通过培训、学习交流等方式，提高操作人员的技术水平和经验。
品质卷板机检修方案
品质卷板机检修方案简介卷板机是广泛用于金属加工的设备，特别是在制造钢铁和铝的工业中。
卷板机通常是大型机器，并且需要高度精确的检修和维护。
挑战在于确保机器长期可靠性和品质而不会导致生产停滞。
本文将介绍卷板机的检修工作，主要针对卷斗和卷板轮等部位的检修维护方案。
卷斗检修卷斗是卷板机的核心部件，如果它不能正常工作，就无法正确卷曲金属。
因此，卷斗需要定期检修和维护以确保其正常工作。
以下是卷斗检修的步骤：1.清洁条件首先，需要清洁卷斗及其安装部件。
特别是清除任何堵塞卷斗的杂物或金属碎片。
使用除尘器或喷嘴对内部和外部进行清洁。
2.检查部件对卷斗进行外部检查，特别是卷斗的导向板，以确保它们在移动时没有受到损坏，不要有任何毛刺或损坏的螺栓；需要紧密检查卷斗相应的移动部件。
3.检查蒸汽软管蒸汽软管是卷斗内部的重要部分，因此需要检查蒸汽软管的堵塞和磨损，如果发现问题需要及时更换。
卷板轮检修卷板轮是卷板机的另一个关键组件。
卷板轮的正常工作可以确保金属长卷材的连续卷制。
以下是卷板轮的检修方案：1.清洁卷板轮检修开始前，需要彻底清洗轮子以及轮子上的蒸汽喷嘴。
2.检查轮子的表面使用检测仪器，检查卷板轮的表面是否出现任何损坏，磨损或变形的情况。
如果有，需要对其进行修复或更换。
3.检查压力调节阀卷板轮的压力调节阀需要检查其是否正常工作。
如果不正常，需要进行更换或调整。
4.检查密封圈确保卷板轮的密封圈没有受损。
如果受损，需要进行更换。
结论卷板机的检修和维护是确保金属加工设备的长期性能和品质的关键。
卷斗和卷板轮是卷板机的关键组件。
要定期进行检查和维修，确保其正常工作。
通过执行本文介绍的事项，可以帮助您确保卷板机的最佳性能并延长机器的寿命。
带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施
带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施带钢重卷机组是钢铁行业中常用的生产设备之一，负责将卷曲的带钢进行切割、打包等工作。
在实际生产过程中，有时会出现产品质量问题，这给企业带来了一定的损失。
下面将对带钢重卷机组产品质量问题的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
1.设备故障：带钢重卷机组是一个复杂的机械设备，其中包括许多运动部件。
如果这些部件受到磨损、松动或锈蚀等因素的影响，就会导致设备运行不稳定，进而影响到产品的质量。
2.操作不当：带钢重卷机组的操作需要一定的技术知识和操作经验。
如果操作人员缺乏相关的培训或经验，就容易发生操作不当的情况，比如切割尺寸不准确、打包不牢固等，从而导致产品质量问题。
3.材料质量：带钢作为带钢重卷机组的加工对象，其材料质量对最终产品的质量有很大影响。
如果带钢的材料质量不合格，比如含有太多的杂质或存在有缺陷等，就会导致产品质量下降。
1.加强设备维护：定期对带钢重卷机组进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
同时建立健全的设备维护档案，监测设备运行状况，及时排除故障，确保设备正常运行。
2.加强员工培训：对操作人员进行技术培训，使其掌握带钢重卷机组的操作技巧和注意事项。
并制定操作规程，明确操作步骤和注意事项，以确保操作人员按规程操作，减少操作不当造成的质量问题。
3.加强材料筛选：与供货商进行密切合作，加强对带钢材料的质量检查，确保采购到质量合格的原材料。
并定期取样进行严格的化验，及时发现材料质量问题，以减少对最终产品的影响。
4.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括检验、测试、记录等环节，确保产品质量控制的全过程。
并进行质量数据的分析和统计，及时发现和解决存在的问题，提高产品质量。
带钢重卷机组产品质量问题的解决需要从设备维护、员工培训、材料筛选和质量管理等多个方面入手，通过合理的措施来提高产品质量，降低生产风险，为企业带来更大的效益。
重卷机组典型设备问题分析及处理
重卷机组典型设备问题分析及处理
重卷机组是在卷材生产线上用来重新卷取已经加工完成的卷材的设备。
在使用重卷机组的过程中，可能会出现一些典型的设备问题需要及时分析和处理。
本文将对一些常见的重卷机组设备问题进行分析并提供相应的处理方法。
1. 卷材松紧度不均匀
设备问题分析：在重卷过程中，卷材的松紧度不均匀可能是由于卷取张力不稳定导致的。
可能的原因包括张力控制器故障、张力感应装置损坏或调整不当等。
处理方法：
- 检查张力控制器是否正常工作，确保其调节功能正常。
- 检查张力感应装置是否损坏，并进行必要的维修或更换。
- 检查张力控制系统的调节参数是否正确，调整张力控制器的输出来保证卷材的松紧度均匀。
2. 卷材偏斜或抖动
设备问题分析：卷材在重卷过程中出现偏斜或抖动可能是由于卷取张力不稳定或导向装置故障造成的。
卷材在重卷过程中可能受到外部力的干扰，例如传送带上的切割力或卷取辊之间的不均匀压力。
处理方法：
- 调整卷取张力，确保其在安全范围内，并且在整个卷取过程中保持稳定和均匀。
- 检查卷材本身的质量问题，避免使用质量不合格的卷材。
- 检查卷取装置是否正常工作，如有必要进行维修或更换。
重卷机组设备问题的分析和处理需要全面考虑设备的各个方面，包括张力控制系统、导向装置、卷取辊等。
通过检查和调整相关设备，可以确保卷材的质量和生产效率。
定期进行设备维护和保养工作也是重要的，以确保设备的长期稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卷板机常见故障及维修探讨
卷板机在工业生产中非常常见，但是卷板机由于自身的原因在生产过程中容易出现故障。
文章通过对卷板机进行简单的介绍，对卷板机常出现的两种故障以及解决的方法进行分析，希冀为以后在卷板机故障维修方面提供一份可供参考的资料。
标签：卷板机；故障；维修
1 卷板机简介
卷板机是一种将金属板料弯卷成简体、锥体、曲面体或其他形体的一种专用锻压机械设备，它在化工、锅炉以及造船等机械行业应用广泛。
根据卷板机适用范围的不同，从辊数上将卷板机分成三辊卷板机和四辊卷板机。
其中，三辊卷板机又分为上辊万能式三辊卷板机、对称式三辊卷板机卷板机、水平下调式三棍卷板机以及弧线下调式卷板机。
从传动方式上可分为液压式三辊卷板机和机械式三辊卷板机。
液压式的三辊对称卷板机主要有下面几个特點：（1）这种卷板机的上辊能够垂直的升降，升降的动力是由液压缸内的活塞运动而提供的；（2）下辊可以进行旋转运动，通过使用减速机的齿轮啮合来提供扭矩，下辊的下部有托辊，并且可以进行调节；（3）上辊的形状为鼓形，这样可以提高制品的直线度，可以加工超长规格的各种截面形状罐。
机械式三辊卷板机分为对称和非对称：（1）机械三辊非对称式。
该机的主要特点为三辊非对称式的结构形式，上辊是主传动，下辊是垂直运动，上下辊齿轮的进行啮合，同时作为主传动；边辊座升降运动可以实现卷圆和预弯的双重功能。
结构紧凑，维修起来比较方便。
（2）机械式三辊对称式。
这种卷板机的结构为三辊对称式，通过涡轮蜗杆的传动进而实现上辊在两个下辊的中间做垂直升降运动，两个下辊作旋转运动，通过减速机的齿轮啮合来提供扭矩。
但是该机有一个明显的缺点就是它需要借助其他的设备进行预弯。
2 常见故障及分析
由于卷板机在工作时会承受较大的载荷，因此在使用的过程中卷板机会出现许多的故障，下面我们介绍两种常见的故障以及处理的方法。
2.1 卷板机主轴断裂及修复
某机械厂1台WIIY-50x3000卷板机，在生产使用一年之后主轴就产生了裂缝，用超声波探测仪进行探伤检查发现主轴的组织类型分为两部分，一部分是锻造件，另一部分时铸造件，没有达到国标的二级探伤要求。
为了更加准确的查明
损坏的原因，检修人员将主轴切开进行观察，发现探测结果准确无误。
经过维修人员分析发现主轴发生断裂的主要原因是由于焊接不到位造成的，焊接的面积小，工艺粗糙，而且夹杂有焊接夹渣，进而造成了强度低等缺陷。
2.1.1 修复方案。
根据主轴的受力情况，我们使用对接焊缝的形式进行焊接，首先在焊接处打两个U形坡口，在断轴的中心位置分别加工一个凹坑和一个凸台，公差配合为H7/h7。
为了保证焊接的同轴度，设计一个V形的垫铁和一个等径的圆环，图1为接头以及修复工艺配置图。
2.1.2 焊接材料及方法。
通过检测设备对主轴的材料进行检测发现为45号钢，但是这种钢的焊接性能很不好，给焊接带来了很多的障碍，另一方面由于主轴的直径较大，因此在焊接之前需要进行预加热，焊接机使用的是XC500型二氧化碳气体保护焊机，焊丝是ER50-6焊丝，直径为1.2mm，焊接时电压稳定在35V左右，电流在220-250A之间，速度在15-25cm/min左右。
为了保障将主轴焊透，在进行第一遍焊接的时候，一定要放慢速度，开始的部分用直线运条法，然后随着坡口的宽度越来越大，焊接运动的方式就要改为锯齿形的形式，这样可以最大限度的减小变形量。
除此之外，焊接的时候采用两人同时焊接的方式进行，焊接的过程中要上下依次的进行转动。
2.1.3 施焊。
在进行焊接之前要先进行一些预处理的工作，首先把主轴拆卸下来，根据图纸的要求在主轴上加工一些凹坑以及坡口之类的工艺设备，并且将两个断轴试着进行装配，为了避免焊渣对装配产生影响，在靠近焊缝的地方要用脱渣机进行清洗，把机加工过程中产生的废渣处理掉。
然后把断轴放在T20的镗床上，用V形垫铁来调整好水平的高度差，利用滚轮来使两个断轴对接并且用刀尺来检查同轴度，用薄铜片进行精调以保证同轴度的误差在0.05mm以内。
最后用角铁将四端加固。
为了减小在焊接中主轴的变形，我们使用的是两人同时焊接的方式，将主轴安装的滚轮上面，分上下左右四个位置进行对称焊接，并且逐渐增加焊接的长度，每次焊完一个地方就要及时的清除焊渣，敲击焊缝去除掉焊接应力。
为了保证同轴度的误差，在焊接到3/5坡口深度的时候就停止焊接，检查同轴度的偏差以便于决定下一步的焊接弯曲方向。
通过适当的加长焊接弧度以及增大电流来矫直主轴。
2.1.4 效果。
经统计表明在这一次主轴修复之后，近三年的时间没有出现主轴裂纹的现象。
整个焊接修复过程持续了四天，使用了15kg的焊条，加上在修复过程中花费的机加工成本以及材料成本，共花费5788元。
如果，购买新的主轴则需要花费22万元，而且需要花费35天的时间来运输和安装，相比之下，主轴修复不但节约了成本还减少了时间，提高了效率。
2.2 卷板机马达故障修复
广东某企业的一台意大利产的SERTOM EM040-160型三辊压力卷板机在工作的过程中突然上辊停转，经过检查后电信号正常，初步认定为机械故障。
维修工人首先从上辊的尾部将马达拆下来，手盘上辊减速箱输入轴，转动灵活，确认减速箱无故障。
然后拆解马达发现在马达的进油侧配油盘端面上有一个活动盖板
发生了断裂，同时盖板下面的密封圈也已经损坏，破坏的碎片进入了柱塞，造成配油盘内外窜油，不能产生工作压力。
该卷板机使用的液压马达为进口的SAI 品牌S7B3000OR型内五星径向柱塞马达，如果从厂家重新购买马达的配件不但花费的时间长而且费用也高。
根据工厂的生产任务和生产的进度，设备维修部门决定自修马达。
首先根据配油盘的母体尺寸加工一个活动盖板。
然后再联系油封代理商配送一个密封圈。
原装的密封件是o形圈和圆槽形的挡圈，经过和代理商联系之后发现代理商只有o形圈和平面挡圈，而原装的尺寸为2.5和1.9mm，现有的尺寸为2.5和1.4mm，不能直接使用。
在没有1.9mm的挡圈的情况下使用3毫米的挡圈代替，由于配油盘油封位槽深3.6mm，槽宽3.2mm，3.0的o形圈在槽内还有一点间隙可供压缩，1.4的平面挡圈在槽里也能放稳。
组装马达，复位试机，上辊旋转自如，投产使用1个月，马达运转正常。
3 结束语
综上所述，由于卷板加工过程中需要的驱动功率较大，而且卷板机的体积庞大。
在进行卷板的过程中所消耗的功率除了使工件发生弯曲外，还有很大的一部分消耗在了机械系统、液压系统中。
而且在使用的过程中由于承受的载荷较大，在进行冲击的时候非常容易发生故障。
卷板机的故障类型有很多种，上文中给出了两种常见的故障及修复方法。
随着技术的不断发展，在以后卷板机的工作中会有更多的故障发生同时也会有更多的解决措施。
在不断实践中，卷板机维修技术会不断提高。
参考文献
[1]钟向东，李志文.大型卷板机液压系统油封维修[J].设备管理与维修，2015（6）：92-93.
[2]孙胜.计算机在三辊卷板机设[J].计算中的应用锻压机械，1998（4）：19-21.
[3]金国明.卷板过程中产生桶体变形的原因及对策[J].机械工艺师，1999（12）：21-22.。