20x2500三辊卷板机使用说明书机械部分
三辊卷板机操作规程模版
三辊卷板机操作规程模版一、安全操作规范1. 在操作三辊卷板机前，必须熟悉并遵守相关操作规程、安全操作规范和设备使用说明书。
2. 在操作三辊卷板机过程中，必须佩戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 严禁将手指、手臂等身体部位伸入卷板机工作区域，以免造成伤害。
4. 使用卷板机时，必须确保设备周围没有任何杂物，以确保安全操作。
5. 在接近卷板机时，必须先停止其工作，然后切断电源，待设备完全停止后方可进入操作区域。
二、设备操作流程1. 检查设备及周围环境a. 检查卷板机的电源是否正常，确认是否有电压输入。
b. 检查卷板机的设备开关、按钮等是否正常，确认是否能够正常操作。
c. 检查卷板机周围没有任何杂物或障碍物，确保操作区域干净整洁。
2. 设备开启与准备a. 打开卷板机电源开关，确认设备处于待机状态。
b. 根据需要，调整好卷板机的压辊、导辊等工作部件，并确保其正常工作。
c. 检查卷板机上的辅助器具如润滑系统等，并进行必要的维护与调整。
3. 装上卷板材料a. 将待加工的卷板材料轻轻放置在卷板机上，注意平整度。
b. 将卷板材料的两侧对准卷板机的导辊，并确保其能够顺利进入卷板机工作区域。
4. 调整卷板机参数a. 根据待加工的卷板材料的尺寸、材质等特点，调整卷板机的参数，包括卷板机速度、压力等。
b. 根据需要，进行必要的辅助参数调整，如卷板机辊盘、导辊等的调整。
5. 启动卷板机a. 确认所有操作步骤及参数调整完成后，按下卷板机启动按钮，设备开始工作。
6. 监控卷板过程a. 在卷板机工作过程中，必须时刻注意卷板材料的运行情况，确保其正常进入卷板机并顺利运行。
b. 观察卷板机的工作状态，包括转速、压力等参数，确保其处于正常工作范围。
7. 完成卷板操作a. 待卷板材料完成卷取后，及时停止卷板机工作，并切断电源。
b. 将卷取好的材料从卷板机上取下，并进行下一步的加工或操作。
8. 设备维护与清洁a. 每次完成卷板操作后，必须对卷板机进行清洁和维护，包括清理设备内部的杂物、润滑部件的保养等。
大型三辊卷板机操作规程
大型三辊卷板机操作规程一、前言大型三辊卷板机是一种常见的金属加工设备，在工业生产中使用频繁，它的操作要求十分严格，任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，为了确保生产安全，本文将介绍大型三辊卷板机的操作规程。
二、操作规程1. 操作前准备工作（1）检查设备是否正常，如电气系统、液压系统、传动系统等。
（2）清理机器表面和周围的环境，避免杂物和油污进入操作区域。
（3）检查工作环境，确保通风和空气流通。
（4）正确穿戴劳动保护用品，如安全鞋、防护手套等。
2. 启动卷板机（1）启动电源，打开紧急停止开关后，将主机的主电源开关打开。
（2）按顺序按压启动开关，然后按推挽按钮启动液压泵站。
（3）确定所有设备的压力、热稳定后，可以开始正式卷板。
3. 卷板操作（1）将要卷的板材放在滚轮上，轮胎挤压力必须适当，不能过大或过小。
（2）加减板材弯曲半径应逐渐进行。
不应立即达到所需的半径。
（3）不应让板材在不适当的辊供下停留太久。
（4）当结束一次卷板后，到位开关应自动切换或手动切换到适当的卷板位置。
4. 停机操作（1）按照关闭各种液压泵、电源设备的正常关闭方法进行关机。
（2）关闭机器前，应彻底清理各种不良现象，并清理机器表面和周围环境中的工业废气和废物。
5. 维护（1）按照规定时间和数量，加注机械油。
（2）查看机器表面，必要时清除由油污、灰尘等导致的磨损。
（3）定期检查液压泵站和动力传动系统，清除干燥和沉淀物。
（4）更换磨损的轮胎和衬板，定期检查其他部件的磨损情况。
三、结论大型三辊卷板机是一种十分重要的金属加工设备，在工业生产中的地位不可替代。
通过对卷板机的操作规程进行了详细的介绍，可以保障生产过程的安全、高效，提升设备的利用率，同时可以减少不必要的损坏和维修。
三辊卷板机使用说明书
三辊卷板机使用说明书
三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材弯曲、卷曲等加工的机械设备。
以下是三辊卷板机的使用说明书：
一、设备简介
三辊卷板机由三个直径不同的主辊、支架、工作台、调整装置等组成。
主辊用于对金属板材进行弯曲和卷曲，工作台用于放置金属板材，调整装置用于调整主辊之间的距离和角度。
二、操作步骤
1.打开电源，启动设备。
2.将金属板材放置在工作台上，调整板材的位置，使其位于主辊的正下方。
3.调整主辊之间的距离和角度，根据需要选择合适的弯曲半径和卷曲方式。
4.启动主辊，使金属板材逐渐弯曲和卷曲。
5.根据需要，可以调整主辊的速度和压力，以达到所需的加工效果。
6.加工完成后，关闭主辊，将金属板材从工作台上取出。
三、注意事项
1.在操作过程中，要注意安全，避免手部受伤。
2.调整主辊之间的距离和角度时，要确保金属板材不会卡在主辊之间，以免损
坏设备。
3.在加工过程中，要注意观察金属板材的表面质量，如有异常情况应及时停机
处理。
4.要定期检查设备的各部件是否正常，如有损坏或磨损应及时维修或更换。
5.在使用过程中，要保持设备清洁，避免杂物和污垢进入设备内部。
四、维护保养
1.定期检查主辊的表面质量，如有磨损或划痕应及时修复或更换。
2.定期检查设备的电气系统，确保电线和开关正常工作，没有破损或老化现象。
3.定期清洁设备表面和内部部件，去除油污和杂物。
4.在长期不使用的情况下，应将设备存放在干燥通风的地方，并定期检查设备
的状态。
三辊卷板机安全操作规程范本
三辊卷板机安全操作规程范本一、前言为了保障三辊卷板机的安全操作和防止事故的发生，制定了本安全操作规程。
三辊卷板机是一种用于金属材料卷板的专用设备，通过有效的安全操作，可以有效降低事故风险，维护操作人员的安全。
二、三辊卷板机的安全操作规程1. 设备与环境安全1.1 在使用三辊卷板机之前，需要确保设备及周围环境的安全，必要时进行维修和清洁。
1.2 确保三辊卷板机的电源及线路安全可靠，防止电气故障发生。
1.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩是否固定牢靠、安全开关是否灵敏可靠等，必要时进行修复或更换。
2. 操作人员安全2.1 操作人员应具备相关的操作技能和经验，熟悉设备的操作规程和操作手册。
2.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持警觉，保持正确的操作姿势，避免疲劳操作和不必要的干扰。
2.4 操作人员禁止将手部或其他部位过于靠近三辊卷板机的辊筒，以免发生意外伤害。
2.5 操作人员禁止随意触碰设备的动态部件，以免发生夹紧或碰撞事故。
3. 转动辊筒的安全操作3.1 在操作三辊卷板机之前，应仔细检查辊筒转动方向是否正确，确保没有异常。
3.2 在启动辊筒转动之前，操作人员应确保设备周围没有无关人员，并使用明确的信号指示其他人员远离。
3.3 辊筒的转速要保持适中，不得过快，以免造成工件材料滑动、夹紧或毁损，也不得过慢，以免影响工作效率。
3.4 在辊筒转动的过程中，操作人员应随时观察工件与辊筒的接触情况，及时调整工艺参数，确保卷板过程的稳定和安全。
4. 卷板操作的安全要求4.1 操作人员在卷板过程中，应严格按照设备的操作规程和工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
4.2 在卷板过程中，操作人员应保持专注，严禁离开岗位或进行无关操作，以免发生意外。
4.3 卷板机上卷起的板材，在夹紧后需要进行检查，确保夹紧牢固，防止板材滑脱和脱落。
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程
一、工作前
1．润滑部位按规定加注润滑油。
2．空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
二、工作中
1．设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。
两人以上操作时须密切配合，开机时应招呼，一人在进行装夹测量调整时，另一人不能开机床。
严禁超性能使用机床。
2．将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。
3．滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。
4．在滚卷大筒体时，压力不得过猛，应分多次进行滚卷。
5．扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。
6．将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线；仔细观察板料，不可搭接重叠。
7．设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调整板料。
8．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
三、工作后
1．切断电源，使设备处于停机状态。
2．进行日常维护保养，清理工作现场。
卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。
三辊卷板机操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改三辊卷板机操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.三辊卷板机操作规程(通用版)1、工作前检查液压站储油箱油量应充足。
启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
3、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
4、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
5、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
6、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
7、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。
其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
8、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时不准工作。
9、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。
只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。
只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
10、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
11、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
12、操作人与其他工作人员应密切配合。
要有专人指挥，指挥信号要清楚明瞭。
20x2500三辊卷板机使用说明书机械部分
1 机器的型号、名称、用途、根本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11*NC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属构造及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。
2 机器的主要构造概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件〔上辊为50Mn,下辊为42CrMo〕，上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。
上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。
为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态〔如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构〕。
机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度到达规定值,移动量有数字显示。
整机构造图见图2-1。
3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。
具体构造见图3-1。
下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。
详见图3-2。
3.2 辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。
4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为7.5KW,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程：
1.操作人员必须熟悉本机的机械性能和操作规程，非本岗位操作人员不得操作。
2.在开机前，必须检查各部件和控制装置是否灵活可用，并按规定加足润滑油。
3.在进行卷板工作前，必须先开机5-10分钟，确认设备正常运转并无问题后才可以开始工作。
卷压速度一般以蜗轮旋转5-7齿为宜。
4.卷园工作完毕后，必须先扳动手轮，使丝模压块压紧上辊未端使上辊保持平衡后才可以取出园筒。
如果在卷板机上进行对焊接并搭地线，一定要放在加工件上，严禁放在设备和盖板上。
5.严禁将卷板机用作压头机，严格禁止卷钢板上有铁渣和氧化铁，以保护上下辊。
每三个月必须检查一次上下辊的平行度。
6.不得卷扭斜、焊接不牢或厚度偏差太大的加工板料。
7.本设备不得低于规定电压下使用，电机温度不得超过60℃，齿轮箱温度不得超过45℃。
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1 机器的型号、名称、用途、基本参数1．1 产品型号、名称产品型号：W11XNC－20×2500名称：20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。
2 机器的主要结构概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件（上辊为50Mn,下辊为42CrMo），上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。
上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。
为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态（如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构）。
机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度达到规定值,移动量有数字显示。
整机结构图见图2-1。
3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。
具体结构见图3-1。
下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。
详见图3-2。
3.2 辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。
4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为7.5KW,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。
由电磁溢流阀进行空载起动,压力调整,过载卸荷,通过耐震压力表观察压力调节范围及压力波动情况。
系统为开关控制形式,电磁换向阀得电情况决定执行元件的工况(系统中油缸的升降定位,液压马达的正反向旋转)。
由液控单向阀对执行元件进行保压，下辊马达的旋转速度由调速阀调节控制.本系统工作介质为30#～40#普通液压油,经精细滤油车(≤10μ)由空气滤清器向油箱内注满(油标上限)清洁的液压油,并从马达泻油口注满油液,试车前注意电机的旋转方向与标记一致,允许二次向油箱加油。
5 电气系统5.1概述该机电气控制系统采用日本OMRON公司生产的PLC可编程序控制器、威纶公司生产的彩色触摸显示屏及相应的电气元件组成；上、下辊移动采用光电编码器传输数字显示及自动调平控制；动力线路采用三相380V，50HZ交流电源供电，控制电路通过控制变压器将380V 转换为220V，24V供电，该机的电气操作控制部件及显示器集中安装在操作台上，各操作按钮的功能用文字表示，该机的电气原理图见图FT2，传感器接线图见电气原理图FT4～FT7，机床电气互联图见图FT1和FT10，面板接线图见图5-10，操作面板图见图FT9,九芯插头接线图见图FT8，PLC接线框图见图FT11。
5.2使用说明5.2.1总电源合上电源开关QF1，动力线路有电，合上开关QF2，油泵电机线路有电,合上开关QF3,润滑电机有电，合上开关QF4,控制变压器TC1有电。
5.2.2控制电源合上QF4,控制变压器TC1有电，TC1输出220V，为可编程序控制器输出单元及液压阀供电，S-100-24V电源输出的DC24V为操作按钮、限位开关、触摸屏显示器单元、各传感器供电。
5.2.3操作本电气控制系统由日本OMRON公司生产的CJ1M PLC与台湾威纶科技公司生产的MT6100i十寸彩色触摸式显示器组成，通过RS232接口通讯连接。
该控制系统具有体积小，功能强，可靠性高，抗干扰能力强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、故障报警等功能。
通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。
具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT6100i通讯完成后,首先显示开始屏幕,如下图(图1 )所示。
图1延时5秒后自动进入手动模式。
在手动模式、程控制模式和编辑模式之间可相互切换。
机床在无零位时应进入调试模式进行调试运行，调试完成后不再需要进入调试模式。
注意：调试模式必须在自动进入手动模式之前，在开始屏幕进行选择。
MT6100i触摸屏与操作面板按钮配合（见电气原理图），方可实现各个功能部件的操作。
各操作按钮功能如下：SB0 急停SB1 油泵起动SB2 上升SB3 下降SA1 升降点动/联动选择SB4 升降停止SB5 正向卷板SB6 反向卷板SB7 卷板停止SA2 卷板点动/联动选择按下油泵起动按钮SB1，油泵电机运行正常后，方可进行下一步的操作。
1. 调试模式系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“司”，系统进入调试模式（图2）。
该模式是专为系统调试而设置的，不具备保护和互锁功能,所以调试人员在调试过程中，一定要时刻小心注意安全，且系统调试正常后不允许使用该模式。
该模式除具备手动模式的基本功能外，还具有自动调平各辊位置值和设定各辊基准位等功能。
图21.1 自动调平各辊位置值调试机床时,各辊油缸在最底位置时,首先调平各辊的左右端位置值，方可操作同升、同降按钮。
否则，操作同升、同降按钮有可能损坏机器。
1.1.1调平上辊的左右端位置值按“上未调平”触摸键，弹出“调平上辊光编？”对话框（图3）。
选择“是”，关闭对话框，显示“上已调平”同时该触摸键变成红色(图4)；选择“否”不进行调平操作，并关闭对话框。
图3图41.1.2调平下辊的左右端位置值同理，对下辊两端位置值进行调平操作。
1.2 设定各辊基准位在调试机床时，上辊下降到最底端（下辊的基准位为正中间位置），经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认辊子基准位，辊子两端数显变为基准值。
1.2.1设定上辊基准位按“上无零位”触摸键，弹出“确定上辊基准位置？”设定对话框（图5）。
选择“是”，关闭对话框，显示“上有零位”同时该触摸键变成红色(图6)；选择“否”不进行基准位设定操作，并关闭对话框。
图5图61.2.2设定下辊基准位同理，对下辊进行基准位置确定操作。
1.3 操作其它功能部件其它功能部件（如上辊、下辊、倒头、归中等）操作见手动模式。
注意：为了试车方便，该模式可对下辊左右端进行点动操作。
当调试完毕后, 各辊具有零位时，按下“手动”触摸键,切换到手动模式。
2. 手动模式该模式在手动卷板时使用。
可对各辊进行单端操作或同升、同降操作；进行水平移动或倾斜移动选择；自动记录卷板“步数”,并以文件形式保存在PLC的内存中，供程控运行时调出使用；实时显示左右端筒经和压下量；实时显示各辊两端的位置值、帮助及报警信息（图7）。
注意：该模式应在确认各辊基准位置后进入。
图72.1 水平移动、倾斜移动选择按下“水平”触摸键，屏幕将显示为“倾斜”(图8)，反之亦然。
当显示“水平”时，各辊的同升、同降将水平移动。
当显示“倾斜”时，各辊的同升、同降将保持当前的倾斜值倾斜移动。
图82.2 各辊升降2.2.1 上辊左升、左降按下“上辊”左端的“数字”触摸键，该键变为凹下状态(图9)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现上辊的左升和左降运动,并且上辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择升降点动/联动旋钮SA1，还可实现上辊左升、左降的点动和联动操作。
注意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。
图92.2.2 上辊右升、右降按下“上辊”右端的“数字”触摸键，该键变为凹下状态(图10)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现上辊的右升和右降运动，并且上辊右端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择升降点动/联动旋钮SA1，还可实现上辊右升、右降的点动和联动操作。
注意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。
图102.2.3 上辊同升、同降按下“上辊”触摸键，该键变为凹下状态(图11)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现上辊左右两端升降的同步运动，即辊子在运动过程中具有绝对调平（水平）和相对调平（倾斜）功能，并且上辊左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧，选择升降点动/联动旋钮SA1，还可分别实现上辊同升、同降的点动和联动操作。
图112.2.4 同理，操作下辊前移、后移。
注意：下辊在手动模式只能同动，不能单端移动。
2.3 其它各功能部件的操作2.3.1 倒头倾倒、立起按下“倒头”触摸键，该键变为凹下状态（图12），操作上升按钮SB2倒头立起，碰到倒头立起限位时停止该动作。
操作下降按钮SB3倒头倒下，碰到倒头倒下限位时停止该动作。
选择升降点动/联动旋钮SA1，可实现倒头的点动和联动操作。
图122.3.2 归中按下“归中”触摸键，该键变为凹下状态，操作上升按钮SB2或下降按钮SB3下辊自动回到零位（中间位置）。
2.3.3 正、反向卷板正向卷板和反向卷板不需要在触摸屏幕上选择按键，在满足互锁条件下，按下按钮SB5 正向卷板，按下按钮SB6 反向卷板。
选择卷板点动/联动旋钮SA2，可实现卷板的点动和联动操作。
2.4 自动记录卷板“步数”开始记录一个卷板过程时，应该首先将当前步数清零。
每按下一次“记录”触摸键，将自动记忆各辊的当前位置一步，且步数显示(“0”) 自动加1（图13、图14），每个程序最多可记忆20步。
图13图14注意：按下步数显示数字可将当前步数清零。
2.5 状态显示在调试模式、手动模式、程控模式屏幕的左端可以随时显示各个开关量模板的输入输出状态。
2.6 数据管理手动模式的数据管理可以输入板厚、屈服极限等参数，计算理论压下量，供手动卷板是使用。
也可以保存和修改手动记录的卷板数据，供程控模式下调出使用。
（图15）图153．程控模式该模式可从手动模式按“程控”触摸键进入（图16）, 该模式与手动模式之间可互相切换，在该模式下除具备手动模式的基本功能外,还具有程控功能，程控过程由程控功能键来实现。
图164.1“程序开始”触摸键按下“程序开始”触摸键（图17），该键变为凹下状态，每按操作面板上的上升按钮SB2（“+”）或下降按钮SB3（“-”）一次, 程序将按照当前文件所编辑的数据自动执行一步，每执行一步，当前步数自动加1，待执行完总步数后，即执行完当前文件后，当前步数返回1，等待下次执行。
图17程控摸式下的“文件号：2”（图17），表示将要执行或正在执行的是2号文件。