材料供应商评分表
供应商评价标准表
供应能力
10分
供货及时，建立了完整的供货体系，对于急件、特殊件的处理及时，能够满足供货要求得7-10分；
保证供货数量，足ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ足量送货得「6分；
任何条件下，因时间延误或数量不足造成工期严重滞后的得0分。
6
价格水平
K）分
与其他分供方对比程度（条件相同的前提下同区域内3-5家同行业分供方）在同等条件下价格较低得7-10分
恶意诉讼、围堵公司或采取其它非理性方式的得0分
在同等条件下价格处于中间水平得1-6分
在同等条件下价格较高得0分
7
付款情况
15分
尚未付款、低于合同约定的付款比例付款、同意以房抵款得10T5分
本年度付款基本等于合同约定的付款比例得1-9分
本年度付款高于合同约定的比例得0分
8
履约能力
15分
合作年限（5分）：依据合作年限，合作满1年得1分，以此剃L最多得5分；
3
合同条款
K）分
采用我方提供的合同范本得7-10分；
采用双方协商确定的合同得1-6分；
必须采用供方格式合同，且不允许改动得0分。
4
产品质量
15分
产品合格证件齐全，且提供的产品质量优良，满足合同约定的质量标准得10-15分
产品质量问题相对较多或不提供产品合格证件得『9分；
不提供产品合格证件，且产品质量较差，退、换货率高，得0分
供应商评价标准
序号
评价项目
评分标准
1
注册资本与财务状况
5分
与区域同行业平均值相比较（同区域内同行业3-5家经销商），资金实力雄厚得4-5分；
实力一般得1-3分；
实力很差得0分。
2
公司信誉
供应商等级评分表
单位名称：评定日期：考核项目
考核内容考核标准评分标准评定部门评分
①.0<=C<=80分②.9<=C<=181~10分③.19<=C<=2511~20分④.25<=C<=3821~30分C=Min(A,B)
⑤.39<=C<=40
35~40分①.偏高
0-3分②.中等
3-18分③.低
19-20分①.2%以下
20分②.2%-20%
1-19分③.20%以上0分技术指标咨询
5分5发货付款物流等
3分3
其他咨询2分2退货处理效率
4分3投诉处理效率
3分3其他
3分
3
>=95分（优）
>=85分（良）>=75分（中）<75分（差）
2、供应商合作1年以上有资格进行评定；
3、同一供应商两次评级时间间隔不得少于1年且不得超过1.5年；
4、评定完成后需报相关部门进行审核。
质量评分（40分）
价格评分（20分）
交货准时率（20分）
服务评分（20分）
评定标准
A=合格批数/总检验批数*40
B=合格数/总检批数*40根据相同材料的基
本价格及加工价格综合评定
准时交货批数/应交
货批数*20
售前及服务咨询（10分）
退货及投诉处理（10分）评定结果
稻壳儿股份有限责任公司
供应商定级评分表
1、标准主持制定部门：采购部；质检部生产部
采购部采购部采购部
评分合计39
15
20
93
优良
中差。
供应商筛选评分表
采购管理工具
供应商筛选评分表
供应商筛选评分表
说明：供应商筛选是指供应商选择过程中供应商数量 较多，需要通过筛选初步
选择出符合要求的供应商作为竞 标者备选名单，一般用于针对投标书的评价。
具体考核指 标应根据不同工程要求进行相应的设计，以下评价指标体 系内容为例如，供参考。
文件编号:
供应商基本情况表
供应商选择与管理
供应商选择与管理
公司简介
日期:
供应商基本资料表
精品文档精心整理
供应商基本资料表说明：本文档主要用
于登记供应商的基本信息，通常由供应
商自己填写。
填表人：制表日期：—年_月_日文件编号:
精品文档精心整理
其它补充说明精品文档可编辑的精品文档。
供应商现场评审评分表(更新)
分数 得分
2 2 2 1 1
检查记录 评语
第 1 页，共 3 页
供应商现场评审评分表
6 7 8 检验工位标准是否清晰，是否能可靠将不合格品检出 ？ 维修或返工工位是否有明确记录且所有不合格品被有 效处理？ 现场生产质量状况是否有记录且可追溯？ 1 1 2
各项实际得分汇总 6、最终产品控制（8分） 序号 评审项目
得分
总分
第 3 页，共 3 页
分数 得分
2 2 1 2 1 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 3、供应商管理与来料控制（13分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 7 是否有对供应商进行足够的评估、定期评审？并有相 应的实施记录。 是否建立并维护合格供应商清单，并且现场所有物料 来自合格供应商？ 是否定期统计供应商品质表现，对达不到目标的供应 商采取适当的行动？ 是否有建立完善的来料检验规范或标准？ 检验标准、抽查数量和频率是否有按标准执行并做有 完善记录？ 检验人员是否具备足够的能力来完成检验并定期进行 培训，有无记录？ 检验完成后是否货物做相应的标识（标识应包含检验 人员、检验日期、判定结果等信息）？
2 1 2 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 2、产品设计开发与更改（10分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 工厂是否建立完善的产品开发、确认和放行的过程， 以保证量产能达到法规要求、行业要求及客户要求？ 产品设计开发过程的所有资料是否归档并保存维护？ 产品设计及审批工作是否授予给有资格的人员？ 工厂是否建立完善的试产程序以确保产品问题在量产 前得以解决？ 产品设计变更是否全部得到评审，发生重大变化时是 否经客户批准后方执行变更，并及时通知相关部门？ 产品是否做可靠性测试？有记录吗？
供应商评估打分表
（一） 经营 状况
3 产能利用率 4 本公司占其业务量比例
70%
50%
90%以上 3 2.1 1.5
10-30% 30%以上 10%以下 3 2.1 1.5
5 营业证明文件、证书有效性
良
有效
部分失效 1 0.7 0.5
小计
□良
□中
□差
10 7
5
1 取得质量体系认证与否
有
进行中 否
2 1.4 0
2 品管组织机构完善性、合理性（独立性） 完善
完善
尚有
无
2 1.4 1
(八) 客诉 处理
2 客诉处理是否及时 3 纠正预防措施落实情况 4 签样及版本管理
及时 有效 完整
尚可
较差
基本到位 不到位
一般
不完整
2 1.4 1 4 2.8 2.0 2 1.4 1
小计
□良
□中
□差
10 7
5
1 停水
极少
较少
较多
1 0.7 0.5
(九) 异常与
危机
2 停电 3 生产计划异常或因危机停产 4 工伤及安全事故
不完善 无
1 0.7 0
14 产品检验制度是否完备（出货检查）
有
不完善 无
3 2.1 0
小计
□完善
□欠缺
□不满足
30 21 12.5
1 作业规程与作业指导书
完善
尚有
无
第 -4105 页，共 3 页
3 2.1 0
2 不合格品控制：隔离、标识
供应商评审表
严格
一般
较随意
3 不合格品控制：处理、追溯
严格
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商考察评价表(工程材料类)
4/2/3/3/2
有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分
目标产品完整生产线套数3套以上
小于：3套/2套/1套
2/5/8
目标产品稳定单位时间生产能力在我方最高单位需求量3倍以上
小于：3倍/2倍/1倍
2/5/10
稳定技术人员、熟练工人、一般工人数量满足稳定日产量需要
企业职工有明确的竞争机制，且深入人心
无竞争机制，不能做到多干多得、优干多得
0～3
主要原材料有相对固定的采购渠道，验收及出入库手续齐全，保管场地合理，措施齐全
无固定采购渠道/无验收制度/出入库手续不齐全/保管场地不符合要求/保管措施不当——每种
2/2/1/2/1
该项累计扣分，最多扣4分
有先进、完整的操作人员技术等级管理办法，且平均技术等级高
合格：X≥60不合格：X＜60
评分内容
权重％
评分项目
评分标准
对评分项目的说明
评分结果
满分分值
满分标准
扣分标准
扣分分值
考察结果
该项得分
得分小计
企业基本条件
30
历史
15
成立时间5年以上
5年以内每短一年
1
我方目标产品生产历史3年以上
小于：3年/2年/1年
2/5/10
规模
30
总体占地面积符合生产、办公、仓储、运输中转、企业文化建设之需要
5/10/直接扣掉所有总分，中止考察
产品实体质量
30
实体外观质量优异，残次品比率低
实体外观质量一般，但能满足我方要求/残次品比例过高/合格品与残次品混放/实体质量不满足我方要求
5/15/25/直接扣掉所有总分，中止考察
供应商质量保证能力调查评分表
61.各类容器、设备的溅、漏油污预防效果评价
62.设备或施工产生噪音，人员通过处理或佩戴装备后能接受程度
综合评价
评价对象项目数：
合计得分：
◆实际评分：
◆重点项分：
◆评价等级：
评审员签名：
注：最后实际评分为百分制（满分为100分），计算公式如下：
实际评分=（评分合计×100）/（评价项目数×5）
45．有无检验场地或分区
46．现场产品表面防护、现场文明生产、卫生状况
47．现场实物质量、计量器具状况
质量认证
48．有无进行质量意识教育
（/35）
49．有无开展QC活动
50．有无明确的质量方针或目标
51．质量责任制是否落实
52．工艺方法、检查方法变更时的处理如何进行
53．是否开展产品质量认证或质量体系认证
37．图纸损坏、赃污处理办法
38．对顾客提供图纸技术资料的保密措施
（/20）
出货管理
39．能否按时完成生产计划任务
（/25）
40．发货时如何对照订单或协议要求进行总检
41．能否及时完成临时追加的生产任务
42．产品的包装、捆绑方法是否合理
43．产品运输、防护是否责任落实
实物质量
44．现场安全管理情况
（/20）
产品标识
16．产品标识是否清晰
关键工序
17．关键工序是否建立质量控制点
工艺文件
18．有无工艺规范、指导书等作业依据
批次管理
19．批次管理是否完善
环境状况
20．生产现场环境卫生状况
（/30）
品质保证系统
组织架构
21．检验组织是否分工明确，责任落实
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供货合同编号
第次评估
评估时间
供货商名称
联系人
供货商地址
电话、传真
供货品名、型号
供货数量
供货时间
产品包装
（权重5%）
（)很好100分（）较好80分（）一般60分（）较差40分（）很差20分
交货情况
（权重15%）
（)很好100分（）较好80分（）一般60分（）较差40分（）很差20分
安装调试
（权重15ห้องสมุดไป่ตู้）
（)很好100分（）较好80分（）一般60分（）较差40分（）很差20分
产品质量
（权重50%）
（)很好100分（）较好80分（）一般60分（）较差40分（）很差20分
售后服务
（权重15%）
（)很好100分（）较好80分（）一般60分（）较差40分（）很差20分
供应商得分
参与评价人员
单位（或部门）
参与评价人员
意见及签名