后张法预应力张拉原始记录
张拉断面
记录项目
前端
后端
前端
后端
前端
后端
前端
后端
油表读数
伸长量读数
油表读数
伸长量读数
油表读数
伸长量读数
油表读数
伸长量读数
油表读数
伸长量读数
油表读数
伸长量读数
油表读数
伸长量读数
油表读数
伸长量读数
初应力σ。(MPa)
行程
2σ。(MPa)
σK(MPa)
超张拉
锚固
实测伸长量△L测
理论伸长量△L理
伸长量误ห้องสมุดไป่ตู้（±%）
△L测—△L理
△L理
回缩量
断滑丝情况
梁板理论上拱度
CM
实（初）测上拱度
CM
复测上拱度
CM
监理工程师
技术负责人
质检员
分项技术负责人
后张法预应力张拉原始记录
工程名称：编号：
构件名称及编号
张拉时砼强度
张拉时天气、
温度
构件浇筑日期
张拉日期
千斤顶编号
油压表
编 号
标 定
日 期
初应力
(MPa)
锚固应力
(MPa)
超张应力
(MPa)
顶塞应力
(MPa)
材料名称
种 类
规 格
产地品牌
检验单
编 号
张拉顺序：
钢束布置及编号示意图：
预应力钢材
锚夹具
锚垫板
预应力张拉(后张法)记录表(QLB22 JTG_T F50-2011)
预应力张拉(后张法)记录表
JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范
项目名称
分部工程
合同段
分项工程
单位工程
工程部位
桩号范围
施工日期
构件编号 钢筋弹模E(MPa)
锚具名称 设计控制应力(MPa)
钢束种类 千斤顶编号 限位块槽深(mm) 张拉时砼强度(MPa)
钢束规格 油压表编号
滑丝断丝及处 理
安装时 应力偏 差(%)
(MPa)
钢束 理论 延伸
量 (mm)
千斤 顶段 钢束 理论 延伸
量
张拉 束实 际延 伸量 (mm)
安装 时延 伸量 偏差 (%)
油压表 回"0" 时尺读 数( mm)
回缩量 (mm)
工作夹 片外露
量 (mm)
原表号 始 记册号 录页码
序号
油表 读数 (MPa)
尺 读数 (mm)
初应力 时夹片 外露量
终应 力时 夹片 外露
自检意见 技术负责人: 质量检查员: 监理工程师:
监理意见
录表
规范
编号：____________________
施工单位
监理单位
检验单位
张拉日期
龄期(d)
张拉部位及直 Nhomakorabea弯束
示意
工具夹片位移量(mm)
位移 量
回油
(安 装)前 油表 读数
钢束 编号
钢束 长度 (m)
设计 张拉
力 (kN)
张拉 端
初应力
两倍初应力
油表 尺 油表 读数 读数 读数 (MPa) (mm) (MPa)
尺 读数 (mm)
油表 尺 油表 读数 读数 读数 (MPa) (mm) (MPa)
预应力筋张拉记录
预应力筋张拉记录一、工程名称：xxx工程二、施工单位：xxx建筑公司三、预应力筋张拉记录：1、预应力筋的种类及规格：本工程采用牌高强度预应力钢绞线，规格为Φ15.24mm，强度等级为1860MPa。
2、张拉设备：本工程采用公司生产的YDC240Q型千斤顶和ZB4-500型油泵进行预应力筋的张拉。
3、张拉程序：预应力筋的张拉遵循“双控”原则，即以张拉应力控制为主，以钢绞线的伸长值进行校核。
首先进行初始应力（10%σcon）的张拉，然后逐渐增加张拉应力至50%σcon、75%σcon、100%σcon （持荷5分钟锚固）。
4、张拉记录：四、本工程的预应力筋张拉记录表明，所有钢绞线在张拉过程中均未出现断裂现象，且实测伸长值符合设计要求，说明本工程的预应力筋张拉合格。
预应力张拉记录表在建筑工程中，预应力张拉是一种重要的施工方法，用于提高结构的强度和刚度，以及增强结构的耐久性。
预应力张拉记录表是记录预应力张拉过程和结果的重要工具。
一、预应力张拉记录表概述预应力张拉记录表是一份详细记录预应力张拉过程和结果的文件。
它包括施工时间、施工地点、施工方法、张拉材料、张拉设备、张拉结果等重要信息。
预应力张拉记录表是工程质量和安全控制的重要依据，也是工程竣工验收的必要资料。
二、预应力张拉记录表的重要性1、质量控制：预应力张拉记录表提供了详细的施工过程和结果，有助于质量控制人员及时发现和解决潜在问题，确保工程质量。
2、安全控制：预应力张拉记录表记录了详细的施工过程和结果，有助于安全控制人员及时发现和解决潜在的安全隐患，确保施工安全。
3、竣工验收：预应力张拉记录表是工程竣工验收的必要资料，其完整性将直接影响到工程的验收结果。
三、如何填写预应力张拉记录表1、施工时间：填写预应力张拉的开始时间和结束时间。
2、施工地点：填写预应力张拉的具体位置，包括建筑物的名称、楼层、跨度等信息。
3、施工方法：填写预应力张拉的施工方法，如后张法、先张法等。
预应力张拉(后张法)记录表(单端张拉)
计算伸长量(mm)
钢束编号
千斤顶编号
张拉断面
记录项目
初应力
%
张拉力
%
第一行程张拉力
(倒顶)
第二行程初应力
(倒顶)
第二行程张拉力
(倒顶)
第三行程初应力
(倒顶)
第三行程张拉力
(倒顶)
第四行程初应力
(倒顶)
第四行程张拉力
(倒顶)
第五行程初应力
(倒顶)
第五行程张拉力
(倒顶)
第六行程初应力
(倒顶)
张拉力100%
伸长量(mm)
回缩量(mm)
理论伸长量
(mm)
伸长率误差
(%)
滑、断丝情况
油表读数MPa
伸长量读数mm
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
页码共页
预应力张拉(后张法)记录表(单端张拉)
JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范
编号:
项目名称
分部工程
施工单位
合 同 段
分项工程
监单位
单位工程
工程部位
检验单位
桩号范围
施工日期
检测日期
千斤顶编号
油表编号
标定日期
张拉示意图
构件名称
构件编号
张拉时砼强度
(MPa)
预应力束参数
编号
备注
设计张拉力(kN)
预应力张拉(后张法)记录表
工程名称
结构物名称
施工单位
构件名称及编号
砼浇注日期/张拉日期
设计混凝土强度（MPa）
张拉时混凝土强度/弹性模量(Mpa)
断、滑丝情况
千斤顶编号
A
油表编号
预应力钢束编号顺序→
B
钢束编号
编号
（初应力б0）KN
（%бCON）KN
（%бCON）KN
（%бCON）KN
（%бCON）KN
年 月 日
监理意见：
监理工程师:
年 月 日
回缩量（mm)
实际伸长值（mm）
理论伸长值（mm）
伸长值偏差（%）
油表读数（MPa）
伸长值（mm）
油表读数（MPa）
伸长值（mm）
油表读数（MPa）
伸长值（mm）
油表读数（MPa）
伸长值（mm）
油表读数（MPa）
伸长值（mm）ABAB NhomakorabeaA
B
A
B
A
B
记录人：
年 月 日
质检员：
年 月 日
自检意见：
项目技术负责人：
后张法预应力混凝土桥梁的张拉
（ பைடு நூலகம்）
△ Ｌ＝ ｌ（ ． ． 三 ２ 二 Ｌ ＋ Ｉ
Ｌ Ｅ ｇ ｋ１ Ｌ
ｕ Ｏ
） ．．ｌ ＋ 二 工 １ × ０
Ｊ
千斤 顶 在使 用 前或 校 验期 限超 过 ３ 天 或漏 油拆修 后均 应进 行校 Ｏ 验 ，千斤顶应 与 已校 验过 的油表 配套编 号进行 校验标定 。一般采用传 感器 进行其 校验标定 。方法 是 ：将 千斤 顶 、传感 器压顶筒 安装在特制
逐级升压 ，分别 记录 油压表读 数 和传感器 压力读数 ，直到超 过最大使 用压力两 个级 为止 ，依 此重 复三次 取其平 均值 。则 每级校验 系数油表 读数 ｘ 千斤顶 活塞 面树 传感器 压力读 数平均值 。 若 校验 系数 大于 １ ５ ． ，则 该千斤 顶不 能使 用 ，若 小于 Ｉ ５ ０ ． ，则用 Ｏ
Ｐ ＝Ｐ ＡＨ。 ｕ ／
（ 和千 斤顶 油 缸活 塞受 力 面积 Ａ （ ｍ２ 进行选 择 。即 ： Ｈｍ ） 要工序 。后涨桥梁预 应力张拉是 待桥 梁砼达 到一定 强度和拆 模后 ，在 拉控 制力 ＰＮ）
油压 表选用 最大 读数 为 １ Ｐ （ ａ，精度 １ ，表盘直 径不 小于 ． ｕＭＰ ） ６ 级 油 泵选用 额定油 压为 １ Ｐ （ ａ，油箱 容量为 张拉 千斤顶 总输油 ． ｕＭＰ ） ４ 联结 油泵和 张拉千斤顶 的油 管选用耐高 压耐油橡胶 管。
预应力筋的加工和张拉(后张法)现场质量检验报告单
贵 州 公 路 建 设 项 目 道真至瓮安高速公路
预应力筋的加工和张拉（后张法）现场质量检验报告单
承包单位： 监理单位： 工 程 名 称 工 程 部 位 项 次 检 查 项 目 管道坐标 （mm） 管道间距 （mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或 允许偏差 ± 30 ± 10 10 10 符合设计要求 符合设计规定；设计 未规定时± 6% 每束1根，且没断面不 超过钢丝总数的1% 不允许 检查方法和频率 尺量：抽查30%,每根 查10个点 尺量：抽查30%,每根 查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 施 工 时 间 检 查 时 间 实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合同号： 编 号：
1
2
3△ 4△
5
张拉应力值 张拉伸长率 钢束 断丝滑丝数 钢筋
目测：每根（束）
施工单位检查意：
日期：
监理员：
专业监理工程师：
日期：
后张法预应力筋张拉旁站记录
1．旁站监理交接班时间：
发现问题及处理结果
其它
□是□否
Байду номын сангаас张拉人员
上岗证
6．技术管理人员是否到位（技术员、、）。□是 □否
二、张拉过程检查记录
1．主要数据汇总，对应张拉记录表编号：
钢索编号
开始张拉时间
结束张拉时间
张拉控制力（KN）
理论伸长量(mm)
实际伸长量(mm)
伸长率偏差值(％)
滑、断丝情况
锚具变形情况
处理情况
2．张拉完毕后预应力筋的切割方法、外露长度是否符合设计及规范要求。 □是 □否
后张法预应力筋张拉旁站记录
编号:
施工单位
合同号
旁站监理
日期
到场时间
离场时间
质检人员
部位或桩号
天气
气温
风力
旁站工序或主要工作内容
1．张拉前检查；2.张拉过程旁站检查
施工过程简述
一、张拉前检查
1．张拉时砼的外观和尺寸应符合质量标准要求； 砼龄期天（不小于7天）；抗压强度设计值MPa，
实测值Mpa（设计无要求时不低于砼设计强度的75%）。 □是 □否
2．张拉设备校验工作是否满足相关要求；预应力筋、锚具、夹具和连接器进场后按规定抽样试验，试验
结果是否合格；安装位置是否符合设计要求。
□是□否
3．张拉端工作面是否达到安全要求，安全措施是否到位。
□是□否
4．预应力筋理论伸长量已复核；张拉顺序已交底。二端张拉时通讯措施符合要求。
□是□否
5．预应力筋张拉的操作人员的上岗证是否符合相关规定。
后张法预应力张拉施工原始记录.docx
后张法预应力张拉施工原始记录.docx 第一篇范本：（专业风格）本文档详细记录了后张法预应力张拉施工的每个步骤和相关数据，供工程施工人员、监理人员和质检人员参考。
以下是文档的详细内容：1. 施工单位信息- 施工单位名称：- 施工单位联系人：- 施工单位地址：- 施工单位联系方式：2. 施工日期和地点- 施工日期：- 施工地点：3. 本次施工项目概况- 工程名称：- 工程地点：- 建设单位：- 监理单位：4. 工作准备4.1 材料准备- 预应力钢束：- 预应力锚具：- 预应力套管：- 张拉油脂：- 其他材料：4.2 设备调试- 张拉设备：- 张拉机调试情况： - 油泵调试情况：5. 张拉过程记录5.1 张拉开始时间：5.2 预应力钢束编号： 5.3 张拉力大小：5.4 张拉油脂用量：5.5 张拉是否平稳：5.6 张拉是否达到要求：6.2 预应力钢束编号：6.3 张拉剩余应力：6.4 张拉均匀性：6.5 张拉是否达到要求：7. 张拉数据统计7.1 张拉力统计表张拉时间 ---- 预应力钢束编号 ---- 张拉力大小 ---- 张拉剩余应力------------------------------------------时间1 ---- 编号1 ---- 力大小1 ---- 剩余应力1时间2 ---- 编号2 ---- 力大小2 ---- 剩余应力2 ------------------------------------------7.2 张拉记录曲线图附件：- 张拉记录表- 张拉记录曲线图法律名词及注释：- 张拉力：预应力钢束在张拉过程中的受力大小。
- 剩余应力：预应力钢束张拉后，松弛后剩余的预应力大小。
第二篇范本：（简洁风格）本文档记录了后张法预应力张拉施工的详细步骤和相关数据，供参与施工的各方参考。
以下是文档的内容：1. 施工单位信息- 单位名称：- 联系人：- 地址：- 联系方式：2. 施工日期和地点- 施工日期：- 施工地点：3. 项目概况- 工程名称：- 工程地点：- 建设单位：- 监理单位：4. 工作准备- 材料准备：- 设备调试：5. 张拉过程记录- 张拉开始时间：- 预应力钢束编号： - 张拉力大小：- 张拉油脂用量：- 张拉是否平稳：- 张拉是否达到要求： - 预应力钢束编号： - 张拉剩余应力：- 张拉均匀性：- 张拉是否达到要求：7. 张拉数据统计- 张拉力统计表附件：- 张拉记录表格法律名词及注释：- 张拉力：预应力钢束在张拉过程中的受力大小。
预应力双端张拉(后张法)记录表(负弯矩)(QLB13 JTG_T F50-2011)
张拉力(100%) 回缩 滑、
量 断丝 (mm) 情况
张拉 断面
自检意见
监理意见 施工员: 桥梁工程师: 质检工程师: 监理工程师:
原 表号
始 记
册号
录 页码
序号
张拉气时砼强度
张拉日期
张拉时气温 理论上拱
油表
(MPa) 油/顶表号
读数
MPa 油/顶表号
度 初应力(
初应力(
钢束 编号
记录 项目
初应力 初应力 张拉力
%
% 100%
锚固
伸长量读 数mm
(℃)
实测上拱
钢绞线切割方
工伸(%%m作长))m端量)度伸(m长m量张(张() 拉拉(总长m力力伸量m)
法 %)
%) 理论 伸长量 (mm)
QLB13
项目名称 合同段
预应力双端张拉(后张法)记录表(负弯矩)
JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范
编号： ____________________
施工单位 监理单位
施工日期
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程 千斤顶编
号 构件名称
油表编号 构件编号
桩号范围
浇筑日期 张拉时天
后张法预应力张拉计算书最终
成贵铁路CGZQSG-4标段犍为制梁场后张法预应力张拉计算书编制：复核：审核：目录1、计算公式 (2)2、划分计算分段 (3)3、计算钢绞线理论伸长量 (3)4、伸长量的测量 (4)后张法预应力张拉计算书后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
1、计算公式1.1预应筋伸长值ΔL的计算按照以下公式：（1）ΔL＝ Pp×L /Ap×EpΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；Pp—各分段预应力筋的平均张拉力（N）；L—预应力筋的分段长度（mm）；Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa）；1.2《公路桥梁施工技术规范》(JTJ 041-2000)附录G－8中规定了Pp的计算公式（2）P—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，对于圆曲线，为该段的圆心角，如果孔道在竖直面和水平面同时弯曲时，则θ为双向弯曲夹角之矢量和。
设水平角为α，竖直角为β，则θ=Arccos（cosα×cosβ）。
x—从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度。
k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道内全长均应考虑该影响；μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。
注： a、钢绞线的弹性模量Ep是决定计算值的重要因素，它的取值是否正确，对计算预应力筋伸长值的影响较大。
所以钢绞线在使用前必须进行检测试验，计算时按实测值Ep’进行计算。
b、 k和μ是后张法钢绞线伸长量计算中的两个重要的参数，其大小取决于多方面的因素：管道的成型方式、预应力筋的类型、表面特征是光滑的还是有波纹的、表面是否有锈斑，橡胶抽拔棒的布设是否正确，弯道位置及角度是否正确，成型管道内是否漏浆等，计算时根据设计图纸确定。