金属材料一般制备简介
材料工程基础-第1章金属材料的制备--冶金
II、作业温度比其他火法冶金过程低； III、分离效率高，综合利用好。在高品位矿石资源逐 渐枯竭的情况下，对储量很大的低品位、成分复杂难 选的贫矿来说，氯化冶金将发挥它的作用。
1.1 冶金工艺
㈡、火法冶金的主要方法 ②氯化冶金 尚有三个问题待解决： I、氯化剂的利用效率和氯化剂的再生返回利用是关 键性问题； II、继续解决氯化冶金设备的防腐蚀； III、环境保护
A 形状控制：电磁铸造、金属薄膜的电磁成行，电磁 塑性成型，悬浮熔炼等
B 驱动金属液体：电磁搅拌，电磁泵 C 抑制流动：磁力制动，抑制波动 D 悬浮：非金属夹杂物的电磁分离 E 热量生成：感应熔炼，电磁加热、电弧熔炼、等离
子熔炼等 F 组织控制：晶粒细（粗）化，非晶金属制备
1.1 冶金工艺
三、电冶金 ㈠电热熔炼 ②电磁熔炼
的化合物析出或造
渣。
◆ 物理法 基于在两相平衡时杂质和主金属在两相
间分
配比的不同。
◇ 利用粗金属凝固或熔化过程中，粗金属中的杂质和主金
属在液–固两相间分配比的不同——熔析精炼、区域精
炼（区域熔炼）。
◇ 利用杂质和主金属蒸气压的不同，因而粗金属蒸发过程
中，其易蒸发的组份将主要进入气相，与难蒸发组分分
离——蒸馏精炼、升华精炼。
1.1 冶金工艺
㈠、火法冶金的基本过程 ②冶炼
氧势图（Ellingham）的形成原理
为了直观地分析和考虑各种元素与氧的亲和能力，了解不同 元素之间的氧化和还原关系，比较各种氧化物的稳定顺序， 埃林汉曾将氧化物的标准生成吉布斯自由能数值折合成元素 与1mol氧气反应的标准吉布斯自由能变化即，将反应：
热蒸发法制备金属薄膜材料
热蒸发法制备金属薄膜材料热蒸发法是一种常用的制备金属薄膜材料的方法。
它通过将金属样品加热到蒸发温度，使金属蒸汽在真空环境中沉积到基底上形成薄膜。
下面将详细介绍热蒸发法的原理及制备过程。
热蒸发法的原理是利用金属样品加热到蒸发温度后，金属原子通过蒸发形成金属蒸汽，经过扩散后沉积在基底上形成薄膜。
金属样品的加热可以通过电阻加热、电子束加热、感应加热等方法实现。
在真空环境中进行热蒸发的原因是为了消除气体对金属蒸汽的干扰和沉积过程中的氧化反应。
1.基底的准备：选择合适的基底材料，对基底进行清洁处理，以确保金属蒸汽在其上均匀沉积。
常用的基底包括硅片、玻璃片、陶瓷片等。
2.腔体的准备：将基底放置在真空腔体中，确保腔体内的真空度达到要求。
通常需要使用真空泵将腔体抽成高真空状态，以减少气体对金属蒸汽的干扰。
3.金属样品的加热：将金属样品（一般为块状或线状）放置在加热源附近，并施加适当的加热功率。
金属样品加热到蒸发温度后，金属原子开始蒸发并形成金属蒸汽。
4.蒸发源和阴极：在热蒸发过程中，需要使用金属蒸发源和阴极。
金属蒸发源位于加热源上方，当金属蒸发时，源材料会逐渐减少。
阴极是用来吸收电子，防止金属样品表面形成电热火花。
5.蒸发控制：通过控制蒸发源的加热功率和温度，可以控制蒸发速率和薄膜的厚度。
蒸发速率越大，厚度越大。
6.沉积薄膜：蒸发的金属蒸汽会通过扩散作用在基底表面沉积成薄膜。
薄膜的性质可以通过调整沉积温度、压力、蒸发速率等参数进行控制。
7.靶材的替换和薄膜的再生：当金属蒸发源材料消耗殆尽后，需要替换成新的靶材。
同时，薄膜的再生也是常用的操作步骤，可以通过使用适当的方法将已有薄膜清除，再重新进行金属蒸发沉积。
需要注意的是，热蒸发法制备金属薄膜要求基底表面清洁，并且薄膜的厚度和均匀性与蒸发参数密切相关。
因此，在实际操作中，需要对相关参数进行优化，并进行多次试验来获得满足要求的金属薄膜。
总之，热蒸发法是一种常用的制备金属薄膜材料的方法，通过加热金属样品至蒸发温度，使金属蒸汽在真空环境中沉积到基底上形成薄膜。
纳米金属材料的性能、应用与制备
由于以上特性的存在，使纳米金 属材料成为材料研究的热点，同 时金属及其合金纳米材料在现代 工业、国防和高技术发展中充当 着重要的角色。
三、纳米金属材料的应用
1.钴（Co)高密度磁记录材料 2.吸波材料 3.表面涂层材料 4.高效催化剂 5.导电浆料 6.高性能磁记录材料 7.高效助燃剂 8.高硬度、耐磨WC-Co纳米复合材料 9.Al基纳米复合材料 10.其他应用
注：电子浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合
均匀的膏状物（可联想成牙膏、油漆等样子）。 厚膜技术是集电子材料、多层布线技术、表面微组装及平面集成技术于一体的微电子技术。
6.高性能磁记录材料 利用纳米铁粉矫顽力高、饱和磁化强度大、信噪比高和
抗氧化性能好等优点，可大幅度改善磁带和大容量软硬磁盘 的性能。
液相法特别适合制备组成均匀、纯度高的复合氧化物纳米粉体，但其缺点是 溶液中形成的粒子在干燥过程中，易发生相互团聚，导致分散性差，粒子粒度变 大。应用于液相法制备纳米微粒的设备比较简单，其生成的粒子大小可以通过控
制工艺条件来调整，如溶液浓度、溶液的PH值、反应压力、干燥方式等。
注：分散性：分散性固体粒子的絮凝团或液滴，在水或其他均匀液
铜及其合金纳米粉体用作催化剂效率高，选择性强，可用于二氧化碳和氢 合成甲醇等反应过程中的催化剂。通常的金属催化剂铁、铜、镍，钯、铂等制成 纳米微粒可大大改善催化效果。由于比表面积巨大和高活性，纳米镍粉具有极强 的催化效果，可用于有机物氢化反应、汽车尾气处理等。
5.导电浆料
用纳米铜粉替代贵金属粉末制备性能优越的电子浆料可大大降低成本，此 技术可促进微电子工艺的进一步优化。
注：1GHz=103MHz=106KHz=109Hz
金属材料制备与加工技术
金属材料制备与加工技术金属材料是工业生产中最广泛应用的材料之一，其特点是强度高、重量轻、导电性好、延展性强等。
金属材料的制备与加工技术是工业生产中不可或缺的重要环节。
本文将从金属原料的提取、金属材料的制备、金属材料的特性及加工技术等角度，展开论述金属材料制备与加工技术的相关知识。
一、金属原料的提取金属原料来自于矿石，矿石是地球上自然产生的含有金属元素的矿物石。
几乎所有矿石都需要经过熔炼、冶炼等一系列加工过程，才能将金属元素提取出来。
不同的金属矿石有不同的提取方法，如铁矿石通常采用高炉冶炼技术，铜、铅、锌等常见的有色金属，则采用闪速炉或氧气活性炉等技术。
二、金属材料的制备金属材料的制备通常包含提纯、合金化、制备成型三个主要步骤。
提纯是指通过各种方法，去除杂质，提高金属材料的纯度。
在高纯度金属制备过程中，物理化学方法是常用的手段。
合金是指在金属中加入一定的其他金属元素，以改变原有金属的性能、强度和其它特性。
合金化处理通常采用电解沉积、熔锅法、原位反应等多种方法。
制备成型是将经过提纯和合金化处理后的金属材料，通过成型处理，达到特定形状和尺寸的目的。
制备成型通常分为加热塑性成型和非加热塑性成型两种方法，加热塑性成型包括锻造、轧制、挤压、拉伸、深冲等；非加热塑性成型包括压铸、砂型铸造、金属模铸造等。
三、金属材料的特性金属材料的特性有很多，其中包括密度、热膨胀系数、导热系数、热传导率、电导率、热稳定性等。
不同的金属材料在这些特性方面的表现是不同的，而在材料的物理性质、化学性质等方面也有很大的不同。
钢铁是三维有序排列的铁原子和碳原子的合金，具有高强度和韧性，可以制成各种机械零件，用途广泛；铝和铜等有色金属，密度轻、延展性强，广泛应用于航空航天、电子、建筑等领域；而铂、金等贵金属具有良好的耐腐蚀性，广泛用于化工、电子领域等。
四、金属材料的加工技术金属材料的加工技术是将金属材料变成成品的重要环节。
金属材料的加工技术种类繁多，依据不同的材料、产品、加工要求等，可以进行精密加工、焊接、切削加工、热处理等多种不同的加工方法。
金属有机框架多孔材料的制备及其应用研究
金属有机框架多孔材料的制备及其应用研究一、本文概述金属有机框架（MOFs）多孔材料作为一种新兴的功能材料，近年来在化学、材料科学和工程等领域引起了广泛关注。
由于其独特的结构和性质，MOFs在气体存储、分离、催化、传感和药物输送等领域展现出了巨大的应用潜力。
本文旨在全面综述MOFs多孔材料的制备方法，探讨其结构特点与性能之间的关系，并深入分析MOFs在多个领域的应用研究进展。
文章将首先介绍MOFs的基本概念、分类及特点，随后重点讨论不同制备方法的优缺点，包括溶剂热法、微波辅助法、机械化学法等。
在此基础上，本文将综述MOFs在气体吸附与存储、催化、化学传感、生物医学等领域的应用实例，并展望其未来的发展趋势和挑战。
通过本文的阐述，旨在为MOFs多孔材料的制备和应用研究提供全面的理论支撑和实践指导。
二、金属有机框架多孔材料的制备方法金属有机框架（MOFs）多孔材料的制备是MOFs应用的基础，其制备方法的选择直接影响着MOFs的结构、形貌和性能。
目前，常用的MOFs制备方法主要包括溶液法、水热/溶剂热法、微波辅助法、机械化学法以及电化学法等。
溶液法：溶液法是最常用的MOFs制备方法之一。
通常，将金属盐和有机配体溶解在适当的溶剂中，通过控制反应条件（如温度、pH 值、浓度等），使金属离子与有机配体在溶液中自组装形成MOFs。
这种方法操作简单，但通常需要较长的反应时间。
水热/溶剂热法：水热/溶剂热法是在高温高压的条件下，利用溶剂（如水或其他有机溶剂）的物理化学性质，促进金属离子与有机配体的反应，从而制备MOFs。
这种方法可以加速反应速率，制备出结晶度高、形貌规整的MOFs。
微波辅助法：微波辅助法是利用微波产生的快速加热和均匀加热效应，促进MOFs的快速合成。
这种方法具有反应时间短、能耗低、产物纯度高等优点，是近年来备受关注的一种MOFs制备方法。
机械化学法：机械化学法是通过机械力（如研磨、球磨等）促进金属盐和有机配体之间的反应，制备MOFs。
制备材料的方法有哪些
制备材料的方法有哪些制备材料的方法是指通过不同的工艺和技术手段来获得所需材料的过程。
下面将介绍几种常见的制备材料的方法。
1. 熔融法：将原料加热至熔点，使之熔化后，再通过冷却使其凝固形成所需材料。
这种方法适用于金属、陶瓷等高熔点物质的制备。
例如，熔化高纯度金属，将其倒入模具中进行冷却后，可以制备出金属块、片等。
2. 溶液法：将固体物质溶解于适当溶剂中，形成溶液，通过溶液的浓缩、结晶、沉淀等操作，使所需物质重新沉淀出来。
溶液法适用于很多无机物和有机物的制备。
例如，制备硫酸铜，将铜粉与硫酸反应，得到溶液后可以通过结晶使硫酸铜重新生成。
3. 气相沉积法：通过气体中的反应物质在合适的条件下发生化学反应，沉积在基底表面，形成所需材料。
气相沉积法常用于制备薄膜材料，例如化学气相沉积法可以制备出具有特殊性质的二氧化硅膜。
4. 沉淀法：通过在溶液中加入适当的试剂，使反应物质发生沉淀反应，从而得到所需材料。
沉淀法常用于制备金属氧化物、金属碳酸盐等材料。
例如，制备氢氧化铝，先将铝盐溶解在水中，然后加入氢氧化钠，铝阳离子于碱性条件下与氢氧化物离子发生沉淀反应，从而沉淀得到氢氧化铝。
5. 水热法：将反应物溶解于水或有机溶剂中，在高温高压条件下进行反应，然后快速降温使溶液冷却，形成所需材料。
水热法常用于制备金属氧化物、金属硫化物等材料。
例如，制备纳米颗粒，先将金属盐溶解在水中，然后在高温高压条件下进行反应，最后通过快速降温使溶液冷却，纳米颗粒便能沉淀出来。
6. 碳化法：将碳源与需要制备的元素放在一起，通过高温处理使其相互反应生成所需材料。
碳化法常用于制备陶瓷材料。
例如，制备碳化硅，将高纯度碳与二氧化硅混合，置于高温炉中加热，碳与硅发生反应形成碳化硅。
7. 导体法：通过在材料中加入一定比例的导体，通过电流通过导体来使材料自身发生反应或电解溶液，从而得到所需材料。
导体法常用于电解法制备金属材料。
例如，用氯化钠溶液电解可得到氯气和金属钠。
MOFs的合成、制备、应用简介
分离,对于MOFs的吸附性能的研究也有不少的报道。
Kim 等合成了甲酸锰配合物其比表面积不是很大，但是这种 配合物对氮气、氢气、氩气、二氧化碳、甲烷等具有选择性的吸
附作用，对氢气和二氧化碳的吸附能力很强，但对氮气、氩气、
甲烷的吸附能力很弱。它可以作为选择性吸附材料，分离氢气、 氮气、二氧化碳、甲烷等混合气体，因此，这种材料会有很重要
的工业应用，如从天然气中脱除二氧化碳，从含有氮气、一氧化
碳或甲烷的混合气中回收氢气。
21
应用领域——催化
MOFs因具有不饱和的金属位点，一定尺寸的空洞或可以提 供反应中心的功能基团，使它可以作为催化剂，可以用于多类 反应，如氧化、开环、环氧化、碳碳键的形成、加成、消去脱 氢、加氢、异构化、碳碳键的断裂、重整、低聚和光催化等方 面。
材料、医药、化工等很多领域具有广阔的应用前景，有望在
解决人类社会所面临的许多重大问题的过程中发挥重要作用。
谢谢！
CO2光还原和有机物的光氧化
22
应用领域——其他
磁性材料
传感器 药物传输
顺磁性、反磁性
客体影响MOFs光学和磁学性能 药物包埋→孔口修饰官能团→在不同的
外界条件下打开或关闭孔口→药物控制释放 ……
23
MOFs材料研究意义
MOFs材料的研究不仅在于其迷人的拓扑结构,更在于它
具有可剪裁性和结构多样性的特点，易于进行设计组装和结 构调控，为设计纳米多孔材料提供了一种的可行方法。正是 由于MOFs材料多方面的优点和用途，其正受到越来越多的重 视。新型结构MOFs 多孔材料的研究及其在应用方面的开发 具有重要的理论和应用价值。
在合成过程中得到适合测试 X 射线单晶衍射的晶体 ,
增加了 MOFs 合成的难度。在此之前 , 配位聚合物的 相关研究已经进行得比较深入。正是在对配位聚合 物的框架结构进行研究的时候逐渐衍生了 MOFs 的相 关研究领域。
金属镁生产工艺概述
文章编号：1672-1152（2011）03-0001-04
山西冶金 SHANXI METALLURGY
金属镁生产工艺概述
Total 131 No.3，2011
孙晓思
（太原科技大学应用科学学院， 山西 太原 030024）
摘 要：简要介绍了金属镁生产工艺—— —电解法和热还原法；详细介绍了我国现存的主要镁生产方法—— —皮江
二战前，全球生产金属镁的方法只有一种— —— 电解法 （以菱镁矿为主要原料）。但电解法耗资巨 大，工艺复杂。二战期间，由于军事工业的发展，镁合 金的需求量急剧增加，又由于含镁矿石资源中以白 云石的储量最多且分布最广，所以自 1938 年起由奥 地利和美国开始在高温真空条件下，用碳作还原剂，
·2·
山西冶金 E- mail:yejinsx@
热还原法即硅热法炼镁工艺，其原理为：硅（一般 为 w(FeSi)＝75％的合金）在高温（1 100~1 250 ℃） 和真空（13.3~133.3 Pa）条件下，还原白云石中的氧 化镁为金属镁，其化学反应可表示为：
2（MgO·CaO）+Si=2Mg↑+2CaO·SiO2 传统的硅热还原法，按照所用设备装置的不同 分为四种：皮江法（Pidgeon Process）、巴尔札诺法 （Balzano Process）、玛格尼法（Magnetherm Process） 和 MTMP 法［6］。 由于白云石资源分布广泛，储量丰富，而皮江法 炼镁可以直接采用其作原料；并利用天然气、煤气、 重油和交流电等作热源；工艺流程简单，建厂投资 少，生产规模灵活；反应炉体小，建造容易，技术难度 小；成品镁的纯度高。这些特点恰恰符合我国的实际 国情，因此，皮江法在我国得到了广泛的发展和应 用。到目前为止，皮江法仍是我国生产金属镁的主要
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浮渔产物
〉 ／ 一 斗 不浮矿物
存选示意图
11
ert t n：、岭’ 纯金属制备一冶金
Zhengzhou University
1. 火法冶金 利用高温使原料熔化，进行物理化学反应，从矿石中提取和提纯金属。
※ 阴极反应 M0++ne= M
※ 阳极反应 通常用碳作为阳极。
例如电解MgCl2时，阳极的反应为：2Cl一 CI2+2e;
Al203在冰晶石中电解时，阳极上生成CO2: 202一＋C= C02↑ ＋4e 。
15
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’
钢铁的冶金制各 4
选矿 唱
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Zhengzhou University
属
1
ert t n：、岭’
Zhengzhou University
1. 金属材料一般制备简介 2. 先进凝固技术制备金属材料
定向凝固、快速凝固、金属玻璃等
3. 金属薄膜制备 4. 金属基复合材料制备新技术 5. 新型金属材料特种制备
2
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化学式
Fe,<4
E吃A
FeC句
， nFe:• m Hρ
→ 密度／g•an
5.2
:S_O 5 3 1..8
2...5 5..D
颜色 黑色 红色 灰色或带黄 色 黄褐色
工业最低晶位向 理论含镜量归
却 Z宝
12_4
30
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48.2
30
55_2 66...l
脉 石 ：Si 0 2、Al2 03、C a o 、MgO ，其 中 Si 0 2最多。有害元素硫、磷 、铅 、 铮、肺等含量愈低愈好。
5
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’
选矿
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除少数单金属高品位矿石可经破碎直接进行冶炼提取和 提 纯 金 属 外 ，大 多 数 矿 物 需 经 过 选 矿 来 提 高 矿 石 品 位 后 再 进 行冶炼。
冶金对金属含量有要求，如铜不小于3 5 % ，钵不小于
20 % ：
食 节约原料、燃料消耗，提高技术、经济指标： 食 避免有害杂质在冶炼过程中进入金属影响金属质量
·石灰石分解与造渣
C a C 0 3 = CaO + C 0 2 ; mSi0 2+ pAl203 + nCaO = nCaO·pAl203·mS i 02
熔渣吸收焦炭燃烧留下的灰分及未完全还原的氧化物 〈如 F eO 、 M n O 、
HgO等） ;CaO还促使FeS转变为CaS而熔于渣中。
19
e ； rt tnk_1 ：、，
·浸取：选择性溶解 。选择溶剂，使一种或几种有价金属溶解进入溶液，与 其他不溶物质分离。
·固一液分离 ：过滤、洗涤或离心分离等。
· 溶 液 富 集 ：利用气泡、液滴、颗粒等高度弥散系统来提高冶金反应效率的 冶金过程。
·提取：采用电解、化学置换、氢还原等方法来提取金属或化合物。Al、W
13
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·
※
3 43q
在 咱
金
化学原理从矿石或其他原料中提取 回收 精炼金属
“电容解使液电 解
电解精炼
黠位高的稀贵 杂质落入底 于阳极形成
舰’质电 以极 离电子位 形 醋 中。
※ 电解提取 从富集后的浸取液 中提取金属或化合 物 。不溶性电极，
＠旦旦皇望回 －
I ↓｜↑e
·造渣脱磷和脱硫
2 P + S F e 0 + 4 C a 0 =5Fe+4CaO·P205 （进入熔渣） F e s + c a O = F e o + c a s C进入烙渣〉
·脱氧及合金化
锺铁、硅铁和铝。将 F eO还 原 成 F e ，脱氧产物上浮到钢液表面的渣中。 向钢液中加入所需的合金元素，将钢的化学成分调整到要求。
矿石破碎、细磨、筛分与分级流程图举例
7
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↓ lmlEi 4
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刷 一
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一
叫矿
根据矿石中各种矿物性 质的不同 〈如 比 重 、 磁 性 、 表面性质等〉 ， 通 过 物 理 、 或物理化学的方法把各种 矿物分离的过程。
今
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平 即 圃
哼
何
由
尾矿
废弃
i
t益流
断 降 低 ，发生还原反应C 0 2+ C = 2CO 。热源、还原剂。
·铁的还原
Fe203→Fe30 4→FeO→Fe 由co 、固体C逐步还原
最初还原出来的铁如海绵状，称为海绵铁。 海绵铁下降过程中吸碳，熔 点降低，在1200℃左右开始熔化成为铁水 。 其他金属氧化物也被还原，被还原出来的锤、硅等元素熔于铁水 中。
20
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.← · －
霞烟气
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·，
眼人空气
平炉及蓄热室-'F意
图
－－－－－－燃烧器 预热空气 格子砖休
蓄热室
21
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高温钢7J<.
纯氧
废制等
／
｛＼
主
氧气顶吹转炉示意图
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→ 用气体或固体还原剂还原为金属，如 ： Cr203+ AI Al203+ Cr
提 炼 冶 金 ： 由熔烧、烧结、还原熔炼、氧化熔炼、造渣、造镜、精炼等单 元过程 按照需要所构成的冶金方法。
·氯化冶金： ·喷射冶金： ·真空冶金：
依靠不同金属氯化 物的物理化学性质不同，来 有 效 实 现 金 属 的 分离、提取和精炼。
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金属材料一般制备简介
3
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零部件，板、带 （片）、 箱、丝、杆、管、型 材 ， 薄膜，粉末 ··
纯金属、合金、金属问化合物、金属基复合材料··王盹
首先获得纯金属
｜问题｜
种类多
自然界中大多以化合
物的形态存在 性质各异
·各种化合物间的反应
10Fe203 + FeS = 7 Fe30 4+ S 0 2 3Fe30 4+ FeS = 1 0FeO + S 0 2 Cu20+FeS= Cu2S+FeO Cu2S+Cu20=6Cu+S02 2Cu+FeS= Cu2S+Fe
4
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冶金原料
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矿物、矿石与选矿 矿物：有一定化学成分和物理属性的天然元素和化合物。
岩石与矿石 由一种或多种矿物组成的集合体称为岩石。 岩石
中，一种或几种矿物相对集中到一定程度， 目前 技术经济条件下可以利用时，这种矿物的集合体就称为矿石。
矿石中除含有有用矿物外，一般还含有大量的脉石矿 物和杂质，其 中 有 用 矿 物 又 包 括 主 金 属 矿 物 、伴生有价金 属 矿物，主金属在矿石中的含量称为矿石品位。
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结矿
I
··
．． ··．
L 非毡’性产品
磁选示意图
10
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食 浮选
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药剂处理过的矿粒在两
相界面选择性附
着
结矿
通空气 。不被水润湿矿
粒随气泡浮到矿浆上面 ；
易被水润湿矿物粒子留
在矿浆中。
矿物表面不同的润湿性 可用浮选药剂在很大 范 围内调整。
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阳极
阴极
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2Me 斗 2Me
郎 H o 2 so4
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1 水分
撞E → 进冶炼厂
选矿工艺流程图举例
8
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食重选
恨据有用矿物与脉石比重、粒度不同，在运动介质中的沉降速度不 同 介质：水、空气、重液、悬浮液。
·重 介 质 选 矿 ：介质比重 小于主金属矿物，大于脉石矿物
·跳 汰 选 矿 ：介质比重 小于主金属矿物，大于脉石矿物
食 避免使冶炼过程复杂化。
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1. 矿石的破碎与细磨、筛分与分级
采 出 的 矿 石 往 往 块 度 很 大 。使矿石中的有用矿物和脉石、杂质分离 。 为了控制一定的粒度，还需筛分和分级。
· 顿式破碎机ngzhou University
二、炼钢