5s管理评价实施细则
5S管理实施细则
5S管理实施细则引言概述:5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、优化工作环境，从而提高企业的综合竞争力。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个方面。
一、整理1.1 识别工作区域：首先，需要识别出需要进行整理的工作区域。
这可以通过观察工作区域的杂乱程度和使用频率来确定。
1.2 分类和标记：将工作区域中的物品进行分类，并为每一个分类添加标记。
这有助于员工快速找到所需物品，并避免物品混乱。
1.3 丢弃和挪移：对于那些无用、过期或者损坏的物品，应及时丢弃。
同时，将不常用的物品挪移到不影响工作效率的地方。
二、整顿2.1 设立标准：制定一套标准和规范，明确每一个工作区域的使用目的和规则。
这有助于员工理解和遵守工作区域的整顿要求。
2.2 安排工作流程：根据工作区域的使用目的和规则，合理安排工作流程，确保工作的顺畅进行。
这可以通过优化物品摆放顺序和工作人员的工作路线来实现。
2.3 制定检查机制：建立定期检查机制，确保工作区域的整顿状态得到持续维护。
这可以通过定期巡检和员工自查相结合的方式进行。
三、清扫3.1 制定清扫计划：根据工作区域的使用频率和特点，制定清扫计划。
这可以包括日常清扫和定期大拂拭等。
3.2 培养清扫习惯：通过培养员工的清扫习惯，确保工作区域的整洁和卫生。
这可以通过宣传教育、奖惩机制和激励措施来实现。
3.3 定期保养设备：对于工作区域中的设备，需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。
这可以通过制定设备保养计划和培训员工进行设备保养来实现。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定一套清洁标准，明确每一个工作区域的清洁要求。
这可以包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁工具等。
4.2 分工合作：根据工作区域的大小和复杂程度，合理分工，确保清洁工作的高效进行。
这可以通过制定清洁任务分工表和培训员工进行清洁操作来实现。
4.3 定期检查：建立定期检查机制，对工作区域的清洁状态进行检查和评估。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、背景介绍5S管理是一种基于日本生产管理理念的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，达到提高工作效率、减少浪费和改善工作环境的目的。
本文旨在制定一套5S管理实施细则，以指导组织内部各个部门和员工在日常工作中进行5S管理的具体操作。
二、目标和原则1. 目标：提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、提升员工素养。
2. 原则：全员参与、持续改进、标准化操作、可视化管理。
三、实施步骤1. 整理（Seiri）- 原则：清除无用物品，只保留必要的物品。
- 操作步骤：a. 对工作区域进行全面检查，将不必要的物品分类。
b. 将不需要的物品标记出来，包括待处理、待妥善处理、待回收等。
c. 根据标记进行处理，如销毁、捐赠、归还等。
d. 对保留的物品进行分类整理，确保每个物品都有固定的归位位置。
2. 整顿（Seiton）- 原则：将必要的物品有序排放，使其易于取用。
- 操作步骤：a. 对保留的物品进行有序排列，按照使用频率和工作流程进行分类。
b. 使用标识、标签或仓库管理系统，确保每个物品都有明确的标识和归位位置。
c. 对工作区域进行布局优化，使得物品的存放和取用更加便捷。
3. 清扫（Seiso）- 原则：保持工作区域的清洁和整洁。
- 操作步骤：a. 制定清洁计划，明确每个岗位的清洁职责和频率。
b. 提供必要的清洁工具和设备，确保清洁工作的顺利进行。
c. 定期检查和维护清洁工具和设备，确保其正常运作。
d. 培养员工的清洁意识，鼓励他们主动参与清洁工作。
4. 清洁（Seiketsu）- 原则：建立标准化的清洁管理制度。
- 操作步骤：a. 制定清洁标准和操作规范，确保每个岗位都按照标准进行清洁。
b. 建立清洁检查机制，定期检查工作区域的清洁情况。
c. 针对清洁不达标的问题，及时进行纠正和改进。
d. 培训员工，提高他们的清洁技能和意识。
5. 素养（Shitsuke）- 原则：培养良好的工作习惯和行为规范。
5S管理实施细则
5S管理实施细则引言概述：5S管理是一种重要的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率，以实现更高的生产力和质量水平。
本文将介绍5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
正文内容：1. 整理1.1 清理工作场所：将不必要的物品和设备清理出工作区，确保工作区域整洁干净。
1.2 标识物品位置：使用标识牌和标签标识物品的位置，使得员工可以轻松找到所需物品。
1.3 设立物品归位规定：制定明确的物品归位规定，确保每个物品都有固定的归位位置。
2. 整顿2.1 制定工作标准：为每个工作岗位制定标准操作程序，明确员工在工作中应遵循的规范。
2.2 设立工作流程：优化工作流程，减少不必要的等待时间和重复工作，提高工作效率。
2.3 建立设备保养计划：制定设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转。
3. 清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确每个区域的清扫频率和责任人，保持工作环境的整洁。
3.2 建立清扫检查制度：建立清扫检查制度，定期检查清扫工作的执行情况，及时发现和解决问题。
3.3 培养清扫意识：加强员工的清扫意识培养，让每个人都明白保持工作环境整洁的重要性。
4. 清洁4.1 制定清洁标准：为每个区域制定清洁标准，明确清洁的要求和频率，确保工作环境的卫生。
4.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁工作的执行情况，及时发现和解决问题。
4.3 培养清洁习惯：加强员工的清洁习惯培养，让每个人都养成保持工作环境清洁的好习惯。
5. 素养5.1 培养安全意识：加强员工的安全意识培养，让每个人都明白安全是首要任务。
5.2 建立培训计划：制定培训计划，定期对员工进行培训，提高员工的技能和素质水平。
5.3 建立奖惩制度：建立奖惩制度，激励员工积极参与5S管理，同时对违反规定的行为进行惩罚。
总结：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的实施细则，可以有效改善工作环境，提高工作效率和质量水平。
5S管理实施细则简版
5S管理实施细则引言概述：5S管理是一种提高工作效率和工作环境质量的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，实现工作场所的整洁、有序和高效。
本文将详细阐述5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个大点。
正文内容：1. 整理1.1 确定工作场所的功能区域，将不同功能的物品分区存放。
1.2 建立物品分类标准，将物品按照重要性和使用频率进行分类。
1.3 定期检查工作场所的物品，清理和处理无用的物品。
1.4 为每个物品指定固定的存放位置，便于工作人员找到和归还物品。
1.5 建立整理的标准化流程，确保整理工作的持续进行。
2. 整顿2.1 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间。
2.2 设立工作标准，明确每项工作的步骤和要求。
2.3 设置工作指导书和作业指导书，为员工提供操作指南。
2.4 引入自动化设备和工具，提高工作效率和质量。
2.5 建立持续改进机制，通过员工的反馈和意见，不断优化工作流程。
3. 清扫3.1 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
3.2 提供必要的清洁工具和设备，确保清扫工作的顺利进行。
3.3 清理工作场所的垃圾和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
3.4 定期检查和维护清洁设备，确保其正常运行。
3.5 培养员工的清洁习惯，使其成为工作的一部分。
4. 清洁4.1 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
4.2 提供必要的清洁用品和设备，确保清洁工作的顺利进行。
4.3 清洁工作台、工具和设备，保持其干净和卫生。
4.4 定期检查和维护清洁设备，确保其正常运行。
4.5 培养员工的清洁意识，定期进行培训和教育。
5. 素养5.1 培养员工的责任心和自律性，使其能够自觉遵守5S管理规范。
5.2 提供员工培训，提高他们的技能和素质。
5.3 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理。
5.4 定期检查和评估员工的5S素养水平，及时发现问题并进行改进。
5.5 建立5S管理的长效机制，使其成为企业文化的一部分。
5S评分作业指引及检查方法5S管理检查执行方案与实施细则
5S评分作业指引1.目的通过实施5S检查以保持物品摆放井然有序、易于查找，工作场所明亮整洁，人行通道畅通无阻，设备安全运转，人员及公司财产安全，最终达到节省成本提高工作效率生产效率之目的。
2.范围全公司所有区域。
3.职责3.1总经理3.1.1负责5S检查的总体运作规划和资源提供。
3.25S主任3.2.1负责主导5s检查工作；3.2.2负责5S检查的评分评比及各区域5S改善的跟进工作；3.35S副主任3.3.1负责协助5S主任对各工作区域实施检查3.2.2负责5S检查的评分评比及各区域5S改善的跟进工作；3.4各区5s负责人及检查组长和副组长3.4.2负责对所管理的区域进行5S指导和检查工作；3.4.3负责同5S主任和副主任对所管理的区域一起进行5S 检查；3.4.4负责对所管理的区域出现的问题指派人员进行改善并跟进改的结果;3.4.5负责每日对值日人员的5S工作进行检查和审核。
3.4.6检查组组长和副组长执行以上3.4.1-3.4.3的职责。
3.55s值日人员3.5.1负责依据5S区域清扫要点与要求表，设备清扫部位及要点对所负责区域的实施5S工作和指导相关人员实施5S工作，并进行记录。
3.6部门人员3.6.1各个部门的人员依据本区5S负责人和5S值日人员的要求完成相应的5s工作。
4.程序4.1检查小组划分4.1.15S区域分三个组：第一组：一楼（生产部：一楼冲压车间，物控部：货仓，品质部IPQC）第二组：二楼（行政部：写字楼，品质部：MSA、IQC、OQC、FQC、办公室，储运部：办公室、包装1、包装2、电镀区，生产部：线切割、二楼冲压车间）第三组：新厂，行政部：门卫室、花园广场、通道，物控部：清洗车间4.2检查频率：3次/周4.3检查方式：4.3.1第一组检查第二组的区域，第二组检查第三组的区域，第三组检查第一组的区域；4.3.25s主任和副主任及各组组长实施不定时检查。
4.4检查方法4.4.1各组组长和副组长商定每周不定时对所负责检查的组进行2次的5s检查。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、概述5S管理是一种基于日本现场管理方法的工作场所管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、安全性和效率。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，包括5S的基本原则、实施步骤、责任分工、评估指标等内容。
二、基本原则1. 整理（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品进行分类、标记和处理，只保留必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：规划工作场所，确保物品摆放有序、易于取用，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁、卫生的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：建立规范和标准，确保整洁工作场所的长期维持。
5. 纪律（Shitsuke）：养成良好的工作习惯和纪律，使5S成为一种自然而然的行为。
三、实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的时间表和目标，明确责任人和参与人员。
2. 培训教育：组织相关人员参加5S管理的培训课程，了解5S的基本原则和实施方法。
3. 整理清理：对工作场所进行整理清理，将不必要的物品分类、标记和处理。
4. 规划整顿：根据工作流程和需求，规划工作场所的布局和物品摆放，确保便捷和高效。
5. 清洁维护：制定清洁计划，定期进行清洁工作，保持工作环境整洁、卫生。
6. 建立标准：制定5S管理的规范和标准，明确各项工作的要求和指导。
7. 纪律执行：培养员工的良好工作习惯和纪律，使5S成为一种自然而然的行为。
8. 持续改进：定期评估和审查5S管理的效果，找出问题和改进的空间，不断提高工作环境和效率。
四、责任分工1. 领导层：负责制定5S管理的政策和目标，提供资源和支持，监督实施过程。
2. 5S小组：由各部门的代表组成，负责具体的实施工作和推动改进。
3. 负责人：每个工作区域指定一名负责人，负责监督和协调该区域的5S实施工作。
4. 参与人员：全体员工都应参与到5S管理中，积极配合实施和改进。
五、评估指标1. 整理清理：评估工作场所的整洁度和物品分类的合理性。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本管理哲学的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文旨在制定5S管理的实施细则，以确保该方法的有效实施并取得良好的效果。
二、背景随着企业规模的扩大和业务的发展，工作环境的整洁和效率变得尤为重要。
5S管理作为一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业提高生产力、减少浪费并改善员工的工作环境。
因此，本文制定了以下的5S管理实施细则。
三、实施步骤1. 整理（Sort）整理是指将工作区域的物品进行分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。
具体步骤如下：- 审查工作区域，识别不必要的物品。
- 将不必要的物品进行分类，如可回收、可捐赠、可丢弃等。
- 与相关部门协商，决定如何处理不同类别的物品。
- 清除不必要的物品，确保工作区域整洁有序。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布置和标记，使物品易于找到和归还。
具体步骤如下：- 分析工作流程，确定物品的合理存放位置。
- 为每个物品分配一个固定的位置，并标记清楚。
- 使用标识、颜色和标签等方法，使物品易于识别和归还。
- 建立清晰的工具管理制度，确保工具的归还和维护。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备，并确保其正常运作。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，保持工作区域的清洁和整洁。
- 定期检查工作区域的清洁情况，并及时处理发现的问题。
4. 清洁（Standardize）清洁是指建立标准化的工作流程和规范，确保5S管理方法的持续实施。
具体步骤如下：- 制定标准化的工作流程和操作规范。
- 建立清晰的工作指导书和作业指导，确保员工按照标准操作。
- 定期审查和更新工作流程和操作规范，以适应业务的变化。
- 培训新员工并定期进行培训，确保员工理解并遵守标准化的要求。
医院“5S”管理评价细则
标识清晰，有明确的先进先出的规定
现场维持
无过期物品，器械性能、物品、药品良好
常清扫
门诊、抢救室、治疗室、库房、病房、走廊、药房、检验科、办公室、处置间、值班室、垃圾间现场
彻底打扫、清洁无污渍；无垃圾、无杂物、无蜘蛛网，具体责任落实到人
常清洁
现场清洁
全院统一标识、规范张贴
物品摆放一目了然
保持所有场所及物品清晰规范，前后照片对照
医院“5S”管理评价细则
检查者
日期
5S
评价内容
评价标准
评价效果
1
2
3
4
5
合计
常整理
分层管理
现场无一年以上没有使用物品（患者出院后物品及时处理）
物品无浪费（Βιβλιοθήκη 据科室需求规定使用期限和领取）常用物品在30秒内找到
无菌物品、药物管理符合无菌原则
常整顿
物品使用数量固定
备用物品数量固定（合适），清点正确，抢救物品定点放置、定人保管；各分区有责任人
常素养
5S成为每位员工习惯
员工培训，制订原则，开展激励活动，领导将5S管理纳入检查内容有记录
每个员工掌握5S管理计划和实施步骤，并成为习惯
抢救技能及抢救仪器有培训、操作熟练
评价
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5s管理评价实施细则
1 前言
围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”治理活动，将“ 5S”治理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”治理与现场生产治理的结合，与安全生产、环境爱护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与治理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组治理水平的提升，实现优质、降耗、增效的目的。
社区各单位要认真抓好基层单位5S治理的推广和实施，通过推行5S治理，提升基层现场治理水平。
2 5S 治理的含义
整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO）、清洁
（SEIKETSU ）、自律（SHITSUKE）的简称。
因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为5S。
5S治理的具体定义：整理：确实是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品完全清除，工作场所只放置必需品。
目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清新的工作场所。
整顿：确实是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。
目的是：使工作场所一目了然；工作时节约查找物品的时刻；排除过多的积压物品；制造整齐的工作环境。
清扫：确实是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
目的是：排除不利于质量、环境的因素；减少对工人健康的损害。
清洁：确实是指坚持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐、洁净。
目的是：坚持洁净的状态。
自律：确实是指培养整洁有序、自觉执行规定和规则，养成严慎细实、主动进取、团结协作的良好适应。
目的是：全体职工高标准、严要求爱护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。
3 5S 治理具体内容、实施方法、实施步骤（视现场具体情形选择使用）
3.1 整理
3.1.1 整理的内容：
a. 检查不需要的物品。
按照各自单位工作性质的不同，分不从办公室、仓库、生产现场等工作场所，检查不需要的物品。
b. 制定要与不要物品的判定标准。
按照物品的使用频率，制定要与不要物品的判定标准和处理方法。
c. 要与不要物品分类。
按照要与不要的判定标准制定执行规范，将需要物品分类。
3.1.2 整理的方法：
a用对比的方法进行整理。
立即整理的前后的现场结果进行对比，对整理成效进行评判。
b. 按照使用频率（次数/期间）的高低，确定物品放置位置。
使用频率高的物品放置在工作人员邻近的地点，将使用频率不高的物品集中治理。
c. 按照不同目的选择保管和储存。
物品短期存放的为保管；物品长期存放的为储存。
保管是针对使用量大，使用频率高的物品，地点是在工作场所的邻近；储存是针对使用量小，使用频率低的物品，地点是在仓库，离工作场所较远。
d. 用目视治理进行标准化整理。
通常能够采纳指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来，如：物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。
e设置醒目标示牌进行整理。
在整理出不要的物品上帖牌明示，注明编号、所属单位、张贴理由及内容等，让职工对整理后不要的物品一目了然。
3.1.3整理的步骤
a对物品进行盘点，并做好相应记录；
b. 依据标准对物品进行要与不要的划分，并按不同权限分不由班长、队（站）长、副经理（副院长、副主任、副科长）、经理（院长、主任）进行
审批；
c. 确定需要的物品及其数量；
d. 对不要物品进行处理；
d. 定时循环“整理”。
3.2 整顿
3.2.1 整顿的内容：
a对物品整理后留下来的需要物品，按分类治理方法，确定物品放置场所；
b. 绘制物品定置治理平面图。
明确物品的摆放位置、放置方法及标识。
3.2.2 整顿的方法：
a综合物品的用途、性质、安全环保、便利、需求度等因素，确定工作环境定置治理。
一样包括生产现场定置治理、仓库定置治理、办公室定置治理等。
b. 对物品进行目视治理，定位划线并做好标识。
不能移动的设备不要划线，标注上设备名称及使用或操作讲明予以标识即可；能够移动的设备或物资，要实行定位划线，规定其放置位置，并依据使用情形、存放位置加以标识。
323整顿的步骤：
a. 对留下来的物品进行分类；
b. 决定物品的放置位置、决定物品的放置数量、决定物品的放置方式；
c. 划线定位，明确标识；
d. 完全进行“整理”，确认“要用”的必需品。
3.3 清扫
3.3.1 清扫的内容：
a. 将地面、墙壁和窗户打扫洁净；
b. 划出表示整顿位置的区域和界线；
c. 将可能产生污染的污染源清理洁净；
d. 对设备进行清扫、润滑，对电路电器和操作系统进行完全检修；
e. 制定工作场所的清扫规程并实施。
3.3.2 清扫的方法：
a.将地面、窗户等地点清洁之后，运用目视治理明确作业区域和物品放置位置。
b.对闲暇区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材
存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区不。
c. 5S 治理检查小组对现场进行检查时，对发觉的有油污、不清洁的设备、仪器和卫生死角的项点，责令责任人及时纠正，并以此作为奖惩的依据。
3.3.3 清扫的步骤：
a进行“整理”、“整顿”，现场“可视化”；
b. 划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责；
c. 查明污染（跑冒滴漏等）源，力求从全然解决。
3.4 清洁
3.4.1 清洁的内容：
洁净、高效、安全。
3.4.2 清洁的方法：
a清洁治理制度化。
具体内容包括：办公、生产场所地面的清洁程序、
方法和清扫后状态；确立区域、界线和整顿等表示位置的原则，规定完成后的状
态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；设备的动力部分、润滑部分等部位
的清扫、检查过程及完成后的状态；单位的清扫打算和责任者，规定清扫实施后及
日常的检查方法。
b.确立清洁治理实施打算，围绕工作场所的清洁度和高效的程度进行检查。
对发觉的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等咨询题，现场责令责任人
进行纠正，并以此作为奖惩的依据。
3.5 自律
3.5.1自律的内容
a经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态；
b.自觉养成良好的适应，遵守企业的规则和礼仪规定。
3.5.2 自律的方法：
a运用目视治理的方法。
在实施自律过程中，使用标语、醒目的标识、
值班图表、进度治理等内容，提醒和要求职工约束自己行为，保持工作场所的洁净、高效和安全。
b.建立分级检查制度。
按照各单位实际情形，按公司（院、中心）、队（站、
所）、班组模式，分不建立5S 检查制度，持续督促现场工作效率的提升。
3.5.3自率的步骤
学习、遵守规章制度；成为他人榜样，提升素养水准。