油脂加工技术简述
油脂加工工艺流程
油脂加工工艺流程油脂加工工艺流程是指将原辅料经过一系列工艺步骤加工成最终的油脂产品的过程。
下面以植物油的生产工艺为例，简述一下油脂加工的工艺流程。
首先，原料的选择非常重要，植物油的原料可以是大豆、花生、葵花籽等。
这些原料要经过严格的筛选，去除杂质、坏果等，以保证产品的质量。
接下来是清洗工艺。
将原料进行清洗，除去表面的污物和农药残留。
清洗可以采用多次水洗的方法，确保原料的纯净。
第三步是破碎和压榨。
将清洗后的原料进行破碎，然后用高压压榨机榨取油脂。
压榨是将原料中的油脂与固体部分分离的过程。
榨取的油脂水分含量较高，需要进行脱水处理。
第四步是脱水和脱酸工艺。
脱水是将压榨后的油脂中的水分去除，可以采用加热的方法使水分蒸发。
脱酸是将压榨后的油脂中的酸性物质去除，可以通过碱炼的方法或者蒸馏的方法进行。
然后是脱色工艺。
脱色是将油脂中的杂色物质去除，可以采用酸洗、碱洗、活性炭吸附等方法。
脱色后的油脂颜色明亮，透明度较高。
接下来是脱臭工艺。
脱臭是将油脂中的异味去除，可以通过高温蒸汽、真空蒸馏等方法进行。
脱臭后的油脂味道纯净，不含异味。
最后是精炼工艺。
精炼是将油脂中的杂质、色素、异味等进一步去除，以提高产品的质量。
精炼可以采用蒸馏、蒸发、结晶、洗涤等方法。
精炼后的油脂纯度高，品质优良。
通过上述一系列工艺步骤，原料经过清洗、压榨、脱水、脱酸、脱色、脱臭和精炼等工艺，最终得到质量优良的植物油产品。
油脂加工工艺流程严谨，每一个环节都要经过严格的控制，以保证产品的品质和安全性。
油脂精炼技术及工艺
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大局部为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没〞。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸〔FFA〕、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
1/14我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的根本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液参加油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂别离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可别离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的外表电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏2/14法。
食品油脂的生产与加工技术研究
食品油脂的生产与加工技术研究食品油脂是人们日常饮食中不可或缺的重要食材。
食品油脂的生产与加工技术研究对于提高油脂质量、扩大生产规模、满足人们日益增长的饮食需求具有重要意义。
本文将探讨食品油脂的生产与加工技术研究的主要内容，并以大豆油为例进行分析。
首先，食品油脂的生产与加工技术研究包括原料选择与处理、提取方法、精炼和加工等环节。
原料选择与处理是食品油脂生产的第一步，不同原料的选择将影响最终油脂的质量和产量。
目前常用的原料包括大豆、花生、菜籽等。
不同原料的处理方法也有所不同，一般包括清洗、破碎、脱皮等。
接下来是提取方法的研究。
传统的油脂提取方法是物理压榨，即通过机械力将植物油从油料中压榨出来。
但这种方法存在一些问题，如油脂残留率高、产量低、油质较差等。
近年来，超临界流体萃取技术逐渐应用于油脂提取领域。
该技术利用超临界流体的特性，在高温高压条件下，在短时间内将油脂迅速提取出来，提取率高、产品质量好、生产过程环保等优点。
精炼是食品油脂生产与加工的重要环节，其目的是提高油脂的质量和稳定性。
精炼工艺通常包括去除油脂中的杂质、异味、有害物质以及调节油脂的色泽等。
常见的精炼方法有酸碱中和、脱酸脱臭等。
近年来，微波辅助精炼技术的应用也逐渐增加。
该技术利用微波的温和加热特性，能够快速而均匀地使油脂中的杂质被分解和挥发，提高油脂的品质。
最后是加工环节的研究。
食品油脂的加工主要是指对油脂进行冷、热深加工，制成各种不同的食品油脂产品。
例如，通过调和不同种类的油脂，可以制作出不同的功能性调和油；通过加工、膨化、提纯等处理，可以将油脂应用于食品加工中，制作出各种食品。
以上是食品油脂的生产与加工技术研究的主要内容。
以大豆油为例，一般的生产流程是：原料处理→物理压榨→提取→精炼→加工。
通过不断改进和创新技术，可以提高油脂的质量和产量，满足人们对食品油脂的高品质、多样性的需求。
例如，超临界流体萃取、微波辅助精炼等新技术的引入，使得生产流程更加高效、环保；食品油脂的特殊加工技术的应用，使得油脂可以更好地应用于食品加工中，提高了食品的质量和口感。
食用油的加工与提取技术
食用油的加工与提取技术随着人们对健康生活的不断追求，食用油作为人们生活中不可或缺的一部分，其加工与提取技术也显得尤为重要。
本文将对食用油的加工与提取技术进行探讨，以期为读者提供相关的知识和信息。
一、食用油的加工工艺1.1 清洗与脱水食用油的原料通常是由植物的种子或果实提取而来，因此在加工之前需要进行清洗和脱水的步骤。
清洗可以去除杂质和污垢，而脱水则是为了减少水分含量，避免在后续的加工过程中产生冷凝水，影响食用油的质量。
1.2 破碎与蒸煮接下来的步骤是对原料进行破碎与蒸煮。
通过破碎可以打破油料中的细胞壁，使油脂更容易提取。
而蒸煮则是通过高温蒸煮原料，使其在一定时间内达到一定的温度，以杀灭微生物和活性酶，有利于油脂的质量保证。
1.3 榨油与压榨榨油是食用油加工中的关键步骤。
常见的榨油方式包括物理榨油和化学榨油两种。
物理榨油是通过压榨的方法将油料中的油脂挤出，而化学榨油则是通过溶剂提取的方法将油脂分离出来。
不同的榨油方式对油脂的质量和产量都会产生不同的影响，需要根据实际情况选择。
1.4 沉淀与过滤在榨油过程中，油脂中可能含有一些悬浮物和杂质，为了提高食用油的质量，需要进行沉淀和过滤的步骤。
沉淀是利用油脂的密度差异，使悬浮物沉淀到底部，而过滤则是通过滤网或滤纸，将悬浮物和杂质去除，从而得到纯净的食用油。
1.5 精炼与脱臭精炼是提高食用油质量的重要步骤之一。
常见的精炼方式包括脱色、脱酸和脱臭三个步骤。
脱色是通过吸附剂去除油脂中的色素物质，使其变得更加透明；脱酸则是去除油脂中的游离脂肪酸，提高油脂的稳定性；脱臭是通过蒸汽脱臭的方式去除油脂中的异味。
二、特殊食用油的提取技术2.1 橄榄油的提取技术橄榄油被誉为食用油中的“黄金”，其提取技术相对较为复杂。
橄榄油的提取工艺包括摘果、洗果、磨浆、离芯、压榨、分离和沉淀等环节。
通过特殊的工艺和设备，可以保证橄榄油的品质和口感。
2.2 花生油的提取技术花生油是一种常见的食用油，其提取技术相对简单。
农产品初加工工作中的油脂加工技术介绍
农产品初加工工作中的油脂加工技术介绍油脂是农产品初加工工作中不可或缺的重要环节之一。
它涉及到从农产品中提取、加工和处理各种油脂的过程。
农产品油脂加工技术的重要性不言而喻，它不仅对于保护农产品的质量和口感起到关键作用，还直接影响到农产品的市场竞争力。
在本文中，我们将介绍几种常见的农产品初加工工作中的油脂加工技术。
1. 榨油技术榨油技术是最常见和传统的农产品油脂加工技术。
它适用于从种子（如花生、大豆等）中提取油脂的过程。
榨油技术主要包括压榨和萃取两个步骤。
首先，将种子经过脱壳、破碎等预处理工艺后，送至榨油机中进行压榨。
压榨过程中，通过榨油机内强大的力量将种子中的油脂压榨出来。
然后，通过蒸煮等方法将油脂中的杂质去除，使油脂可供日后使用。
2. 溶剂提取技术溶剂提取技术广泛应用于农产品初加工工作中的油脂加工。
它适用于从含油量较低的原料中提取油脂，比如油菜籽、花生酱等。
溶剂提取技术主要包括四个步骤：浸渍、脱溶剂、浓缩和脱溶剂。
首先，将原料与溶剂（如正己烷）充分浸渍，并将混合物加热，使油脂溶解在溶剂中。
然后，通过脱溶剂设备蒸发掉大部分溶剂，得到富含油脂的混合物。
最后，通过脱溶剂设备去除残留的少量溶剂，得到纯净的油脂。
3. 水蒸气蒸馏技术水蒸气蒸馏技术通常用于提取花香油等高品质油脂。
该技术采用水蒸气的热能将油脂分离出来，并保持油脂中的有效成分。
水蒸气蒸馏技术主要包括加热、蒸馏和冷却三个步骤。
首先，将液态油脂加热至沸点以上，使其转变成蒸汽状态。
然后，将蒸汽通过冷凝器冷却，使其再次变成液态，得到提取的油脂。
水蒸气蒸馏技术因其不需要使用有机溶剂，从而减少对环境的污染，备受青睐。
4. 切割法切割法是一种利用切割设备将农产品切成细小块以便于油脂提取的技术。
该技术可适用于从坚果、种子等原料中提取油脂。
切割法主要包括切割和压榨两个步骤。
首先，将原料切割成较小的块状，增加油脂与榨油机接触的面积，便于油脂的提取。
然后，将切割后的原料送至榨油机中进行压榨，将油脂压榨出来。
食品加工中的油脂制作技术
食品加工中的油脂制作技术说到食品加工，很多人首先想到的可能是糖、盐、酱油等调味品或者肉、蔬菜等食材的加工。
但是，很多时候，油脂也是不可或缺的一环。
比如说，如果没有油脂，我们就无法炸出金黄酥脆的油炸食品，也无法制作许多美食中必备的调味油和脆皮。
所以，油脂在食品加工中的重要性不言而喻。
那么，在油脂的制作过程中，我们需要了解哪些知识和技术呢？下面，就通过几个方面来详细介绍一下。
一、油脂的分类首先，我们需要了解油脂的分类。
根据来源，油脂可以分为动物油和植物油两类。
动物油包括猪油、牛油、羊油等；植物油则包括大豆油、花生油、棕榈油、橄榄油等。
此外，还有混合油和调和油等类型。
在油脂的制作过程中，每一种油脂都有其不同的特性，需要采用不同的制作方法。
比如说，植物油一般需要采用压榨等方式，而动物油则需要焯水去腥等加工方法。
所以，根据不同的油脂类型，我们需要采用不同的制作技术。
二、油脂的提取过程在制作油脂时，最基本的就是提取原料中的油脂。
下面，我们就分别来介绍一下动植物油脂的提取过程。
1.动物油的提取动物油的提取过程一般包括杀、剁、焯、炒、压等步骤。
具体的制作流程取决于不同的动物油脂种类。
比如说，提取猪油时，需要先杀猪去毛，并用清水冲洗干净。
然后将肥肉剁碎，放入锅中焯水去腥，再加入姜、葱等调料进行炒制。
最后，通过冷却、压榨等步骤提取出猪油。
2.植物油的提取与动物油不同，植物油的提取一般采用压榨方式。
具体过程包括清洗、烘干、压榨等步骤。
比如说，提取花生油时，需要先将花生清洗干净，晾干后再进行打壳。
然后，将花生仁加入压榨机进行压榨，最后通过离心、过滤等步骤得到花生油。
三、油脂的加工过程在油脂提取完成后，还需要进行加工才能成为最终的食材。
下面，我们就来介绍一下动植物油脂的加工过程。
1.动物油的加工动物油的加工过程也包括不同的步骤。
比如说，猪油在加工中需要进行分段、澄清、过滤、冷却等方式才能成为最终的食材。
而牛油则要进行融化、澄清、滤去蛋白质等多道工序。
油脂精炼加工工艺介绍--演示版
[品控部] 品控部]
2004年3月
一、概述(1) 概述(1)
精炼的目的
除尽有碍于某各使用目的的非甘三酯组分，最 大限度地保留对生理学有重要意义和具抗氧化 性能的非甘三酯组分。
脱除方法
1、机械方法：沉降、过滤和离心分离等。 2、化学方法：碱炼、酸炼、酯化及氧化还原等。 3、物理化学方法：水化法、吸附法、蒸馏及液 液萃取法等。
杂质分类
悬浮杂质、水份、胶溶性杂质及脂溶性杂 质等
二、粗油组分(2) 粗油组分(2)
悬浮杂质
制油或储运中带入，如：泥沙、料屑等， 其存在易促进油脂的酸败。去除方法：沉降、 过滤等。
水份
生产储运中带入或伴随磷脂、蛋白质等亲 水物质混入。去除方法：常压或减压加热法。
二、粗油组分(3) 粗油组分(3)
四、工艺介绍(5) 工艺介绍(5)
脱臭
1、臭味物质指：经压榨、萃取或水代制得的天然油脂中， 所含强度不等的气味及油脂在制取、加工过程中而产 生的工艺异味(焦灼味、溶剂味、漂土腥味、氢化异 味等)。
2、脱臭过程可兼并脱除游离脂肪酸、过氧化值和一些热
敏色素，以及某些多环芳烃和残留农药等，从而使油 脂稳定度、色度和品质有所改善。
品质要求
[气味和滋味]----是决定食用油价值的主要感官特征； [色泽] [水份及挥发物] [透明度]----随油中水分、亲水物质、蜡质、甾醇类及
熔点高的甘三酯等组分的增高而降低。 [不溶性物质]----悬浮杂质(不溶于乙醚)； [酸值]----衡量油料成熟度、劣变情况或油脂败环程度 的标志之一； [灰份]----无机盐类； [过氧化值]----反映油脂氧化、酸败程度的指标之一。
四、工艺介绍(6) 工艺介绍(6)
油脂工艺流程
油脂工艺流程油脂是一种重要的食用油和工业原料，其生产过程需要经过一系列的工艺流程。
下面将介绍油脂的生产过程及其工艺流程。
1. 原料准备油脂的生产需要选用适当的原料，常见的原料包括大豆、花生、棉籽、油菜籽等。
这些原料需要经过清洗、去杂质等处理，以保证后续生产过程的顺利进行。
2. 破碎经过原料准备后，需要对原料进行破碎处理，以增加原料的表面积，有利于后续的浸出过程。
破碎可以采用物理方法，如碾压、磨碎等，也可以采用化学方法，如酶解等。
3. 浸出浸出是油脂生产的关键工艺之一，其目的是将原料中的油脂提取出来。
常见的浸出方法包括物理压榨法和化学溶剂提取法。
物理压榨法适用于低油含量的原料，而化学溶剂提取法适用于高油含量的原料。
4. 油脂精炼提取出的油脂中仍然含有杂质和色素，需要经过精炼处理，以提高油脂的品质。
油脂精炼的主要工艺包括脱酸、脱色、脱臭等。
脱酸是通过碱处理将油中的游离脂肪酸中和，脱色是通过吸附剂吸附油中的色素，脱臭是通过蒸馏将油中的异味物质去除。
5. 加工成品油经过精炼处理后的油脂可以直接作为食用油使用，也可以通过加工成品油，如植物油、动物油、混合油等。
加工成品油需要根据市场需求进行调配，以满足不同消费者的需求。
6. 储存包装生产完成的油脂需要进行储存和包装，以保证其品质和卫生。
储存过程中需要注意防潮、防晒、防高温等，包装过程中需要选择适当的包装材料，如玻璃瓶、塑料桶等。
以上就是油脂的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制，以保证油脂的品质和安全。
同时，随着科技的发展，油脂生产工艺也在不断创新，以提高生产效率和降低生产成本。
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简述油脂加工技术
陈侨侨
1 油脂概述
油脂是自然界中广泛存在的一类有机物，天然油脂的主要成分是混甘油三脂的混合物，即各种类型的脂肪酸分子与甘油分子构成的脂肪酸甘油酯。
脂肪酸是甘油三脂的主要成分，占整个甘油三酯质量的95%左右。
所以脂肪酸的种类、性质、结构及其在甘三酯中所处的位置，直接决定了各种油脂的组成，构成了自己独特的物理、化学性质。
油脂的功能有a、油脂的营养功能三大营养物质之一；b、为人体提供热量脂肪：9∽9.8KCal/g ；C、生理功能促进新陈代谢，提高免疫能力；d、
促进脂溶性物质的吸收脂溶性维生素：（V
A ，V
D
，V
E
等）胡萝卜素类物、甾醇
类物质；e、非营养功能传热作用、起酥作用、乳化作用等。
1.1油脂成分
油脂类食品油脂是油和脂肪的统称。
从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。
用弱极性的脂肪性溶剂（如乙醚、石油、醚、苯、氯仿等）从动植物组织中萃取出的不溶于水的物质。
其中最重要的有油脂、类脂和蜡三类。
油脂是脂肪族羧酸与甘油所形成的酯，在室温下呈液态的称为油，呈固态的称为脂肪。
从植物种子中得到的大多为油，来自动物的大多为脂肪。
油脂中的脂肪酸大多是正构含偶数碳原子的饱和的或不饱和的脂肪酸，常见的有肉豆蔻酸
（C14）、软脂酸（C16）、硬脂酸( C18 )等饱和酸和棕榈油酸（C16，单烯）、油酸（C18 ，单烯）、亚油酸（C18 ，二烯）、亚麻酸（C18，三烯）等不饱和酸。
某些油脂中含有若干特殊的脂肪酸，如桐油中的桐油酸，菜油中的油菜酸，蓖麻油中的蓖麻酸，椰子油中的橘酸等。
油脂根据其饱和程度可分为干性油、半干性油和非干性油。
不饱和程度较高，在空气中能氧化固化的称为干性油，如桐油；在空气中不固化的则为非干性油，如花生油；处于二者之间的则为半干性油。
1.2 油脂来源
一般情况下，含油率高于10%的植物种子称为油料。
（1）动物油料（Animal oilseeds）
A、陆地动物（猪、牛、羊等）
B、海洋动物（鲸、鲨等）
C、两栖生物（微生物）
（2）植物油料（Vegetable oilseeds )
A、草本油料(一年生长的植物种子) 如：油菜籽、花生、芝麻等
B、木本油料（多年生长的乔或灌树）如：核桃、棕榈、橄榄等
C、谷物油料（粮食加工副产品）如：米糠、玉米胚芽、小麦胚芽等。
D、野生油料（自然生成的植物）如：沙棘果、黑加仑籽、乌桕籽、山茶籽、山核桃等植物油料世界有八百多种油料。
（3）特殊油料
A、蔬菜种籽油料如：萝卜籽等
B、花卉种籽油料如：牡丹籽等
C、新资源油料如：油沙豆籽，杜仲籽等
1.3 加工技术
加工技术的主要任务为：研究将油料中的油脂提取出来工艺技术；研究和开发油料加工的副产品；研究和设计油脂提取的设备。
饼粕蛋白营养价值
A 花生蛋白中特征性氨基酸为精氨酸、天门冬氨酸，具有保护肝脏、调节血糖等功效。
B 核桃蛋白中特征性氨基酸为谷氨酸、精氨酸，具有健脑益智、增强记忆力等功效。
、
C 大豆蛋白中的必需氨基酸组成和比例与动物蛋白相似，且富含赖氨酸，具有防治心血管疾病、增强免疫力等功效。
D 菜籽蛋白为全价蛋白，其中含硫氨基酸及赖氨酸含量较高，具有降血压、抗肿瘤等功效。
制油技术有以下几种：
A 热熔法主要是动物油脂的提取
B 压榨法采用液压和螺旋挤压方法对油料实施压榨，提取油。
C 浸提（萃取）法采用能够溶解油脂的溶剂萃取提取油脂的方法。
一般溶剂萃取, 超临界CO2萃取,亚临界流体萃取
D 扩散方法用其他油脂压榨渗透油料取代油脂。
超临界CO2萃取：利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响。
在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。
当然，对应各压力范围所得到的萃取物
不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升
温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则基本析出，从而达到分离提纯的目的。
超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度，具有良好的溶剂特性，可作为溶剂进行萃取、分离单体。
用超临界萃取方法提取天然产物时，一般用CO
2
作萃取剂:
临界温度和临界压力低(Tc=31.1℃，Pc=7.38MPa)，操作条件温和，对有效成分的破坏少，因此特别适合于处理高沸点热敏性物质，如香料、油脂、维生素
等；CO
2
在使用过程中稳定、无毒、不燃烧、安全、不污染环境，且可避免产品
的氧化：CO
2
的萃取物中不含硝酸盐和有害的重金量，并且无有害溶剂的残留；在超临界CO2萃取时，被萃取的物质通过降低压力，或升高温度即可析出，不必
经过反复萃取操作，所以超临界CO
2萃取流程简单。
因此超临界CO
2
萃取特别适
合于对生物、食品、化妆品和药物等的提取和纯化。
超临界CO2萃取优点：超临界萃取可以在接近室温(35～40℃)及CO2气体笼罩下进行提取，可防止热敏性物质的氧化和逸散。
因此，在萃取物中保持着药用植物的有效成分，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来；萃取和分离合二为一，当饱和的溶解物的CO2流体进入分离器时，由于压力的下降或温度的变化，使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取的效率高而且能耗较少，提高了生产效率也降低了费用成本。
亚临界流体萃取：定义：物质高于其沸点，低于其临界温度，在临界压力以下的状态。
该状态下，物质的传质速率快，萃取能力强。
物质的亚临界状态是相对与临界状态和超临界状态的一种形态。
溶剂物质的温度高于其沸点时，以气态存在，对其施以一定的压力压缩又能使其液化，在此状态下利用其相似相溶的物理性质，作为天然产物中有效成分萃取的溶剂。
这种亚临界状态下的萃取技术称为亚临界流体萃取。
亚临界萃取的工艺原理：在常温和一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离，得到产品；被萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。
气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。
可使用的溶剂有：极性溶剂萃取：主要萃取非脂溶性质的物质，如：糖、甙、酚类物质。
溶剂：乙醇、丙酮、水等；非极性溶剂萃取：主要萃取脂溶性质的物质，如：油脂、类脂物等。
溶剂：已烷，乙醚、丁烷，卤代烃类物质等；汽体液
态化溶剂：主要萃取脂溶性质的物质，如：油脂、类脂物等。
溶剂：丙烷、丁烷、液氨等。
又称为亚临界萃取溶剂。
亚临界流体低温萃取工艺流程：原料----萃取罐----抽真空----注入亚临界流体溶剂----逆流萃取（考虑一定压力、温度、料溶比、萃取时间、萃取次数）----萃取液----减压蒸发----溶剂回收（循环使用）----目标产物得到的萃余物可以进一步深加工。
亚临界萃取工艺的优点：低温萃取，对物料中的热敏性成份不损害；适用于小产量的物料的萃取。
能分别提取物料中的水溶性成分、脂溶性成分、以及一次性提取物料中的水溶性、脂溶性成份。