双层罐施工方案
双层罐改造施工方案
第1篇
双层罐改造施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，油品储运设施的安全运行日益受到关注。双层罐作为一种新型油品储罐，具有安全、环保、节能等优点，能有效防止油品泄漏对土壤和地下水的污染。根据相关法规和行业标准，对现有单层罐进行双层罐改造，以提高油品储运设施的安全性能，降低环境污染风险，已成为当务之急。
（1）拆除原有管线及阀门，清理现场。
（2）根据设计要求，选用符合标准的双层管线及阀门。
（3）管线安装采用焊接连接，确保连接牢固、无泄漏。
（4）阀门安装前进行试压，确保阀门无泄漏。
3.附件及配套设施改造
（1）拆除原有附件及配套设施，清理现场。
（2）根据设计要求，选用符合标准的附件及配套设施。
（3）安装附件及配套设施，包括：液位计、温度计、压力表、安全阀、呼吸阀等。
2.油罐改造：2个月
3.管线及阀门改造：1个月
4.附件及配套设施改造：1个月
5.调试及验收：1个月
总计：7个月
八、投资估算
根据施工方案，本次双层罐改造项目总投资约为XX万元。
九、效益分析
1.安全效益：双层罐改造有效降低油品泄漏事故风险，提高油品储运设施的安全性能。
2.环保效益：减少油品泄漏对土壤和地下水的污染，保护生态环境。
（2）按照设计图纸，铺设防渗膜，确保防渗效果。
（3）安装双层罐体，内层罐采用不锈钢材质，外层罐采用碳钢材质，两层之间设置防渗漏检测系统。
（4）罐体与基础之间设置橡胶垫，以减小罐体与基础之间的摩擦力，降低地震等自然灾害对罐体的影响。
（5）罐体安装完毕后，进行严密性试验，确保罐体无泄漏。
2.管线及阀门改造
二、改造目标
液氨低温双层罐施工方案
液氨低温双层罐施工方案投标文件：中外合资XXX罐区项目施工方案：液氨/LPG罐制作、安装、防腐、保温1.工程概况湛江港LPG罐区主体工程包括两台三万立方米双壳低温液氨储罐。
液氨储罐由底板、壁板、罐顶支撑结构、顶板、转向连接板等主要部件和其他附件组成。
罐分为内外两层，内层高为28.86米，直径为37.00米，外层直径为38.3米，高为29.85米。
2.施工方案编制依据2.1 施工图纸2.2 《大型焊接低压储罐设计与建造》2.3 《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2.4 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》2.5 《压力锻件技术条件》2.6 《中低压化工设备施工及验收规范》2.7 《化三建压力工程质量保证手册》2.8 《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.10 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.11 《炼油，化工施工安全规程》3.施工前准备3.1 技术资料准备3.1.1 组织有关人员研究和熟悉图纸、文件及相应的规程、规范等，领会设计意图，编写施工方案，进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。
3.1.2 绘制液氨储罐排版图。
3.2 工装准备3.2.1 铺设施工用平台。
3.2.2 准备和制作施工中所需的机具、索具、胎具及工卡具等。
3.2.3 准备防风、防雨、灭火及照明等设施。
3.2.4 敷设必须的水、电、气等线路。
4.施工主要胎具4.1 为了防止卷板机卷出的圆弧板变形，特制做放板胎具一套。
4.2 为了进出罐方便，特制做爬梯两个，用角钢和圆钢制成。
5.施工方法5.1 施工方法选择双层液氨贮罐的组焊采用我公司已在其他现场（南京大化肥、九江大化肥等项目）使用成熟的液压顶升倒装工艺安装双层液氨贮罐。
5.2 主要施工程序选择由于液氨罐为双层结构，现场可采用两种施工程序：5.2.1 非常规施工程序：先施工内罐，后施工外罐。
如九江大化肥的双层氨罐。
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、工程说明加油站双层罐更换改造工程是指对加油站油库中的老化、损坏或者不合格的双层罐进行更换改造的施工工程。
双层罐是一种用于存储石油产品的设备，由内罐和外罐组成，并通过密封夹层来防止泄漏。
由于长期的使用和环境因素的影响，双层罐可能出现损坏、老化或者泄漏的情况，因此需要进行更换改造。
二、施工技术方案1.施工前准备1.1安全准备施工前，需制定详细的安全技术措施和应急预案，并进行相关人员的知识培训，确保施工人员具备相关安全操作技能和紧急情况处理能力。
同时，检查施工现场的消防设施和防护装备是否完备，确保施工过程中的安全防护措施得以有效执行。
1.2材料准备根据工程设计要求，准备好符合质量要求的双层罐、管道、密封材料等施工材料。
1.3设备检查检查施工所需的机械设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
2.施工步骤2.1原有双层罐清空及清洗将双层罐内的石油产品完全排出，并进行必要的清洗工作，确保双层罐内部洁净。
2.2拆解旧双层罐拆除旧的双层罐，并对原有的基础进行检查和修复。
2.3安装新双层罐按照设计要求，将新的双层罐安装到原有基础上，并进行必要的连接和固定工作。
2.4密封夹层安装在新的双层罐的夹层中安装密封材料，确保双层罐的密封性能。
2.5管道连接按照设计要求，对新双层罐进行管道连接工作，并进行密封处理。
2.6系统测试完成施工后，对整个系统进行测试，确保双层罐的正常运行以及泄漏情况的排除。
3.防护措施3.1建立安全警示标志在施工现场的周边设置明显的安全警示标志，提醒周边人员注意施工作业。
3.2施工人员防护施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，并进行必要的安全培训。
3.3防火措施工作区域内禁止吸烟，设置明火禁止区域。
同时配备灭火器材，确保施工过程中的火灾风险得到有效控制。
3.4废弃物处理将废弃的双层罐和施工过程中产生的废弃物妥善处理，符合环境保护要求。
双层油罐安装施工方案
双层油罐安装施工方案1. 简介双层油罐是一种常见的贮存液体石油产品的设备，其一般由内罐和外罐组成，两层之间通过保温材料隔离。
本文档将详细介绍双层油罐的安装施工方案。
2. 施工准备在进行双层油罐的安装之前，需要进行一些施工准备工作。
以下是准备工作的具体步骤： - 确定安装位置：根据设计要求和现场条件，确定双层油罐的安装位置。
- 土建准备：清理安装区域，并进行土方开挖和平整，确保沉降均匀。
- 钢结构准备：根据设计要求，对双层油罐的支撑结构进行加固和制作。
3. 安装步骤3.1 安装内罐内罐是存放石油产品的主要容器，以下是内罐的安装步骤： 1. 将内罐运至安装位置，并确保其与支撑结构相对齐平。
2. 使用专用起重设备，将内罐缓慢放入支撑结构中，使其稳固地卡入。
3. 通过水平仪进行校准，确保内罐的水平度和垂直度符合要求。
4. 连接内罐和支撑结构，采用焊接或螺栓连接的方式固定。
3.2 安装外罐外罐是起到保温和防腐作用的层次，以下是外罐的安装步骤： 1. 将外罐运至安装位置，并将其缓慢放置在内罐上方。
2. 使用专用起重设备，将外罐缓慢下降至内罐上，确保与内罐之间的保温材料均匀且紧密。
3. 应用焊接或螺栓等方式将外罐与内罐连接，以确保其稳固不动。
4. 进行外罐的包装和密封处理，确保防水、保温效果和防腐。
3.3 管道连接与调试在双层油罐安装完毕后，需要进行管道连接与调试工作： 1. 安装进油管道与出油管道，根据设计要求进行布置。
2. 进行管道连接，并采用密封材料进行密封处理，以确保不发生油漏。
3. 连接监测设备与油罐之间的信号线路，确保可实时监测油罐状态。
4. 进行压力测试和泄露检测，确保各管道连接处没有问题。
5. 启动罐区控制系统，进行调试和运行测试，确保系统正常运行。
4. 安全措施在进行双层油罐的安装施工过程中，需要注意以下安全措施： - 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
双层罐施工方案
双层罐施工方案1. 简介双层罐（Double-wall tank）是一种常见的地下储罐结构，可以用于存储液体或气体。
它由内罐和外罐组成，中间隔以一层密封材料，以防止泄漏。
本文档将介绍双层罐的施工方案。
2. 施工准备在进行双层罐的施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：•地质勘测：了解施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等。
•设计方案：根据储存物质的性质和容量要求，制定合理的设计方案。
•材料准备：准备所需的建筑材料，如钢板、密封材料、焊接材料等。
•设备准备：准备所需的施工设备，如吊车、焊接设备等。
•人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相关技能和安全意识。
3. 施工步骤3.1 地基处理首先需要对施工现场的地基进行处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
具体步骤如下：1.清理现场：清除施工现场的杂物、植被等。
2.打桩：根据设计要求，进行地基打桩工作，以提高地基的稳定性。
3.处理地下水：施工现场如果存在地下水，需要进行地下水的排水或隔离处理。
3.2 罐体制作双层罐的制作包括内罐和外罐的制造过程，具体步骤如下：1.制作内罐：根据设计要求，将钢板进行切割、弯曲等加工工艺，制作成内罐的形状。
2.制作外罐：同样根据设计要求，将钢板进行切割、弯曲等加工工艺，制作成外罐的形状。
3.安装密封材料：将密封材料放置在内罐和外罐之间，确保双层罐的密封性。
3.3 施工安装在内罐和外罐制作完成后，需要进行施工安装工作，具体步骤如下：1.吊装罐体：使用吊车等设备将内罐和外罐分别吊装到施工现场。
2.安装管道：根据设计要求，安装进出口管道、通气管道等。
3.连接管道：将管道与罐体连接起来，并进行密封处理。
4.安装附属设备：根据需要，安装液位计、温度计、防爆装置等附属设备。
3.4 检测和验收在施工完成后，需要进行检测和验收工作，以确保双层罐的质量和安全性。
具体步骤如下：1.渗漏测试：通过对双层罐进行水压试验，检测罐体是否存在渗漏问题。
双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案1. 背景和目标在工业领域中，双层罐是一种常见的储存容器。
然而，由于使用时间较长或设计不合理，一些双层罐可能出现漏水、结构腐蚀等问题，需要进行改造。
本文档旨在提供一个双层罐改造施工方案，确保改造能够高效、安全地进行，并满足改造后的性能要求。
2. 改造步骤2.1 安全准备工作在进行双层罐改造之前，必须确保施工现场的安全。
以下为安全准备工作的步骤：•封锁施工区域，禁止无关人员进入。
•清理施工区域，确保没有障碍物。
•配备必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•准备应急设备和救援设备，确保能够及时处理意外情况。
2.2 罐体检测和评估在进行罐体改造之前，应对双层罐进行全面的检测和评估，以确定改造的范围和工作重点。
以下为检测和评估的步骤：•使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对双层罐进行材料和结构的检测。
•进行罐体腐蚀评估，确定需要修复或更换的部位。
•进行漏水检测，通过检测液位变化或利用渗漏探测器等方法，确定是否存在漏水问题。
2.3 罐体修复和加固根据检测和评估的结果，对双层罐进行修复和加固。
以下为修复和加固的步骤：•清理受损部位，去除腐蚀和污垢。
•进行焊接修复，对受损的罐体进行焊接处理。
•使用防腐涂料对受损部位进行防护，防止腐蚀继续蔓延。
•加固受损结构，如增加支撑、加固连接部位等，提高双层罐的结构稳定性。
2.4 系统改进和测试完成罐体的修复和加固后，应对双层罐的系统进行改进和测试，确保改造后的双层罐能够正常运行。
以下为系统改进和测试的步骤：•检查管道系统，修复老化、破裂或堵塞的管道。
•配置液位监测系统，确保能够及时监测罐内液位的变化。
•进行压力测试，检查罐体的密封性和耐压性能。
•进行泄漏测试，确保改造后的双层罐不存在泄漏问题。
3. 改造后的运维和维护改造完成后，需要进行双层罐的运维和维护工作，以确保其长期稳定运行。
以下为运维和维护工作的内容：•定期检查双层罐的材料和结构，及时修复任何损坏或腐蚀的部位。
Sf双层油罐施工方案
Sf双层油罐施工方案Sf双层油罐施工方案1、埋地油罐罐池放坡开挖。
挖掘机挖土，开挖到底后四周建排水沟，中间建南北向盲沟、集水井，用水泵向基坑外抽水。
开挖时要挖到老土，如出现暗浜、流砂等情况时，及时设法解决。
2、罐池垫层。
用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。
3、油罐吊装。
根据现场的作业情况来选用吊装埋地油罐工具。
吊装前检查验收埋地油罐的外观质量与外防腐。
起吊前检查吊车的支腿部位与钢丝绳等情况，然后吊装。
4、油罐罐池回填及油罐充水。
（1）吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位；（2）回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。
5、面层施工加油站埋地油罐施工技术要求加油站埋地油罐须按照标准，符合要求。
1、油罐内储存介质油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。
由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器，避免火源进入罐内；2、设计压力常压，温度≤50℃3、埋地深度≥0.5米腐蚀裕度1mm，储油罐体材料Q235-B，压力试验0.1MPa；4、全容积四种规格：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型），充装系数0.9；5、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm；6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮；7、储油罐设吊耳便于装卸，焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4，并方便与静电接地网连接；8、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板；9、埋地油罐环境潮湿，并且填土填砂会腐蚀罐壁。
须喷砂除锈，使用加强环氧煤沥青漆防腐处理，延长储罐寿命；10、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；11、储油罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
加油站双层罐施工方案
加油站双层罐施工方案1. 引言在加油站的建设过程中，双层罐的施工是一个重要的环节。
双层罐用于存储和保护燃油，确保加油站持续运营并符合相关安全标准。
本文档将介绍一套加油站双层罐施工方案，包括施工准备、施工步骤和验收标准。
2. 施工准备在进行双层罐施工之前，需要做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
以下是施工准备的主要步骤和要求：•场地准备：选择合适的场地用于双层罐施工，确保场地平坦、稳固并具有良好的排水能力。
•安全措施：制定并执行严格的施工安全计划，包括相关培训、安全设备和防火措施。
•材料和设备准备：准备所需的材料和设备，包括双层罐、管道连接件、密封材料、施工工具等。
•施工人员：安排并培训合格的施工人员，确保他们具备相关知识和技能。
3. 施工步骤双层罐施工包括以下主要步骤：3.1 地基处理双层罐需要建立在稳固的地基上，以确保其稳定性和安全性。
地基处理包括以下步骤：•场地平整：清理和平整施工场地，去除杂物和障碍物。
•土壤处理：根据工程要求，对场地土壤进行合理的处理和处理。
可能包括挖土、填充、夯实等工作。
•地基加固：根据设计要求，在地基上建立稳固的基础，以支撑双层罐的重量。
3.2 双层罐安装双层罐的安装需要按照以下步骤进行：•准备工作：检查双层罐和相关组件的完整性和质量，确保其符合相关标准和规范。
•罐体安装：将双层罐逐层安装，并确保连接紧密、稳定，并采取必要的密封措施。
•管道连接：连接双层罐与加油站的管道系统，确保其连接牢固、无泄漏。
•安全措施：在双层罐安装过程中，严格遵守安全操作规程，保证工作人员的安全。
3.3 试压和测试安装完成后，必须进行试压和测试，以确保双层罐和管道系统的完整性和安全性。
试压和测试的步骤包括：•试压：使用压力设备对双层罐和管道系统进行试压，检查是否有泄漏和压力下降。
•泄漏检测：使用泄漏检测仪器对罐体、管道和连接处进行全面检测，确保没有泄漏。
•功能测试：对双层罐和管道系统进行功能测试，包括加注、排气、液位监测等。
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双层罐及UPP双层管道施工组织设计施工单位：****有限公司日期：*年*月*日一、工程概况本工程为***加油站双层罐安装及地下双层管道工程。
二、工程特点工艺系统易燃、易爆介质多，防泄漏要求高。
三、编制依据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）《双层罐渗漏检测系统》（GB/T30040.3-2013）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》（环办水体函〔2017〕323号）《自动化仪表施工验收规范》-------GB50093-2002四、原有加油机拆除1)检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断开。
2)拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、电器线路、通信线路。
3)断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道。
管道断开后，要用盲板及时封堵，防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。
最后拆卸加油机的固定螺丝。
4)经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。
尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。
五、混凝土场地拆除1)对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。
2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
3)拆除混凝土垃圾及时清理外运。
六、输油管线拆除1)人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。
法兰、短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。
如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。
2)发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。
3)发油管线顶水、冲洗。
利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。
因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。
盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不得倒于站内污染地面及造成安全隐患。
发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。
4)发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。
七、油罐操作井及油罐附件拆除1)拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。
同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
2)拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。
3)拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。
4)拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。
5)本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割,锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。
6)油罐操作井各附件拆除后,应打开人孔井盖,进行通风置换,打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人，同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。
八、罐区开挖土方1)油罐埋地土方开挖施工,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方, 旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，同时应根据土质类别进行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。
2)挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留10～20cm厚土层,采用人工挖除。
3)由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。
土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。
4)土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。
5)旧管线开挖①旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。
②开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。
③开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。
6)油罐钢材和现场清理所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。
九、油罐起吊及装车施工前的准备：1)油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。
2)吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。
3)吊车站位的地基必须平整夯实。
吊装方法：1)起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。
2)起吊过程中，以防偏斜重心。
钢丝绳绑扎牢固，进行起吊，锚栓或高强紧固完毕，才能松吊钩。
3)油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。
吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。
4)吊车作业半径内严禁站人。
吊装安全管理措施：1)吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
严格执行吊装“十不准”原则。
2)起重机械行走的路基、轨道应坚实平整、无积水。
3)起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
4)应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
5)在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：①磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；②钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；③钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定可靠；6)吊钩在使用前应检查：①表面有无裂纹及刻痕；②吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;③钩胫是否有变形；④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；7)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。
8)吊起吊物离地面20～30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。
9)吊物起吊悬空后应注意以下几点：①出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
②吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵，不准长时间悬在空中。
10)使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。
十、油罐安装1)吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
(1)储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。
(2)采用120吨汽车吊配合吊装，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。
(3)吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。
(4)吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。
(5)吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。
(6)油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5mm。
2)油罐的吊装(1)吊装顺序绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。
(2)油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。
然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐油罐吊装示意图轮廓线，撒白灰标记。
同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。
(3)油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。
绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。
油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。
具体详见油罐吊装示意图所示。
(4)油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。
(5)油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250(h 为油罐高度)。
(6)油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。
(7)油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。
同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。
具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L40×4角钢，高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。
在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。
(8)油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。
十一、upp双层管道施工1)施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。