加油站治理改造方案双层罐
加油站双层罐改造工程
加油站双层罐改造工程加油站是我们生活中非常常见的设施，而加油站的设备设施也一直在不断更新和改造。
为了更好地满足日益增长的加油需求，提高加油站的运营效率和安全性，近年来，加油站双层罐改造工程备受关注。
本文将就加油站双层罐改造工程展开详细介绍。
一、双层罐的作用及意义1.提高安全性双层罐是指在普通罐的外部再增设一层钢制外壳，形成了一个双层结构。
其主要作用是用来存储油品，提高油品的储存安全性。
在发生漏油情况时，普通罐易出现漏油，而双层罐由于有外层罐体的保护，可以有效减少漏油造成的环境污染和经济损失。
2.预防泄露由于双层罐的结构特殊，可以在外壳内安装泄油监测装置，及时监测油品泄露情况，一旦发现泄漏，可以迅速采取措施进行清理和修复，有效预防泄露事故的发生。
3.延长罐体使用寿命双层罐的外壳能够有效阻挡外界环境对内层罐体的侵蚀和损害，延长罐体的使用寿命。
这一点对于加油站的设备设施维护和运营成本来说具有非常重要的意义。
二、双层罐改造工程的流程及步骤1.方案设计双层罐改造工程开始前需要由专业设计单位进行方案设计，包括改造范围、改造施工图纸设计、安装位置确定等。
设计单位需要充分考虑加油站的实际情况和需求，制定合理的改造方案，确保改造效果和安全性。
2.施工准备在进行双层罐改造工程前，需要对加油站进行施工准备，包括清理施工现场、移动设备设施、临时安装配套设施等。
3.安装双层罐双层罐的安装是双层罐改造工程的关键环节。
在安装双层罐时，需要严格按照设计方案和相关规范进行施工，并确保罐体的安装质量和完整性。
4.连接管道双层罐改造工程中，连接管道的安装也非常重要。
连接管道需要与双层罐、加油机等设备进行合理连接，并确保连接质量和安全性。
5.监测设备安装双层罐的改造工程还需要安装泄油监测装置等监测设备，以便及时监测油品泄漏情况，提高安全防护能力。
6.检测验收双层罐改造工程完成后，需要进行工程的检测验收，确保改造工程符合相关安全规范和设计要求，保证加油站的安全和正常运营。
加油站双层罐改造工程
加油站双层罐改造工程随着我国经济的发展，汽车数量逐年攀升，加油站作为交通运输行业的重要组成部分，及其重要性不言而喻。
但是由于一些历史原因和加油站建设时技术手段限制，一些加油站早期采用的双层罐，存在一定的安全隐患，防渗性能和一些其他方面的缺陷，需要进行改造升级。
因此，本篇将为大家详细介绍加油站双层罐改造工程的相关内容。
一、双层罐的基本概念1、双层罐的组成双层罐是由内罐和外罐两部分组成，内罐主要是存放燃油，防止泄漏，外罐主要是起保护作用，避免内罐泄漏导致环境污染。
双层罐具有防泄漏、防腐蚀、耐用等优点，在燃油储存和运输领域得到广泛应用。
由于双层罐的内部容易受到燃油的腐蚀，受热和压力等因素的影响，可能会漏油或受到损坏而导致二次污染。
同时，双层罐通常由于浪费材料，承受成本高等一些原因，而遭受到资金和技术的限制。
二、双层罐改造的必要性经过数十年的发展，一些加油站早期建设的双层罐，其防渗性能和其他方面的条件与现代标准不符，容易出现泄漏污染的情况，对环境造成较大的影响，需要进行升级改造。
中国环境保护部对双层罐进行的字符串规定和改进标准的出现，也为加油行业提供了良好的保护手段。
1、原内罐清理卸除清理现有储油罐的残油，脱除混凝土壁周围的绝缘材料，并去除内罐。
如果内罐材料不合格，就需要面对将它们拆卸掉，并对土壤进行探测和处理的复杂挑战。
2、新建内部罐的安装在内存器安装前，它必须经过必要的安全检查，并在承建单位被确认安全后，才可逐步进行。
当前内存器建造方式多样，制造材料包括不锈钢、碳钢、玻璃钢以及内衬污染防止生料等等。
对原有罐体进行改进，设法加大罐体的厚度，减少内部焊缝、改进结构和保证安全检查标准，进而提升旧罐的质量，进一步提高储存的安全性.1、合规性要求在油品储存领域，关于双层罐的种类和规范有着严峻、条理清晰的规训。
必要的改建要求，考虑到面向照抄的规则及其相应的参考标准，以实现双层罐建筑的“新提高”。
2、技术要求在改除原双层储油罐设施的进展中，还应注意技术质量的要求，包括内罐制造工艺和材料，外罐隔热等等一些相关操作要求。
双层罐改造施工方案
第1篇
双层罐改造施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，油品储运设施的安全运行日益受到关注。双层罐作为一种新型油品储罐，具有安全、环保、节能等优点，能有效防止油品泄漏对土壤和地下水的污染。根据相关法规和行业标准，对现有单层罐进行双层罐改造，以提高油品储运设施的安全性能，降低环境污染风险，已成为当务之急。
（1）拆除原有管线及阀门，清理现场。
（2）根据设计要求，选用符合标准的双层管线及阀门。
（3）管线安装采用焊接连接，确保连接牢固、无泄漏。
（4）阀门安装前进行试压，确保阀门无泄漏。
3.附件及配套设施改造
（1）拆除原有附件及配套设施，清理现场。
（2）根据设计要求，选用符合标准的附件及配套设施。
（3）安装附件及配套设施，包括：液位计、温度计、压力表、安全阀、呼吸阀等。
2.油罐改造：2个月
3.管线及阀门改造：1个月
4.附件及配套设施改造：1个月
5.调试及验收：1个月
总计：7个月
八、投资估算
根据施工方案，本次双层罐改造项目总投资约为XX万元。
九、效益分析
1.安全效益：双层罐改造有效降低油品泄漏事故风险，提高油品储运设施的安全性能。
2.环保效益：减少油品泄漏对土壤和地下水的污染，保护生态环境。
（2）按照设计图纸，铺设防渗膜，确保防渗效果。
（3）安装双层罐体，内层罐采用不锈钢材质，外层罐采用碳钢材质，两层之间设置防渗漏检测系统。
（4）罐体与基础之间设置橡胶垫，以减小罐体与基础之间的摩擦力，降低地震等自然灾害对罐体的影响。
（5）罐体安装完毕后，进行严密性试验，确保罐体无泄漏。
2.管线及阀门改造
二、改造目标
加油站双层罐改造工程
加油站双层罐改造工程随着现代社会的发展，能源需求逐渐增大，石油及其制品作为重要的能源资源之一，得到了广泛应用。
而加油站作为石油产品的重要销售渠道，也在全国范围内得到了迅速发展。
由于加油站的双层罐老化、漏油等问题日益严重，为了保障加油站的正常运营和安全性，加油站双层罐改造工程变得尤为重要。
一、改造工程的必要性1.1 加油站双层罐老化问题随着时间的推移，加油站双层罐的使用寿命会逐渐减少，出现老化、腐蚀等问题，导致了罐体的漏油、渗漏等情况。
这不仅对环境造成了严重污染，还对加油站的正常经营和用户的安全构成了威胁。
1.2 加油站双层罐技术水平不足由于传统的双层罐技术水平较低，导致了其漏油、渗漏等问题的频繁发生。
为了提高加油站双层罐的安全性和稳定性，需要进行技术改造和升级。
1.3 增加环保意识和法规要求随着环保意识的日益增强和相关法规的不断加强，加油站双层罐的改造被视为一项必然趋势。
只有通过技术改造，提高双层罐的安全性和环保性，才能更好地适应当今社会的发展要求。
2.1 技术升级通过对原有双层罐的结构、材料、工艺等方面进行升级改造，提高罐体的密封性和耐腐蚀能力，降低漏油、渗漏的风险。
2.2 安全防护在罐体周围加装安全防护设施，包括泄漏报警系统、油气回收系统、防静电设备等，提高双层罐的安全性能，保障加油站及周边环境的安全。
2.3 环保治理对原有的污水处理、废水处理设施进行改造升级，提高废水处理的效率和环保性能，减少环境污染。
2.4 系统监控增加对双层罐系统的实时监控和远程控制功能，及时掌握罐体的运行状态和故障信息，提高管理效率和罐体的安全稳定性。
三、改造工程的实施流程3.1 前期调研了解原有双层罐的结构、技术参数、老化情况等，制定改造方案和施工计划。
委托专业机械设计单位进行双层罐的结构设计、材料选型、工艺流程等方面的设计工作。
3.3 施工实施按照设计方案，选派专业施工队伍对双层罐进行实际改造工作，包括拆除旧罐、安装新罐、增加安全防护设施等。
加油站治理改造方案(双层罐)
第一章、工程概况1.1 工程概述1.1.1 建筑设计概况：本工程为自由资金投资改造的加油站双层罐改造工程，本站罐区共设四个储油罐：30M3汽油储罐1个，20M3汽油储罐1个，20M3柴油储罐1个，按规范总容积为45M3。
1.1.2 加油站建设地址为平地，座落于×××××××地址，一侧油站出入口紧邻市政主干道，其余三面均有原实体围墙，围墙内外为水泥砂浆打底外墙乳胶漆饰面。
1.1.3 罐池基础：设计基础为预应力高强砼管桩，桩顶为满堂片阀基础，罐池油罐安装完毕后满填砼保护。
1.1.4 地坪结构从上到下层次为：25cm厚C30砼面层；15cm厚加6%水泥石粉层；30cm厚碎石层。
加油区四周设置水封井，有组织排水至一侧接市政排水沟。
1.1.6 安装工程包括油罐、工艺管道安装、防雷等组成，油罐由2个直径2.5m、长度4.5m的SF双层罐及1个直径2.5m、长度6.5m的SF双层罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由—40×4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。
1.2 工程地质情况根据加油站地址的现场勘探情况，路面下部以杂填土层以砂土为主，地质条件较好，天然地基承载力满足要求，故本工程基础采用混凝土基础垫层。
1.3 施工条件1、道路交通：本工程东临交通干道交通便利。
2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。
1.4 材料来源本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求，除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。
1.5 工期与质量要求按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的300天内完成。
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、工程说明加油站双层罐更换改造工程是指对加油站油库中的老化、损坏或者不合格的双层罐进行更换改造的施工工程。
双层罐是一种用于存储石油产品的设备，由内罐和外罐组成，并通过密封夹层来防止泄漏。
由于长期的使用和环境因素的影响，双层罐可能出现损坏、老化或者泄漏的情况，因此需要进行更换改造。
二、施工技术方案1.施工前准备1.1安全准备施工前，需制定详细的安全技术措施和应急预案，并进行相关人员的知识培训，确保施工人员具备相关安全操作技能和紧急情况处理能力。
同时，检查施工现场的消防设施和防护装备是否完备，确保施工过程中的安全防护措施得以有效执行。
1.2材料准备根据工程设计要求，准备好符合质量要求的双层罐、管道、密封材料等施工材料。
1.3设备检查检查施工所需的机械设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
2.施工步骤2.1原有双层罐清空及清洗将双层罐内的石油产品完全排出，并进行必要的清洗工作，确保双层罐内部洁净。
2.2拆解旧双层罐拆除旧的双层罐，并对原有的基础进行检查和修复。
2.3安装新双层罐按照设计要求，将新的双层罐安装到原有基础上，并进行必要的连接和固定工作。
2.4密封夹层安装在新的双层罐的夹层中安装密封材料，确保双层罐的密封性能。
2.5管道连接按照设计要求，对新双层罐进行管道连接工作，并进行密封处理。
2.6系统测试完成施工后，对整个系统进行测试，确保双层罐的正常运行以及泄漏情况的排除。
3.防护措施3.1建立安全警示标志在施工现场的周边设置明显的安全警示标志，提醒周边人员注意施工作业。
3.2施工人员防护施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，并进行必要的安全培训。
3.3防火措施工作区域内禁止吸烟，设置明火禁止区域。
同时配备灭火器材，确保施工过程中的火灾风险得到有效控制。
3.4废弃物处理将废弃的双层罐和施工过程中产生的废弃物妥善处理，符合环境保护要求。
加油站治理改造方案
加油站治理改造方案一、背景介绍加油站作为燃油进出口和存储的重要环节，是一个高风险的环境，一旦出现燃油泄漏等事故，将严重影响环境和人们的健康。
因此，加油站治理改造非常重要。
双层罐是一种常见的改造方案，它具有双层结构，内层贮存燃油，外层起到防腐、避暴露和泄漏控制的作用。
本文将详细介绍加油站治理改造方案（双层罐）的具体内容和实施步骤。
二、改造方案详细内容1.双层罐设计：双层罐由内层罐、外层罐和罐壁组成。
内层罐采用优质防腐材料制成，外层罐为保护层，用于防腐、避光和泄漏监测等，罐壁之间设有漏油检测装置，一旦发现漏油，可及时采取措施进行处理。
2.泄漏控制系统：改造后的加油站应配备高效的泄漏控制系统，包括泄漏报警装置、防护岛板、泄漏监测孔等设施。
泄漏报警装置可及时发出警报，通知工作人员处理漏油事故。
防护岛板用于阻挡和收集泄漏的燃油，防止其扩展和流入地下水系统。
泄漏监测孔用于定期检测罐底是否有燃油泄漏。
3.管路设计：改造后的管路应具备防震、耐腐蚀和耐高温的特性。
管路布局应合理，保证燃油流动的连贯性和高效性。
同时，还应定期进行管路的检查和维护，确保其正常运行。
4.废弃物处理：加油站改造后会产生废弃物，如废油、废水和污染土壤等。
这些废弃物必须进行合理处理，避免对环境和人健康造成损害。
因此，废弃物处理设施应在改造后建立，并符合相关环保标准。
5.健全管理体系：加油站改造后，需要建立健全的管理体系，明确责任人和管理流程。
加强对员工的培训，增强其对环境和安全意识的认识，加大监督力度，确保改造方案的有效实施和维护。
三、改造方案实施步骤1.方案设计：根据加油站的实际情况和需求，制定改造方案，包括技术要求、工程量和投资预算等。
2.设备采购：根据方案设计，采购所需的双层罐、泄漏控制系统和管路等设备，确保其质量和性能达到标准。
3.工程施工：施工前需进行必要的准备工作，如场地清理、拆除旧设备、安装基础等。
然后按照施工计划进行设备安装、管路布置、废弃物处理设施建设等工作。
加油站双层罐改造施工组织设计
加油站双层罐改造施工组织设计一、工程概述本工程加油站进行双层罐改造工程，主要包括原加油站双层罐拆除、新双层罐安装、管道连接等工作。
本工程将按照相关规范和要求进行施工，确保改造后的加油站能够正常运行。
1.组织机构本工程的施工组织由总包方负责，设立项目经理部、安全质量部、施工部等各职能部门。
项目经理部负责工程整体协调管理，安全质量部负责安全和质量监督，施工部负责具体的施工操作。
2.人员配置项目经理部由项目经理、总工程师、总监理工程师等组成，负责对施工质量进度进行监督和管理。
安全质量部由安全质量经理、安全员、质量员组成，负责监督施工工艺和材料的质量，并确保施工过程中的安全。
施工部按照工作分工和施工节点，分别配置了现场施工负责人、机械操作人员、钢结构施工人员、泵送混凝土人员、电气施工人员等。
施工部还配备了一支专业的检测队伍，进行工作层人员的健康检查、现场环境检测等工作，确保施工过程中的安全和质量。
3.施工方案（1）拆除工作：首先进行原双层罐的排空工作，并保证无残留物。
然后进行钢结构拆除工作，采取机械切割和拆除方式，确保安全和效率。
同时，要对现场周围环境进行保护，防止施工过程中的污染。
（2）新双层罐安装：根据设计图纸和规范要求，进行基础施工，包括打桩、浇注混凝土等工作。
然后进行罐体安装，采取专业的吊装工艺，确保罐体的安全和准确安装。
（3）管道连接：根据设计要求，进行各种管道的连接工作，包括进口、出口管道等。
在连接过程中，要保证管道有足够的坡度，以防止积水和堵塞。
4.安全措施在施工过程中，必须严格按照相关安全规范和法律要求进行操作，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
主要安全措施包括：穿戴劳保用品，设置警示标识，进行定期的安全教育培训，做好施工现场的防护等。
5.质量控制施工过程中，要按照相关规范和设计要求进行操作，并建立相应的质量控制制度。
主要质量控制措施包括：选择优质的材料，进行必要的检验和试验，加强现场质量检查，进行工序检查和验收等。
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第一章、工程概况1.1 工程概述1.1.1 建筑设计概况：本工程为自由资金投资改造的加油站双层罐改造工程，本站333柴油储罐120M20M个，个，按汽油储罐1罐区共设四个储油罐：30M个，汽油储罐13。
规范总容积为45M1.1.2 加油站建设地址为平地，座落于×××××××地址，一侧油站出入口紧邻市政主干道，其余三面均有原实体围墙，围墙内外为水泥砂浆打底外墙乳胶漆饰面。
1.1.3 罐池基础：设计基础为预应力高强砼管桩，桩顶为满堂片阀基础，罐池油罐安装完毕后满填砼保护。
1.1.4 地坪结构从上到下层次为：25cm厚C30砼面层；15cm厚加6%水泥石粉层；30cm厚碎石层。
加油区四周设置水封井，有组织排水至一侧接市政排水沟。
1.1.6 安装工程包括油罐、工艺管道安装、防雷等组成，油罐由2个直径2.5m、长度4.5m的SF双层罐及1个直径2.5m、长度6.5m的SF双层罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由—40×4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。
1.2 工程地质情况根据加油站地址的现场勘探情况，路面下部以杂填土层以砂土为主，地质条件较好，天然地基承载力满足要求，故本工程基础采用混凝土基础垫层。
1.3 施工条件1、道路交通：本工程东临交通干道交通便利。
2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。
．1.4 材料来源本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求，除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。
1.5 工期与质量要求按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的300天内完成。
计划开工日期为2009年4月1日，计划竣工日期为2009年6月29日。
工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到国家规定合格标准。
1.6 改造内容本工程按中油《加油站建设标准》和《加油站建设基础设计》按2015年版、《加油站工程实行模块化建设实施方案》的标准进行统一形象改造。
工程改造内容包括油罐基础土建拆除重建、电气线路改造、工艺管道改造等项目。
2、安装部分：(1)电气线路改造：罐区做综合防雷防静电改造。
室外电气线路改造：室外电气改造安装电缆套防爆钢管埋地敷设，过路面时需刨地沟。
油罐区增加接地母线引至罐区外作接地处理。
3、工艺管道及包装部分：由专业施工队进行统一组织施工。
第二章、施工组织2.1 组织管理我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对改造好加油站工程有足够信心。
在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。
每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。
2.2 组织机构2.2.1 组织机构框图成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内工程管理机构。
2.2.2 项目经理部的组建经理部项目经理1人，副经理1人，项目技术负责人1人。
下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室。
2.2.3 项目作业队的组建按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。
项目作业队施工范围划分如下：(1)罐池项目作业队：负责罐池基础、操作井等土建施工工作。
(2)工艺项目作业队：负责油站工艺管道、油罐设备施工工作。
安装项目作业队；负责水电、防雷等安装工作。
(3)．第三章、施工总部署3.1、工程进度计划3.1.1、工期目标根据公司要求及油站经营需要，工程建设总工期为开工后的30天内完成。
经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为30天，保证按期投入使用。
3.1.2、进度安排工程总工期日历天数：30天。
具体施工阶段计划：第一施工阶段，施工准备，进驻手续办理，材料设备，人员进场。
第二施工阶段，加油棚场地清理完毕，电气、工艺管线拆除、旧油罐吊离、发配电房开始施工、储罐基础施工完毕。
第三施工阶段，加油棚完工。
第四施工阶段，油罐基础、设备安装、工艺管道、加油机安装、地面砼、中控系统安装、卸油输油工艺调试，防雷调试，准备投产，竣工验收。
3.1.3、主要分部分项工程施工工序1、罐池部分施工工序：施工准备→路面拆除、土方开挖→工艺管线切割、油罐配件拆除→废油罐拆除吊运→旧基础拆除→基坑支护、土方开挖→桩基础施工、验桩→罐池承台施工→养护(3日内)→SF双层油罐吊装就位→回填砂→工艺管线安装→罐区附件土建(操作井、卸油口)→防火堤施工(路面修复)。
2、工艺管道施工工序：施工准备→路面刨沟→管道切割拆除→工艺管道预制→管道安装(管口焊接)→泵机安装→试压冲洗→地线焊接→管道防腐→加油机安装→其他配件安装(液位仪安装)→工艺调试。
．第四章、主要项目施工技术方案及措施4.1、罐区基础工程4.1.1、土方开挖本工程罐区基坑尺寸为9.50m×7.50m，深约4.42m。
采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，。
埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。
待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。
注意事项：1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。
2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。
3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。
4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。
根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。
基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。
4.1.2基础结构施工1、基础施工工序为：定位放线→坑槽开挖→桩基施工→验桩→C15砼垫层→承台钢筋安装→C30砼基础承台→基础验收、基础土方开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。
2．基础土方挖至设计标高，予留30mm保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。
3、基础承台砼CI5砼垫层施工，垫层混凝土层厚lOOmm，垫层连续浇筑。
浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。
A垫层砼施工紧跟桩基验收之后进行，桩基验收后及时进行砼浇筑B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。
基础砼的浇捣如下：①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。
具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。
4.1.3、钢筋工程(1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。
(2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。
4.1.4、混凝土工程(1)原料选用①水泥：普通32，5普通硅酸盐水泥②砂：中砂，含泥量＜3％③碎石：基础选用5～40mm碎石现浇板梁选用5～25mm碎石地面找平选用5～15mm碎石④水：洁净饮用水(2)砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。
4.1.5、防雷接地(1)接地：本工程接地系统采用TN—C—S保护系统。
(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根，由0.8mm欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深4引下线外的冲击接地电阻不大于被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。
防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。
(3)避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。
4.2 场坪工程(混凝土面层)水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
4.3 工艺管道施工工艺由公司委托专业施工队进行管线布设，施工队负责配合安装。
4.4 油罐安装4.4.1 废旧油罐吊装1、在油罐区10米之外打一口水井，井深10—20米。
这一项针对地下水丰富，地表水浅的地区，如山东境内黄河两岸的淄博、滨州、东营等地，打井之后便于地表水沉降，井中安装潜水泵及时排水，便于施工，否则容易造成塌方，给施工造成很大麻烦，浪费人力物力。
干旱缺水地区此项省略。
2、切断加油机、液位仪等电源，拆除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回收管口法兰，拆除液位仪探棒等。
打开原来旧油罐的人孔盖，油罐内注满水。
罐区开挖之前，为确保安全，旧油罐内必须注满水。
将加油机底部紧急切断阀断开，或将波纹管拆开，加盲板将油管线灌水封堵。
3.罐区拆除。
罐区围堰、地面花砖、操作井拆除，挖土方，拆除管线、静电接地网等，割断油罐扎带，清理罐体周围沙土。
4.抽水，将油罐内的水抽出拉到污水处理厂。
5.用吊车将油罐吊出地坑，清理罐区底部。
6.检查原基础及马鞍座：如果旧罐与SF双层罐直径大小相同，底部基础尚好，那就继续使用。
如果SF双层罐与旧罐直径不同或基础损坏变形，则必须重做基础。
焊接油罐扎带底座。
7.马鞍座上面铺油毡纸。
9.双层油罐吊装4.4.2一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进1 行安装。
吨，起吊高度18.1120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的2、柴油卧式罐，采用 14m，吊装作业半径。
为10m、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面3 1500*1500的路基作为支撑板。
二只支腿下铺设一块 4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。
5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。
、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预6 。