加油站更换双层罐工程施工方案
双层罐改造施工方案
第1篇
双层罐改造施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，油品储运设施的安全运行日益受到关注。双层罐作为一种新型油品储罐，具有安全、环保、节能等优点，能有效防止油品泄漏对土壤和地下水的污染。根据相关法规和行业标准，对现有单层罐进行双层罐改造，以提高油品储运设施的安全性能，降低环境污染风险，已成为当务之急。
（1）拆除原有管线及阀门，清理现场。
（2）根据设计要求，选用符合标准的双层管线及阀门。
（3）管线安装采用焊接连接，确保连接牢固、无泄漏。
（4）阀门安装前进行试压，确保阀门无泄漏。
3.附件及配套设施改造
（1）拆除原有附件及配套设施，清理现场。
（2）根据设计要求，选用符合标准的附件及配套设施。
（3）安装附件及配套设施，包括：液位计、温度计、压力表、安全阀、呼吸阀等。
2.油罐改造：2个月
3.管线及阀门改造：1个月
4.附件及配套设施改造：1个月
5.调试及验收：1个月
总计：7个月
八、投资估算
根据施工方案，本次双层罐改造项目总投资约为XX万元。
九、效益分析
1.安全效益：双层罐改造有效降低油品泄漏事故风险，提高油品储运设施的安全性能。
2.环保效益：减少油品泄漏对土壤和地下水的污染，保护生态环境。
（2）按照设计图纸，铺设防渗膜，确保防渗效果。
（3）安装双层罐体，内层罐采用不锈钢材质，外层罐采用碳钢材质，两层之间设置防渗漏检测系统。
（4）罐体与基础之间设置橡胶垫，以减小罐体与基础之间的摩擦力，降低地震等自然灾害对罐体的影响。
（5）罐体安装完毕后，进行严密性试验，确保罐体无泄漏。
2.管线及阀门改造
二、改造目标
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、工程说明加油站双层罐更换改造工程是指对加油站油库中的老化、损坏或者不合格的双层罐进行更换改造的施工工程。
双层罐是一种用于存储石油产品的设备，由内罐和外罐组成，并通过密封夹层来防止泄漏。
由于长期的使用和环境因素的影响，双层罐可能出现损坏、老化或者泄漏的情况，因此需要进行更换改造。
二、施工技术方案1.施工前准备1.1安全准备施工前，需制定详细的安全技术措施和应急预案，并进行相关人员的知识培训，确保施工人员具备相关安全操作技能和紧急情况处理能力。
同时，检查施工现场的消防设施和防护装备是否完备，确保施工过程中的安全防护措施得以有效执行。
1.2材料准备根据工程设计要求，准备好符合质量要求的双层罐、管道、密封材料等施工材料。
1.3设备检查检查施工所需的机械设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
2.施工步骤2.1原有双层罐清空及清洗将双层罐内的石油产品完全排出，并进行必要的清洗工作，确保双层罐内部洁净。
2.2拆解旧双层罐拆除旧的双层罐，并对原有的基础进行检查和修复。
2.3安装新双层罐按照设计要求，将新的双层罐安装到原有基础上，并进行必要的连接和固定工作。
2.4密封夹层安装在新的双层罐的夹层中安装密封材料，确保双层罐的密封性能。
2.5管道连接按照设计要求，对新双层罐进行管道连接工作，并进行密封处理。
2.6系统测试完成施工后，对整个系统进行测试，确保双层罐的正常运行以及泄漏情况的排除。
3.防护措施3.1建立安全警示标志在施工现场的周边设置明显的安全警示标志，提醒周边人员注意施工作业。
3.2施工人员防护施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，并进行必要的安全培训。
3.3防火措施工作区域内禁止吸烟，设置明火禁止区域。
同时配备灭火器材，确保施工过程中的火灾风险得到有效控制。
3.4废弃物处理将废弃的双层罐和施工过程中产生的废弃物妥善处理，符合环境保护要求。
双层罐更换施工方案设计
平陆县加油站改造工程建设方案1、拆除油罐作业井、输油管道及油罐附件等。
（1）拆解前，先了解和掌握原预埋工艺油管线和动力线的定位系统，再进行拆解施工。
同时，现场应预留备用黄沙等防护措施，以防静电火花撞击造成意外事故。
（2）拆装前，先将加油站配电箱（柜）主闸拉下，拆下加油站运行用配电箱（柜）电源线下桩头，包好用绝缘胶带。
（3）拆除罐井内注油管路、出油管路、出气管路、液位计管路（拟液位计）、计量管路、静电跨接管路等管路，用法兰加注油-各管口涂上耐久橡胶用石棉垫涂黄油封堵，拆下油罐操作井的附件，安排有经验的施工人员操作。
作业时佩戴防护口罩，配备防护设施，防止油气伤人。
(4)作业井内各种输油管线拆除后，拆除人孔盖时，提前注入助液剂，并使用防爆工具加润滑油进行拆除。
轻拿轻放，严禁乱砸、乱扔，造成火花和安全事故。
(5)油箱安装时间长，各种附件的螺栓可能腐蚀固定，不能用扳手拆卸。
施工时应用水进行拆除，用钢锯进行钢锯切割，锯切时用水冷却，或在锯片上进行拆除。
涂抹润滑油或黄油，严禁敲打和无水操作产生火花。
在铺设防火垫之前，应将拆除的物体放在地面上。
（6）油箱操作井附件拆下后，应小心打开人孔盖，更换通风，打开人孔盖。
操作人员必须佩戴防护面罩，防止油气冲击伤人。
在拆卸过程中，您必须在现场并采取预防措施，以防止发生安全事故。
2、混凝土场地拆建（1）在原混凝土楼板施工部位划线、实线，用柴油机切缝机，剪缝时与相邻楼板一起剪开施工缝，即可拆除原有开裂的混凝土楼板.（2）拆除前，先检查场地下是否有预埋电力线和市政管网。
如果管道两侧距离管道30cm处有白灰，可以使用标记线。
拆除时，无论采用何种方法，拆除现场的混凝土都应用水浸湿混凝土层，并在现场预留备用黄沙等防护措施，以防静电火花撞击造成意外事故。
(3)及时清除混凝土垃圾并清理干净以便运输。
3.管道拆除1）人孔井内排油、排油、通风管道的法兰短管全部断开。
法兰短管拆除前，应在法兰下放置铝盆和铝桶，将油在管内储存，防止污染地面和溢油的安全隐患。
加油站双层罐改造施工组织设计
加油站双层罐改造施工组织设计一、工程概述本工程加油站进行双层罐改造工程，主要包括原加油站双层罐拆除、新双层罐安装、管道连接等工作。
本工程将按照相关规范和要求进行施工，确保改造后的加油站能够正常运行。
1.组织机构本工程的施工组织由总包方负责，设立项目经理部、安全质量部、施工部等各职能部门。
项目经理部负责工程整体协调管理，安全质量部负责安全和质量监督，施工部负责具体的施工操作。
2.人员配置项目经理部由项目经理、总工程师、总监理工程师等组成，负责对施工质量进度进行监督和管理。
安全质量部由安全质量经理、安全员、质量员组成，负责监督施工工艺和材料的质量，并确保施工过程中的安全。
施工部按照工作分工和施工节点，分别配置了现场施工负责人、机械操作人员、钢结构施工人员、泵送混凝土人员、电气施工人员等。
施工部还配备了一支专业的检测队伍，进行工作层人员的健康检查、现场环境检测等工作，确保施工过程中的安全和质量。
3.施工方案（1）拆除工作：首先进行原双层罐的排空工作，并保证无残留物。
然后进行钢结构拆除工作，采取机械切割和拆除方式，确保安全和效率。
同时，要对现场周围环境进行保护，防止施工过程中的污染。
（2）新双层罐安装：根据设计图纸和规范要求，进行基础施工，包括打桩、浇注混凝土等工作。
然后进行罐体安装，采取专业的吊装工艺，确保罐体的安全和准确安装。
（3）管道连接：根据设计要求，进行各种管道的连接工作，包括进口、出口管道等。
在连接过程中，要保证管道有足够的坡度，以防止积水和堵塞。
4.安全措施在施工过程中，必须严格按照相关安全规范和法律要求进行操作，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
主要安全措施包括：穿戴劳保用品，设置警示标识，进行定期的安全教育培训，做好施工现场的防护等。
5.质量控制施工过程中，要按照相关规范和设计要求进行操作，并建立相应的质量控制制度。
主要质量控制措施包括：选择优质的材料，进行必要的检验和试验，加强现场质量检查，进行工序检查和验收等。
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、施工准备1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场（详见机械设备、人员计划表）。
2) HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。
所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。
3) 技术准备：向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。
4) 施工机具检查，确保施工机具完好。
为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。
5）备好防爆工机具及防静电服。
二、主要项目施工方案2.1罐区拆除工程1、清洗油罐，管线，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并对油罐人孔井加设盲板1、准备工作（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。
同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
（2）前续工序检查。
油罐所有接口必须采用盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。
上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的人孔井、防火堤拆除及管沟等土方开挖。
（3）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。
（4）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用盲板将各管线口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。
（5）操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。
加油站双层罐施工方案
加油站双层罐施工方案1. 引言在加油站的建设过程中，双层罐的施工是一个重要的环节。
双层罐用于存储和保护燃油，确保加油站持续运营并符合相关安全标准。
本文档将介绍一套加油站双层罐施工方案，包括施工准备、施工步骤和验收标准。
2. 施工准备在进行双层罐施工之前，需要做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
以下是施工准备的主要步骤和要求：•场地准备：选择合适的场地用于双层罐施工，确保场地平坦、稳固并具有良好的排水能力。
•安全措施：制定并执行严格的施工安全计划，包括相关培训、安全设备和防火措施。
•材料和设备准备：准备所需的材料和设备，包括双层罐、管道连接件、密封材料、施工工具等。
•施工人员：安排并培训合格的施工人员，确保他们具备相关知识和技能。
3. 施工步骤双层罐施工包括以下主要步骤：3.1 地基处理双层罐需要建立在稳固的地基上，以确保其稳定性和安全性。
地基处理包括以下步骤：•场地平整：清理和平整施工场地，去除杂物和障碍物。
•土壤处理：根据工程要求，对场地土壤进行合理的处理和处理。
可能包括挖土、填充、夯实等工作。
•地基加固：根据设计要求，在地基上建立稳固的基础，以支撑双层罐的重量。
3.2 双层罐安装双层罐的安装需要按照以下步骤进行：•准备工作：检查双层罐和相关组件的完整性和质量，确保其符合相关标准和规范。
•罐体安装：将双层罐逐层安装，并确保连接紧密、稳定，并采取必要的密封措施。
•管道连接：连接双层罐与加油站的管道系统，确保其连接牢固、无泄漏。
•安全措施：在双层罐安装过程中，严格遵守安全操作规程，保证工作人员的安全。
3.3 试压和测试安装完成后，必须进行试压和测试，以确保双层罐和管道系统的完整性和安全性。
试压和测试的步骤包括：•试压：使用压力设备对双层罐和管道系统进行试压，检查是否有泄漏和压力下降。
•泄漏检测：使用泄漏检测仪器对罐体、管道和连接处进行全面检测，确保没有泄漏。
•功能测试：对双层罐和管道系统进行功能测试，包括加注、排气、液位监测等。
双层罐更换施工方案(DOC)
平陆县加油站改造工程施工方案1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。
同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
（2）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。
（3）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用法兰将各管线口加耐油橡胶石棉垫涂抹黄油进行封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。
（4）操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。
（5）本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割, 锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。
（6）油罐操作井各附件拆除后,应精细打开人孔井盖, 进行通风臵换, 打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人，同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。
2、混凝土场地拆除施工（1）对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。
（2）拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
双层油罐改造工程施工方案
双层油罐改造工程施工方案一、前言随着石油行业的不断发展，双层油罐逐渐成为了石油储存系统中的重要组成部分。
然而，由于双层油罐长期使用会出现一些安全隐患和环境风险，因此对双层油罐进行改造成为了迫切需要。
本文将对双层油罐改造工程的施工方案进行详细阐述，力求在保障人员安全和环境保护的前提下完成改造工程。
二、施工准备工作1. 工程前期准备在施工前，需要进行详细的工程调研，包括对原有双层油罐的结构、材质、使用年限等情况进行全面了解。
同时，需要进行相关的技术研究和方案设计，确定改造方案和施工流程。
另外，还需要制定施工计划，明确工程进度和施工任务。
2. 安全防护准备在施工现场要做好安全防护准备工作，包括设置安全警示标志、悬挂安全提示牌、进行警示教育等，在施工人员提高安全意识的同时，保障施工现场的安全。
3. 施工材料准备根据改造方案的具体要求，准备好各种施工材料和设备，包括焊接材料、切割设备、安全防护用品等。
4. 人员培训准备对施工人员进行必要的培训，包括对改造工艺和安全操作要求进行培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
5. 质量控制准备建立完善的质量控制体系，对施工过程中的每一个环节进行严格监控和检测，保障施工质量。
三、施工流程1. 油罐清空在进行双层油罐改造前，首先需要将油罐内的油料清空，保障施工现场的安全。
清空油罐的过程需要严格按照相关操作规程和安全标准进行，避免油料泄漏和火灾事故的发生。
2. 油罐检测完成油罐清空后，需要进行油罐的全面检测，包括对罐壁的损伤情况、漏油情况、腐蚀情况等进行检测，保障油罐的安全性和稳定性。
3. 油罐清洗油罐清空和检测完成后，需要进行彻底的油罐清洗工作，确保油罐内部清洁无污染，为后续的改造工作做好准备。
4. 油罐拆卸拆卸双层油罐的外罐和内罐，根据改造方案要求进行拆卸工作，并对拆卸后的罐体进行清理和处理。
5. 油罐改造根据改造方案，对油罐进行改造工作。
包括对罐体的防腐处理、加固工作、安全设施的增加等。
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x加油站更换双层罐工程施工方案编制单位：x防腐安装有限公司编制日期：目录一、改造内容................................................二、施工方案................................................第一节.拆除工程.........................................第二节.安全技术管理措施.................................第三节.油罐及其管道制作安装工程.........................第四节.电气安装工程.....................................三、安全施工保证措施........................................四、保证工期技术措施........................................五、保证质量技术措施........................................一、改造内容1.拆除原有旧油罐及构造物，并在原位置新设1个50立方92#、95#分仓管、1个0# 30立方油罐2.新增卸油口3.新增潜油泵加油机2台4.新增油罐的工艺管线、油气回收管线重新布置5.新增油罐配套的静电接地、油罐配套电气线路和液位仪、测漏仪线路。
二、施工方案我司工作人员到施工现场后，听从甲方人员进行安全培训教育，考试合格后，进行技术交底，确认工作内容，安全风险等。
按照甲方施工用电要求，架设临时用电配电箱。
施工人员要穿着统一的防静电工作服。
第一节、拆除工程1.施工特点本工程为加油站罐区改造，防火防爆工作是安全工作的重点。
罐区地下埋设有油罐。
油罐内储存有易燃易爆物品————汽油、柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。
油罐、管线埋于地下，并埋设有地下接地网络，地下情况复杂。
2、施工步骤施工准备→构筑物拆除→原填埋河沙人工铲除→油罐拆除→油罐吊装3、施工准备1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。
2) 技术准备：向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。
3) 施工机具检查，确保施工机具完好。
为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。
4) 前续工序检查。
油罐所有接口必须采用法兰盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用法兰盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。
上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的人孔井、防火堤拆除及管沟等土方开挖。
4、构筑物拆除管线开挖1) 旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。
2) 开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。
3) 开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。
管线拆除1) 人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。
法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。
如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。
2) 发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。
3) 发油管线顶水、冲洗。
利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。
因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。
盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不到倒于站内污染地面及造成安全隐患。
发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。
4) 发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。
油罐拆除1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。
抗浮措施一般是两种：地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。
如需切割，一般采用冷切割(手工锯缓慢切割，边切边浇水冷却)。
如未发生油罐漏油，且经防爆检测合格后，方可采用拆除。
原有埋地油罐的起吊。
起吊过程分三步：第一步，拉松油罐与罐池的连接，松动即可；第二步，将油罐起吊20cm~30cm高，停置约2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接；第三步，油罐吊起装车外运。
2) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。
3) 大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片，并用水淋湿，以达到避免产生锤击火花的目的。
尽量少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍。
第二节、安全技术管理措施1.安全组织措施<1>因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的安装施工和拆除经验。
因此施工操作工人都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。
未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。
<2>对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业，施工人员严禁带入火种。
<3>每一项工程开工前，在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制定出切实可行的安全技术措施。
<4>如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2.安全技术措施<1>进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品包括防毒面具。
<2>各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备.<3>施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
施工人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。
<4>施工前应检查周围环境是否符合安全要求，挂起危险标志。
<5>在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V，且均为防爆灯具。
<6>工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查，不得有破损之处。
电动工具和设备应有可靠的接地，使用前检查是否有漏电现象。
<7>起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超出荷载标准。
在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。
吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。
<8>焊接的安全技术焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩、手套等防护用品以防被电焊灼伤。
施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。
<9>防火措施在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验检测等措施。
并随时准备灭火器、沙、移动高压消防水做好应急准备，一旦发生火灾，应采取灭火措施，无法控制时需立即通知消防部门。
第三节、油罐及其管道制作安装1、油罐安装及干细砂回填，罐顶部做法本工程采用成品3个30m3油罐（，油罐必须符合《双层油罐设计验收规范》。
1、油罐安装就位：确定位置放线，用汽车轮胎式25T起重机进行吊安装。
2、油罐安装牢固后，焊接防漂扁铁，用60*6扁铁，每个罐前后、中固定三道，焊接要牢固，扁铁要做防腐处理。
3、油罐静电地安装，按图示要求，电阻不大于4Ω，满足设计要求。
4、罐坑油封井制安，按图纸设计要求进行安装，满足设计要求。
5、以上工序完毕后，经甲方现场负责人验收签字认可，进行干细砂回填，分层加回填，每0.3m为一层，用平板震动器进行振实。
直至回填到罐顶部，然而回填写30公分素土夯实，再用约30公分厚三七灰土回填夯实。
6、罐口操作井根据图纸设计施工。
7、罐静电接地彩和50*5角钢，打入罐底，每罐不少于2处，然后用40*4镀锌扁铁焊接入罐检查井内，每罐连接2处，用φ8*30螺栓与罐体连接，连接点不少于2处螺栓连接。
2、安装工程施工方案㈠安装工程施工方案1. 施工准备Ⅰ、施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。
由建设单位组织图纸会审,发现施工图错误及时提出设计变更。
Ⅱ、工程施工前,应根据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料:(1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况;(2)工程地质、水文地质和气象资料;(3)工程用地、交通运输和排水条件;(4)施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件;①、施工技术人员应根据设计文件、现场施工条件和国家标准规定编制施工方案，并审报批准。
②、工程施工前技术人员应向参加施工的各专业施工人员进行详细的技术交底。
③、施工所用的机械、机具、预制平台及其他设备、配备齐全。
并具有良好的使用性能。
④、预制场地和安装现场的水、电、气等可满足施工需要，并能保证连续施工。
㈡施工顺序及施工方法施工顺序第一步：材料出库，并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。
第二步：对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。
第三步：将预制好的管在沟槽内布管、下管。
第四步：管道组对、连接、焊接。
第五步：焊接完毕，对焊缝进行检验。
第六步：对管线进行压力试验。
第七步：回填，泡沫消防系统和冷却水消防系统试验并交工验收。
施工方法管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法。
(1)地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工及其它地下工程间的组织协调工作，采用机械挖沟，手工平整，地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。
(2)管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。
达到缩短工期，提高工作效率的目的。
管道材料检验(1)管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。
(2)钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求：①钢管、钢管件的周长允许偏差D＜600为±2mm;②钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005D，其它0.01D；③钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为≤3°；④钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：60°～65°，钝边高度为1 ～ 2mm。
⑤钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。