烟盒印刷工艺分析
烟盒印刷工艺
烟盒印刷工艺[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析，介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点，并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望，最后介绍了烟盒的一些防伪技术。
[关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。
轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。
因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。
凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。
本文只对对印刷部分做简要分析。
印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
1、色组数选择。
烟包设计的图案和工艺比较复杂，以前烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。
色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。
但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，2、印刷幅面的选择。
由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。
烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。
近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。
对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说．建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费．如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。
3、印版滚筒的安装方式。
4、套印控制。
5、烘干方式。
6、油墨循环系统。
7、静电移墨装置。
8、无轴传动模式。
9、张力控制模式。
10、在线质量监控。
二、目前国内烟包的印刷技术特点：1．单一凹印向胶印及组合印刷发展近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。
烟包印刷工艺分析
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印刷技术 【包装装潢印刷 【２００６／１ ０【３７
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除非采 用 ｕＶ；Ｆｈ墨进 行 印刷 。若采用 ｕＶ ；Ｆｈ墨进 行 印刷 ，则胶 印用 的Ｐｓ版 、橡 皮 布和整 个供 墨系统 都需要 改进 ，其成 本 相对也 会高 一些 。
此外 ，有些 烟包产 品需要 在底 色上 局部 印金 、印银 ．以提 高产 品 的美观 度 印刷厂一般 会采 用胶 印机与单张纸 凹印 机相 结合 的印刷 方式来 完成 ，用胶 印机 印刷底 色 后 再 用 凹印机印金 、印银 。但 由于 凹印机 的 印刷压 力比胶 印机大 且 底 色在经过 两次胶 印后墨层较 厚 ，用 凹 印 机 在 墨层 较 厚 的底 色 上 印金 印银 时 ，大部分金 墨 、银 墨会被 压入 到底 色 的内部 ，印刷后 的金色 银 色 中会 带上 底 色的颜 色 从 而导致 产 品达不 到应有 的效 果 。
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烟包 印刷 工艺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ析
辽 宁省 新 闻 出版 学校 修 香 成
我 国的烟包 印刷非 常精 美 ．特别是 高 档香烟的包 装真有点 “过度 包装 之 嫌 。究 其原 因 除 了采 用独特 的印刷材 料 和设计水 平的大幅提 升外 ，印刷 工艺 技术也发挥 了重要作 用 。烟包 大都采 用 胶 印 、凹印 、柔性版 印刷 、网 印的 不同 组 合进行 印刷 ，再加 上表面整 饰技 术的 开发 如磨 砂 、冰花 、水 晶 、皱纹 、ｕＶ 局部上光 、烫金 、压 凹凸等 ，就使 烟包 获得金光 闪 闪 鲜艳 夺 目的９１ 、观效 果 。
两款烟包组合印刷工艺实例解读
Technology网印工业Screen Printing Industry 31两款烟包组合印刷工艺实例解读文 商明慧组合印刷是指由多种类型的印刷和印后加工工艺组成的印刷生产方式或流水生产线，其将各种印刷方式及印后加工工艺的优点结合在一起，使包装更具视觉效果。
中国是世界上最大的香烟市场，在烟包印刷行业常用的印刷工艺有网印、胶印、凹印、柔印、数字印刷、烫金、凹凸、模切等。
烟草包装质量要求较高，其印刷工艺一直走在国内包装行业前列，组合印刷工艺生产的烟包随处可见。
丝网印刷墨层厚且均匀，具有优异的遮盖力和表面装饰效果；胶印印品图像清晰细腻，色彩再现逼真。
所以网印与胶印的珠联璧合是很多高档精品烟酒包装首选的组合印刷工艺，本文以江西中烟“典藏金圣”和俄罗斯“ELLE”女士香烟两款烟盒为例对组合烟包印刷工艺进行实例分析。
“典藏金圣”烟包组合印刷工艺分析我国香烟包装多精美且大气严肃，此款烟盒将胶印、网印、立体全息烫金、压凸(击凸)等工艺进行综合运用组合，主要工艺如下：1．为获得光变效果，承印基材特选择定量为250g/m 2的光柱复合纸。
2．采用胶印工艺，使用黑色油墨对整个画面中黑网部分、侧面说明文字以及条形码进行印刷，并利用胶印光油对局部区域进行UV上光效果处理。
3．采用丝印工艺进行烟包磨砂效果处理及专红油墨的印刷，从而提升包装档次。
4．立体全息定位烫金，烫金图案中具有金圣主DOI：10.19436/ki.1007-2160.2017.11.02Technology 网印工业Screen Printing Industry 2017.1132题汉字及商标防伪图案，提高防伪性能的同时也提高了包装的美观性，提升消费者对产品的信任感。
5．对竖排“金圣”汉字及横排拼音“JINSHENG”主题字进行压凹凸处理。
6．模切成型。
“ELLE(爱乐)”烟包组合印刷外烟包装与我国香烟包装理念有所不同，外烟包装相对较为简约，触目惊心的“警示图片”也是很多外烟的标配。
香烟包装印刷
香烟包装印刷
香烟包装印刷
• • • • 香烟包装印刷现状 香烟包装印刷工艺 香烟包装印刷防伪 香烟包装印刷新技术
香烟包装印刷现状
烟包印刷是包装印刷行业的领头羊，据05年相 关数据统计，全国以烟包为主的印刷企业有200多 家，大多数印刷企业都有凹印生产线。在我国的卷 烟大省——云南就有6-8色凹印生产线50多条。由 于烟包印刷利润比较大，导致大量印刷企业纷纷涉 足烟包印刷行业，特别是广东、深圳一带的印刷企 业。烟包设计和印刷工艺越来越复杂，凹印、胶印、 柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝 箔纸等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制 的烟盒随处可见，甚至将印刷人民币所用的雕刻凹 版也用在了烟盒印刷上。
• • • • • 香烟包装印刷纸质材料 真空镀（喷）铝纸 软包硬化 英美烟草推出可保鲜的卷烟包装 香烟包装纸质材料发展趋势
香烟包装印刷纸质材料
香烟包装档次 低档 纸张 90g/m2单面铜版纸 250g/m2灰底白纸板 250g/m2白卡纸 237g/m2镀铝纸 230g/m2玻璃卡纸 250g/m2铝箔（金、银）复 合纸 250g/m2涤纶（镜面）卡纸 250g/m2激光卡纸 印刷工艺 胶印、柔印、 凹印 胶印UV、凹 印、柔印
组合印刷
胶印+凹印；胶印+丝印；凹印+丝印；柔印+ 丝印等。 组合印刷不但将几种印刷方式的特点发挥得 淋漓尽致，还可以互相取长补短，提高烟包的档 次和品质，在未来的烟包印刷中大有用武之地。 组合印刷工艺固然能带来出色的表面印刷效 果，但也很容易造成产品质量的不稳定以及印刷 成本的提高。适当的工艺变化和工艺组合是适合 和有益的，但过多，就很容易影响到生产流程和 印品质量，如部分采用组合工艺的烟标在打样时 非常漂亮，可一旦投入大规模生产，质量就很难 保持相对的稳定。
香烟包装印刷
柔印
• 由英杰制版公司分色制 版,深圳劲嘉彩印集团 公司印刷的“龙凤呈祥” 烟包印品获得2007年度， 美国柔性版印刷技术协 会(FTA)窄幅类印刷金
奖。
丝印
烟包印刷使丝印焕发出新的生命力，特别是 进行UV改装后，丝网印刷的磨砂、折光、冰花、 皱纹等会使烟包印刷产生良好的效果。另外，因 为丝网UV局部上光亮度高、立体感强。它也经常 被用在烟包装饰上。
香烟包装印刷工艺
• 凹印 • 胶印 • 柔印 • 丝印 • 组合印刷
凹印
目前，我国的烟包印刷以凹印为主占到90％ 以上，凹印技术工艺也已经趋于成熟。在烟包印 刷领域，凹版印刷具有许多优势，如生产效率高， 色相一致性好，印刷材料的适应性好，在实地、 专色、金(银)墨印刷等方面表现优良，能够满足 烟包质量方面的严格要求，凹印机成为烟包印刷 企业的普遍选择。另外，烟包印刷品的质量检测 还将进一步反映在印刷气味、包装机适应性、掉 色、环保性等方面，在这些方面凹印也比其他印 刷工艺更具优势。
• 一等奖作品名称：卷盘 “阳光娇子”
• 参赛单位：深圳劲嘉彩印 集团股份有限公司
• 印刷设备品牌：赛鲁迪 • 印刷设备型号：R960-
3442 • 承印物类型：镭射光柱定
位转移纸 • 油墨色数：10色
凹印
胶印
胶印工艺在阶调层次丰富的印刷品复制上， 有一套规范化、数据化的方法。然而烟包印刷并 不仅仅是产品阶调的再现，它还涉及到大量的专 色复制，对颜色的稳定性要求较高，胶印在烟包 印刷上受到限制。
香烟包装印刷防伪
• 1 油墨防伪技术 • 2 金拉线防伪技术 • 3 全息防伪图案技术 • 4 数字水印防伪技术 •墨防伪技术
目前应用于烟包印刷中的防伪油墨主要有温 变防伪油墨，光变防伪油墨及水变防伪油墨等技 术。其中当属光学变色油墨技术最为复杂，其颜 色会随着眼睛观察角度的不同而发生改变，且动 态变色效果无法用扫描仪。彩色复印机或其它设 备进行复制，具有应用成本低，隐蔽性强，消费 者检验方便等特点，因而备受卷烟生产企业的青 睐。如云南红塔集团、湖南长沙卷烟厂等相继推 出的油墨防伪技术，可在日光下正视和侧视时， 烟包上的色块呈绿紫和绿红两对颜色变化，给人 耳目一新的感觉。
烟盒印刷工艺流程
烟盒印刷工艺流程
《烟盒印刷工艺流程》
烟盒印刷是指在烟盒上进行图案、文字和标识的印刷工艺。
烟盒印刷工艺的优劣直接影响着烟盒的外观品质，因此烟盒印刷工艺具有相当的重要性。
首先，烟盒印刷工艺流程中的第一步是设计。
设计师根据客户的要求和标准，设计出适合烟盒的图案和文字。
这需要设计师具备良好的审美观和创意能力，以及对印刷工艺的深入了解。
接下来是印前制作，即将设计好的图案和文字制作成印刷版。
这一步骤包括设计稿的输出、拼版、制版、检版等环节。
印前制作的质量直接关系到后续印刷的效果。
然后是印刷。
印刷工艺通常采用凸版印刷、柔版印刷或者丝网印刷等技术，根据产品要求选择不同的印刷方式。
在印刷过程中，需要确保颜色、图案和文字的清晰度和准确度。
最后是印后加工。
印后加工包括过膜、烫金、局部UV、压纹
等工艺，这些工艺能够提升烟盒的外观品质，增加产品的附加值。
总的来说，烟盒印刷工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、印刷工人、印前技术人员等各个环节密切配合，才能保证最终印刷出品质优良的烟盒。
卷烟包装印刷技术及发展趋势分析
卷烟包装印刷技术及发展趋势分析随着社会发展和人民生活水平的提高，卷烟行业也在不断发展壮大。
卷烟包装作为卷烟产品的重要组成部分，包装的印刷技术对于卷烟的销售和宣传具有重要的作用。
随着时代的发展，卷烟包装印刷技术也在不断创新和改良。
本文将对卷烟包装印刷技术及其发展趋势进行分析。
一、卷烟包装印刷技术的发展历程卷烟包装印刷技术的发展历程可以追溯到早期的手工印刷时代。
随着工业革命的兴起，印刷技术得到了飞速发展，卷烟包装印刷技术也随之得到了革新。
最早的卷烟包装采用的是单色印刷技术，印刷成本高，效率低，品质难以保证。
随着彩色印刷技术的逐渐成熟，卷烟包装印刷技术逐渐走向多样化和个性化，印刷品质明显提高。
目前，卷烟包装印刷技术已经非常发达，印刷品质非常高，印刷设备也在不断更新换代。
卷烟包装印刷技术主要包括胶印、凹印、丝网印、烫金、模切等多种工艺。
这些印刷技术不仅可以实现高清晰度的印刷效果，而且还可以实现各种特殊的印刷效果，如丝绸层压、烫金烫银等。
印刷设备也在不断更新换代，数字化印刷技术也开始在卷烟包装印刷中得到应用。
1. 高清晰度印刷技术的应用2. 环保印刷技术的推广随着社会对环保意识的日益增强，环保印刷技术已经成为卷烟包装印刷的一个重要发展方向。
传统的印刷工艺中使用的油墨和溶剂对环境造成的污染较大，而环保印刷技术可以减少这种污染。
比如水性油墨、UV油墨等环保印刷技术已经开始在卷烟包装印刷中得到应用。
3. 智能化印刷设备的应用智能化印刷设备已经成为卷烟包装印刷的一个重要趋势。
智能化印刷设备可以提高印刷效率，降低印刷成本，提高印刷品质。
通过智能化印刷设备，可以实现卷烟包装印刷的自动化和智能化，提高生产效率，降低劳动成本。
4. 新型印刷工艺的应用除了传统的胶印、凹印、丝网印等印刷工艺，还有一些新型的印刷工艺也在卷烟包装印刷中得到应用。
比如3D印刷技术可以实现在卷烟包装上立体感的效果，可以增加包装的观赏性和吸引力。
一些特殊的印刷工艺如纳米印刷技术、光学变色印刷技术等也开始在卷烟包装印刷中得到应用。
烟盒印刷工艺分析
四、采取各种措施，确保批量成品色差基本一致 采取各种措施，
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1．认真做好油墨的选择与配比 色差是烟盒印制过程中最为头痛的问题。特别是烟盒中的大面积主色，是这个品 牌的标志色，必须确保其颜色的稳定性。 这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、 与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。必要时，可与油墨生产厂家达成协议，委托其 批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类 油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封 盖严，以防挥发。对于烟盒中一些精细文字，建议采用UV油墨印刷，这样不易糊版， 用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架. 2．严格控制网印质量 印制烟盒的底片要妥善保管；晒版底片膜面应与感光网版膜面接触；各版丝网 目数要合适，尽可能采用黄丝网；各网版的张力一致；网框坚固；印刷面感光胶要 多涂几次，最好二次曝光，以增加耐印力。 印刷时要控制好刮墨刀压力，网距要基本一致，尽量缩短印刷间隙，要指派专 人对网框上的油墨搅拌(指从边缘刮向中间)，严禁操作工自行稀释油墨，若印刷适 性不好，应随时添入新墨或更换新墨。质检员应随时按色稿核对墨色变化，发现异 样及时采取措施。收纸人员应对各晾架半成品作出记号，标出机台、印完时间及数 量，干燥后按先后次序分别堆放，做好各堆记录，千万不能混放。
4．严格控制车间温湿度并做好产品档案工作 烟盒生产对车间温湿度的要求极高，既可防止纸张变形，又可减少稀释剂挥发 保证油墨性能的稳定。 生产过程中或批量生产完毕后，都必须做好半成品和成品的留样及记录，这对 确保下期生产将起十分重要的作用。
五、采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、模切套 采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、 位准确的好方法
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烟盒的包装越来越多样化，各地烟厂相继推出新品包装，其中较 多采用了铝金膜卡纸网印工艺。网印烟盒除了制作工期造型豪华美观， 坚固防潮之特点，故颇受市场欢迎。 在各类网印包装盒制作中，烟盒的印制具有一定的技术难度，因 为烟盒必须符合几个重要的质量要求：1、烟盒的纸张必须平整挺括， 厚度严格要求控制在29～31丝之间，以适应高速包装机上操作；2、 为保证品牌及防伪需要，色差要求严格；3、图案文字印刷清晰；4、 印刷、烫金、压凸、模切等套位精确。 下面就烟盒的网印工艺特征作些介绍。
四、采取各种措施，确保批量成品色差基本一致 采取各种措施，
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1．认真做好油墨的选择与配比 色差是烟盒印制过程中最为头痛的问题。特别是烟盒中的大面积主色，是这个品 牌的标志色，必须确保其颜色的稳定性。 这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、 与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。必要时，可与油墨生产厂家达成协议，委托其 批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类 油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封 盖严，以防挥发。对于烟盒中一些精细文字，建议采用UV油墨印刷，这样不易糊版， 用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架. 2．严格控制网印质量 印制烟盒的底片要妥善保管；晒版底片膜面应与感光网版膜面接触；各版丝网 目数要合适，尽可能采用黄丝网；各网版的张力一致；网框坚固；印刷面感光胶要 多涂几次，最好二次曝光，以增加耐印力。 印刷时要控制好刮墨刀压力，网距要基本一致，尽量缩短印刷间隙，要指派专 人对网框上的油墨搅拌(指从边缘刮向中间)，严禁操作工自行稀释油墨，若印刷适 性不好，应随时添入新墨或更换新墨。质检员应随时按色稿核对墨色变化，发现异 样及时采取措施。收纸人员应对各晾架半成品作出记号，标出机台、印完时间及数 量，干燥后按先后次序分别堆放，做好各堆记录，千万不能混放。
约定，并得到长期的货源保证。
三、先做激光拼版刀版，再做拼版胶卷 先做激光拼版刀版，
国内目前能做烟盒的铝金膜卡纸规格只有787mm×1092mm，因此，网印厂家应根据 本厂的设备及技朮能力确定大盒、小盒的拼版方案，小盒一般可采用6拼、8拼、10拼，UV 自动网印机甚至可做到24拼。决定几拼版后，可按烟厂提供的尺寸图纸，制作激光模切刀 版，小盒拼版应直拼(即盒与盒之间不留间隙)。
所谓“纸边定位法”，就是将印刷套位规矩(如十字线等)从承印物内移至承 印物边缘，这种定位法在胶印和凸印上都办不到的。在基本确定网印图案与承 印物的相对位置后，在承印物的长边和短边各放置2～3个半圆十字线，要求长 边与短边相互垂直(此规矩可用透明九宫格或丁字尺在各色胶卷上制作)。
印刷操作工应按此规矩确定定位装置，要求是：长边必须保证全部半圆十字线印出，且 半圆直径线恰巧印在承印物边上(不露白)，短边要求离定位装置最近的半圆十字线完整印出， 其它几个则供印刷时参考，亦可依此检验承印物裁切是否垂直。 按此法定位印刷，质检员和操作工都非常容易判断印刷品定位是否准确，特别是第一色 印刷时，克服了逃位不易发现的弊端。若出现套印不准时，应由谁负责一目了然，无需争执。 并且，按此法定位，只要底片不变，任何批次的印刷品规矩都是一致的，这对于烫金、压凸、 模切套位准确是极其有利的。
ห้องสมุดไป่ตู้3．各印刷品应印有不同批次标志
在烟盒印刷过程中，确保质量和减小色差的一个有效办法是在印刷品上印上各类不同 的标志记号，这样能明确该色操作工是谁，是星期几印的，有无动过规矩等，对提高 操作人员的责任心有很大的好处。最重要的作用是在模切前可根据印刷品分拣次品， 分清责任。特别是对把不同批次的成品严格分开模切、敲角、包装出厂、确保每批产 品最小色差起到关键作用。
4．严格控制车间温湿度并做好产品档案工作 烟盒生产对车间温湿度的要求极高，既可防止纸张变形，又可减少稀释剂挥发 保证油墨性能的稳定。 生产过程中或批量生产完毕后，都必须做好半成品和成品的留样及记录，这对 确保下期生产将起十分重要的作用。
五、采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、模切套 采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、 位准确的好方法
刀版制作好后，再根据刀版的尺寸，制作各类拼版胶卷。需要提醒的是：如果烟盒上 有烫金、压凸图案要求，则烫金胶卷图案之间的距离应比压凸版要收小一些，这是因为烫 金版在烫金时会由于热胀冷缩发生变形。 在各拼版胶卷的边缘及空隙中，根据本厂的具体情况做好规矩线及各类记号，这对 保证网印质量及减少批量产品色差将起重要作用。
一、烟盒图案色彩的设计必须符合网印特点
丝网印刷有其优势，也有许多不利因素，因此设计必须扬长避短，例如，大面积 主色以稳定色为好；尽量避免线压线图案套位；细小文字以等粗黑体为妥；压痕及刀 线附近避开套位，允许网印有一定的变形余地等。
二、重视烟盒纸张质量，确保货源供应 重视烟盒纸张质量，
除了保障烟盒在包装机上高速正常运行，卷烟的条盒与小盒之间还有一定的配合， 这就要求印制烟盒的纸张必须质优稳定，如平整度要好，不卷曲变形；厚度均匀；色泽 一致等。网印烟盒的纸张大多采用铝金膜卡纸。所谓铝金膜卡纸是由铝金膜与优质纸板 复合而成的，其色泽取决于铝金膜的材料及染色工艺，其平整度及厚度则取决于及复合 工艺。 在烟盒的印制过程中，铝金膜卡纸的平整度是必须控制的重点。一般来说，任何复 合纸在环境条件变化情况下都会发生向一面卷曲的问题，这是由于两种不同的材料受外 界的环境变化影响的结果。铝金膜卡纸通常受潮后会发生向膜面卷曲，这不仅会影响网 印质量，还会造成高速包装机无法正常运转。解决这个问题的关键除了控制好车间的温 湿度及存放、运输的保护外，最根本的是要采用优质复合底纸，同时在复合时采用“湿 式复膜”(即复膜前应提高底纸的含水量)。因此，印制烟盒的铝金膜卡纸一般不宜自己 复膜，应向信誉较好的专业生产厂商购买，膜面的色泽与纸张的质量都应与厂商有明确 的