煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道密封性试验
#1炉煤气管道气密性试验（炉前段）一、试验步骤：1、电动密封碟阀、#1盲板、#2盲板、电动调节总阀、液压总阀、24个快切阀、12个电动调节阀及12个手动蝶阀各阀开关试验正常。
2、关闭电动密封蝶阀、24个快切阀、12个电动调节门、12个手动蝶阀、所有放散阀、取样阀和四角放水阀。
3、密封8米平台人孔门，在其吹扫管道处接空压机，向煤气管道通气，升压至15Kpa（试验压力）。
二、煤气管道的检查：煤气总管部分：1、电动密封蝶阀，打开#2盲板阀，关闭#1盲板阀，检查电动密封蝶阀外部法兰是否泄漏，#1盲板阀是否夹紧。
密封圈是否泄漏，#1盲板阀是否关闭严密。
2、关闭#2盲板阀，打开#1盲板阀，检查#2盲板是否夹紧，密封圈是否泄漏，#2盲板是否关闭严密。
3、打开#1、#2盲板阀，关闭电动调节总阀，检查外部法兰是否严密，是否泄漏。
4、打开#1、#2盲板阀、电动调节总阀，关闭液压总阀，检查外部法兰、中轴端盖是否泄漏，检查液压总阀是否关闭严密，是否内漏。
5、检查8米放散阀法兰、盘根是否漏气、取样阀、放水阀是否严密，8米炉前蒸汽吹扫阀法兰盘根是否泄漏，人孔门是否封闭严密。
6、检查煤气管道压力表测点、温度测点各变送器测点是否泄漏。
7、检查支管两放散法兰盘根是否漏气，四角放散法兰盘根是否泄漏。
8、检查水封上水阀和放水阀法兰盘根是否泄漏，水封各管道连接处是否泄漏。
3米煤气支管部分1、左前一层手动蝶阀、电动调节阀及#1快切阀，关闭#2快切阀，检查法兰、短节、膨胀节是否泄漏，进入炉膛检查#2快切阀是否关闭严密、是否内漏。
2、打开#2快切阀，关闭#1快切阀，检查是否严密、内漏。
3、打开#1、#2快切阀、关闭电动调节门，进入炉膛检查是否内漏；打开电动调节门、关闭手动碟阀检查是否内漏；其它各角各层阀门都用同样方法检查。
4、检查四角放水阀、四角放散管下部法兰是否泄漏。
三、各项检查完毕，停止空压机，煤气管道泄压，气密性试验完毕。
安全科。
煤气管道严密性试漏规定范文（二篇）
煤气管道严密性试漏规定范文煤气管道的严密性试漏是确保管道系统运行安全以及避免煤气泄露的重要环节。
下面将从试漏的目的、试漏的方法、试漏前的准备工作、试漏的操作流程以及试漏后的处理等几个方面进行详细阐述。
一、试漏的目的试漏的目的是为了检测煤气管道系统是否存在气体泄漏或密封不良的情况，以及排除管道连接处或焊接点的缺陷，确保管道系统的安全性和可靠性。
二、试漏的方法常用的煤气管道试漏方法有压力试漏法、气泡试漏法和水封试漏法。
其中，压力试漏法是最常用的方法，通过增加管道内的压力来检测泄漏点；气泡试漏法是利用气泡剂在管道连接处或焊接点形成气泡来判断泄漏情况；水封试漏法是利用水柱高度来验证管道系统的密封性能。
三、试漏前的准备工作在进行煤气管道试漏前，需进行以下准备工作：1. 确定试漏的管道系统范围，包括主要管道和支线管道。
2. 清理管道系统，清除污物和杂物，确保管道内部干净。
3. 检查管道连接处，确保焊缝完好无损。
4. 对试漏设备进行检查和调试，确保设备正常工作。
5. 准备试漏材料，包括气泡剂、密封胶、漏斗等。
四、试漏的操作流程煤气管道试漏的操作流程如下：1. 连接试漏设备：将试漏设备连接到管道系统，确保连接处密封良好。
2. 增压：通过试漏设备，逐渐增加管道内的压力至规定的试漏压力值。
3. 检查泄漏点：在试漏过程中，细心观察管道连接处或焊接点，使用气泡剂或水封法检测泄漏点。
4. 记录泄漏点：一旦发现泄漏点，需要立即停止试漏，并记录泄漏点的位置和数量。
5. 处理泄漏点：对于发现的泄漏点，需要进行修复和处理，确保管道系统的安全性。
五、试漏后的处理试漏结束后，需进行以下处理工作：1. 拆除试漏设备：将试漏设备从管道系统拆除，并妥善保管。
2. 清理管道系统：对管道系统进行清理，确保内部无杂物。
3. 检查修复情况：对于之前的泄漏点进行再次检查，确认修复是否完好。
4. 编制试漏报告：根据试漏结果，编制试漏报告，记录试漏过程、泄漏点情况以及修复情况等，以备后续参考。
煤气管道气压严密性试验方案
审批页文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010版次：A版编制：审核：批准：目录1 概述 (1)2 适用范围 (1)3 编制依据 (1)4 试压范围 (1)5 试验参数 (1)6 试验介质 (2)7 计量器具 (2)8 试验标准 (2)9 试验过程 (2)10 检查过程 (3)11 安全技术要求 (3)12 气密性试验小组 (3)v1.0 可编辑可修改煤气管道严密性试验方案1 概述****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。
在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。
为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。
2 适用范围本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。
3 编制依据锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)；锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)；《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；施工图纸。
4 试压范围煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。
5 试验参数根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为45KPa(339mmHg柱)。
6 试验介质高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验采用压缩空气。
给燃气管道气压测试方案(完整版)
给燃气管道气压测试方案(完整版)给燃气管道气压测试方案（完整版）一、背景为确保燃气管道的安全运行和质量控制，需要进行气压测试。
本方案详细描述了燃气管道气压测试的目的、测试方法以及测试步骤。
二、目的本方案的目的是验证燃气管道的气密性和耐压能力，以确保其能够承受正常运行压力并避免泄漏和安全事故的发生。
三、测试方法使用以下步骤进行燃气管道气压测试：1. 准备测试设备和工具：检查测试设备的完整性和准确性，包括气压表、阀门、管道接头等。
2. 确保管道准备就绪：检查燃气管道的完整性，包括管道连接是否牢固，并清理管道内的杂物和污垢。
3. 关闭相关阀门：在测试前关闭与待测试管道相连的所有阀门，确保管道处于封闭状态。
4. 连接测试设备：将气压表等测试设备连接到待测试管道的适当位置，并确保连接紧密、密封且安全。
5. 开始测试：逐步增加气压到预定测试压力，并持续保持一段时间以检测压力的稳定性。
6. 监测测试结果：观察气压表的读数，确保测试压力稳定在预定范围内，并记录测试过程中的任何异常情况。
7. 完成测试：根据测试结果判断管道是否通过测试，如果通过，关闭测试设备并恢复管道正常运行状态；如果未通过，按照相应标准进行管道修复或更换，并重新测试。
四、测试步骤1. 确定测试压力：根据燃气管道的设计要求和相关标准，确定测试的压力范围和持续时间。
2. 准备测试设备和工具：检查并校准测试设备和工具，确保其准确性和可靠性。
3. 管道准备：清理燃气管道，确保管道内部无杂物和污垢，并检查管道连接是否牢固。
4. 关闭阀门：关闭燃气管道与其他管道的连接阀门，确保管道处于封闭状态。
5. 连接测试设备：根据测试要求，将气压表等测试设备连接到待测试管道的适当位置，并确保连接紧密、密封且安全。
6. 增加气压：逐步增加气压到预定的测试压力，并持续保持一段时间，观察和监测压力的变化。
7. 监测测试结果：使用气压表监测压力的稳定性和是否在预定范围内，并记录测试过程中的任何异常情况。
煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏规定1. 管理标准1.1 目的及适用范围本规定的目的是为了保证煤气管道的严密性，防止煤气泄漏事故的发生。
本规定适用于全部使用煤气供应的企业，包含燃气供应企业和使用煤气的用户。
1.2 定义•严密性试漏：指对煤气管道进行测试，确认其是否有泄漏或渗漏问题的过程。
•管道接口：指煤气管道的连接部分，包含管道接头、法兰连接等。
•管道末端：指煤气管道的结束部分，包含管道封堵和阀门密封等。
•泄漏：指管道内气体的异常流失现象。
1.3 测试方法和设备1.3.1 试漏方法•气压泄漏试验：将煤气管道与气压泄漏测试仪连接，加压至肯定压力后察看一段时间，确认是否有泄漏现象。
•水泄漏试验：将煤气管道与水压试验设备连接，施加肯定水压后察看一段时间，确认是否有泄漏现象。
1.3.2 试漏设备•气压泄漏测试仪：使用符合国家标准的气压泄漏测试仪，确保测试精度和可靠性。
•水压试验设备：使用符合国家标准的水压试验设备，确保测试精度和可靠性。
1.4 测试标准1.4.1 管道接口严密性测试•全部新建、改造、维护和修理的管道接口必需进行严密性测试。
•管道接口测试压力应符合国家标准要求，并保持肯定时间，确认无泄漏现象。
1.4.2 管道末端严密性测试•完工前，对全部新建、改造、维护和修理的管道末端进行严密性测试。
•管道末端测试压力应符合国家标准要求，并保持肯定时间，确认无泄漏现象。
1.4.3 定期检测•对全部正在使用的煤气管道，每年进行一次定期严密性测试。
•定期测试的压力应符合国家标准要求，并保持肯定时间，确认无泄漏现象。
2. 考核标准2.1 考核内容2.1.1 测试记录•按规定时限记录全部试漏过程的压力、时间和结果。
2.1.2 试漏合格率•合格率=（合格次数/总次数）×100%。
2.2 考核方式2.2.1 定期考核•每年进行一次定期考核，对全部煤气管道的试漏记录进行审核，检查是否按规定进行测试和记录。
2.2.2 不定期抽查•随机抽取肯定数量的煤气管道试漏记录进行审核，检查是否按规定进行测试和记录。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方案一、试验目的：本试验旨在评估煤气管道的气压严密性，确保管道系统符合相关标准和安全要求。
通过试验，可以检测管道系统是否有漏气现象，并对不合格的部分进行修复或更换，以确保管道系统的正常运行和使用。
二、试验范围：本试验涵盖全部或部分的煤气管道系统，包括主管道、支管道、接口等。
三、试验要求：1.试验前，必须对试验设备进行检查和校准，以确保其可靠性和准确性。
2.试验过程中，必须按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
3.室温和湿度条件应符合使用环境要求。
4.试验设备和试验环境应满足相关安全标准和要求。
5.试验结果应按照相关标准进行评估和记录，并及时采取措施对不合格部分进行修复或更换。
四、试验设备：1.气源装置：提供可调节压力的气源，满足试验设备的需求。
2.压力表：用于测量试验管道的气压。
3.密封装置：用于密封试验管道的接口。
4.检漏装置：用于检测漏气现象，如气泡测漏装置、红外线检测仪等。
5.记录装置：用于记录试验过程和结果，如电子记录仪、摄像机等。
五、试验方法：1.准备工作：a.检查和校准试验设备，确保其正常工作。
b.清洁试验管道，并确保其无杂质和污垢。
c.安装密封装置，并确保其与试验管道接口严密。
2.试验前压力测试：a.打开气源装置，充入适当的压力。
b.检查压力表的读数，确保压力稳定在预定范围内。
c.检查所有接口，确保无泄漏现象。
d.定期检查管道系统的压力，记录压力变化情况。
3.密封性试验：a.如果试验管道有多个接口，可以分段进行试验。
b.关闭试验管道的流通阀门，并关闭其他与试验管道相连的阀门。
c.打开气源装置，将压力适当提高至预定试验压力。
d.保持试验压力一定时间，一般为30分钟。
e.检查压力表的读数，如无压力下降，说明试验管道通过试验；如果压力有下降，需要进一步检查和修复。
4.漏气检测：a.使用气泡测漏装置或红外线检测仪等进行漏气检测。
b.将检漏装置靠近试验管道的接口和连接处，观察是否有气泡或红外线信号显示漏气现象。
煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏规定背景在煤气管道安装过程中，确保管道严密性能是重中之重。
管道漏气可能会导致爆炸和生命财产的严重损失。
因此，管道试漏程序是必要的。
本文主要介绍煤气管道严密性试漏规定。
试漏步骤管道试漏通常是由煤气供应商或安装商进行的，步骤分为以下几步：1. 检查管道连接检查管道连接，确保所有连接件和垫圈安装正确，严密无误。
如果发现问题，必须立即更换和修复，否则管道漏气的风险将极大。
2. 安装临时阀门在管道进入试验站之前，将临时阀门安装在管道末端。
这可以确保隔离管道，以便进行测试，同时可以方便地控制管道中的压力。
3. 系统通气将管道连接到试压设备，同时确保试压设备中已充满干燥、无油的压缩空气。
4. 增压通过对试压设备施加压力来增压到管道的操作压力（通常是管道标准工作压力的1.5倍）。
5. 持续增压在管道增压到操作压力后，保持增压并监测管道压力变化，检查管道是否漏气。
6. 等待将管道保持在指定的工作压力下，等待一段时间（通常是30分钟到1小时），以确保管道稳定无漏气。
7. 降压在完成测试后，缓慢降低压力，直至管道压力降至零。
在操作过程中，必须小心谨慎，以确保操作安全。
8. 检测检查管道及其连接件是否存在泄漏。
如果检测到泄漏，则需要立即重新测试和排除问题。
结论本文介绍了煤气管道试漏规定及其步骤。
任何管道试压的过程都必须符合国家相关法律法规，并且应由受过训练的专业人员进行操作，以确保安全。
煤气管道漏气可能会对生命和财产造成严重影响，必须引起足够的重视。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方案燃气发电二期工程煤气管道严密性试验方案湖北省工业建筑集团安装工程有限公司二○一○年元月十一日煤气管道严密性试验方案1 概述****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/6.87-Q型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。
在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。
为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。
2 适用范围本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。
3 编制依据●锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)；●锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)；●《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；●施工图纸。
4 试压范围煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。
5 试验参数根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为45KPa(339mmHg柱)。
6 试验介质高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验采用压缩空气。
7 计量器具采用玻璃管U型压力计(800mm)内装水银测定试验压力，采用温度计进行现场测温。
8 试验标准煤气管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄漏率不超过1%为合格，泄漏率计算公式如下：A=(1/t)[1-(P2T1/P1T2)]×100%式中：A——每小时平均泄漏率；P1——开始时管道内的试验绝对压力(MPa)t——时间(h)P2——结束时管道内的试验绝对压力(MPa)T1——开始时管道内气体的绝对温度(K)T2——试验结束时管道内气体绝对温度(K)9 试验过程将压缩空气与高炉煤气、焦炉煤气管道通过吹扫口相连，在 4.2米层平台安装好U型压力计，监测压力。
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煤气管道气压严密性试验方
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文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010
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1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。
2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。
3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。
4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。
5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。
6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。
7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。
8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。
9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。
10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。
11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。
12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。
煤气管道严密性试验方案
1 概述
****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。
在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。
为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。
2 适用范围
本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。
3 编制依据
锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)；
锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)；
《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；
施工图纸。
4 试压范围
煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。
5 试验参数
根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为45KPa(339mmHg柱)。
6 试验介质
高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验采用压缩空气。
7 计量器具
采用玻璃管U型压力计(800mm)内装水银测定试验压力，采用温度计进行现场测温。
8 试验标准
煤气管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄漏率不超过1%为合格，泄漏率计算公式如下：
A=(1/t)[1-(P2T1/P1T2)]×100%
式中：A——每小时平均泄漏率；
P1——开始时管道内的试验绝对压力(MPa)
t——时间(h)
P2——结束时管道内的试验绝对压力(MPa)
T1——开始时管道内气体的绝对温度(K)
T2——试验结束时管道内气体绝对温度(K)
9 试验过程
将压缩空气与高炉煤气、焦炉煤气管道通过吹扫口相连，在4.2米层平台安装好U型压力计，监测压力。
炉前后支管的高炉煤气、焦炉煤气动快关阀关闭，以防向炉膛内进气。
沿线管道上的排水器上阀门开启，排水阀、放散阀，吹扫阀等关闭。
厂区煤气进口的总阀门前的堵板封闭。
其余高炉煤气、焦炉煤气系统所有参与气密性试验的阀门打开。
经检查无误后，开启压缩空气阀门向管内送气，当U型压力计内汞柱高差为339mm时，停止送气，关闭送气阀门。
进行稳压2小时，此时记录时间、温度、压力（汞柱）。
结束时，同样记录时间、温度、压力（汞柱）进行泄漏率计算。
10 检查过程
当管内压力升起，到339mm汞柱时，检查人员用肥皂水沿管线，对焊缝、法兰、阀门等用毛刷刷肥皂水，检查是否有气泡发生，每处检查两遍，仔细观察，对法兰垫片有冒气的可用扳手进行紧固，直至无气泡发生。
对焊缝、管道冒气的，做好标记，待泄压后进行补焊，重新进行试验。
对阀体泄漏的，现场能处理的，现场处理，现场不能处理的做好标记、记录，另行处理。
煤气管道上的快切阀、调节阀厂家须到现场确认阀门安装、调试合格。
11 安全技术要求
所有参加试验检查人员应服从统一指挥，发现问题及时报告。
在高空、架空管道上检查人员应两人一组，穿防滑胶鞋，系安全带，注意高空滑落、坠落。
对有些检查不到的部位，怀疑有泄漏点的，在搭设脚手架时，要牢固可靠。
在梯子上检查人员，梯子要有专人扶梯或把梯子与接处点绑扎牢固。
竹梯子严禁两人同时在梯子上检查,以防梯子超重坍塌。
在煤气管道上需开孔的仪表、流量计等提前焊好。
煤气管道上所有支架、加固筋均要焊接到位，油漆无漏刷。
12 气密性试验小组
组长：***
副组长：***
检查人员：*** *** *** ***。