精益改善项目管理办法
精益管理改善方案

精益管理改善方案精益管理(Lean Management)是一种致力于减少浪费、提高效率和质量的管理方法。
它起源于日本汽车制造行业,如今已经被广泛应用于各个行业和组织中。
本文将介绍精益管理的核心原则和一些常用的改善方案。
一、核心原则1. 增加价值、减少浪费:精益管理强调通过识别和消除各种形式的浪费,为客户提供更大的价值。
常见的浪费包括过产出、多余的库存、无效的运输等。
通过加强价值流程分析,精益管理鼓励组织对每个活动进行评估,并确保为客户创造最大价值。
2. 以顾客为导向:精益管理的目标是满足客户需求并提供超越其期望的价值。
它通过深入了解客户需求、强化质量控制,确保产品或服务符合客户期望,并建立良好的客户关系。
3. 持续改进:精益管理倡导持续改进的理念,鼓励组织不断地寻找和实施改进的机会。
它强调员工参与和持续学习,以推动组织的创新和进步。
二、改善方案1. 价值流程映射(Value Stream Mapping):价值流程映射是分析和改善价值流程的一种工具。
通过绘制从原材料到最终产品或服务交付的整个价值流,可以识别出浪费和瓶颈,并提供改进的机会。
组织可以借助价值流程映射来优化流程,并减少非价值添加的活动。
2. 5S方法:5S方法是一个用于改善和维护工作环境、提高效率和质量的实用工具。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和自律五个步骤。
通过组织和标识工作场所,减少浪费和提高安全性,5S方法可以为组织创造一个更加高效和清洁的工作环境。
3. Kaizen活动:Kaizen是日语中“持续改进”的意思。
它是一种通过小步骤和持续努力来改善工作的方法。
组织可以组织Kaizen活动,鼓励员工提出改进意见,并实施小规模的改变。
这些积极的改变将有助于改进流程、提高效率和品质。
4. 启发式问题解决:启发式问题解决是一种基于经验和直觉的问题解决方法。
当面临问题时,员工可以利用已有的知识和经验,通过迅速分析和试验来找到解决方案。
这种方法注重快速反应和实验,以促进创新和改善。
采购管理精益改善项目方案

采购管理精益改善项目方案1. 项目背景在一个企业的采购管理中,通常会遇到一些问题,如采购流程复杂、效率低下、成本过高等。
为了解决这些问题,提高采购管理的效率和效果,本项目提出了一种精益改善的方案。
通过简化流程、减少浪费、优化资源配置等方法,希望能够实现采购管理的精益化,并达到以下目标:•提高采购流程的效率,减少耗时;•降低采购成本,优化资源利用;•加强采购管理的质量和稳定性。
2. 项目目标和重要性2.1 项目目标本项目的主要目标是改善企业的采购管理流程,提高效率和效果。
具体目标包括:1.简化采购流程,减少冗余环节;2.优化供应商选择和合作管理;3.减少采购成本,提高资源利用效率;4.提高采购管理的质量和稳定性。
2.2 项目重要性采购管理是企业运营过程中极为重要的一环,优化采购管理流程对企业具有诸多重要意义:1.提高采购效率,加快企业运营速度;2.降低采购成本,节约企业资源;3.提高采购质量,降低采购风险;4.增强企业供应链的稳定性和可控性;3. 项目实施方案3.1 识别和评估问题首先,我们需要对当前的采购管理流程进行全面的调研和评估,识别出存在的问题和不足之处,为后续的改善工作提供依据和方向。
3.2 设计改善方案基于问题的识别和评估结果,我们需要设计适合企业的采购管理精益改善方案。
具体的改善方案可能包括:•简化采购流程,去除冗余环节,提高效率;•优化供应商选择和合作管理,提高供应链管理效果;•引入先进的采购技术和工具,提高采购质量和效果;•加强数据分析和决策支持,提升采购管理的科学性和精准性。
3.3 实施改善方案在设计好改善方案后,需要进行实施。
实施的关键是组织和协调各项工作,确保改善方案的顺利推进,并确保改善效果的实现。
3.4 监督和评估改善效果改善方案的实施并不是一次性的工作,需要在实施过程中不断进行监督和评估,及时调整和完善改善方案,确保达到预期的效果。
4. 项目成果和效益通过实施这个采购管理精益改善项目,我们期望可以获得以下成果和效益:1.采购流程的简化和优化,提高采购效率;2.采购成本的降低,优化资源利用;3.供应商选择和合作管理的改善,提高供应链管理效果;4.采购管理的质量和稳定性的提升。
精益改善项目评定及奖励管理办法

精益改善项目评定及奖励管理办法精益改善项目评定及奖励管理办法文件编号:版本号:A0为激发全体员工的创造力,集大家的智慧与经验,提出有利于生产改善的建议,以便达到降低成本、提升效率与质量、激励员工士气、提高经营绩效,特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有精益改善项目。
3.术语定义:精益改善类项目:指为提高工作效率或降低成本,对生产现场以及制造全流程进行精益化改进的项目(包括生产效率、稼动率、在制、物流、区域空间、库存、费用、过程进行的优化改善和节约)。
4.相关职责4.1精益改善部是精益改善项目的归口管理部门,职责如下:——负责精益改善项目的申报审核和报批;——组织精益改善项目评定小组对精益改善项目成果进行评定,并及时对管理项目进行奖励;——负责精益改善项目评定资料的归档工作。
4.2各部门负责本部门项目管理,职责如下:——负责落实本部门管理项目申报、实施和汇总;——负责本部门项目申报资料符合性的确认工作;4.3项目负责人负责项目小组的建立、项目的立项申报、实施,以及日常协调、跟踪等工作;负责项目成果的申报,相应证明资料的提交(财务数据经财务部确认,工作效率提高方面的数据应经使用部门确认)。
4.4财务部负责财务数据的确认工作。
4.5精益改善项目评定小组负责精益改善项目成果的评定。
4.6总经理负责精益改善项目成果奖励的最终审批。
5.项目评审小组5.1 组成成员由相关部门长、财务部、生产部、现场改善科、精益改善部、制造总监、常务副总等负责任人组成(若因项目需要,可由精益改善部根据项目加入其他部门负责人);6.管理规定6.1申报及流程6.1.1每一季度项目责任人均可自行提报一次,分别第一季度为1-月份,第二季度4-6月份,第三季度7-9月份,第四季度10-12月份,提报时间为每季度的第一个月份月初到月中截止;6.1.2项目责任人填写?精益改善项目申报表?和?精益改善项目推进计划?,经部门责任人确认项目可行性后提交到精益改善部审核。
精益管理改善方案(优秀3篇)

精益管理改善方案(优秀3篇)精益管理改善方案篇一精益管理,源自于精益生产(lean production),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
精益管理源于精益生产。
精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过―国际汽车计划(IMVP)‖对全世界一qi个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确,责任更明晰,也节约了更大的人工成本。
精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。
2.―益‖——多产出经济效益,实现企业升级的目标。
更加,精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)实行的即时生产(Just-in-Time,简称JIT)概念,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去,精益思想往往被理解为简单的消除浪费,表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存(JIT)、减少员工、流程再造等。
但是,这仅仅是要求―正确地做事‖,是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想,不仅要关注消除浪费,同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。
归纳起来,精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势,对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
精益改善项目计划

精益改善项目计划
1、标杆考察,发现差距:推行精益生产,意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革,需要高层领导的决心、中层管理者理念意识的统一和基层员工不折不扣的执行。
2、意识引导,培训先行:精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费,强调人的作用,充分发挥人的潜力,以持续改善来消除浪费。
3、成立项目领导和推行小组:在实施精益生产的时候,建立一个精益生产组织,"精益生产委员会","改善组织",以便后续工作。
4、示范线改善,体现成果,建立改善样板区域:任何改善都是建立在对美好的期望基础上的,要让员工真正的接受变革,必须让员工看到实际的成果,并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释优点。
5、现场改善:改善现场环境的5个步骤,具体为:整理、整顿、清扫、清洁、素养,让现场走向有序化,减少一些比较显现的浪费现象;另一方面,通过领导的参与,让员工明白管理层对改善的决心,提高全员的改善意识。
6、选择要改进的关键流程,画出价值流程图:精益生产方式不是一蹴而就的,强调持续的改进,首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。
7、开展改进研讨会:精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张,实施计划中包括什么,什么时候和谁来负责,并且在实施过程中设立评审节点,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
8、推广到整个公司:精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序,样板线的成功要推广到整个公司,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
精益求精方法优化项目管理

精益求精方法优化项目管理在项目管理中,精益求精是一种方法论,通过不断的改进和优化,追求卓越的成果。
在这篇文章中,我们将探讨如何运用精益求精方法来优化项目管理,在实现团队目标的同时提升绩效和效率。
一、精益求精的概念精益求精是一种持续改进的方法论,强调通过消除浪费,优化流程,追求卓越的结果。
它起源于日本的丰田生产方式,被广泛应用于各种领域,包括项目管理。
精益求精的核心理念是不断提高质量,削减浪费和降低成本,通过不断学习和改进来实现目标。
二、精益求精在项目管理中的应用1. 消除浪费在项目管理中,浪费是常见的问题之一。
通过精益求精的方法,我们可以识别并消除各种形式的浪费,如时间浪费、资源浪费等。
例如,通过精确的项目计划和时间管理,避免不必要的等待和延误,提高工作效率。
同时,优化资源利用,避免过度分配或闲置等问题,提高资源利用率。
2. 追求卓越的结果精益求精的目标是追求卓越的结果。
在项目管理中,这意味着不仅满足客户需求,更要超出期望。
通过深入了解客户需求,不断改进和优化项目执行过程,可以提供更加高质量的交付成果。
同时,通过关注和提高绩效指标,确保项目的成功交付和客户满意度的提升。
3. 持续改进精益求精方法注重持续改进,强调团队学习和反思。
在项目管理中,我们可以通过定期的绩效评估和项目回顾,总结经验教训,找出问题并改进。
通过这种迭代的方法,持续提高项目管理能力和绩效,实现更高效的团队协作和项目结果。
三、精益求精方法的步骤1. 定义目标在使用精益求精方法进行项目管理优化时,首先需要明确项目的目标和期望结果。
只有清晰地定义目标,才能有针对性地进行改进和优化。
2. 分析流程对项目管理流程进行全面分析,找出其中的瓶颈和问题。
通过流程图等方式,细化分析每个环节的工作流程,识别出可能存在的浪费和改进点。
3. 制定改进计划根据分析结果制定改进计划。
优先处理最紧迫的问题,逐步实施改进措施。
在制定计划时,要遵循SMART原则,确保目标具体、可度量、可实现、相关和时间限制。
精益改善项目管理办法

精益改善项目管理办法精益改善项目管理办法精益改善项目管理办法1.目的 1.目的为了进一步规范公司范围内精益改善项目管理,促进全员参与精益改善活动,确保公司生产为了进一步规范公司范围内精益改善项目管理,促进全员参与精益改善活动,确保公司生产经营工作顺利完成。
经营工作顺利完成。
2.适用范围 2.适用范围通力公司范围内公司级、系统级和部门级的精益改善项目的立项、监督和评审。
通力公司范围内公司级、系统级和部门级的精益改善项目的立项、监督和评审。
3.职责 3.职责3.1生产制造部 3.1生产制造部精益改善项目的归口管理部门精益改善项目的归口管理部门3.1.1负责精益改善项目管理办法的编制及修订; 3.1.1负责精益改善项目管理办法的编制及修订;3.1.2负责精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作。
3.1.2负责精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作。
3.2各职能部门、分厂及子公司 3.2各职能部门、分厂及子公司3.2.1负责本单位或本部门精益改善项目的立项申报工作; 3.2.1负责本单位或本部门精益改善项目的立项申报工作;3.2.2负责配合相关单位的项目实施工作; 3.2.2负责配合相关单位的项目实施工作;3.2.3负责联合对项目完成情况进行评定; 3.2.3负责联合对项目完成情况进行评定;3.2.4负责项目成果的移交和实施。
3.2.4负责项目成果的移交和实施。
4.定义 4.定义4.1精益改善:在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、4.1精益改善:在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变,带来实际性正面员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变,带来实际性正面效果的临时性变革活动。
效果的临时性变革活动。
精益改善项目实施的方法步骤有

精益改善项目实施的方法步骤1. 问题定义阶段在精益改善项目的实施过程中,首先需要明确问题的定义,确保团队对于问题的共识,并明确项目的目标。
•分析问题:详细分析现有问题,包括问题的根本原因、影响范围和应对措施等。
•制定目标:根据问题的分析,制定明确、可衡量的项目目标,以便评估改善的效果。
2. 测量阶段在测量阶段,需要收集和分析与问题相关的数据,确定问题的关键指标,并进行实际数据的测量和收集。
•确定关键指标:确定与问题相关的关键指标,这些指标应能够客观反映问题的现状。
•数据收集:采集与关键指标相关的数据,包括数量、比率、百分比等各种形式的数据。
•数据分析:对收集到的数据进行统计和分析,寻找问题的主要原因。
3. 分析阶段在分析阶段,对问题进行更深入的分析,找出问题的根本原因,并制定合理的解决方案。
•根本原因分析:通过使用各种工具和技术,分析问题的根本原因,例如5W1H、鱼骨图、因果关系图等。
•生成解决方案:基于根本原因的分析,团队应共同讨论并生成一系列解决方案,以解决问题。
•选择方案:根据解决方案的可行性和效果,选定最合适的解决方案。
4. 实施阶段在实施阶段,将选定的解决方案付诸实施,并监控改善的效果。
•制定计划:根据选定的解决方案,制定详细的行动计划,包括实施时间表、责任人和资源分配等。
•实施方案:按计划执行解决方案,并确保相关人员的参与和支持。
•监控效果:通过收集相关数据和反馈意见,对项目的效果进行监控和评估。
5. 控制阶段在控制阶段,对改善方案进行标准化和持续改进,以确保问题不再出现。
•设立标准:根据改善方案的效果,制定相应的标准和流程,以便持续改进和控制问题。
•培训和培养:对相关人员进行培训和培养,以确保他们能够正确地执行标准和流程。
•绩效评估:对改善方案的绩效进行定期评估,及时调整和改进。
6. 关闭阶段在项目实施完毕后,进行总结和归档,以便今后的参考和学习。
•总结经验:对项目实施过程进行总结和评估,总结成功之处和改进之处。
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精益改善项目管理办法
第一章总则
第一条为加强全省系统精益改善项目管理,推动精益活动持续深入进行,进一步提升生产效率、降低生产成本、剔除浪费、提高效益,特制定本办法。
第二条本办法规定了精益改善项目的管理和评审过程,适用于全省系统内各单位(部门)、班组、员工个人改善项目的申报、受理、实施、检查、验收、评审、奖励。
第二章精益改善项目的定义和分类
第三条精益改善项目是指以提高服务质量、提高工作效率、降低成本费用为出发点,并通过组建项目改善小组,依托工具步骤和资源投入,对企业运营各个环节提出的改进提案,经过一段时间实施带来业务及经济效益明显改善,并形成持续改进机制的项目。
第四条精益改善项目的分类
(一)省局(公司)管理项目:纳入省局(公司)统一管理的各直属单位或省局(公司)机关部门提报的改善项目。
这类项目应符合下列条件之一:(1)围绕全省系统年度工作指导方针、工作纲要和工作目标提出的相关改善项目,并能
产生重大经济效益的;(2)通过流程优化能带来明显对比效果,能固化并纳入体系文件中,具有全省推广价值的;(3)在全省范围内,推广和应用先进管理工具、管理方法的。
(二)直属单位管理项目:各直属单位自行管理的改善项目。
主要指依据各直属单位年度工作目标或指标制定的改善项目,包括班组创新活动、自主改善提案、QC活动等改善项目。
第三章组织机构和职责
第五条成立省、市两级精益改善领导小组,分管企业管理工作的领导担任组长,组员由各部门主要负责同志组成。
(一)省局(公司)领导小组职责为:
1、负责审核及评定各直属单位或省局(公司)机关各部门上报的改善项目;
2、负责评定省局(公司)管理改善项目的奖励情况;
3、负责研究选定精益改善项目的全省推广。
(二)各直属单位领导小组职责为:
1、负责审定本单位精益改善工作实施方案和项目计划;
2、负责评定本单位改善项目的奖励;
3、负责选定精益改善项目在本单位范围内的推广。
第六条省、市两级精益改善领导小组下设精益改善办公室,办公室设在负责企业管理的职能部门,主任由职能部门领导担任,成员由职能部门的工作人员组成。
(一)省局(公司)精益改善办公室职责为:
1、负责省局(公司)管理改善项目的收集、初评、汇总、保存及报送;
2、负责精益改善方面的全省宣传及培训;
3、负责省局(公司)管理项目实施过程的跟进与督导;
4、负责组织项目评审会议,对获奖的项目和人员提出初步意见供领导小组研究,对项目和人员奖励情况行文表彰。
(二)各直属单位精益改善办公室职责为:
1、负责制定本单位精益改善工作实施方案和项目计划;
2、负责本单位精益改善方面的知识宣传及培训;
3、负责本单位管理的改善项目实施过程的跟进及督导;
4、负责组织项目评审会议,对获奖的项目和人员提出初步意见供领导小组研究,对项目和人员奖励情况行文表彰。
第四章精益改善项目工作程序
第七条精益改善项目的申报
在确定改善项目、成立项目小组后,项目组填写《精益
改善项目立项表》,并附项目推进计划报精益改善办公室。
其中,申报省局(公司)的精益改善项目,需经直属单位精益改善领导小组批准推荐。
项目申报前须加强对项目现状的调研分析和数据收集。
纳入省局(公司)管理的项目申报要有可行性论证报告,以备项目过程评定。
项目确定的软硬性效益指标须经财务或相关部门审核。
第八条精益改善项目的受理
(一)受理范围
1、管理体制:有利于企业文化建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高管理能力和效益的项目;
2、品质改善:降低卷烟破损率、提高客户满意度、提高办案成功率、提高订货成功率等项目;
3、降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量等项目;
4、生产或服务技术:烟叶生产管理方式改善、烟叶生产或复烤技术改善、专卖管理方法改进、卷烟营销精益化服务等项目;
5、有关安全生产、环境保护、社会责任、办公及作业现场7S改善等项目。
(二)不受理范围
1、意见、希望、批评等无具体可行的事项;
2、和已有改善项目内容相似的项目;
3、不切实际的改善项目;
4、正在实施或已经实施的精益改善项目;
5、与已上报科技项目或QC项目内容重复的改善事项;
6、其他未通过审批的项目。
(三)受理程序
省局(公司)管理项目受理程序为:省局(公司)精益改善办公室将各直属单位或省局(公司)机关各部门提报的《精益改善项目立项表》分类汇总,提交省局(公司)精益改善领导小组审定。
其中各直属单位上报的改善项目,须先经过本单位精益改善领导小组审定通过。
各直属单位管理项目受理程序为:本单位精益改善办公室将各县(区)局或机关各部门提报的《精益改善项目立项表》分类汇总,提交本单位精益改善领导小组审定。
第九条精益改善项目的实施
经精益改善领导小组评审同意实施的精益改善项目,要编制具体的项目实施计划,按时间节点和进度要求组织实施。
精益改善办公室负责对项目实施进度情况进行检查,督促项目进度。
第十条精益改善项目的变更与注销
(一)项目实施过程中,需要变更项目组人员、项目目标和项目完成日期的,须由项目组填写《精益改善项目变更(注销)申请表》,报精益改善领导小组审定批准后方可变更。
其中,报省局(公司)领导小组审批的省局(公司)管理项目的变更,属直属单位提报的须先经过本单位领导小组批准。
(二)如确因客观因素发生较大变化导致已登记注册的项目组解散或课题不再适用,须由项目组填写《精益改善项目变更(注销)申请表》,报精益改善领导小组审定批准后方可注销。
其中,报省局(公司)领导小组审批的省局(公司)管理项目的注销,属直属单位提报的须先经过本单位领导小组批准。
第十一条精益改善项目的验收
精益改善项目的验收需由项目组填写《精益改善项目结案申请表》报精益改善办公室。
精益改善办公室组织人员查验,如通过,则下发结案通知书;如不通过,则退回项目组,责令整改。
其中,提报省局(公司)精益办公室验收的省局(公司)管理项目,属直属单位提报的须先由本单位精益改善领导小组签署意见。
第十二条精益改善项目的评审发布
精益改善办公室邀请相关领导、专家组成评审小组,对
通过验收的项目进行集中评审,依据评审结果初步确定奖项等级,报精益改善领导小组批准。
第五章精益改善项目的奖励与推广
第十三条精益改善项目的奖励依据《精益管理激励办法》执行。
第十四条精益改善项目的推广
获得奖项的省局(公司)管理项目列入全省推广备选对象,每年末由省局(公司)领导小组决定推广与否,决定推广的,由项目申报单位(部门)负责精益改善成果的标准固化,由省局(公司)精益改善办公室会同省局(公司)相关管理部门负责推广实施。
获得奖项的直属单位管理项目列入本单位推广备选对象,每年末由各单位领导小组决定推广与否,决定推广的,由本单位企管部门负责精益改善成果的标准固化,由本单位精益管理办公室会同本单位相关管理部门负责推广实施。
省局(公司)每年末也可以从各直属单位推广备选对象库中选取若干具有全省推广价值的项目进行全省推广,选定推广的项目,由项目所在单位负责精益改善成果的标准固化,由省局(公司)精益改善办公室会同省局(公司)相关管理部门负责推广实施。
第六章附则
第十五条本办法由负责解释。
第十六条本办法自发布之日起试行。
附件:
1、精益改善项目立项表
2、精益改善项目变更(注销)申请表
3、精益改善项目结案申请表
4、精益改善项目评审发布评分表
5、精益改善项目结果评审表
附件1:
(省公司管理项目)
日期:年月日编号:
(市公司管理项目)
日期:年月日编号:
附件2:
精益改善项目变更(注销)申请表
(省公司管理项目)
日期:年月日编号:
精益改善项目变更(注销)申请表
(市公司管理项目)
日期:年月日编号:
附件3:
(省公司管理项目)
日期:年月日编号:
(市公司管理项目)
日期:年月日编号:
精益改善项目评审发布评分表
项目名称:
评委:日期:
精益改善项目结果评审表
日期:年月日编号:。