精益改善项目管理办法
精益管理改善方案
精益管理改善方案精益管理（Lean Management）是一种致力于减少浪费、提高效率和质量的管理方法。
它起源于日本汽车制造行业，如今已经被广泛应用于各个行业和组织中。
本文将介绍精益管理的核心原则和一些常用的改善方案。
一、核心原则1. 增加价值、减少浪费：精益管理强调通过识别和消除各种形式的浪费，为客户提供更大的价值。
常见的浪费包括过产出、多余的库存、无效的运输等。
通过加强价值流程分析，精益管理鼓励组织对每个活动进行评估，并确保为客户创造最大价值。
2. 以顾客为导向：精益管理的目标是满足客户需求并提供超越其期望的价值。
它通过深入了解客户需求、强化质量控制，确保产品或服务符合客户期望，并建立良好的客户关系。
3. 持续改进：精益管理倡导持续改进的理念，鼓励组织不断地寻找和实施改进的机会。
它强调员工参与和持续学习，以推动组织的创新和进步。
二、改善方案1. 价值流程映射（Value Stream Mapping）：价值流程映射是分析和改善价值流程的一种工具。
通过绘制从原材料到最终产品或服务交付的整个价值流，可以识别出浪费和瓶颈，并提供改进的机会。
组织可以借助价值流程映射来优化流程，并减少非价值添加的活动。
2. 5S方法：5S方法是一个用于改善和维护工作环境、提高效率和质量的实用工具。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和自律五个步骤。
通过组织和标识工作场所，减少浪费和提高安全性，5S方法可以为组织创造一个更加高效和清洁的工作环境。
3. Kaizen活动：Kaizen是日语中“持续改进”的意思。
它是一种通过小步骤和持续努力来改善工作的方法。
组织可以组织Kaizen活动，鼓励员工提出改进意见，并实施小规模的改变。
这些积极的改变将有助于改进流程、提高效率和品质。
4. 启发式问题解决：启发式问题解决是一种基于经验和直觉的问题解决方法。
当面临问题时，员工可以利用已有的知识和经验，通过迅速分析和试验来找到解决方案。
这种方法注重快速反应和实验，以促进创新和改善。
采购管理精益改善项目方案
采购管理精益改善项目方案1. 项目背景在一个企业的采购管理中，通常会遇到一些问题，如采购流程复杂、效率低下、成本过高等。
为了解决这些问题，提高采购管理的效率和效果，本项目提出了一种精益改善的方案。
通过简化流程、减少浪费、优化资源配置等方法，希望能够实现采购管理的精益化，并达到以下目标：•提高采购流程的效率，减少耗时；•降低采购成本，优化资源利用；•加强采购管理的质量和稳定性。
2. 项目目标和重要性2.1 项目目标本项目的主要目标是改善企业的采购管理流程，提高效率和效果。
具体目标包括：1.简化采购流程，减少冗余环节；2.优化供应商选择和合作管理；3.减少采购成本，提高资源利用效率；4.提高采购管理的质量和稳定性。
2.2 项目重要性采购管理是企业运营过程中极为重要的一环，优化采购管理流程对企业具有诸多重要意义：1.提高采购效率，加快企业运营速度；2.降低采购成本，节约企业资源；3.提高采购质量，降低采购风险；4.增强企业供应链的稳定性和可控性；3. 项目实施方案3.1 识别和评估问题首先，我们需要对当前的采购管理流程进行全面的调研和评估，识别出存在的问题和不足之处，为后续的改善工作提供依据和方向。
3.2 设计改善方案基于问题的识别和评估结果，我们需要设计适合企业的采购管理精益改善方案。
具体的改善方案可能包括：•简化采购流程，去除冗余环节，提高效率；•优化供应商选择和合作管理，提高供应链管理效果；•引入先进的采购技术和工具，提高采购质量和效果；•加强数据分析和决策支持，提升采购管理的科学性和精准性。
3.3 实施改善方案在设计好改善方案后，需要进行实施。
实施的关键是组织和协调各项工作，确保改善方案的顺利推进，并确保改善效果的实现。
3.4 监督和评估改善效果改善方案的实施并不是一次性的工作，需要在实施过程中不断进行监督和评估，及时调整和完善改善方案，确保达到预期的效果。
4. 项目成果和效益通过实施这个采购管理精益改善项目，我们期望可以获得以下成果和效益：1.采购流程的简化和优化，提高采购效率；2.采购成本的降低，优化资源利用；3.供应商选择和合作管理的改善，提高供应链管理效果；4.采购管理的质量和稳定性的提升。
精益改善项目评定及奖励管理办法
精益改善项目评定及奖励管理办法精益改善项目评定及奖励管理办法文件编号：版本号：A0为激发全体员工的创造力，集大家的智慧与经验，提出有利于生产改善的建议，以便达到降低成本、提升效率与质量、激励员工士气、提高经营绩效，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有精益改善项目。
3.术语定义:精益改善类项目：指为提高工作效率或降低成本，对生产现场以及制造全流程进行精益化改进的项目（包括生产效率、稼动率、在制、物流、区域空间、库存、费用、过程进行的优化改善和节约）。
4.相关职责4.1精益改善部是精益改善项目的归口管理部门，职责如下：——负责精益改善项目的申报审核和报批；——组织精益改善项目评定小组对精益改善项目成果进行评定，并及时对管理项目进行奖励；——负责精益改善项目评定资料的归档工作。
4.2各部门负责本部门项目管理，职责如下：——负责落实本部门管理项目申报、实施和汇总；——负责本部门项目申报资料符合性的确认工作；4.3项目负责人负责项目小组的建立、项目的立项申报、实施，以及日常协调、跟踪等工作；负责项目成果的申报，相应证明资料的提交（财务数据经财务部确认，工作效率提高方面的数据应经使用部门确认）。
4.4财务部负责财务数据的确认工作。
4.5精益改善项目评定小组负责精益改善项目成果的评定。
4.6总经理负责精益改善项目成果奖励的最终审批。
5.项目评审小组5.1 组成成员由相关部门长、财务部、生产部、现场改善科、精益改善部、制造总监、常务副总等负责任人组成（若因项目需要，可由精益改善部根据项目加入其他部门负责人）；6.管理规定6.1申报及流程6.1.1每一季度项目责任人均可自行提报一次，分别第一季度为1-月份，第二季度4-6月份，第三季度7-9月份，第四季度10-12月份，提报时间为每季度的第一个月份月初到月中截止；6.1.2项目责任人填写?精益改善项目申报表?和?精益改善项目推进计划?，经部门责任人确认项目可行性后提交到精益改善部审核。
精益管理改善方案(优秀3篇)
精益管理改善方案(优秀3篇)精益管理改善方案篇一精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
精益管理源于精益生产。
精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界一qi个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。
精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
精益改善项目计划
精益改善项目计划
1、标杆考察，发现差距：推行精益生产，意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革，需要高层领导的决心、中层管理者理念意识的统一和基层员工不折不扣的执行。
2、意识引导，培训先行：精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。
3、成立项目领导和推行小组：在实施精益生产的时候，建立一个精益生产组织，"精益生产委员会"，"改善组织"，以便后续工作。
4、示范线改善，体现成果，建立改善样板区域：任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释优点。
5、现场改善：改善现场环境的5个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。
6、选择要改进的关键流程，画出价值流程图：精益生产方式不是一蹴而就的，强调持续的改进，首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
7、开展改进研讨会：精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张，实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
8、推广到整个公司：精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序，样板线的成功要推广到整个公司，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
精益求精方法优化项目管理
精益求精方法优化项目管理在项目管理中，精益求精是一种方法论，通过不断的改进和优化，追求卓越的成果。
在这篇文章中，我们将探讨如何运用精益求精方法来优化项目管理，在实现团队目标的同时提升绩效和效率。
一、精益求精的概念精益求精是一种持续改进的方法论，强调通过消除浪费，优化流程，追求卓越的结果。
它起源于日本的丰田生产方式，被广泛应用于各种领域，包括项目管理。
精益求精的核心理念是不断提高质量，削减浪费和降低成本，通过不断学习和改进来实现目标。
二、精益求精在项目管理中的应用1. 消除浪费在项目管理中，浪费是常见的问题之一。
通过精益求精的方法，我们可以识别并消除各种形式的浪费，如时间浪费、资源浪费等。
例如，通过精确的项目计划和时间管理，避免不必要的等待和延误，提高工作效率。
同时，优化资源利用，避免过度分配或闲置等问题，提高资源利用率。
2. 追求卓越的结果精益求精的目标是追求卓越的结果。
在项目管理中，这意味着不仅满足客户需求，更要超出期望。
通过深入了解客户需求，不断改进和优化项目执行过程，可以提供更加高质量的交付成果。
同时，通过关注和提高绩效指标，确保项目的成功交付和客户满意度的提升。
3. 持续改进精益求精方法注重持续改进，强调团队学习和反思。
在项目管理中，我们可以通过定期的绩效评估和项目回顾，总结经验教训，找出问题并改进。
通过这种迭代的方法，持续提高项目管理能力和绩效，实现更高效的团队协作和项目结果。
三、精益求精方法的步骤1. 定义目标在使用精益求精方法进行项目管理优化时，首先需要明确项目的目标和期望结果。
只有清晰地定义目标，才能有针对性地进行改进和优化。
2. 分析流程对项目管理流程进行全面分析，找出其中的瓶颈和问题。
通过流程图等方式，细化分析每个环节的工作流程，识别出可能存在的浪费和改进点。
3. 制定改进计划根据分析结果制定改进计划。
优先处理最紧迫的问题，逐步实施改进措施。
在制定计划时，要遵循SMART原则，确保目标具体、可度量、可实现、相关和时间限制。
精益改善项目管理办法
精益改善项目管理办法精益改善项目管理办法精益改善项目管理办法1.目的 1.目的为了进一步规范公司范围内精益改善项目管理，促进全员参与精益改善活动，确保公司生产为了进一步规范公司范围内精益改善项目管理，促进全员参与精益改善活动，确保公司生产经营工作顺利完成。
经营工作顺利完成。
2.适用范围 2.适用范围通力公司范围内公司级、系统级和部门级的精益改善项目的立项、监督和评审。
通力公司范围内公司级、系统级和部门级的精益改善项目的立项、监督和评审。
3.职责 3.职责3.1生产制造部 3.1生产制造部精益改善项目的归口管理部门精益改善项目的归口管理部门3.1.1负责精益改善项目管理办法的编制及修订; 3.1.1负责精益改善项目管理办法的编制及修订;3.1.2负责精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作。
3.1.2负责精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作。
3.2各职能部门、分厂及子公司 3.2各职能部门、分厂及子公司3.2.1负责本单位或本部门精益改善项目的立项申报工作; 3.2.1负责本单位或本部门精益改善项目的立项申报工作;3.2.2负责配合相关单位的项目实施工作; 3.2.2负责配合相关单位的项目实施工作;3.2.3负责联合对项目完成情况进行评定; 3.2.3负责联合对项目完成情况进行评定;3.2.4负责项目成果的移交和实施。
3.2.4负责项目成果的移交和实施。
4.定义 4.定义4.1精益改善:在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、4.1精益改善:在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。
效果的临时性变革活动。
精益改善项目实施的方法步骤有
精益改善项目实施的方法步骤1. 问题定义阶段在精益改善项目的实施过程中，首先需要明确问题的定义，确保团队对于问题的共识，并明确项目的目标。
•分析问题：详细分析现有问题，包括问题的根本原因、影响范围和应对措施等。
•制定目标：根据问题的分析，制定明确、可衡量的项目目标，以便评估改善的效果。
2. 测量阶段在测量阶段，需要收集和分析与问题相关的数据，确定问题的关键指标，并进行实际数据的测量和收集。
•确定关键指标：确定与问题相关的关键指标，这些指标应能够客观反映问题的现状。
•数据收集：采集与关键指标相关的数据，包括数量、比率、百分比等各种形式的数据。
•数据分析：对收集到的数据进行统计和分析，寻找问题的主要原因。
3. 分析阶段在分析阶段，对问题进行更深入的分析，找出问题的根本原因，并制定合理的解决方案。
•根本原因分析：通过使用各种工具和技术，分析问题的根本原因，例如5W1H、鱼骨图、因果关系图等。
•生成解决方案：基于根本原因的分析，团队应共同讨论并生成一系列解决方案，以解决问题。
•选择方案：根据解决方案的可行性和效果，选定最合适的解决方案。
4. 实施阶段在实施阶段，将选定的解决方案付诸实施，并监控改善的效果。
•制定计划：根据选定的解决方案，制定详细的行动计划，包括实施时间表、责任人和资源分配等。
•实施方案：按计划执行解决方案，并确保相关人员的参与和支持。
•监控效果：通过收集相关数据和反馈意见，对项目的效果进行监控和评估。
5. 控制阶段在控制阶段，对改善方案进行标准化和持续改进，以确保问题不再出现。
•设立标准：根据改善方案的效果，制定相应的标准和流程，以便持续改进和控制问题。
•培训和培养：对相关人员进行培训和培养，以确保他们能够正确地执行标准和流程。
•绩效评估：对改善方案的绩效进行定期评估，及时调整和改进。
6. 关闭阶段在项目实施完毕后，进行总结和归档，以便今后的参考和学习。
•总结经验：对项目实施过程进行总结和评估，总结成功之处和改进之处。
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精益改善项目管理办法
1.目的
为了进一步规范公司范围内精益改善项目管理，促进全员参与精益改善活动，确保公司生产经营工作顺利完成。
2.适用范围
通力公司范围内公司级、系统级和部门级的精益改善项目的立项、监督和评审。
3.职责
3.1生产制造部
精益改善项目的归口管理部门
3.1.1负责精益改善项目管理办法的编制及修订；
3.1.2负责精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作。
3.2各职能部门、分厂及子公司
3.2.1负责本单位或本部门精益改善项目的立项申报工作；
3.2.2负责配合相关单位的项目实施工作；
3.2.3负责联合对项目完成情况进行评定；
3.2.4负责项目成果的移交和实施。
4.定义
4.1精益改善：在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。
4.2项目：指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
5.培训和资历
5.1所有项目必须经过公司精益改善管理相关知识培训。
6.工作程序
6.1项目实施计划
6.1.1项目来源
6.1.1.1根据公司年度目标及现状或公司发生重大变化，管理工作的任务和要求等制定改善项目。
6.1.1.2各部门和分厂依据本单位年度目标和指标制定改善项目。
6.1.1.3员工自发的改善项目（班组创新活动、自主改善提案、Q C活动）。
6.1.2项目小组成立
由指定项目组长或项目发起人负责项目组的组建，对于指定项目，组长需在指定项目后一周内完成人员组建，项目组成员范围包含公司所有部门、分厂及员工，必要时可申请公司人力资源协助。
6.1.3项目目标确定及现状分析
6.1.3.1申报项目前需项目组成员依据项目性质或范围确定项目改善目标，并在一周时间内完成项目指标的前期数据收集。
对于某些确实不能量化的项目目标，必须有明确的描述或照片来显示现状，以备项目过程评定。
6.1.3.2所有精益改善项目必须由项目组确定项目效益，经财务部门及相关部门进行审核，项目收益包括硬性经济收益和软性收益（顾客满意提升和人才培养）。
6.1.4项目立项及计划的确定
6.1.4.1生产制造部精益管理科协助项目组在确定改善项目、项目小组成立、项目现状确定后，填写《精益改善项目立项表》，并考虑项目阶段改善目标，明确支撑目标完成的具体的措施，完成《精益改善项目推进计划》。
6.1.4.2生产制造部精益管理科组织公司精益改善主管领导和相关部门对《精益改善项目立项表》和《精益改善项目推进计划》进行评审，并由公司精益改善主管领导签字批准。
6.1.4.3精益改善项目级别判定依据
6.2项目计划实施与监控
6.2.1项目过程辅导与控制
6.2.1.1项目组成员严格按照项目计划时间节点进行控制、实施。
6.2.1.2生产制造部精益管理科参与项目改善，进行过程辅导及相关改善工具的培训。
6.2.1.3生产制造部精益管理科根据项目实施节点进行检查、督促项目进度。
6.2.2精益改善项目变更
6.2.2.1项目人员变更。
由于人员调整或离职影响项目进度的。
6.2.2.2项目目标变更。
由于核算方式变更或其它不可抗拒因素造成统计口径变更的。
6.2.2.3项目完成日期变更。
非项目组原因或由于项目改善存在困难，确实需要延迟。
6.2.2.4所有变更需项目组长填写《精益改善项目变更申请表》，由本单位负责人签字确认提交生产制造部评定，经公司精益改善主管领导批准后方可进行变更。
6.3项目完成数据的收集、验收及分享
6.3.1数据收集：
6.3.1.1项目组根据立项目标值对改善后的相应数据进行收集、统计分析；对于某些确实不能量化的项目指标，必须有明确的描述或照片来显示改善效果；
6.3.1.2对改善后的项目收益进行计算，明确其硬性经济收益和软性收益，由财务部门等相关部门审核。
6.3.2项目验收
6.3.2.1生产制造部邀请相关领导、专家及相关部门组成验收小组，深入现场对项目改善情况进行评定。
6.3.2.2生产制造部精益管理科协助项目组完成项目总结汇报资料，明确改善后目标完成情况、效果对照、改善亮点等主要内容，并组织召开改善项目评审大会。
6.3.2.3由项目组对通过验收的项目移交推广于后期具体实施单位或人员。
6.3.2.4科室、车间或班组级项目根据对应的项目类别文件执行。
6.3.2改善分享
6.3.2.1生产制造部精益管理科根据集团公司要求按期上报精益改善项目成果，参与集团评比。
6.3.2.2由项目组组长或成员在集团精益改善大会上进行项目交流、学习。
6.4项目成果激励
6.4.1精益改善项目项评价标准依据
6.4.1.1公司、系统、部门级根据《精益改善项目评审表》由评委打分计算得出。
6.4.1.2科室、车间或班组级根据对应的项目类别文件执行，由主管部门自行奖励。
6.4.1.3项目获得集团公司、上级政府部门专项奖励的资金作为后期项目奖励基金。
6.4.2精益改善项目奖罚级判定
注：其中X为项目评审最终得分，另外完成效果特别明显的，给公司带来重大效益的，由生产制造部报请公司领导，追加奖励。
7.相关文件
《班组创新成果管理办法》
《Q C活动管理办法》
《自主改善提案管理办法》
8.相关记录
8.1本程序相关记录如下表所示：
记录名称记录编号存档部门索引保存期限《精益改善项目立项表》J Y J L-01生产制造部编号三年《精益改善项目推进计划》J Y J L-02生产制造部编号三年《精益改善项目变更申请表》J Y J L-03生产制造部编号三年《精益改善项目评审表》J Y J L-04生产制造部编号三年
8.2在记录超过最短保存期限时，由负责部门领导决定继续保存或销毁或用其它方法处理之。
9.流程图
详见附件1
10.其它
此办法自下发之日起执行！
生产制造部
2012年6月18日
批准：刘戎南审核：马亚飞编制：马驰。