企业资源规划库存管理系统

管理系统有哪些

管理系统有哪些管理系统是一种用于协调和管理组织内部运作的工具。

在现代社会中，不同类型的组织都面临着一系列的管理挑战。

为了应对这些挑战并提高工作效率，各种管理系统被开发出来。

本文将探讨几种常见的管理系统。

一、人力资源管理系统人力资源管理系统是一种帮助组织规划、招聘、培训和绩效管理等人力资源活动的工具。

这种管理系统能够帮助企业更好地管理员工档案、薪资福利、职位申请流程和绩效评估等方面。

它使得人事部门能够更高效地管理人力资源，提高员工满意度和工作绩效。

二、项目管理系统项目管理系统是一种协助组织规划、执行和监控项目的工具。

这种管理系统可以帮助项目经理制定项目计划、分配任务、跟踪进度和活动，以及评估项目风险。

项目管理系统提供了一个集中的平台，使项目团队成员能够实时共享信息，提高协作效率，并确保项目按时、按质、按成本完成。

三、客户关系管理系统客户关系管理系统是一种用于管理客户相关信息和与客户互动的工具。

这种管理系统可以帮助企业建立客户数据库，记录客户沟通历史和需求，以及跟踪销售机会。

客户关系管理系统允许企业更好地理解客户需求，提供个性化的服务，增加客户满意度和忠诚度。

四、供应链管理系统供应链管理系统是一种帮助组织管理物流、采购和供应链活动的工具。

这种管理系统能够协调企业与供应商、分销商和零售商之间的合作，提高供应链的有效性和效率。

供应链管理系统可跟踪和管理物流过程，实现库存控制和交货时间的优化，以满足客户需求，并减少运营成本。

五、财务管理系统财务管理系统是一种用于管理组织财务活动和财务信息的工具。

这种管理系统能够帮助企业管理会计和财务报告、预算和成本控制等方面。

财务管理系统可以提供准确的财务数据分析，支持企业的决策制定和财务规划，以及满足法律和合规要求。

六、知识管理系统知识管理系统是一种帮助组织收集、共享和应用知识资源的工具。

这种管理系统可以帮助企业建立知识库，记录和组织各种知识资产，以便员工能够方便地获取和利用。

SAP名称解释

ERP (enterprise resource planning) 企业资源计划CRM (customer relational management) 客户关系管理BPR (business process reengineering) 企业业务流程重组BOM (bill of material) 物料清单JIT (Just-in-Time) 准时制生产TQM (total quality management) 全面质量管理MRP2 (Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划为了与物料需求计划MRP区别，后面加了twoMRP (material requiremants planning) 物料需求计划【A】acquisition cost,ordering cost 定货费assemble-to-order 定货组装AS/RS (automated storage/retrieval system) 自动化仓储系统activity cost pool 作业成本集activity-based costing 作业基准成本法ATP (available to promise) 可供销售量APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.) 美国生产与库存管理系统agile manufacturing 敏捷制造APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材AMT (Advanced Manufacturing Technology) 先进制造技术anticipation inventory 预期储备【B】back scheduling 倒排计划backflushing 反冲法BOR (bill of resource) 资源清单business plan 经营规划batch process 批流程bottleneck 瓶颈资源(工序)back order 脱期定单backlog 拖欠定单bill of materials 物料清单bucketless system 无时段系统【C】process工艺carrying cost 保管费closed-loop MRP 闭环MRPcost roll-up 成本滚动计算法costed BOM 成本物料单cost of stockout 短缺损失critical work center 关键工作中心critical path method 关键路线法CAPP (computer-aided process planning) 计算机辅助工艺设计CASE (computer-aided software engineering) 计算机辅助软件工程CAD （computer-aided design）计算机辅助设计CAM (computer-aided manufacturing) 计算机辅助制造CIMS (computer integrated manufacturing system) 计算机集成制造系统critical ratio 紧迫系数component 子件/组件cost driver rate 作业成本发生因素单位费用cost driver 作业成本发生因素customer deliver leadtime 客户交货提前期cumulative lead time 累计提前期continuous process 连续流程COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System) 面向客户制造管理系统capacity level 能力利用水平capacity management 能力管理capacity requirements planning 能力需求计划current standart cost 现行标准成本cycle counting 循环盘点【D】DCS (distributed control system) 分布式控制系统DMRP (distributed MRP) 分布式MRPDRP (distribution resource planning) 分销资源计划distribution requirements planning 分销需求计划demonstrated capacity 纪实能力decision support system 决策支持系统discrete manufacturing 离散型生产dispatch list 派工单days offset 偏置天数dependent demand 相关需求件demand management 需求管理DTF (demand time fence) 需求时界demand cycle 需求周期drop shipment 直运【E】EDI (electronic datainterchange) 电子数据交换ergonomics 工效学EOQ (economic order quantity) 经济定货量法earliest due date 最早定单完成日期ECO (engineering change order/notice) 设计变更通知engineering BOM 工程物料清单ETO (engineer-to-order) 专项生产【F】financial accounting 财务会计financial entity 财务实体fixed period requirements 定期用量法FOQ (fixed order quantity) 固定批量法formal system 规范化管理系统feature 基本组件floor stock,bulk item 作业现场库存firm-planned order 确定定单firm-planned time fence 确定计划时单FMS (flexible manufacturing system) 柔性制造系统feature 特征件forward scheduling 顺排计划favorable variance 有利差异FCS (finite capacity scheduling) 有限能力计划finite forward scheduling 有限顺排计划finite loading 有限排负荷FAS (final assembly schedule) 总装进度【G】GT (group technology) 成组技术gross requirements 毛需求【H】hedge inventory 囤积库存【I】independent demand 独立需求informal system 非规范化管理inventory 库存inventory turnover/turns 库存(资金)周转次数indented BOM 缩排式物料清单input/output control 投入/产出控制item,material,part 物料item master,material master 物料主文件infinite loading 无限排负荷【J】job shop 机群式布置车间【K】kitting 配套出售件【L】low-lever code 低层码logistics 后勤保证体系lean production 精益生产least slack per operation 最小单个工序平均时差lot sizing 批量规则lot size inventory 批量库存lead time 提前期lead time offset 提前期偏置lot-for-lot 因需定量法live pilot 应用模拟【M】move time 传送时间MTO (make-to-order) 定货生产management accounting 管理会计MIS (management information system) 管理信息系统minimum balance 最小库存余量management by exception 例外管理法modular BOM 模块化物料单measure of velocity 生产速率水平maintenance,repair,and operation supplies 维护修理操作物料material management 物料管理material review board 物料核定机构material manager 物料经理material available 物料可用量Modern Materials Handling 现代物料搬运manufacturing BOM 制造物料清单MES (manufacturing executive system) 制造执行系统MPS (master production schedule) 主生产计划master scheduler 主生产计划员【N】net change 净改变法net requirements 净需求netting 净需求计算【O】order policy 定货策略order point system 定货点法ordering cost 定货费overhead apportionment/allocation 间接费分配overhead rate,burden factor,absorption rate 间按费率option 可选件open order 未结定单OPTO (ptimized Production Technology) 优化生产技术【P】policy and procedure 工作准则与工作规程planned order receipts 计划产出量planned order 计划定单planned capacity 计划能力PERT (program evaluation research technology) 计划评审技术planning horizon 计划期PTF (planned time fence) 计划时界planned order releases 计划投入量planning BOM 计划物料单proposed cost 建议成本picking list 领料/提货单parent item 母件Pareto Principle 帕拉图原理production cycle 生产周期production activity control 生产作业控制point of use 使用点phantom 虚拟件performance measurement 业绩评价projected available balance 预计可用库存量priority 优先级prototyping,computer pilot 原型测试POQ (period order quantity) 周期定货量法pegging 追溯【Q】queue time 排队时间【R】resupply order 补库单RCCP (rough-cut capacity planning) 粗能力计划repetitive manufacturing 重复式生产rated capacity 额定能力routing 工艺路线run time 加工时间resource requirements planning 资源需求计划requisition 请购单regeneration 全重排法released order ,open order 下达定单required capacity 需用能力【S】safety stock 安全库存safety lead time 安全提前期standard cost system 标准成本体系shop floor control 车间作业控制shop order 车间定单scrap 废品率scheduler 计划员supply chain 供需链shop calendar 工作日历summarized BOM 汇总物料清单scheduled receipts 计划接收量seasonal stock 季节储备ship-to 交货地set up time 准备时间spending variance,expenditure variance 开支差异SMED (single-minute exchange of dies) 快速换模法simulated cost 模拟成本shrinkage 缩减率synchronous manufacturing 同步制造SOP (sales and operations planning) 销售与动作规划【T】transit time 传送时间top management commitment 领导承诺time bucket 时段time fence 时界time zone 时区TOC (Theory of Constraints) 约束理论transportation inventory,pipeline stock 在途库存total lead time 总提前期【V】volume variance 产量差异value chain 价值链virtual organization 虚拟企业value-added chain 增值链【W】work order 车间定单wait time 等待时间work flow 工作流work center 工作中心world class manufacturing excellence 国际优秀制造业what-if 如果怎样-将会怎样。

ERP 专业术语(英文缩写)

ERP 专业术语（英文缩写）ERP---企业资源计划（Enterprise Resour ce Planning）.20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise ResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。

概括地说，ERP 是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturin g Resource Planning）.1977 年9 月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wi ght ）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。

MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning).20 世纪60 年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。

在需要的时候提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules).主生产计划（Master Production Sc hedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

企业制造资源计划MRPII原理概述

目录一. 透视 (5)生产与库存控制的目标 (5)生产与库存控制的演变 (6)今日的制造控制 (7)库存控制与生产控制之间的关系 (8)管理政策与制造控制 (10)将来 (11)二. 库存管理的根本原理 (12)库存的定义 (12)库存的功能 (13)库存的分类 (14)库存的本钱 (15)按价值分布 (17)库存管理得怎么样？ (19)三. 经济批量 (21)经济批量概念的价值 (21)ＥＯＱ的根本概念 (22)试错法 (23)无精确本钱时的ＥＯＱ (24)平方根ＥＯＱ (24)ＥＯＱ公式中的本钱 (27)平方根ＥＯＱ公式的变体 (28)非即时收货 (29)主调整与次调整 (29)数量折扣 (32)最小总本钱法 (32)零件─期间平衡法 (33)瞻前／顾后 (34)最小单位本钱法 (36)期间订货量〔ＰＯＱ〕 (36)批对批 (38)实际的考虑 (38)四. 需求管理 (41)需求管理的范围 (41)预测的重要性 (41)预测的演变 (44)预测的特征 (45)预测的实施 (48)判断预测 (51)统计预测 (51)总业务量的预测 (52)特殊预测 (59)预测为什么失败 (59)需求的源 (60)五. 物料控制：独立需求 (62)库存的补充 (62)订货点法的根底 (63)用目视法寻找订货点 (64)预测误差的估计 (65)订货点的计算 (70)预测间隔与提前期差异的调整 (72)泊桑分布的使用 (77)效劳的概念 (79)统计量的价值 (80)使用的考前须知 (82)定期评审技法 (83)两种简单订货方法 (84)分时段订货点法 (85)效劳件需求的处理 (86)分支仓库需求的处理 (87)独立／相关需求 (87)六. 物料控制：相关需求 (88)物料需求方案的逻辑 (88)计算机以前的ＭＲＰ (88)ＭＲＰ的前提条件 (93)ＭＰＳ子系统 (93)零件代号化 (93)物料清单的构成 (94)工程更改的控制 (98)工程更改的历史记录 (100)ＭＲＰ的机制 (101)对ＭＲＰ的改良 (105)分配 (107)ＭＲＰ的更新 (109)订货生产作业中的ＭＲＰ (110)重复性制造业中的ＭＲＰ (111)过程工业中的ＭＲＰ (112)ＭＲＰ：技法与逻辑 (112)七. 主方案 (114)方案的阶梯结构 (114)主生产方案〔T HE M ASTER P RODUCTION S CHEDULE 缩写为ＭＰＳ〕 (117)不同企业中的ＭＰＳ (119)为了灵活性而超量方案ＭＰＳ (122)ＭＰＳ的视界 (123)ＭＰＳ的格式 (125)关于ＭＰＳ的误解 (126)ＭＰＳ的问题 (127)ＭＰＳ的用途 (128)管理层对ＭＰＳ的作用 (129)八. 总量库存管理 (130)总量控制的必要性 (130)投入产出总量控制 (131)总量批量库存 (133)总量平安存货库存 (136)总量在制品库存 (142)总量期望库存 (143)总量运输库存 (143)总量屏障库存 (143)管理好总的库存投资 (144)九. 能力需求方案 (145)提前期：种类与要素 (145)能力方案的一种合理方法 (147)生产方案的制定 (147)季节性生产方案 (150)生产方案工作中的实际因素 (153)功能部门的粗能力方案 (155)细能力需求方案 (157)外购物料的能力方案 (158)订货生产工厂中的能力方案工作 (159)能力方案图解技法 (160)优先级与能力方案的结合 (161)十. 投入控制 (163)投入控制在有效制造控制中的作用 (163)选择恰当的投入 (164)附属工作中心的日程方案 (168)控制车间投入的行动 (171)安排日程方案的技法 (173)工作中心加负荷的方法 (179)对供给商的投入控制 (182)装配作业的日程方案安排 (183)线性规划与排队论 (185)十一. 产出控制 (189)控制的要素 (189)控制能力的必要 (189)投入／产出控制 (189)能力控制中的实际考虑 (196)产出控制中的相关要素 (197)优先级控制的目的 (198)催稽〔E XPEDITING〕 (199)调度〔D ISPATCHING〕 (200)流动控制〔F LOW C ONTROL〕 (201)重新安排日程方案与优先级规那么 (202)看板 (206)提前期控制 (206)任务车间仿真〔J OB S HOP S IMULTION〕 (210)有效的车间现场控制 (211)产出控制技法的选择 (211)十二. 反响与校正行动 (213)反响──控制的根底 (213)订货生产厂中的反响与校正行动 (214)备货生产厂中的反响与校正行动 (216)采购中的反响 (217)几种反响技法 (217)绩效的度量 (220)作业控制〔O PERATING C ONTROLS〕 (224)系统健康状况诊断 (226)校正行动的生成 (226)方案与控制职能的管理 (227)压缩库存 (230)缩短提前期 (231)制造控制的未来 (231)企业制造资源方案MRPII原理一. 透视生产与库存控制的目标大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：1、最大的客户效劳2、最小的库存投资3、高效率(低本钱)的工厂作业达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标根本上是互相冲突的。

ERP系统原理和实施复习资料及练习题

一、名词解释1、企业资源计划ERP是Enterprise Resource Planning的简称，中文含义是企业资源计划，企业资源计划是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策，计划，控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

2、物料需求计划物料需求计划即Material Requirement Planning,简称MRP，是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

3、制造资源计划制造资源计划既Manufacturing Resource Planning，简称MRPII，是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统。

4、物料清单BOM是Bill of Material 的简称，中文含义是物料清单，是产品结构的技术性描述文件，它表明了从最终产品，组件，零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。

5、工作中心工作中心是生产加工单元的统称，由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。

6、可承诺量可承诺量即Available to Promise，简称ATP，用于支持客户订单承诺，他告诉销售部门，在不改变主生产计划的前提下还可以卖出多少产品，ATP是库存量加上主生产计划量再减去下一次出现主生产计划量之前所有时区中未交付的客户订单之和。

7、主生产计划MPS是Master Production Schedule 的简称，中文含义是主生产计划，是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用，又是联系市场和生产的桥梁。

8、能力需求计划能力需求计划即Capacity Requirement Planning，简称CRP，主要用来检验物料需求计划是否可行，以及平衡各工序的能力与负荷。

ERP系统基础知识

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用友ERP的数据流程图
库存管理
仓库人员使用。处理由采购部门传递过来的采购到货业务，检验过关则可执行采购入库业务，检验不过关则退货；处理销售部门传过来的销售发货业务，处理生产车间材料领用、半成品、产成品入库，调拨和盘点等工作，查询各种库存账表（如库存台帐、出入库流水财和收发存汇总表等），提供最高库存、最低库存和安全库存报警等工作。提供配额领料、限额领料和组装拆卸业务等。
ERP系统模块和站点
模块
模块是你打算购买或使用哪些模块，如采购管理模块、总账模块等
站点
站点是跟授权有关的，就是你有多少个用户使用。
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功能模块
功能模块
财务管理
供应链管理
生产制造
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数据设置
基本信息设置基础档案设置单据设置数据权限业务参数设置
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注册
输入密码选择年份
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编码规则
统一的编码结构编码由一个或者若干不同分类角度的分类
码构成，统一的编码结构含意如下：任何对象在其整个生命周期内标识码保持不变，所有分类码具有相同的编码结构。
标准化
编码应提高标准化程度，充分考虑到与外部环境的接轨而尽可能与相关国家、行业标准相吻合。例如使用国家标准所确定的行业分类作为行业编码，邮政编码作为地区编码等。

库存管理信息系统的设计与实现

库存管理信息系统的设计与实现一、本文概述本文旨在深入探讨库存管理信息系统的设计与实现过程。

随着信息技术的飞速发展，企业对于高效、精确的库存管理系统的需求日益增长。

库存管理信息系统作为企业资源规划（ERP）的重要组成部分，其重要性不言而喻。

通过系统的设计与实现，企业可以实现对库存的实时监控、有效控制和优化管理，从而提升企业的运营效率和成本控制能力。

本文首先将对库存管理信息系统的基本概念进行阐述，明确其定义、功能和作用。

随后，文章将详细介绍系统的需求分析、设计原则和设计框架，包括系统的功能模块、数据库设计、用户界面设计以及系统架构等方面。

在实现部分，本文将详细阐述系统的开发过程，包括开发环境的选择、编程语言的运用、数据库的实现以及系统功能的测试与优化等。

通过本文的阅读，读者可以对库存管理信息系统的设计与实现过程有一个全面而深入的了解，本文还将提供一些实际的应用案例，以便读者更好地理解和应用所学知识。

希望通过本文的介绍，能够为企业库存管理信息系统的建设提供有益的参考和借鉴。

二、库存管理信息系统理论基础库存管理信息系统（Inventory Management Information System，简称IMIS）是现代企业运营中不可或缺的重要组成部分。

其理论基础涵盖了多个学科领域，包括信息科学、管理学、经济学以及物流学等。

从信息科学的角度来看，库存管理信息系统以数据库技术为基础，通过高效的数据存储、处理和传输机制，实现对库存信息的实时更新和准确管理。

系统利用先进的算法和模型，对库存数据进行深入分析，为企业提供决策支持。

管理学理论在库存管理信息系统中发挥着重要作用。

库存管理作为企业运营管理的一部分，需要遵循管理学的基本原理和方法。

例如，通过制定合理的库存策略，优化库存结构，降低库存成本，提高库存周转率。

同时，库存管理信息系统还需要关注供应链管理的整体优化，实现与供应商、生产商、销售商等各方信息的有效对接和协同。

ERP 专业术语

ERP 专业术语（英文缩写）ERP---企业资源计划（Enterprise Resource Planning）. [] 20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP （EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。