回转窑操作规程
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程回转窑是水泥工业中常用的熟料生产设备之一，它的操作与维护对于生产的稳定运行和产品质量的保障非常重要。
为了确保回转窑的安全运行和操作人员的个人安全，制定了以下回转窑单机操作规程：一、安全准备工作1.1操作人员在操作回转窑之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并确保这些用品完好无损。
1.2回转窑的操作前，应检查回转窑的安全附件和安装是否完好，包括保护罩、安全开关等。
1.3回转窑进行操作前，应先进行安全检查，包括回转窑的润滑系统、冷却系统、传动系统等是否正常运行，并及时消除潜在的故障隐患。
二、操作程序2.1操作前，应按照规定的操作程序，准备好所需的原料和辅助设备。
2.2操作回转窑前，必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个控制系统的操作方法，特别是排气和进气系统的操作。
2.3回转窑的操作应按照设备的技术规定进行，操作人员必须掌握操作过程中的注意事项，特别是在启动和停机过程中的注意事项。
2.4操作人员在操作过程中应专心致志，不能走神或进行其他与操作无关的活动。
2.5操作人员必须按照操作规程，正确调整回转窑的转速和倾角，并根据生产需要确定料层厚度和出料速度。
2.6操作人员在操作过程中，禁止进行非法操作或违规操作，如随意调整料层厚度、转速等。
三、操作特殊情况处理3.1在操作过程中发现异常情况，如设备振动、异响、溢料等，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.2在操作过程中发现烟气温度异常升高，或者以及其他温度异常情况，要立即采取措施停机，检查设备是否存在故障，并排除隐患后方可恢复操作。
3.3遇到停电或其他突发情况时，要立即停止操作，断开电源，并在情况恢复后进行设备的检查和必要的维护。
四、维护保养4.1定期进行设备的巡视，检查设备运行状态和各个部件的正常工作情况。
4.2定期进行润滑系统的维护，包括润滑油的更换、密封件的更换等。
4.3定期对回转窑进行清理，清除内壁积存物，确保设备的顺畅运行。
回转窑操作规程
回转窑试运营注意事项1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。
检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才干进行试运转。
2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：2.2主、辅电动机空载试运转：2小时；2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时；2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时；3 运转时的检查3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。
3.2 挡轮装置运转正常3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。
3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。
3.6 各处螺栓不得有松动现象。
4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。
为防止窑体变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。
5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增长，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否对的，托轮与轮带表面是否均匀接触等。
其它检查项目砌砖前运转。
金广镍铬材料有限公司2023-9-20回转窑的操作、维护及检修1. 点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，拟定完全正常后方可点火。
其环节如下：1.1 一方面起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才干起动其它设备。
1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材，木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油，然后打开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进行低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
回转窑岗位操作规程（4篇）
回转窑岗位操作规程第一章总则为了确保生产安全，保证岗位操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据回转窑工作实际情况制定本操作规程。
第二章岗位职责1.操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2.负责检查设备运行状态，如出现异常情况及时上报。
3.严格遵守岗位的操作规程，不得私自操作或调整设备。
第三章操作程序操作人员在进行岗位操作时，应按照以下程序进行：1.岗位交接班：操作人员应与前一班岗位的操作人员进行交接班，了解设备运行情况和存在的问题。
2.设备检查：操作人员应对设备进行检查，包括设备润滑情况、电气设备运行状态等。
3.设备启动：操作人员应按照规定的启动程序和顺序，逐步启动设备。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理。
4.生产操作：在设备正常运行后，操作人员应按照工艺要求进行操作，监控设备运行状况，及时调整设备运行参数。
5.设备停止：在生产结束或需要停机维护时，操作人员应按照规定的程序逐步停机，确保设备停机安全。
6.岗位交接班：操作人员应与后一班岗位的操作人员进行交接班，向后一班操作人员说明设备运行情况和存在的问题。
第四章安全操作1.操作人员应佩戴统一的安全防护用具，包括安全帽、工作服、绝缘手套等。
2.不得将无关人员进入操作区域。
3.禁止在设备正常运行时临时堆放杂物。
4.设备运行时严禁离开岗位，如确实需要离开，应找到相应人员代班。
5.禁止随意调整设备运行参数，如需要调整应经过相关人员或主管批准。
6.禁止私自停机或启动设备，如确有需要应先与相关人员或主管沟通。
7.禁止私自操作设备，如需要操作应经过相关人员培训并持证上岗。
8.严禁在设备上进行违章操作，如抽烟、乱扔垃圾等。
9.严禁操作人员饮酒或饮食。
10.操作人员应定期接受安全培训，掌握岗位操作规程的更新情况。
第五章故障处理1.操作人员应及时上报设备故障，配合维修人员进行故障处理。
2.在设备故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备停机、检修和运行恢复等工作。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程1、窑启动和点火前的准备工作：（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适且易于使用；（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；（4）检查前后辅机是否正常；（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、所有新建窑衬必须烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时，任何人不得站在窑口平台上，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、在设备运行期间，应经常检查每个旋转部件的振动情况、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，始终检查每个仪表的读数是否在规定范围内，各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头，在回转窑关闭后和回转期间，为物料移动预留一段时间，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。
停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
7、大、在停窑进行中修之前，必须用完给料仓中的物料和煤仓中的燃料，窑内物料转空。
停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电气设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制气缸在上下止动轮之间进行有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，按规定要求定期加注润滑剂。
11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。
检修完毕后，必须进行全面检查，维修负责人确认安全无误，方可合闸启动。
12、机身应保持清洁，周围不得有杂物和灰尘。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是一种常见的用于生产水泥、石灰等矿山建材的设备，它在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定一套严格的操作规程。
本文将从设备操作、设备维护、事故应急等方面，详细介绍回转窑的安全技术操作规程。
一、设备操作1. 设备操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）检查设备的运行情况，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。
（3）清理回转窑内的杂物，确保物料的正常通行。
（4）确保回转窑周围的安全通道畅通，并标明相关的安全警示标志。
2. 设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备的运转部位。
（3）禁止将手或其他身体部位伸入回转窑内进行作业。
（4）禁止在设备运行期间对设备进行检修、维护等操作。
（5）操作人员应时刻注意设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检修。
3. 设备停机操作（1）设备停机前，必须通知相关人员离开设备周围的工作区域，确保人员安全。
（2）停机时应按照停机操作程序进行停机，严禁随意切断电源或停止传动装置。
（3）停机后，设备内余热较高，禁止立即接触设备或进行维护工作，应等待一段时间，确保设备冷却。
二、设备维护1. 润滑维护（1）按照设备使用说明书中的要求，定期对回转窑的传动装置、滚动轮、链条等部位进行润滑。
（2）在润滑前，必须停止设备运行，并切断电源。
（3）使用合适的润滑剂，并按照规定的用量进行润滑，禁止过量或不足。
2. 冷却系统维护（1）定期检查冷却系统的运行情况，确保水流畅通。
（2）维护冷却系统时，必须切断水源，并排空冷却系统内的水。
3. 设备外观清洁（1）定期对设备的外观进行清洗，除去附着在设备上的杂物。
（2）清洗设备时，必须切断电源和气源，防止意外启动和伤害。
4. 设备检修维护（1）对于需要进行设备检修的情况，必须按照相关程序进行操作，并由专业人员进行操作或指导。
回转窑操作规程汇总
回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。
2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。
3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。
4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开，电磁阀中控能否正常控制。
5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。
6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。
（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。
2、和现场巡检人员取得联系，中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭，并且要求显示值和现场要一致。
3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温风机风门、尾排风门全部关闭，利用C1检修门作点火烟卤用。
4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。
（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。
二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀，控制窑头负压在-50—-70Pa.。
2 、开启一次风机，调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前10CM下方20CM 左右。
4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。
5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。
6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。
防止温差过大后窑胴体变形。
同时避免过多浪费点火用油。
7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。
并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。
8、当尾温达600℃时，辅机连转；尾温达700 ℃时可考虑启动窑主机。
9、当尾温达900 ℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
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回转窑试运行注意事项1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。
检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才能进行试运转。
2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：2.2主、辅电动机空载试运转：2小时；2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时；2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时；3 运转时的检查3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。
3.2 挡轮装置运转正常3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。
3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。
3.6 各处螺栓不得有松动现象。
4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。
为防止窑体变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。
5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增加，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。
其它检查项目砌砖前运转。
金广镍铬材料有限公司2008-9-20回转窑的操作、维护及检修1. 点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完全正常后方可点火。
其步骤如下：1.1 首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才能起动其它设备。
1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材，木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油，然后打开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进行低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。
1.3 点火后，要注意观察煤的燃烧情况，要确保煤充分的燃烧起来，当煤完全燃烧起来后，每间隔10分钟转动一次窑体，每次1/4转，以平衡热膨胀并保证窑衬均匀加热及除灰。
当低温烘窑8小时，窑内温度达500度左右时，送入天然气转入高温烘窑阶段，高温烘窑时间为64小时，升温为每小时10度，当窑温升至1100度后再恒温烘窑4小时，这时就可以进本料转入生产阶段。
观察窑内火焰时，要戴上防护眼睛、侧身观察，防窑内止回火伤人。
1.4 天然气烘窑时，窑体要慢速转动，同时窑尾排风机应逐渐开户，但不要开得过大，否则大量燃料进入窑尾，可能引起爆炸。
1.5 要随时观察各温度测点的变化情况，根据温度显示调整天然气量和风量，要严格按照升温速度进行升温，杜绝升温时忽高忽低的现象。
1.6当进本料后，随着窑内温度升高，喂料量的逐步增加，窑的转速也应从慢速到快速逐渐增加，直到正常转速和喂料量为止。
与此同时，燃料供给量及风量也逐步达到正常。
2. 运转中的经常性维护2.1 每小时检查一次传动系统及挡轮、托轮的运转情况，发现有噪音、振动和发热等不正常现象应及时汇报处理。
2.2 检查托轮与轮带的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面、麻面等情况。
2.3 根据轮带垫板之间在一转中的相对位移，判断其间隙及磨损情况，查看垫板焊缝有无裂纹等。
2.4 每班检查一次传动底座及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如有松动应及时拧紧。
.2.5 观察基础有无振动及下沉现象。
2.6 查看窑头、窑尾密封装置的密封性能是否良好，磨损是否严重。
2.7 定期检查辅助传动装置，每星期必须检查和开动一次辅助传动装置，但不接斜齿离合器，以保证主电源突然中断可以顺利启动。
2.8 经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间挡轮带附近的筒体温度，使其经常保持在350℃以下。
2.9 维护工作应与看火工紧密协作，加强联系。
3. 运转中的异常现象、处理方法及安全注意事项3.1 发现任何一挡的两个托轮轴轴钱处于不正确位置，应按上述托轮调整办法进行调整。
3.2 发现基础下沉，应降低窑速度，报请上级研究处理。
3.3 当主电源因故突然切断时，应立即起动保安电源（或自备发电机），用辅助传动装置定时转窑，直到窑体完全冷却。
3.4 火焰不准直接接触耐火砖，如发现“红窑“，一般来说是由于耐火砖脱落或被磨得很薄引起的，应立刻停窑修补。
不允许进行热补。
3.5 当托轮带与托轮脱落时，应立即报告并查明原因以后小心谨慎地进行调整。
3.6 托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理：3.6.1 传动齿轮啮合不正确或轮齿严重磨损后引起的冲击。
3.6.2 托轮轴钱与窑中心线不平行。
3.6.3 由于托轮偏斜，出现不均匀磨损。
3.6.4 轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。
3.6.5 基础下沉，或基础刚度不够而发生震动。
3.6.6 托轮与轮带表面润滑不良磨损过大，支座产生纵向窜动。
3.6.7 托轮和轮带材料或结构有缺陷，较弱处磨面凹沟，较硬处出现突棱。
3.6.8 磨损较轻微时，在形成原因被消除后，可自动磨平，磨损较严重时，必须车削后才能正常使用。
3.6.9 短期停窑后起动困难，可能是由于盘窑不够及时至窑体中心线弯曲所致。
通常弯曲的凸向部分在下，如弯曲不大，可将窑转180℃，使窑筒体弯曲凸向部分向上，稍停片刻，加热弯曲部分筒体。
当温度较高时必须将窑转几周后，再使弯曲凸向部分停在上方。
如此反复进行，至恢复原状为止。
如果弯曲很大，建议进行大修处理。
3.7 安全注意事项3.7.1 任何修理必须在停窑进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。
3.7.2在运转中严禁用手功其它东西探入轴承、减速机或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作，不能拆除任何安全防护装置。
如联轴器罩等。
3.7.3 检修工具及零件不得放在回转窑机件上，特别是托轮上。
3.7.4 向窑门看火时，必须使用看火镜，不允许直接观看，不看火时，视孔应关闭。
3.7.5 开窑前必须严格检查，确信无人在窑内，并发出警告信号以后，才能起动窑的传动装置。
四、停窑及检查4.1 短期停窑停窑初期，窑处于炽热状态，如不经常转窑，窑体中心线将发生弯曲。
防止窑中心线发生弯曲是十分重要而细致的工作，必须按下列规定执行：4.1.1 在停窑后第一小时内，每3～10min转窑1/4转。
4.1.2 在停窑后第二小时内，每10～20min转窑1/4转。
4.1.3 在停窑后第三小时内，每30min转窑1/4转。
4.1.4 其后每小时都要转动一次，每次仍转窑1/4转。
4.1.5 停窑后的转窑应使用辅助传动转窑或工人盘动转窑。
4.2 长期停窑4.2.1 停窑初期，应按短期停窑规定进行周期转窑，直至窑体完全冷却。
4.2.2 停窑熄火后，将喷枪拉出，根据检修需要，将窑内物料部分或全部卸出。
4.2.3 停窑后应着重检查：4.2.3.1 各部分冷却水是否已完全排队干净。
4.2.3.2 各个工作磨损面的情况，大小齿轮的间隙等。
4.2.3.3 所有连接坚固件是否有、损坏现象。
特别是大齿轮的连接螺栓有无松动，筒体及支承装置底座的焊缝有我裂纹等。
4.2.3.4 各润滑点润滑剂是否需要更换、清洗或补充。
如需更换，应将存油放净，清洗干净后再换新油。
4.2.3.5 停窑后，应对设备进行全面检查。
检查各磨擦表面磨损情况，各齿轮啮合情况，各联接紧固件是否正常，各部分冷却水是否完全排出干净。
若有不正常现象，必须立即排除。
4.3 辅助传动的开停4.3.1 窑在正常运转时，以主电机进行拖动，辅助传动的作用是当主传动装置功产电源发生故障时定转窑，以及在砌砖或检修时使窑体能停留在某个指定位置。
因此，要求辅助传动的电源就与主电动机的电源分开，并确保此电源能随时使用（也可用内燃发电机作为保安电源）。
辅助传动与主传动的电动机之间应有电气联锁，以保证主传动电动机电源接通时辅助传动电动机的电源则声被切断。
辅助传动装置装有斜齿离合器及电力液压推杆抽动器。
当需要使用辅助传动时，必须先合上斜齿离合器，当停止辅助传动后必须先脱斜齿离合器，然后才能启动主传动电动机。
为了使窑在使用辅助传动时可以停留在指定位置，抽动器电源应随辅助传动电动机电源同时开关，当辅助传动电动机走遍时，电力液压推杆抽动器的闸瓦松开，一旦辅助传动电动机的电源被切断时，电力液压推杆抽动器应立即制动。
4.3.2 使用辅助传动时，使用时间不宜超过半小时。
如果必须连续使用，应密切注意托轮轴承和减速器的润滑情况，由人工浇油润滑，同时应注意到主减速器的温升情况。
4.4 起动和停车的操作4.4.1 由主传动改为辅助传动的起动首先停止主电机，接通辅助电源（电气连锁装置同时使主电源断路），然后手工合上辅助减速机出轴上离合器，如果离合器上的斜齿位置不合适，可用手盘动辅助电动机的联轴节来对准。
在确认辅助传动的离合器接合良好，并且斜齿的工作面都已接触（不许有间隙）好以后，才能起动辅助电机。
4.4.2 停止使用辅助传动时的停车脱开离合器，把电源转换到主电机上，此时电气连锁系统将辅助电源切断，此后便可以用主传动进行起动。
4.4.3 切勿在窑转动期间操作离合器，离合器的接合必须全部无间隙进入啮合位置，脱离时必须全部脱开接触。
离合器的接合和脱开均由人工扳拨。
五、润滑与冷却维护回转窑的一项重要工作，就是要对回转窑各运转零件给予良好的润滑，以延长其使用寿命，降低修理费用，提高设备运转率。
5.1 润滑油及润滑脂应按规定使用。
使用代用品时必须符合规定油质的性能要求，只能用较大粘度的油代替较小粘度的油。
5.2 新安装的窑连续运转400～500h后，这时应将润滑油全部排净，并将油池清洗干净后换新油；将各处轴承清洗干净后注入新油脂，以后按6个月为周期更换新油。
换下来的旧油未变质时，经仔细过滤后可掺入新油中使用。
5.3 每班检查一次油位,如果油位降到油位指示器刻度的下限时，必须立即加油到油位指示器刻度的上限。
5.4 发南漏油时，应立即采取措施消除漏油原因，一旦漏油流到设备基础上应及时处理，以免浸蚀基础。
5.5 当窑长期停转后，若窑再起动时，不宜直接使用主传动，而应用传动转窑1～2圈，然后再用主传动转窑。
并仔细检查各润滑点的润滑油、脂情况，视其需要予以补充或更换。
5.6 维护工应经常检查托轮轴承循环水系统,停窑时候较长或冰冻时节停窑时,就将各处冷却水全部放净,以免冰冻胀裂.从轴承内放水,就将出水管处的截止阀关闭片刻,再迅速地将进水口处的三通阀旋转90°,使之接通大气,同时打开截止阀,冷却水基于虹吸管的原理将自然流出,如仍流不干净,则可从三通阀通大气的孔处,用压缩空气将残水吹净.5.7 主电动机采用自带风机冷却或管道通风冷却。