无填料振冲施工方案

目录一、编制依据.................................................................................................................... - 1 -二、工程概况.................................................................................................................... - 1 -三、地质条件.................................................................................................................... - 2 -四、施工条件.................................................................................................................... - 4 -五、施工部署.................................................................................................................... - 4 -六、施工方法.................................................................................................................... - 5 -七、施工进度.................................................................................................................... - 7 -八、人员配备.................................................................................................................... - 7 -九、质量控制措施 ........................................................................................................... - 8 -十、安全保证措施 ........................................................................................................ - 16 - 十一、附表及附图 ........................................................................................................ - 18 -无填料振冲施工方案一、编制依据1、中交第一航务工程勘察设计院《唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程》设计图纸（HB1152 S3-1#1-1/1)。

2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）。

4、试验区试振冲施工总结。

二、工程概况本工程为唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程码头水工结构及港池疏浚工程。

唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程位于曹妃甸港区一港池西岸侧，南端与已建的煤码头二期工程相邻，北端与曹妃甸港区通用散货码头（弘毅码头）相接。

本工程码头主体结构主要包括5个泊位，10万吨级泊位2个、7万吨级泊位2个、5万吨级泊位1个，5个泊位码头结构均按10万吨级泊位设计。

码头设计长度为1417.5m，北端通用散货泊位工程已建46.87m衔接段（仅完成了沉箱的安装，尚需完成胸墙等上部结构的施工和后方的回填），本工程实际施工长度为1370.154m。

第一次振冲为增加锚碇墙前的被动土压力和消除砂土液化，对遮帘桩和锚碇墙之间的土体采用无填料振冲进行处理。

第二次振冲在码头主体施工完成后，对码头前轨道梁后至锚碇墙前范围内的回填砂部分进行振冲处理。

第一次振冲施工为码头前沿区域遮帘桩和锚碇墙之间采用无填料振冲密实法进行地基处理，分两次进行施工，平面布置采用等边三角形排列，边长为2.5m。

第一次振冲分区范围横向自码头前沿线以外5m开始至前沿线后方55m施工范围区域，振冲桩底标高自南向北分别为-17.0m、-13.0m、-19.0m、-12.0m、-16.0m。

第二次振冲在码头主体施工完成后，对码头前轨道梁后至锚碇墙前范围内拉杆以上的回填砂部分进行振冲处理，，自遮帘桩后堆石棱体开始至后方约35m范围之内，振冲平均长度3.5m。

两次振冲桩直径均为800mm，布置间距为2.5m，呈三角形布置。

第一次振冲分为5个区域，分别是1区振冲桩底标高-17.0m，2区振冲桩底标高-13.0m，3区振冲桩底标高-19.0m，4区振冲桩底标高-12.0m，5区振冲桩底标高-16.0m。

总面积约82000m2，具体桩位布置见附图。

三、地质条件根据本工程地质报告，勘探钻孔测量表明除钻孔K19、K21、K22和K34相对较低外，一般钻孔的位置在地表，高程在+4.45m左右，地形较为平坦，表层为杂填土和吹填的粉细砂。

根据钻探和土工试验成果，该区钻探深度范围内土层自上而下主要有：①1粉砂、①3粉砂、①6粉质粘土混砂、②3粉质粘土；③1粉质粘土；④1粉土、④2粉砂、④3粉质粘土；⑤1粉质粘土；⑥1粉土。

其中①1粉砂、①6粉质粘土混砂、为人工吹填形成，①3粉砂为冲洪积形成，②3粉质粘土及以下土层均为海陆交互相沉积。

具体土层分布特征如下：①1粉砂灰色，松散～稍密状，局部中密,含少量云母碎屑，偶见贝壳屑，局部含少量粘粒。

该层层位不稳定，分布较连续，层厚1.00m～13.00m,平均标贯击数N=7.8击。

①3粉砂灰色，稍密～密实状,局部松散状，含少量云母碎屑，偶见贝壳碎屑，局部含少量粘粒，局部混少量粉土，局部夹粉土薄层，局部夹粘性土薄层,局部夹较厚贝壳层，颗粒较均匀。

该层层位稳定，分布连续，层厚1.30m～18.70m,平均标贯击数N=20.1击。

该层靠近底部存在①6粉质粘土混砂夹层，灰色，软塑～可塑状，中低塑性，局部混少量碎贝壳和云母，局部混大量粉砂，局部夹粉土、粉砂薄层，土质不均匀，层厚0.50m～6.10m，平均标贯击数N=6.3击。

②3粉质粘土灰褐色、褐灰色、灰色，可塑状，中塑性，局部混少量碎贝壳，混少量粉土、粉砂，局部偶见有机质，局部夹粉土薄层，土质较均匀，平均标贯击数N=8.2击。

该层层位稳定，分布连续，层厚1.30m～8.80m。

③1粉质粘土灰色、褐灰色、青灰色、黄灰色、灰黄色，可塑～硬塑状，中塑性，局部含贝壳屑和云母碎屑，含少量粉土、粉砂，局部夹粉土、粉砂薄层。

平均标贯击数N=11.5击。

该层分布连续，层位稳定，层厚2.00m～13.70m。

场地内第四大层为④1粉土、④2粉砂、④3粉质粘土，其中④1粉土和④3粉质粘土大体位于第四大层的中上部，发育不规律。

④1粉土褐灰色、黄灰色、灰黄色、黄褐色，中密～密实状，低塑性，偶见石，局部混少量粉细砂及粘性土，夹粉细砂、粉质粘土薄层，层厚0.80m～10.10m，平均标贯击数N=33.2击。

④2粉砂黄灰色、灰黄色、黄褐色、灰色，密实状,局部中密状，含少量贝壳碎屑和云母屑，含少量粘粒，局部夹粘性土薄层,颗粒较均匀。

在揭穿的钻孔中，该层层厚0.50m～12.60m,平均标贯击数N=47.9击。

④3粉质粘土褐灰色、灰褐色、黄色、黄褐色，硬塑状，中塑性，局部混少量粉土、粉砂，夹粉土、粉砂薄层。

平均标贯击数N=13.1击。

⑤1粉质粘土灰黄色、灰褐色、灰色，硬塑状，中塑性，偶见云母碎屑和贝壳屑，局部夹粉砂薄层，平均标贯击数N=16.6击，本次勘察该层仅在控制性钻孔中揭露，在揭穿钻孔中层厚0.85m～13.00m。

⑥1粉土灰褐色，中密状，局部稍密或密实状，偶见贝壳屑，混少量粉砂，本次勘察该层仅在钻孔K29和K18中揭露，但未揭穿。

水文地质条件地质勘察报告中对39个钻孔分进行了地下水位的观测，稳定水位高程平均在+2.0m左右。

根据本次勘察地层资料分析认为：场区地下水类型主要为松散孔隙潜水。

潜水主要赋存于①1粉砂和①3粉砂中，受海水、大气降水和地表水的补给。

四、施工条件1、场地平整完成，原地面标高复测完毕；2、机械设备已准备好，并经检查无误，水电管线均已布置妥善；3、桩位经复核完毕无误；4、已落实好成桩顺序跟整体施工安排；5、试验区各施工参数经过确认符合设计要求。

五、施工部署5.1施工整体部署第一次振冲自开工之后即开始施工。

振冲自码头南面开始向北面施工。

待经过检测合格后，相应的地连墙、灌注桩投入施工。

第二次振冲桩在地下结构施工完且回填结束后开始，自南向北进行。

5.2分区依据第一次振冲施工分区依照设计蓝图划分，按照蓝图中不同桩底标高进行区域划分，分为五个区域，每片施工区域均做好相应标识。

第二次振冲考虑到桩底标高全部一致，不再单独设置施工分区，按照整体施工部署进行施工。

六、施工方法6.1工艺流程施工准备→布设桩位→振冲器定位→振冲器下沉成孔→孔底留振→慢速上拔振冲器至孔口处并留振→按设计参数要求上下振冲并留振→振冲完成、移至下一桩位6.2施工方法1、施工准备：施工前熟悉设计图纸，掌握施工现场地质情况，明确设计意图，做好各项施工参数的现场交底工作。

落实好供电系统和供水系统，进行现场场地平整工作。

供电：每套振冲设备配备1台250kw柴油发电机供电电源。

供水：水源采用海水，必要时在现场配备水箱，保证水源的供给。

振冲法的湿法施工需用足量的压力水，采用离心式增压水泵，送到振冲器的喷水压力要求控制在0.3～0.5MPa，供水压力不足时应加设压力泵供水。

对于振冲施工产生的泥浆，采用泥浆车拉出场外自行处理，现场根据实际情况设置沉淀池。

施工设备：无填料振冲设备主要包括75t履带起重机2台、75KW振冲器6套，2m3/min潜水泵和高压水泵各2台、250kw大功率发电机2台。

振冲参数：按设计要求选用75kw振冲器，采用三点共振法施工。

振冲器最大臂长24m（现场设计要求最大振冲深度23m）。

成孔时水压为0.3MPa，上提和下沉速度控制在2~2.5m/min，液化电流为45~50A。