丝印及标签通用检验标准
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。
在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。
丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。
首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。
对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。
印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。
印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。
印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。
以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。
其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。
在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。
最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。
同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。
综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
丝印及标签通用检验标准
丝印及标签通用检验标准德卡科技有限公司检验标准名称: 丝印及标签通用检验标准图号:拟制:审核:标准化:IQC会签:批准:版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期新归档 0 /1 /名称:丝印及标签通用检验标准目次1、范围…………………………………………………………………………………….. ,2、规范性引用文件…………………………………………………………………………..,2.1 标准文件…………………………………………………………………………..,2.2 标准材料………………………………………………………………………….., 3、术语和定义……………………………………………………………………………….., 4、印刷技术及其产品的鉴定要求…………………………………………………………..,4.1 总则………………………………………………………………………………..,4.2 UL 认证………………………………………………………………………………..,4.3 耐紫外光性能……………………………………………………………………..,4.4 喷淋试验…………………………………………………………………………..,4.5 鉴定状态的保持…………………………………………………………………….., 5、批生产中印刷质量要求……………………………………………………………………..,5.1 总则………………………………………………………………………………..,5.2 颜色………………………………………………………………………………..,5.3 印刷尺寸线性公差………………………………………………………………..,5.4 印刷外观质量……………………………………………………………………..,5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..,5.6 附着力 (7)5.7 耐溶剂性 (8)5.8 耐磨性 (9)5.9 硬度 (9)5.10 耐手汗性 (10)5.11耐醇性测试 (10)5.12温度冲击测试 (11)I名称:丝印及标签通用检验标准丝印及标签通用检验标准前言本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制定。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除丝印测试方法丝印检验标准1.目的规范喷涂/丝印缺陷用语。
明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
介绍丝印检验标准的两种方法
介绍丝印检验标准的两种方法一、丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
中国网印特印网G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
二、丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours f j¬S I i _,Y.\接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环，温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印及标签通用检验标准
丝印及标签通用检验标准德卡科技有限公司检验标准名称: 丝印及标签通用检验标准图号:拟制:审核:标准化:IQC会签:批准:版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期新归档 0 /1 /名称:丝印及标签通用检验标准目次1、范围…………………………………………………………………………………….. ,2、规范性引用文件…………………………………………………………………………..,2.1 标准文件…………………………………………………………………………..,2.2 标准材料………………………………………………………………………….., 3、术语和定义……………………………………………………………………………….., 4、印刷技术及其产品的鉴定要求…………………………………………………………..,4.1 总则………………………………………………………………………………..,4.2 UL 认证………………………………………………………………………………..,4.3 耐紫外光性能……………………………………………………………………..,4.4 喷淋试验…………………………………………………………………………..,4.5 鉴定状态的保持…………………………………………………………………….., 5、批生产中印刷质量要求……………………………………………………………………..,5.1 总则………………………………………………………………………………..,5.2 颜色………………………………………………………………………………..,5.3 印刷尺寸线性公差………………………………………………………………..,5.4 印刷外观质量……………………………………………………………………..,5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..,5.6 附着力 (7)5.7 耐溶剂性 (8)5.8 耐磨性 (9)5.9 硬度 (9)5.10 耐手汗性 (10)5.11耐醇性测试 (10)5.12温度冲击测试 (11)I名称:丝印及标签通用检验标准丝印及标签通用检验标准前言本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制定。
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
6.测定附着力的话方法：酒精测试方法1.以500克的重力加棉布丝印喷油处来回磨檫，一个来回算一次。
2.判定：磨檫50次没有掉漆以及100次没有见底材乃为合格品。
7.检验丝印抗磨檫力测试：将3M600胶紧贴丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45角度方向迅速拉离，同一位置重复3～4次，检验被测面丝印完好则通过，丝印脱落则拒收。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
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名称：丝印及标签通用检验标准 图号： DK006.001
7
GB/T 4857.9
8
DK006.002
包装运输包装件喷淋试 验方法
产品表面外观缺陷 的限定标准
2.2 标准材料
序号 1
材料名称 专色色标
2
标准胶带
3
铅笔
型号规格
生产厂商
PANTONE Pantone
formula guide Inc.（美国）
在此之前凡与本文有冲突的技术要求，以本文为 准。
1、范围
本文规定了德卡科技有限公司产品上以各种方 法所形成的图案和文字的质量要求，包括不干胶薄 膜或标签（贴）、标牌（铭牌）、结构零件、包装材 料等产品。其中标签产品只包括结构件上所贴的标 签、和由德卡科技公司生产安装人员负责进行组装 的标签。
本文适用于德卡科技有限公司结构件的设计、 生 产和质量检验。
…………………… ..７
5、 批 生 产 中 印 刷 质 量 要 求
…………………………………………………
………………… ..７
5.1 总
则
………………………………………………
……………………………………………………
……………………………… ..７
5.3 印 刷 尺 寸 线 性 公 差
目次
1
、
范
围
…………………………………………………
………………………………… .. １
2、规范性引用 文件 …………………………………………………
……………………… ..２
2.1 标
准
文
件
………………………………………………
………………………… ..２
2.2 标
准
材
料
………………………………………………
着
力
………………………………………………
……………………………… ..7
5.7 耐
溶
剂
性
………………………………………………
………………………… ..8
5.8 耐
磨
性
………………………………………………
……………………………… ..9
5.9 硬
度
………………………………………………
……………………………… ..9
………………………… ３..
3
、
术
语
和
定
义
………………………………………………… …………………………… ..４ 4、印 刷技术及其产品的鉴定要求
………………………………………………… ……… ..５
4.1 总
则
………………………………………………
……………………………… ..５
I
名称：丝印及标签通用检验标准 图号： DK006.001
...............11
IV
名称：丝印及标签通用检验标准 图号： DK006.001
丝印及标签通用检验标准
前言
本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制 定。
本文参考了德卡科技有限公司对有机涂层的质量 要求、《实用丝网印刷技术》等。
本文用于指导产品设计、 生产及其生产质量检验； 供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。
coated/uncoate
d
Scotch 600# Minnesota
Mining &
Manufactur
ing
Company
（美国
3M ）
中华牌 101 绘 中国第一铅 图铅笔， H 型 笔（集团）
股份有限公
司（上海）
３
名称：丝印及标签通用检验标准 图号： DK006.001
4
无水乙醇
符合 GB 678
4.2 UL
认
证
………………………………………………
……………………………… ..６
4.3 耐 紫 外 光 性 能
………………………………………………
…………………… ..６
4.4 喷
淋
试
验
………………………………………………
………………………… ..６
4.5 鉴 定 状 态 的 保 持
………………………………………………
3.3 线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度 变小的现象。 3.4 残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残
5.10 耐
手
汗
性
………………………………………………
III
名称：丝印及标签通用检验标准 图号： DK006.001
………………………… ..10
5.11
耐
醇
性
测
试 ......................................
................10
5.12
温
度
冲
击
测
试 ......................................
II
名称：丝印及标签通用检验标准 图号： DK006.001
………………………………………………
……………… ..９
5.4 印 刷 外 观 质 量
………………………………………………
…………………… ..９
5.5 印
刷
内
容
………………………………………………
………………………… ..１１
5.6 附
5
图象式条码 IT3800LR
扫描仪
符合要求的 任何厂商 H.H.P （美 国）
3、术语和定义
3.1 印刷：在本文中特指以丝网印刷、胶印、移印、烫 印、铅印、打印、以及四色印刷等各种印刷工艺方 法所形成的图案和文字。
3.2 金属表面： 指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸 面等表现为金属质感的表面；区别于木材、塑胶、 有机涂层等非金属材料表面。
丝印及标签通用检验标准
德卡科技有限公司
检验标准
名 称： 图 号：
丝印及标签通用检验标准 DK006.001
拟 制： 审 核： 标 准 化： IQC 会签： 批 准：
版 更改 更改 更改 版 更改 更改 更改 0 新归 / 20011 1 新归 / 20014
名称：丝印及标签通用检验标准 图号： DK006.001
１
名称：丝印及标签通用检验标准 图号： DK006.001
2、规范性引用文件
2.1 标准文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标 准的条款。
序 号 1
2 3
4 5 6
编 号 ASTM D3363
UL 969 GB 11189.2
GB 678 GB 9761 GB/T 1804
名 称 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test 1Standard for Marking and Labeling Systems 非金属材料曝露试验用 的有水和无水光曝露设 备（碳弧型）及实施方 法 化学试剂乙醇 (无水乙 醇) 色漆和清漆色漆的目视 比色 一般公差线性尺寸的未 注公差