工艺技术-装配工艺规程制定
制定工艺规程的步骤
6-3.制定工艺规程的步骤：⒈研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析⑴零件的技术要求分析：通过分析产品零件图和装配图，了解零件在产品结构中的作用和装配关系，从而对其技术要求进行审查，确定其是否恰当，工艺上能否实现，找出技术要求的关键问题，以便采取适当措施，为合理制定工艺规程作好必要的准备。
⑵零件结构的工艺分析：所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
⒉毛胚的选择：⑴毛胚的种类和选择：锻件﹑铸件﹑焊接件﹑各种型材﹑棒料﹑板料及工程塑料等。
根据工件材料，力学性能形状结构等要求来确定⑵毛胚形状和尺寸确定：是否需要工艺凹台，是否一胚多件，是否用组合毛胚⒊拟订工艺路线：是设计的总体布局，主要任务是：选择零件表面的加工方法确定加工顺序划分工序，在切削加工的工序中，可以选择各工序的工艺基准，确定工序尺寸，设备工装，切削用量和时间定额等。
分阶段加工：粗加工﹑半精加工﹑精加工﹑光整加工（研磨或抛光）定位：工件在机床和夹具中占有正确位置的过程装夹：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程⒋确定各工序加工余量，计算工序尺寸及公差.例:毛胚尺寸：直径26±0.8粗车：直径22.5-0，0.5半精车：直径20.5-0，0.2精加工尺寸：直径20H6（工件尺寸）⒌选择各工序使用的机床设备及刀具﹑夹具﹑量具个辅助工具量具﹑刀具：单件﹑小批.选通用刀具大批﹑大量生产:通用和专用刀具并用夹具:单件﹑小批选用平口钳﹑分度头﹑三爪卡盘大批﹑大量选用各钻模﹑镗模﹑铣夹具辅助工具:镗杆﹑刀盒等⒍确定切削用量及时间定额切削用量:切削速度﹑进给量﹑吃到深度工时定额:安排生产﹑计算成本的依据⒎填写工艺文件工艺过程卡片工艺卡片工序卡片。
制定装配工艺规程的方法步骤
制定装配工艺规程的方法步骤1. 收集、研究原始资料研究原始资料应从两方面着手：（1）读图。
弄明白产品或部件的具体结构、组成；各零件的装配关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。
（2) 审图。
通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调试和维修;对装配精度要求进行必要的精度校核. 审图中若发现问题应及时与设计人员协商解决2。
决定装配生产组织形式根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产组织形式。
3。
划分装配单元划分装配单元是制定装配工艺规程中非常重要的一步，只有将产品合理地分解为可单独装配的单元后，才能合理安排装配顺序和划分装配工序，这对于批量生产尤为重要。
一般情况下,装配单元可分为5级：零件、合件、组件、部件和产品，如图9-12所示。
（1）零件.产品制造的基本单元，也是组成产品的最基本的单元。
大多数零件都先装成合件、组件和部件后才进入总装, 只有少数零件直接进入总装.2）合件。
若干个零件用不可拆卸连接法(如焊接等）装配在一起后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件（如双联转子泵的内外转子、发动机连杆小头孔和衬套等)称为合件。
(3）组件。
由一个或数个合件及零件组合成的相对较独立的组合体称为组件，如轴和装在该轴上的齿轮、轴承等都可看成是合件。
（4) 部件。
由若干零件、合件、组件组合而成，在产品中能完成一定的完整功能的独立单元称为部件，如车床的主轴箱、进给箱等。
4. 确定装配顺序（1）选择装配基准件。
无论哪一级装配单元,都要选定一个零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件.其选择原则为：①基准件应是产品的基体或主干零、部件。
②基准件应有较大的体积、重量和足够的支撑面以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求.③基准件的补充加工量应最少，尽可能不再有后续加工。
④基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输和翻身、转位等作业.2）确定装配顺序。
装配工艺规程
装配工艺规程
1、根据装配图纸和技术参数，按照装配过程进行装配。
2、检查零件，检查各种尺寸和质量，确保每一件零件符合图纸要求。
3、根据装配图纸，组装零件，按要求安装好所有螺栓、螺母、垫圈
等所有连接件。
4、按技术要求使用有机物清洁装配零件。
5、完成装配后，按装配图纸要求检查每一个零部件，确保不存在明
显的质量问题，并做好调试工作。
6、检查组装件是否完好，测量尺寸，使用游标卡尺和尺规进行检查，要求严格按照装配图上的尺寸进行检查。
7、确认装配完成后，进行性能检查，检查产品是否能正常工作。
8、完成性能检测后，做好报表，并保存资料，归类至相关资料文件
目录。
9、检查工作环境是否达到安全标准，若不达标，组织改善和检查，
确保安全。
装配工艺的制订.
装配工艺的制订一、装配工作的内容1. 清洗2. 连接可拆卸连接，如螺纹连接、销连接和键连接等；不可拆卸连接，如铆接、焊接和过盈连接等。
3. 校正与调整4. 配作5. 平衡对于转速高、运转平稳性要求高的机械，为防止回转件质量分布不均，产生振动，须进行平衡。
平衡的方法有静平衡和动平衡。
6. 检验产品装配后必须按规定的性能指标逐项检验，并进行试运转，全部合格后才可出厂。
二、制订装配工艺规程的原则与步骤装配工艺规程就是以文件的形式将装配内容、顺序、检验等规定下来，指导装配工作及处理装配工作中所发生问题的纲领文件。
（一）制订装配工艺规程的原则1. 确保产品质量2. 尽量减少手工劳动量3. 尽量减少装配工作所占的成本主要考虑要减少装配的投资，合理选用装配流水线或自动线，尽量减少车间的生产面积等。
（二）制订装配工艺规程的步骤1. 研究产品装配图和验收技术要求通过分析产品的总装配图、部件装配图，以明确产品的性能、部件的作用、工作原理和具体结构以及各零、部件之间的关系。
通过审查产品的装配技术要求和验收标准，明确装配中的关键技术问题，以便制定相应的技术措施。
2. 确定装配的生产组织形式固定式装配是将产品或部件固定在一个工作地上进行，产品的位置不变，装配过程中所需的零、部件都汇集在固定场地的周围。
工人进行专业分工，按装配顺序进行装配，这种方式用于成批生产或单件小批生产。
移动式装配是将产品置于装配线上，称移动式流水装配。
通过连续或间歇的移动使其顺序经过各装配工位以完成全部装配工作。
连续移动即装配线连续缓慢移动，工人在装配时一面装配一面随装配线走动，装配完毕后再回到原位；间歇移动即在装配时装配线不动，工人在规定的时间内装配完后，产品（半成品）被输送到下一工位。
移动式装配一般用于大批大量生产。
对于大批大量的定型产品还可采用自动装配线进行装配。
3. 划分装配单元、确定装配顺序机器中能进行独立装配的部分称装配单元。
任何机器都可以分为若干个装配单元，如合件、组件、部件。
装配工艺规程的制定
2、确定装配顺序的一般原则
1）预处理工序先行： 如零件的清洗、去毛刺与飞边、防绣和防腐处理、油漆和
干燥等。 2）先基准后其他：
先进行基准件的装配，以便保证装配过程的稳定性。 3）先下后上：
应用——固定式装配多用于单件小批生产；或装配时不便移动
的大型机械，或装配时移动会影响精度的产品。
2）移动式装配
将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其 顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。
移动式装配：连续移动、间歇移动、变节奏移动。 特点：较细划分装配工序，
广泛采用专用设备及工装， 生产率高， 对工人技术水平要求较低， 易于保证质量。
▪ 7）冲击性质的装配、压力装配和热装配或补充加工 的装配工序应尽量先行，以免破坏后续的装配质量。
▪ 8）使用相同设备及工艺装备的装配，有共同特殊装 配环境的装配，处于基准件同方位的装配应尽可能 连续安排。
大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明 该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。
除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应 有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报 告、修正（校正）曲线等。
（7）制定产品检测与试验规范
产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制 定检测与试验规范。
单件小批生产中，装配精度要 求高且零件数较多的场合
中小型柴油机的活塞与缸套、 活塞与活塞销、滚动轴承的内 外圈与滚子
车床尾座垫板、滚齿机分度蜗 轮与工作台装配后精加工齿形
调整法
除必须采用分组法选配的精度 配件外，调整法可用于各种装 配场合
机械制造技术基础第3章课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。
装配工艺规程
装配工艺规程基本概念装配按照一定的技术要求,将若干个零件装成一个组件或部件,或将若干个零件,部件装成一个机器的工艺过程,称为装配部件装配凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起,成为一个装配单位的装配工作叫部件装配装配工序由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫装配工序装配方法：完全互换装配法：在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法;选择装配法：将组成环的公差放大到经济加工精度,通过选择合适的零件进行装配,以保证达到规定的安装精度;调整装配法：装配时,根据装配实际的需要,改变产品中可调整的零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法;修配装配法：装配时,根据装配的实际需要,在某一零件上除去少量预留修配量,以达到装配精度的方法;装配工作的要点：零件的清理和清洗工作;清理工作包括去除残留的型砂、铁锈、切削等;相配表面在配合或连接前的润滑;相配零件的配合尺寸要准确;试车时的事前检查;边装配边检查试车时的事前检查;装配尺寸链：指把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来形成一个封闭图形,这些相互关联的封闭尺寸图形,称为装配尺寸链;全部组成尺寸为不同零件设计尺寸;组成装配尺寸链至少有增环,减环和封闭环装配尺寸链的计算：根据装配方法,尺寸链的解法有完全互换法,选择法,修配法和调整法封闭环基本尺寸,等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和封闭环的公差,等于所有组成环的公差之和装配工艺规程装配工艺过程及内容组成：Ⅰ装配前的准备工作：对零件进行清理和清洗；对某些零件进行修配,密封性实验或旋转件的平衡实验Ⅱ装配工作：装配工作包括部件装配和总装配;把零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配;产品在进入总装以前的装配工作称为部件装配;部件装配是从蕨零件开始的,装配蕨件可以是一个精简也可以是低一级的装配单位Ⅲ调整,精度检查和试车：调整是指调节零件或机构的相对位置；装配精度检验包括工作精度检验和几何精度检验；试车是机器装配后,按设计要求进行运转实验；喷漆,涂油和装箱制定装配工艺规程内容原则：1．保证产品装配质量；２．合理安排装配工序；３．尽可能少占车间的生产面积方法：１．要对产品进行分析；２．确定组织形式；３．制定装配工艺卡片内容：１．确定装配技术要求；２．制定检验方法；３．选择装配所需设备,工具；４．制定时间定额．。
装配工艺规程的内容包括
装配工艺规程的内容包括装配工艺规程是指为了保障产品质量和生产效率，在生产制造过程中按照一定的规范和要求制定的一套操作方法和步骤。
它的主要作用是指导生产操作人员进行正确的装配操作，保证产品质量，提高生产效率，从而提高企业的经济效益。
装配工艺规程的内容应当包括以下几个方面：首先，对于要装配的产品，需要明确其相关规格和技术要求，如产品的型号、振动、温度、压力、材料等等，以便在装配过程中根据具体的要求进行相应的操作。
其次，需要明确装配工具、设备和测量工具的选择和使用方法。
对于不同的产品和装配步骤，选用的工具和设备都不相同。
因此，需要指导生产操作人员选择合适的工具和设备，并详细介绍其使用方法、操作步骤和注意事项。
第三，需要详细介绍装配操作的步骤和方法。
不同的产品和不同的装配步骤，需要不同的操作方法。
因此，需要根据具体要求，对每个装配步骤进行详细的指导，包括装配顺序、装配方向、装配位置、装配方法、装配工具等等，并重点介绍操作人员需要注意的事项和避免的错误。
第四，需要对装配操作的过程和结果进行检查和评估。
在装配操作的过程中，需要对每个步骤进行检查和评估，以确保操作的正确性和质量。
同时，还需要对整个装配过程进行评估，根据评估结果调整和改进装配工艺规程。
最后，需要制定一套有效的工艺保证措施和改进措施。
在实施装配工艺规程的过程中，难免出现一些问题和失误，因此需要根据出现的问题，及时制定一些有效的工艺保证措施和改进措施，以保证生产能够顺利进行，提高产品质量和生产效率。
综上所述，一份完整的装配工艺规程应该包括产品规格和技术要求、装配工具设备和测量工具的选择和使用方法、装配操作的步骤和方法、检查和评估过程和结果、以及工艺保证措施和改进措施等内容，通过规范化、标准化的装配操作，提高生产效率和产品质量，确保企业的可持续发展。
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A2
A1 A0
A5 A4
A3
图6-5 齿轮与轴部件 装配尺寸链
A4 为标准尺寸，公差确定：T4 = 0.05 A1、A2、A5 公差取经济公差：T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025
由式（6-12 ），有：T0 k T12 T22 T32 T42 T52
取k=1.4，将T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入，可求出：T3 = 0.135 ◆ 确定各组成环的偏差
46
0.2 0.1
若要求尾座底板装配时必须刮研，且最小刮研量为0.15。则可最后确
定底板厚度为：A2
46
0.35 0.25
此时，可能出现的最大刮研量为：Zmax = A00max - A0max = 0.39
为了减小刮研量，可以采用“合并加工”的方法，将尾座和底板配合面配
刮后装配成一个整体，再精镗尾座套筒孔。此时，直接获得尾座套筒孔轴
围内。若A1和A2的基本尺寸分别为50和45，按加工经济精度确定A1和
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
7
机械制造技术基础 第6章 机器装配
Machine Assembling
第6章 机器装配
本章要点
装配方法 装配尺寸链 装配工艺规程制定 自动装配
1
机械制造技术基础 第6章 机器装配
Machine Assembling
6.1 机械装配概述 Introduction to
Machine Assembling
2
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配
机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。
【例6-4】车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为0～0.06，
且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算，略去各相关零件轴线
同轴度误差，得到一个只有A1、A2、A3三个组成环的简化尺寸链， 如图6-8所示。
若已知A1、A2、A3的基 本尺寸分别为202、46和
156。用修配法装配，试
确定A1、A2、A3的偏差。
11
6.2.2 装配尺寸链
【例6-1】 图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡
圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为： A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, A4 300.05（标准件），A5 = 5 。 用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。
【解】
1）建立装配尺寸链（图6-4 ）
A3
A1
3）确定修配环公差带的位置
A2
用A00表示修配前封闭环实际尺寸。本例中，修配环修配后
封 尺寸闭链环极变值小算，法故公A00式的，最可小导值出应：与AA000m的in 最 A小0m值in 相m等A。jm按in 直线n Ak max
j 1
k m1
将已知数值代入，可求出：A2min
=
46.1,
于是可得到：A2
适用于大批量生产中零件数少、装配 精度要求较高又不便采用其它调整装 置的场合
修配法
预留修配量的零件，在装配过 程中通过手工修配或机械加工， 达到装配精度
用于单件小批生产中装配精度要求高 的场合
装配过程中调整零件之间的相
调节法 互位置，或选用尺寸分级的调 整件，以保证装配精度
动调整法多用于对装配间隙要求较高 并可以设置调整机构的场合；静调整 法多用于大批量生产中零件数较多、 装配精度要求较高的场合
机器装配基本作业
清洗
连接
校正、调整与配作
平衡
验收、试验
相互位置精度
机器装配精度
相互运动精度 相互配合精度
3
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素
➢ 零件的加工精度（与 多个零件精度有关，图 6-1） ➢ 装配方法与装配技术
➢ 零件间的接触质量
➢ 力、热、内应力引起 的零件变形
装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则
➢组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列 人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间 的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上 ➢又称一件一环原则
10
6.2.2 装配尺寸链
装配尺寸链的完全互换法 ➢采用极值算法计算装配尺寸链 ➢封闭环公差的分配
2
2800..0000255 2800..000175
3
2800..0000575 2800..001125
4
2800..000175 2800..0011255
16
6.2.2 装配尺寸链
装配尺寸链的修配法
采用修配法时，装配尺寸链中各尺寸均按经济公差制造，但留出一个 尺寸做修配环。通常选容易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺 寸作修配环。
，，
2）确定各组成环的公差：按等公 差法计算，各组成环公差为：
T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.35-0.1） / 5 = 0.05
考虑加工难易程度，进行适当 调整（A4公差不变），得到：
T4 = 0.05, T1 = 0.06 , T3 = 0.1 , T2 = T5 = 0.02
零零零零零 件件件件件 基准零件
零 件
机器
部部 件件
组套 件件
图6-2 机器装配系统示意图
5
6.1.2 机械装配工艺过程
套件与组件示例
a）套件
图6-3 套件和组件示例
b）组件
6
6.1.3 装配组织形式
表6-1 装配组织形式的选择与比较
生产规模
装配方法与组织形式
自动化程度
特点
单件生产
手工（使用简单工具）装配 ，无专用和固定工作台位
①配合件公差平方和的平方根 大批量生产中零件数略多、装配精度
大数互 小于/等于规定的装配公差；② 有一定要求，零件加工公差较完全互
换法 装配操作简单，便于流水作业； 换法可适当放宽；完全互换法适用产
③会出现极少数超差件
品的其它一些部件装配
分组选 配法
①零件按尺寸分组，将对应尺 寸组零件装配在一起；②零件 误差较完全互换法可以大数倍
线至底板底面的距离A23，由此而构成的新的装配尺寸链，组成环数减少为 两个，这是装配尺寸链最短路线（最少环数）原则的一个应用。
18
6.2.2 装配尺寸链
装配尺寸链的调节法
调节法与修配法相似，尺寸链各组成环按经济精度加工，由此引起的 封闭环超差，通过调节某一零件的位置或对某一组成环（调节环）的 更换来补偿。 常用的调节法有三种：可动调节法，固定调节法和误差抵消调节法
取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：A4
30 0.05
除协调环外各组成环公差入体标注： A3
4300.135 ,
A2
50 0.02
,
A1
3000.1
计算协调环的偏差：由式（6-15），得到：A5M = 4.93
于是有：A5
4.93
0.0125
50.0575 0.0825
14
6.2.2 装配尺寸链
手工
生产率低，装配质量很
大程度上取决于装配工 人的技术水平和责任心
成批生产
装配工作台位固定，备有装 配夹具、模具和各种工具， 可分部件装配和总装配，也 可组成装配对象固定而装配 工人流动的流水线
手工为主，
有一定生产率，能满足 装配质量要求，需用设
部分使用工 备不多； 工作台位之间
具和夹具 一般不用机械化输送
6.2 装配方法与装配尺寸链 Assembling Methods and
Assembling Dimensional Chain
8
6.2.1 达到装配精度的装配方法
表6-2 常用装配方法及其适用范围
装配方法
工艺特点
适用范围
完全互 换法
①配合件公差之和小于/等于规 大批量生产中零件数较少、零件可用 定装配公差；②装配操作简单； 加工经济精度制造者，或零件数较多 便于组织流水作业和维修工作 但装配精度要求不高者
9
6.2.2 装配尺寸链
装配尺寸链的建立 ➢ 确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求 ➢ 装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿 装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分 别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直 至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连 接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺 寸链的组成环
3）确定各尺寸：若活塞销直径
A1（活塞销直径）
尺寸定为：A1 2800.01，将其分为
A0 A2（销孔直径）
4组，解图6-46所示尺寸链，可
求得活塞销孔与之对应的分组尺 寸如下：
图6-7 活塞销与活塞销 孔装配尺寸链
组号 活塞销直径 活塞销孔直径
1
2800.0025 2800..0000575
➢可动调节法
a）
b）
c）
图6-9 可动调节法示例
1 — 调节套筒 2 — 调节螺钉 3 — 楔条 4 — 调节螺钉 5 — 丝杠螺母 6 —丝杠
19
6.2.2 装配尺寸链
➢固定调节法
通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。采用固定调节法的关键
是确定调节件的分级和各级调节件的尺寸大小。
【例6-12】图6-10a所示部件中，齿轮轴向间隙要求控制在0.05～0.15范