涂装车间设备保养管理规范
维修保养车间规章制度
维修保养车间规章制度第一章总则第一条为了规范车间内部管理，保证车间安全生产和工作秩序，促进车间工作效率，特制定本规章制度。
第二条车间全体员工必须严格遵守本规章制度，做到遵纪守法、团结协作，共同营造良好的工作环境。
第三条本规章制度的解释权归车间主任所有。
第二章工作岗位第四条车间设有维修保养组、油漆喷漆组、检测组等不同工作组，每位员工必须按照岗位职责进行工作，禁止私自跨岗。
第五条任何员工不得擅自调换工作岗位，如有特殊情况需调岗，须经车间主任批准。
第六条所有工作人员必须按时到岗，不得迟到早退，如需请假必须提前向上级领导请假并获得批准。
第三章安全生产第七条车间内严禁吸烟，乱丢废弃物或者在工作区域内随意摆放杂物。
第八条操作机械设备时必须穿戴防护装备，如头盔、手套等，且必须经过专业培训后方可操作。
第九条禁止擅自修改、维修机械设备，如有异常情况应立即停止工作并报告上级领导。
第四章工作纪律第十条车间内禁止打赌、赌博、聚众赌博等不良行为，如发现一经严肃处理。
第十一条任何员工不得擅自私运车间工具设备，如有需要应当向上级领导请示并填写借用单。
第十二条禁止在工作岗位上进行私人交易、接待客人等与工作无关的行为。
第五章保养车间设施第十三条车间设备设施属于共用，所有员工必须爱护使用，严禁私自破坏设备设施。
第十四条每日下班前必须将工作岗位整理干净，如发现问题应当及时反馈给相关负责人。
第十五条车间设备设施损坏需及时报修，不能擅自维修，以免造成二次损坏。
第六章处罚措施第十六条违反规章制度的行为将受到相应的处罚，情节严重的将依法追究法律责任。
第十七条第一次违规警告，第二次违规扣发工资，第三次违规停职处理。
第十八条对于造成严重后果的不良行为，将按照公司规定，依法追究刑事责任。
第七章附则第十九条本规章制度自颁布之日起生效，如有需要对规章制度进行修订，应当经过车间主任批准。
第二十条本规章制度解释权归车间主任所有，最终解释权归公司。
以上为维修保养车间规章制度，车间全体员工必须严格遵守，违者必将受到相应的处罚，希望大家共同遵守，保障车间的安全生产和工作秩序。
涂装车间工具管理制度
一、总则为加强涂装车间工具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于涂装车间所有工具的管理，包括但不限于涂装设备、工具箱、个人防护用品等。
三、管理职责1. 车间主任负责制定和实施本制度，并对工具管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 车间安全员负责监督工具的领用、保管、使用和回收等工作，确保工具安全、完好。
3. 各班组长负责本班组工具的管理，对工具的领用、使用、回收和保养等工作进行监督。
4. 员工负责正确使用工具，爱护工具，及时报告工具损坏、丢失等情况。
四、工具的领用、保管和使用1. 工具领用（1）员工需填写《工具领用单》，经班组长审核后，报车间主任批准。
（2）车间主任审批通过后，由车间安全员办理领用手续。
2. 工具保管（1）车间安全员负责工具的入库、出库、清点、登记等工作。
（2）工具应分类存放，保持整齐有序，定期检查工具的完好情况。
（3）严禁将工具带出车间，如有特殊需要，需经车间主任批准。
3. 工具使用（1）员工需按照操作规程使用工具，确保安全。
（2）使用过程中，如发现工具损坏，应及时报告班组长或车间安全员。
（3）禁止使用已损坏或不符合安全标准的工具。
4. 工具回收（1）下班前，员工需将使用过的工具归位，确保工具箱整洁。
（2）班组长负责检查本班组工具的回收情况，如有遗漏，及时补齐。
（3）车间安全员定期对工具进行清点，确保工具数量与登记相符。
五、工具的保养与维修1. 工具保养（1）员工需定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具性能良好。
（2）工具保养记录需填写完整，并保存备查。
2. 工具维修（1）工具损坏后，员工需及时报告班组长或车间安全员。
（2）车间安全员根据损坏程度，决定是否进行维修或更换。
（3）维修后的工具需经过检验合格后方可投入使用。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的个人或班组，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，按照相关规定进行处罚。
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
涂装行业车间管理制度
一、目的为加强涂装行业车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涂装行业车间，包括但不限于喷漆、烤漆、底漆、中涂、面漆等工序。
三、组织机构1. 车间主任：负责车间全面管理工作，组织实施本制度，协调解决生产过程中出现的问题。
2. 技术员：负责车间技术指导，确保生产过程中的技术要求得到有效执行。
3. 质检员：负责产品质量检验，确保产品符合相关标准。
4. 安全员：负责车间安全管理，确保员工生命财产安全。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部制定，车间主任负责组织实施。
（2）车间主任根据生产计划，合理调配人力、物力、设备，确保生产进度。
（3）车间主任定期检查生产进度，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理（1）严格执行国家相关质量标准，确保产品质量。
（2）车间主任负责产品质量监督，技术员负责技术指导。
（3）质检员对生产过程中的产品进行检验，发现问题及时反馈给车间主任。
3. 设备管理（1）设备管理员负责设备的日常维护和保养。
（2）设备出现故障，设备管理员应立即上报，车间主任组织维修。
（3）车间主任定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 安全管理（1）安全员负责车间安全管理，确保员工生命财产安全。
（2）员工应遵守安全操作规程，正确使用防护用品。
（3）车间主任定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 环境保护（1）车间主任负责环境保护工作，确保生产过程符合环保要求。
（2）员工应遵守环保规定，减少污染排放。
（3）车间主任定期检查环保设施，确保设施正常运行。
五、奖惩制度1. 对认真执行本制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故、质量事故、设备损坏等问题的员工，给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司行政部门负责修订。
涂装车间安全管理规定
涂装车间安全管理规定涂装车间是一个特殊的工作环境，工作人员需要频繁接触有毒有害化学物质，如果安全管理不到位，将会增加工人的工作风险，可能会产生一系列的安全问题。
为了保障工人的安全和生命健康，涂装车间的管理应遵循严格的规定和要求。
1. 建立完善的安全管理制度在涂装车间中，应制定完善的安全管理制度，包括应急预案、安全工作规程、有害物质处理方案等管理规定，依据实际情况，制定安全管理制度并及时更新，并完善对工人的教育培训，重点培训零事故、零伤亡、零污染的安全目标，使全体员工都能充分了解安全管理的重要性，提高安全意识和防范意识。
2. 按规定及时检查及维修设备涂装车间的设备随着使用时间的不断增加，经常会发生故障和损坏，这就需要及时检查、维修。
在涂装车间内建立设备台账，设定设备清洁、保养、维修及更换的时间表，保证设备正常运转以防止产生安全事故。
3. 保障工人的个人防护涂装车间是一种潜在的高风险工作现场，很多化学品对人体的危害是难以预测的，因此，对于全体员工的劳保用品采取“一人一用一换”的原则，按照要求佩戴必要的劳保用品，如防护面罩、防护手套、防护服、防护鞋等，并定期检测劳保用品的使用状况，保证其能发挥应有的防护效应。
如发现劳保用品使用不当或损坏，应及时更换或修理。
4. 确保用电及配电安全涂装车间的大部分设备、器材、产品和人员都与用电及配电相关。
因此，在使用电器设备时，必须遵守有关电器使用的安全规定，不得将线路过负荷、短路等，做好对漏电保护器和断路器等设备的修理、维护和管理。
在进行电器设施安装或改造时的应该请专业电工进行作业，严防事故发生。
5. 严格有害物质管理涂装车间涉及到很多污染物质，特别是一些易燃、易爆、有毒的有害物质，如涂料、化工辅料、清洗剂等，这些物质的处理需标准化，严防污染环境，建立相应的收集、贮存、处理制度，并按照有关部门的规定进行处置。
工人应该接受必要的培训，了解有害物质的危害和控制方法以及紧急处置措施。
车间涂装管理制度
车间涂装管理制度第一章总则第一条为规范车间涂装管理，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有涂装工作人员，包括经理、主管、操作人员等。
第三条全体涂装工作人员必须严格遵守本制度的规定，做到心中有数，责任明确，做到规范作业，确保安全、质量。
第四条车间涂装管理应与车间其他管理制度相互衔接，共同推进企业生产安全和产品质量的提升。
第二章涂装设备管理第五条涂装设备必须符合国家相关标准，使用前需经过验收合格方可进行生产操作。
第六条涂装设备使用过程中，必须由专业人员进行操作，不得擅自调整或更改设备参数。
第七条涂装设备使用完毕后，必须进行清洁保养，确保设备正常运转。
第八条涂装设备定期进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。
第九条涂装设备的报废处理必须按照企业相关规定进行，不得私自处理。
第十条涂装设备故障时，必须及时报告维修，不能让故障设备影响工作进程。
第三章涂装材料管理第十一条涂装车间必须使用符合国家标准的涂装材料，不得使用过期或劣质涂料。
第十二条涂装材料的储存必须按照相关规定进行，远离火源和高温场所，保证安全使用。
第十三条涂装材料使用时，必须按照配方要求进行，不得随意调整。
第十四条涂装材料使用过程中，必须做好相关防护措施，避免对人体造成伤害。
第十五条涂装材料的残渣和废弃物必须按照企业要求进行分类并妥善处理。
第四章涂装作业管理第十六条涂装作业前，必须做好相关准备工作，包括设备检查、材料准备等。
第十七条涂装作业必须由经过专业培训的涂装工人进行，不得擅自让未经培训的人员操作。
第十八条涂装作业中，必须严格按照工艺要求进行，保证产品质量和生产进度。
第十九条涂装作业过程中，必须做好安全防护措施，避免发生意外事故。
第二十条涂装作业完成后，必须及时清理设备和现场，保持车间环境整洁。
第二十一条涂装作业过程中如发现质量问题，必须及时报告，不得私自处理。
第五章涂装质量管理第二十二条涂装产品必须符合国家相关标准和客户要求，做到合格出厂。
涂装厂设备管理制度
第一章总则第一条为确保涂装厂设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于涂装厂所有设备的管理和使用。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行，规范操作；3. 定期检查，及时维护；4. 优化配置，提高效率。
第二章设备分类及管理职责第四条涂装厂设备分为以下类别：1. 通用设备：包括输送带、输送链、输送网、输送架等；2. 特种设备：包括喷枪、喷房、烘干炉、废气处理设备等；3. 辅助设备：包括空压机、冷却塔、水泵、电机等；4. 电气设备：包括配电柜、电缆、变压器、开关等；5. 仪表设备：包括温度计、压力表、流量计、酸碱度计等。
第五条设备管理职责：1. 设备管理部门负责设备的采购、验收、安装、调试、维修、保养、报废等工作；2. 使用部门负责设备的日常操作、维护和保养；3. 工程技术人员负责设备的安装、调试、故障排除等技术工作；4. 安全管理人员负责设备的安全生产、安全操作和事故处理。
第三章设备采购及验收第六条设备采购：1. 设备采购应遵循国家相关法律法规，确保设备质量；2. 设备采购前应进行市场调研，比价采购，选择性价比高的设备；3. 设备采购需经过相关部门审核，确保设备符合生产需求。
第七条设备验收：1. 设备到货后，使用部门应与设备供应商共同验收，确保设备数量、型号、规格、性能等符合合同要求；2. 验收过程中发现设备存在问题，应及时与供应商沟通，协商解决；3. 设备验收合格后，办理入库手续。
第四章设备安装、调试与验收第八条设备安装：1. 设备安装应由具备相应资质的施工单位进行；2. 安装过程中，应严格按照设备说明书和施工规范进行操作；3. 安装完成后，进行初步调试，确保设备正常运行。
第九条设备调试：1. 设备调试应由工程技术人员负责；2. 调试过程中，应确保设备各项性能指标达到设计要求；3. 调试合格后，组织相关部门进行验收。
涂装工艺车间管理制度范文
涂装工艺车间管理制度范文涂装工艺车间管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范涂装工艺车间的管理，提高工作效率，保障员工安全，制定本管理制度。
本制度依据国家有关法律法规、涂装工艺车间的实际情况和管理经验制定。
第二条适用范围本管理制度适用于涂装工艺车间的全体员工。
第三条定义1. 涂装工艺车间：指专门进行工件涂装加工的工作场所。
2. 车间主任：指涂装工艺车间的负责人。
3. 员工：指涂装工艺车间的在册员工。
第二章车间基础设施管理第四条工作场所1. 涂装工艺车间的工作环境应符合国家相关标准，保持干净、整洁、通风良好。
2. 工作区域内应设置明显的标识，标示出安全区域和非安全区域。
第五条设备管理1. 车间内的设备应符合国家相关标准，定期进行检修、维护和保养。
2. 设备操作必须由经过培训的操作人员进行，操作人员必须按照操作规程操作设备。
3. 设备出现故障时，应立即停机，并上报车间主任。
4. 对设备进行保养和维修时，应进行相应的封锁和标识，确保工作人员的安全。
第六条物料管理1. 涂装工艺车间应建立完善的物料管理制度，包括物料的采购、入库、出库、使用、退库等环节。
2. 物料的库存应定期盘点，确保库存准确。
第三章安全管理第七条安全教育和培训1. 涂装工艺车间的员工应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 涂装工艺车间的员工上岗前必须经过安全培训合格，并签订安全责任承诺书。
第八条安全生产责任1. 涂装工艺车间的车间主任负有安全生产责任，要加强安全管理，确保员工的人身安全。
2. 每月召开一次安全例会，对涉及安全的事项进行讨论，并制定相应的改进方案。
第九条灭火设施和消防演练1. 涂装工艺车间应配备灭火器、消防栓等灭火设施，并定期进行检查和维护。
2. 每年进行至少一次消防演练，提高员工的应急处理能力。
第十条安全事故的报告和处理1. 涂装工艺车间发生任何安全事故时，应立即报告车间主任，并按照相关流程进行处理。
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1.目的
为提高公司涂装车间设备的使用寿命，减少其运行过程中的设备故障率，维护涂装车间设备的正常运行，有效的防止维修过程中各类意外伤害事故的发生，特制订本制度。
2.适用范围
公司所有与涂装车间设备相关部门、人员、设备设施和作业环境等。
3.职责
3.1设备部维修工职责
3.1.1维修工负责对涂装车间设备的运行故障进行排除维修及维护保养；
3.1.2涂装车间设备计划保养记录由维修人员填写，设备管理员负责保存。
3.2制造部涂装工段涂装工人职责
3.2.1涂装工人负责对涂装车间设备进行日常点检及记录；
3.2.2涂装工人负责定期对喷漆室进行清洁工作；
3.2.3涂装工人负责定期对喷漆室过滤棉更换，设备维修人员协助；
3.2.4涂装工人负责定期对喷漆线输送链清洁、加油工作；
3.3涂装车间主任职责
3.3.1涂装车间主任、线长负责对涂装线的清洁、过滤棉的更换、输送链的清
理、加油等工作进行监督管理；
3.4技术部涂装工程师职责
3.4.1技术部涂装工程师负责对烘干室温跟踪测试，每季度至少一次（委外）。
4.管理要求
4.1喷漆线维护保养的规程
4.2烘干室维护保养的规程
4.3抛丸机维护保养的规程
4.4磷化线维护保养的规程
5.管理说明
5.1喷漆线维护保养规程
5.1.1喷漆室的抽风系统保养：
5.1.1.1抽风风机叶轮的清洁：设备维修人员拆除风机软连接后清除叶轮上的
漆渣。
5.1.1.2水池水槽内壁清洁：涂装工人把水管接在供水管上，打开水阀门用水
从上往下冲涮，并收集水槽内的漆渣。
5.1.2排风系统的维护和保养：
5.1.2.1喷漆线线长按计划及时更换新的过滤棉，过滤棉的更换步骤：
详见《喷漆室过滤棉更换指导书》。
5.1.2.2喷漆室的清洁：详见《喷漆室清洁作业指导书》
5.1.2.3喷漆线输送链的清洁、加油：详见《喷漆线输送链清洁、加油指导书》。
5.1.3设备维护保养：由设备维修人员按《设备定期保养计划--完成一览表》执
行。
5.2烘干室的维护保养规程
5.2.1设备部对烘干室进行维修、保养，发现温度传感器、温度控制阀、疏水阀
异常应当及时处理；确保通风设备设施工作时的可靠性。
5.2.2烘干室每季度至少进行一次炉温跟踪测试，由技术部涂装工程师委外部专
业技术人员测试，检测结果由技术部涂装工程师存档。
5.2.3烘干室需要重大维修时，设备维修后的通风净化系统，电气系统，防火防
爆设施应满足设计要求。
5.2.4严格按照本制度的规定，操作者每天应进行日常保养检查并如实记录；发
现异常时，应及时报告线长或车间主任，线长或车间主任根据异常情况，填写设备维修单并通知维修。
5.2.5对烘干室设备设施进行维护检修，应遵守以下规定：
5.2.5.1烘干室检修，需动用明火作业时，必须到管理部办理动火证后方可实
施。
5.2.5.2设备保护、闭锁、监视、指示、联锁和信号等装置不得任意拆除。
5.2.5.3严禁带电对接电线：设备维护检修过程，必须切断电源总开关，并在
电源开关启动位置悬挂“禁止合闸”等安全警示标志；
5.2.5.4 在烘干室高空作业进行维护检修时，必须系好安全带做好防护措施；
5.3抛丸机维护保养规程
5.3.1涂装工人每天应进行日常保养检查并如实记录；
5.3.2提升机的维护保养：
5.3.2.1设备部定期检查提升机的皮带松紧，并给予调整；
5.3.2.2设备部定期检查紧固料斗螺栓，调整驱动链条松紧程度并加润滑脂。
5.3.3涂装工人定期检查减速机的润滑油面，低于规定油面，须加注齿轮油。
5.3.4设备部定期检查风机、风管磨损和固定情况。
5.3.5设备部定期检查电机、减速箱、风机、三大螺旋输送机的固定螺栓及法
兰连接的紧密性。
5.3.6 设备部定期检查除尘器滤袋，若损坏设备维修人员及时更换。
5.3.7电气设施，控制柜保养与维护：
5.3.7.1设备维修人员（电工）用干棉纱除去控制开关，控制器，变频器，散
热器等设施上的灰尘；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常元件。
涂装工人用干净的干棉纱把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干
净。
5.4磷化线维护保养规程
5.4.1涂装工人每天应进行日常保养检查并如实记录；
5.4.2设备部检查调整输送线行走滑轮钢丝绳间隙距离；
5.4.3设备部检查板式换热器是否漏水，并清洗；
5.4.4设备部检查检查各风机传动皮带磨损情况并及时更换；
5.4.5设备部清理水泵出水管道、联轴器紧固螺栓；
5.4.6设备部检查各电磁阀及行程开关功能是否正常，需在空载时进行检查；
5.4.7设备部检查空气搅拌功能是否正常；
5.4.8电气设施，控制柜保养与维护：
5.4.8.1设备维修人员（电工）用干棉纱除去控制开关，控制器，变频器，散热器等设施上的灰尘；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常元件。
涂装工人用干净的干棉纱把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净。
6相关文件：
6.1《喷漆室清洁作业指导书》
6.2《喷漆室过滤棉更换指导书》
6.3《喷漆线输送链清洁、加油指导书》
7. 记录表格：
8. 附加说明
本程序由山东东宇工程机械有限公司设备部提出起草并负责解释和归口管理。