制造部车间S检查评分表
5S检查评分表
被检查部门:检查日期:
序
号
项目
检查标准
分数
得分
序
号
项
目
检查标准
分数
得分
1
地
面
通
道
1.通道顺畅无物品
2
10
水、气
1.无“三漏”现象
3
2.地面无垃圾、水渍、油污
2
2.气管、线路顺畅
2
3.通道标识规范，划分清楚
1
3.节约用水
1
2
墙壁
天花板
1.无手脚印14.水来自道顺畅无泄漏2.3
3.无乱接线现象
2
2.定期检验,专人负责
3
4.电器开关有明确标示
1
3.灭火设施前方无障碍物
3
4
窗
1.玻璃明亮,无积尘
1
13
设
备
1.标识机台号码，且挂有填写的检查表
3
2.窗帘、窗台干净无尘
1
3.无玻璃破损
2
2.机台油、水、气电路紧固,无泄漏
3
3.机台上无杂物、锈蚀等
2
5
门
1.有拉或推的标识
1
14
2
检查员
被检查部门
得分
日期
2.态度和蔼
2
1
2.无蜘蛛网(复合房)
1
5.茶杯放置整齐
1
3.无乱涂乱划
1
11
料
区
1.标识物料置放区
3
4.悬挂物品整齐,端正
2
2.存放的物料与标示牌一致
3
3
电
1.灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘
1
3.物料摆放整齐
3
4.良品与不良品标识区分
3
2.电线、开关盒、线槽紧固，关紧
1
12
消防设施
1.灭火、消防器材随时保持使用状态，并标识显明悬挂位置
3
2.看板资料填写完整,整齐
2
3.有明确管理责任人
2
2.维修工具有定位,且摆放整齐
2
8
工作台
1.无灰尘、油污、水渍
2
3.磅称、叉车放于规定位置
2
4.屋角、下水道盖板等无杂物
1
5.清洁工具置放于规定位置
2
6.机器暂停应关掉电源
2
2.工作台台面整齐、有序
2
7.标明5S责任人
1
9
人员
1.厂服穿着整齐,厂证佩带端正
工具
1.工具已记在一览表上
1
2.摆放整齐,清洁安全
2
2.有部门识别标识
1
3设有管理责任人
1
4设备、工具置放于规定位置
2
6
垃圾桶
每日清除，保持干净
2
15
标
示
1.标签、标示牌与被示物品,区域一致
3
2.标示牌清楚完整、无破损
2
3.设备故障悬挂标示
1
7
看板管理
1.看板无破损、脏污或内容过期
2
16
其
它
类
1.不良品按分类放置
s常用表格格式
无形效果：
分效
）
果
评 效价
果 （
评价项目 初评得分 复评得分
公司领导
表现法
独创性
努力度
安全 卫生 有形效果
品质 客户 无形效果 总得分
分 ）
[叙述]
创新的方法 共人
环境 现场 级别
士气
强度
评价人
时间
员工多技能素质表
部门
工位号 `
班组名称
班次
填表人
日期
班组成员姓名
更改日期 多技能率
处于学习阶段
能保质保量完成工作
设备名
） 责任人：
工具名
规格
下次预定 交换时间
前次交 换时间
备注
18、设备管理板 设备名称 购买日期
规格 厂家
操作者 电话
保全类型
最近故障时
间及内容
备注
19、发货状态管理板
序号
日期
保全周期
保管员
交货客户
A
B
C
D
B
注：1、每周依交货计划排入；
2、将每个客户给予代号，制成牌子；
3、已交货的将牌子翻转（正反面颜色不同），即可一目了然。
5、推进小组开展改进
活动
6、员工自身开展改进
活动
7、确认活动 10、5S 责任标签
5S 责任区
编号
区域间
责任部门
责任人
C022
车间管理看板
生产组
×××
11、班组 5S 评比宣传栏样式
×××年
月份××车间 5S 工作评比
1
2
3
……
30
31
备注
1班
制造部车间S检查评分表
1.工具已记在一览表上
1
2.摆放整齐,清洁安全
2
2.有部门识别标识
1
3设有管理责任人
1
4设备、工具置放于规定位置
2
6
垃圾桶
每日清除，保持干净
2
15
标
示
1.标签、标示牌与被示物品,区域一致
3
2.标示牌清楚完整、无破损
2
3.设备故障悬挂标示
1
7
看板管理
1.看板无破损、脏污或内容过期
2
16
其
它
类
1.不良品按分类放置
1
5.茶杯放置整齐
1
3.无乱涂乱划
1
11
料
区
1.标识物料置放区
3
4.悬挂物品整齐,端正
2
2.存放的物料与标示牌一致
3
3
电
1.灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘
1
3.物料摆放整齐
3
4.良品与不良品标识区分
3
2.电线、开关盒、线槽紧固，关紧
1
12
消防设施
1.灭火、消防器材随时保持使用状态，并标识显明悬挂位置
2
检查员
被检查部门
得分
日期
2.态度和蔼
2
3
2.看板资料填写完整,整齐
2
3.有明确管理责任人
2
2.维修工具有定位,且摆放整齐
2
8
工作台
1.无灰尘、油污、水渍
2
3.磅称、叉车放于规定位置
2
4.屋角、下水道盖板等无杂物
1
5.清洁工具置放于规定位置
2
6.机器暂停应关掉电源
2
S检查评分表
S检查评分表文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]6S检查评分表(1)——生产车间检查地点：检查日期：6S检查评分表(2)——制冷车间检查地点：检查日期：6S检查评分表(3)——维修车间检查地点：检查日期：6S检查评分表(4)——锅炉房检查地点：检查日期：6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：6S检查评分表(6)——消防设施检查地点：检查日期：6S检查评分表(7)——污水处理设施6S检查评分表(8)——仓库检查地点：检查日期：6S检查评分表(9)——化验室检查地点：检查日期：6S检查评分表(10)——办公室检查地点：检查日期：6S检查评分表(11)——会议室检查地点：检查日期：6S检查评分表(12)——更衣室检查地点：检查日期：6S检查评分表(13)——洗澡间检查地点：检查日期：6S检查评分表(14)——卫生间检查地点：检查日期：6S检查评分表(15)——食堂检查地点：检查日期：6S检查评分表(16)——餐厅检查地点：检查日期：6S检查评分表(17)——宿舍检查日期：检查地点：6S检查评分表(18)——厂区外貌检查地点：检查日期：6S检查评分表(19)——员工上班行为规范检查地点：检查日期：6S管理检查评比参照表(20)——原料库、成品库、材料库检查地点：检查日期：6S管理检查评比参照表(21)——文件、档案管理检查地点：检查日期：6S管理检查评比参照表(23)——质量管理检查地点：检查日期：。
6s生产车间评分标准
6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。
2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。
3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。
4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。
5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。
6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。
车间7S检查评分表
2.消防栓、灭火器材、电源开关箱通道是否堵塞
4
3.灭火器材是否有定期检查，且处理正常可使用状态
4
4.危险区域是否有警示标识
4
累计
100
评语:
车间
检查区域：责任人：检查日期：月日检查人:
项目
内容
满分
得分
问题点
整理
L次品、废品、呆滞品有无及时清理到指定区域
4
2.有无不需要用、不急用的工具、设备
4
3.有无剩余材料等不需要品
4
4.作业现场有无定置区域化标志
4
整顿
1.材料、成品、工具、消防器材等有无定点定位放置
4
2.私人物品是否集中放在指定位置
4
3.仓库板材、纸、成品是否分区放置并摆放整齐
4
4.废料、不良品、呆滞品有无定时处理
4
清扫
L作业现场是否杂乱
4
2.生产设备有无污损或附着灰尘
4
3.区域线（存物、通道）是否明确
4
4.工作结束、下班前有无清扫
4
清洁
1.有无定期按规定点检设备
4
2.有无穿着规定工作服
4
3.有无任意放置私人用品
4
4.有无规定吸烟场所并被遵守
4
修养
L有无按照生产计划、出货计划进行生产、发货
4
2.员工是否有求进行操作（如：垫板下统一垫3条垫条；贴纸刮边后检查质量合格方可打包等）
4
4.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议
4
5.各类表单是否按要求正确填写、准确、按时上交
4
安全
L消防通道是否畅通、无堵塞
最新5S管理规范
1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。
2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。
本规范适用于武汉盛帆电子股份有限公司制造中心3.职责：3.1 综合管理部3.1.1 负责组织5S检查及评比3.1.2 负责发出5S整改通知3.2 各部门3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查3.2.2 负责落实5S整改4. 规范性引用文件5. 实施5.1 生产区域5S管理要求5.1.1 整理要求：a）所属区域内无不用的物品。
b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。
5.1.2 整顿要求：a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。
b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。
d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。
f）各区域应有区域标识5.1.3 清扫、清洁要求：a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。
b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
d）各区域至少每周进行一次大扫除。
5.1.4 素养要求：a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。
b）各部门经理应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
c）各片区线长、班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。
厂区7S管理规范
7S管理规范1 目的：改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象，推动工作绩效。
2 适用范围：2.1 厂区的环境卫生等之维护管理，整齐化一。
2.2 厂区之门禁管制及纪律的维护。
2.3 厂区之设备维护及工业安全管理。
2.4 全厂员工的行为规范。
3 定义：3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。
3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。
3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。
3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。
3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。
3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。
4 区域划分及执行标准：4.1 区域：厂区及宿舍大门内广场、门卫室。
4.1.1 权责单位：行政部警卫4.1.2 执行标准：4.1.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.1.2.2 地面不得滞留纸屑果皮、烟蒂等杂物。
4.1.2.3 广场内车辆需按指定区域停放且停放有序。
4.2 区域：各办公室及办公位置4.2.1 权责单位：各部门4.2.2 执行标准：4.2.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.2.2.2 办公桌上文件、文具及物品需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。
4.2.2.3 离席时需将桌上文件及相关物品等摆置整齐不得零乱。
4.2.2.4 办公桌椅需保持整洁，不得有灰尘或纸屑果皮等垃圾滞留，办公桌玻璃板下除放置日历（居中放置）外，不能放置其它物品。
S检查评分标准表 范例
不是很平。
3
经常清理，没有脏物。
4
地面干净亮丽，感觉舒服。
3
办公桌
作业台 椅子架子
会议室
0
很脏乱。
1
偶尔清理。
2
虽有经清理，但还是显得脏乱。
3
自己感觉很好。
4
任何人都会觉得很舒服。
4
洗手台 厕所等
0
容器或设备脏乱。
1
破损未修补。
2
有清理，但还有异味。
3
经常清理，没异味。
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒 服。
5
时间 观念
0
大部分人缺乏时间观念。
1
稍有时间观念，开会迟到的很多。
2
不愿时间约束，但会尽力去做。
3
约定时间会全力去完成。
4
约定的时间会提早去做好。
小计
附件三:
、整理
项次
检查项目
评分
检查状况
得分
1
通道状况
0
有很多东西，或脏乱
1
虽能通行，但要避开，台车不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道，但有警示牌
4
很畅通，又整洁
2
工作场所的 设备、材料
0
一个月以上未用的物品杂乱放着
1
角落放置不必要的东西。
2
放半个月以后要用的东西，且紊乱。
3
一周内要用，且整理好。
5
仓库
0
塞满东西，人不易行走。
1
东西杂乱摆放。
2
有定位规定，没被严格遵守。
3
有定位也在管理状态，但进出不方便。
4
任何人均易了解，退还也简单。
5S检查打分表
工作面得到整理，仍有 部分脏污，无不需要的 物品
台面及台下物品有序摆 放，责任到人，得到保 持
8
货架及文件柜
货架、文件柜、抽屉等 内部外部存在脏污，物 品摆放混乱
物品摆放整齐但标识及 清洁不足
内部、外部保持清洁， 物品摆放整齐时未 无污物，但有过时内容 宣传内容及时、数据准
牌
及时更新
或标识损坏
确，过期信息得到更换
（区域： 周二
汇总
检查人
周三
日期：
得分
周四
周五
） 周六
周日
周汇总
5S检查打分表
序号 检查项目
1分标准
评分标准 2分标准
3分标准
周一
1
定置区划线（包 区域线、通道线不全或 有标准划线，但被占
含安全通道） 缺少，通道不明显
压，标线脏污
保持划线完成、整齐、 畅通
2 地面 3 物品摆放
各处均有垃圾及地面积 水，无清扫；有不必要 的东西在现场
没有按场所放置物品， 放置数量无规定
5 工器具
工具不全或摆放混乱， 工具齐全，但位置标识 工具管理得到保持，整
没有责任到人
不明确
齐摆放处于待用状态
6 消防器材
灭火器、消火栓内部外 部有变形或破损，必要 位置有消防器材
取用方便、标识明显、 得到清扫并在有效期内
有维护巡查记录，消防 设施处于待用状态
7 工作台
工作台脏污，物品摆放 混乱，有不需要的物品
打扫不彻底仍有污物
现场进行整理，无不必 要物品，且物品放置在 线内
有清扫标准，且达到落 实，查无卫生死角
物品按定位、定容、定 量进行存储及无污物清 扫保持良好
开展7S范例
3、月评比中颁发“7S”优 秀部门流动红旗以及让后 进部门进行全厂发言。
4、“7S”是工厂的基础， 同样是提升生产力的一个 重要手段。它可以改善工厂
的内环境，使工作人员有一个 良好的氛围工作，拥有一个愉 快的心情，从而对生产力的提 升亦起到促进作用。
3、轮值主席的合理运用
7S 组员检查轮值表
月份 周期
2、7S是一个全民参与的 项目，每个部门乃至每个 个人均包含其中。为了贯 彻“全民参与”的理念， 我们制订了“职能主席” 轮流检查值日表；使每个 部门负责人均有机会参与 其中，领会其真谛。
3、通过轮值检查制度的 实施，加快了全体人员对 7S是一个工厂运作的基 础的认识。
A&B
第7页
3、公平合理的难度系数
0.92
仓库
0.96 0.96 0.9
0.94
市场 部 0.92 0.9 0.9
0.91
销售 部 0.92 0.9 0.9
0.91
采购 部 0.9 0.9 0.9
0.90
PMC
0.9 0.9 0.9
0.90
A&B
第8页
1、为了更加公平的对 各个部门进行7S的评 比，我们根据每个部 门的人数、面积、设 备数量等因素制订了 《加权难度系数表》
0.05～0.1
0.1～0.15
0.15～0.2
K3
0.90
0.92
0.94
0.96
0.2～0.25 0.98
0.3 以上 1.0
总人数 部门人数 人数比率 系数
制造 部
190 0.38 1.0
三工 段
65 0.13 0.94
四工 段
110 0.22 0.98