最新饲料生产企业安全危险源辨识、风险分级管控资料
饲料公司风险源辨识及管控措施
风险源描述
风险等级 现场图片 应急预案
办公室操作设备误触电、线路老化、过载
一般风险
有
有
线路老化、短路
一般风险
有
有
线路老化、过载、超负荷、短路
一般风险
有
有
电器绝缘性能差、接地
低风险
有
有
造成粉尘爆炸
重大风险
有
有
人员进入造成窒息
重大风险
有
有
随意调整压力开关、安全阀失效
重大风险
有
无
设备安全防护装置、劳保用品的佩戴
一般风险
有
有
登高作业可能导致高空坠落事故
低风险
有
有
措施
应急演练 监管措施
问题描述
有
有 触电、过载、火灾
有
有 仓库火灾
建议和措施 1、电器线路设置漏电保护器 2、禁止使用大功率电器， 3、配备灭火器
定期检查消火栓及灭火器，加强保安 巡检
有
有 线路老化、短路ຫໍສະໝຸດ 加强安全巡查、配备绝缘设备
有
有 触电
配备绝缘手套、绝缘鞋，作业过程中 挂牌上锁，双人作业。
办公室
风险源
类别 场所类
灾害类别 触电
仓库
场所类
火灾
变配电室
设施类
火灾
变配电室
设施类
触电
产生粉尘的场所
场所类 其他爆炸
有限空间作业
场所类 中毒和窒息
压力容器
混合机、制粒机、粉碎机、 冷却器、调制器等普通机械 设备
高处作业场所
设施类 设施类 场所类
其他爆炸 机械伤害 高处坠落
饲料公司风
饲料公司风险源辨识及管控措施
饲料厂危险源识别及安全风险评估
饲料厂危险源辨识及安全风险评估1 目的风险评估是因那些物理、化学、微生物等对人或产品所带来的的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及三者综合作用而带来风险的可能性而进行评估评估。
作为风险管理的基础，风险评估是组织确定安全需求的一个重要途径，属于组织安全管理体系策划的过程。
持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。
2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3 职责3.1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。
3.3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4 工作程序4.1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
4.2 危险源的辩识4.2.1 危险源的辩识应考虑以下方面：4.2.1.1 所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
4.2.1.2 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
4.2.1.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资（包括管理处外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4.2.1.4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
4.2.1.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1) 六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
饲料厂危险源识别及安全风险评估---精品管理资料
饲料厂危险源辨识及安全风险评估1 目的风险评估是因那些物理、化学、微生物等对人或产品所带来的的威胁、存在的弱点、造成的影响,以及三者综合作用而带来风险的可能性而进行评估评估。
作为风险管理的基础，风险评估是组织确定安全需求的一个重要途径,属于组织安全管理体系策划的过程。
持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础.2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作.3 职责3。
1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。
3。
3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作,参加风险评价和风险控制策划工作。
4 工作程序4。
1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
4.2 危险源的辩识4.2.1 危险源的辩识应考虑以下方面：4。
2。
1。
1 所有活动中存在的危险源.包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动（如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如火灾等）。
4。
2。
1.2 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
4.2。
1。
3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资（包括管理处外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4。
2。
1。
4 各种工作环境因素带来的影响,如高温、低温、照明等。
4.2.1.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1) 六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害:造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等;c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等;d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害;f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染.2) 三种时态a 过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素.3）三种状态a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态,如设备的开启、停止、检修等状态；c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。
饲料厂危险源识别及安全风险评估
饲料厂危险源辨识及安全风险评估1 目的风险评估是因那些物理、化学、微生物等对人或产品所带来的的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及三者综合作用而带来风险的可能性而进行评估评估。
作为风险管理的基础，风险评估是组织确定安全需求的一个重要途径，属于组织安全管理体系策划的过程。
持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。
2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3 职责3.1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。
3.3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4 工作程序4.1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
4.2 危险源的辩识4.2.1 危险源的辩识应考虑以下方面：4.2.1.1 所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
4.2.1.2 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
4.2.1.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资（包括管理处外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4.2.1.4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
4.2.1.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1) 六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
饲料厂危险源识别及安全风险评估
饲料厂危险源辨识及安全风险评估1 目的风险评估是因那些物理、化学、微生物等对人或产品所带来的的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及三者综合作用而带来风险的可能性而进行评估评估。
作为风险管理的基础，风险评估是组织确定安全需求的一个重要途径，属于组织安全管理体系策划的过程。
持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。
2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3 职责3.1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。
3.3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4 工作程序4.1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
4.2 危险源的辩识4.2.1 危险源的辩识应考虑以下方面：4.2.1.1 所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
4.2.1.2 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
4.2.1.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资（包括管理处外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4.2.1.4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
4.2.1.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1) 六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
饲料厂危险源识别及安全风险评估
饲料厂危险源识别及安全风险评估1. 引言饲料厂是一种特殊的生产场所，其生产的饲料直接关系到家畜的生命健康和人类的健康。
因此，保障饲料厂的安全生产至关重要。
饲料厂危险源的出现常常会引发安全生产事故，直接威胁到生产安全和生命财产安全。
因此，对饲料厂危险源的认识和评估非常重要。
本文将从饲料厂危险源的识别和安全风险评估入手，为饲料厂建立起安全的生产环境。
2. 饲料厂危险源的识别定义饲料厂危险源是重要的第一步。
从广义来看，饲料厂危险源是指在饲料生产过程中，有可能引起生产安全事故、人身伤害或设备损坏的因素，包括人、机、料、法、环境等方面的危险因素。
因此，在进行危险源识别时，需要对饲料厂的各个方面进行全面、系统的分析，识别可能存在的危险源。
2.1. 人员因素人员因素是饲料厂危险的重要来源，包括从业人员自身素质、训练水平、表现能力等方面的问题。
对从业人员的素质进行全面的评估，并对其进行必要的培训、考核和管理，是降低人员因素危险源的关键。
2.2. 设备因素饲料生产采用的设备除了回收利用利用物料和破碎材料外，还有各种检测、计量、输送、干燥、分级等生产设备。
如果这些设备不能正常运转，则会成为饲料厂生产的事故隐患之一。
设备维护保养对于设备正常运转的重要性不言而喻，它也是危险源识别的重点之一。
2.3. 原料因素饲料生产使用的原料是一些天然的或人工合成的物质。
一些有毒性的原料，如果不得当使用，极有可能会引起危险事故，如声光报警器的声音过大，会影响worker 工人的听力等。
因此，在危险源识别时，需要对原料存储、使用、运输等方面进行仔细的评估和管理。
2.4. 环境因素环境因素是危险源的一个重要因素，诸如温度、湿度、氧气含量等因素的突然变化等都会引发生产事故。
因此，在危险源识别时需要对环境因素进行充分的考虑和分析。
3. 饲料厂安全风险评估在识别危险源后，还需要对其进行具体的风险评估，以便找出最易发生危险的环节，从而采取有效的措施进行安全保障。
饲料厂危险源识别及安全风险评估
饲料厂危险源辨识及安全风险评估1 目的风险评估是因那些物理、化学、微生物等对人或产品所带来的的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及三者综合作用而带来风险的可能性而进行评估评估。
作为风险管理的基础，风险评估是组织确定安全需求的一个重要途径，属于组织安全管理体系策划的过程。
持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。
2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3 职责3.1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。
3.3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4 工作程序4.1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
4.2 危险源的辩识4.2.1 危险源的辩识应考虑以下方面：4.2.1.1 所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
4.2.1.2 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
4.2.1.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资（包括管理处外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4.2.1.4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
4.2.1.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1) 六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
饲料企业安全风险分级管控成套资料
4
8
4
蓝色
车间级
8
设备故障或其它信号，未立即停止进料设备，停止投料
机械伤害、触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
9
原料粉碎
未选择对应的配料仓和待粉碎仓
机械伤害、触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
10
未核查粉碎机上筛网是否适合粉碎此种原料
机械伤害、触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
11
未检查粉碎系统各处指示、显示是否正常
机械伤害、触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
29
未观察空载电流或观察主机是否正常
机械伤害、触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
30
未按规定进行设备空载运转，正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门
机械伤害、触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
31
未根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油
机械伤害、其他伤害
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护手套、防护口罩等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
蓝色
车间级
无
建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题
无
无
无
23
未检查设备情况，确保状态良好
机械伤害、触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
6
4
低风险
班组级
11
接触运转或带电部位
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
12
可燃性粉尘
其他爆炸
2
4
8
4
低风险
班组级
13
故障未处理，设备带病运行
火灾、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
14
停止
物料或包装物着火
火灾
/
1.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。严禁携带明火，对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.巡查，及时制止违章违规行为
23
未断电
触电
2
3
6
4
低风险
班组级
24
DCS操作
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.检查时，严禁通电，开启设备
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备工作服、口罩、防护手套
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
2
3
6
4
低风险
班组级
15
未断电
触电
危险部位有防护罩
2
3
6
4
低风险
班组级
16
预混作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备工作服、安全帽、防尘口罩
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
厂区、车间
维修车间
12
有限空间作业
准备，吹扫置换及检测、空间内作业、停止清理
加工车间
维修车间
13
动火作业
粉尘设施区域焊接与热割
粉尘设施区域
维修车间
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
生产车间生产车间7来自装车作业使用叉车等对袋装饲料进行装车
仓库
生产车间
8
锅炉岗位
燃气锅炉操作，点火、运行、停机等
锅炉房
生产车间
9
机电检维修作业
准备，停电，对设备进行检维修，停止后清理
厂区、车间
维修车间
10
临时用电作业
准备，接线，敷设线路，作业完成后拆除线路
厂区、车间
维修车间
11
高空作业
准备，搭设平台或脚手架，高处进行作业，停止后清理
2
3
6
4
低风险
班组级
9
粉碎作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.检查时，严禁通电，开启设备。2.巡查，及时制止违章违规行为
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
2
3
6
4
低风险
班组级
无
17
开机及运行
错误操作
火灾、触电
1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。
2.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.作业过程中，严禁携带明火或易产生火花的工具。
安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料
饲料生产企业
2018年度
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业）
3.设备设施清单
4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）
1.作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
实施单位
1
卸料作业
引导车辆驶入，原料卸车，结束后清理
2
3
6
4
低风险
班组级
无
25
开机及巡检
错误操作
机械伤害、触电、其他伤害
自动故障及异常自动报警，设置急停按钮。
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
卸料及取样
中控设备漏电
触电
1.中控设备漏电保护装置，静电接地。2.配备专用开厢门撬棍。3.有挡轮器，及连锁程序。4.卸料口设有吸风除尘装置
1.开启车厢门，人员远离车厢门，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为。3.设置栏杆及警示标志，卸粮时，严禁无关人员进入作业区域。4.取样前，对原料进行充分检查。5.作业过程中，严禁携带明火或可燃物。
原料仓
生产车间
2
粉碎作业
使用粉碎机对原料粉碎
生产车间
生产车间
3
预混作业
使用预混搅拌机进行预混
生产车间
生产车间
4
DCS操作
使用DCS对饲料生产系统进行控制
生产车间
生产车间
5
包装作业
使用自动称量、包装机，将饲料分装，然后使用叉车转运至仓库储存。
生产车间
生产车间
6
转运作业
使用自动码垛机进行转运、挪移作业。
2
3
6
4
低风险
班组级
3
原粮倾卸
坍塌
2
3
6
4
低风险
班组级
4
错误操作，车辆滑动
车辆伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
5
误操作，接触液压翻板运转部分
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
6
可燃性粉尘
其他爆炸
2
4
8
4
低风险
班组级
7
大块异物掉落
物体打击
2
3
6
4
低风险
班组级
8
结束
错误操作
车辆伤害
/
1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
风险值
评价级别
1
卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备安全帽、防尘口罩、防护手套
2
3
6
4
低风险
班组级
无
10
开机及巡检
错误操作
机械伤害、触电、其他伤害
1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩
1.严格按照操作规程操作。严禁戴手套操作。投料均匀，设备运行中严禁从上面向机内窥视，接触带电或运转部位。严禁用手调整料口、粉碎腔内物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为
2
3
6
4
低风险
班组级
18
接触带电部位
触电
2
4
8
4
低风险
班组级
19
接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
20
可燃性粉尘
其他爆炸
2
4
8
4
低风险
班组级
21
故障未处理，设备带病运行
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
22
停止
可燃性粉尘
其他爆炸
漏电保护装置，静电接地
停机后关闭电源，进行粉尘清扫
2
4
8
4
低风险
班组级