常用模流分析软件简介
Moldflow最全面的介绍
Moldflow最全面的介绍Moldflow 公司为一家专业从事塑料计算机辅助工程分析（CAE）的跨国性软件和咨询公司。
自从1978年美国Moldflow公司发行了世界上第一套流动分析软件，几十年来以不断的技术改革和创新一直主导着CAE 软件市场。
Moldflow以市场占有率87％及连续五年17％的增长率成为全球主流分析软件。
公司有遍布全球60个国家超过8000家用户,在世界各地都有Moldflow的研发单位及分公司。
Moldflow拥有自己的材料测试检验工厂，为分析软件提供多达8000余种材料选择，极大提高分析准确度。
从设计到加工-----Moldflow为您提供全套解决方案-----Moldflow让您轻松拥有高品质产品-----Moldflow是您的企业面向世界的必经之路Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程, 提供了一个整体解决方案。
Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。
Moldflow系列产品包括：MPA：Moldflow Plastic Advisers(快速试模分析)MPI：Moldflow Plastic Insight(高级成型分析)MMS：Moldflow Manufacturing Solution (专家试模系统)Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)MPA直接从CAD输入实体分析，让您在短时间内掌握问题所在，并为您提供实际的解答和忠告。
Moldflow Plastics Advisers包括Moldflow Part Adviser（产品顾问）和Moldflow Mold Adviser（模具顾问）两个产品。
MPA提供初步设计的引导方案，预测问题点并提供实际的解决方案和忠告。
它直接转入CAD实体做分析，大幅减少前期分析模型修整时间。
使用工程师能快速获得分析结果，对产品或模具加以修正。
Moldflow模流分析软件介绍
Autodesk® Moldflow® CAD ctor
Autodesk® Moldflow® Design Link
AMA产品功能构成
Cooling Quality Geometry
Sink Mark
Runner Balancing
Cooling
Warpage
Dual Domain
Thermoplastic Filling Analysis
Autodesk Moldflow 2011
Explore Alternatives – Surface Finish
Autodesk Moldflow 2011
Evaluate Alternatives – Texture can hide defects
Design
Manufacturing
Advanced
Gate Location
Molding Window
Runner Advisor
3D
MSA
AMI产品功能构成
DualDual Domain domain
True 3D Mesh
Midplane
Basic
Performance
Advanced
Synergy
Autodesk Moldflow 2011
Example: Typical CAD Digital Prototype
Autodesk Moldflow 2011
Component’s Internal Features (Ribs/Bosses)
Autodesk Moldflow 2011
Results
Algor Model
Autodesk Moldflow 2011
Moldflow的模流分析入门实例要点
Moldflow的模流分析入门实例要点Moldflow是一款流行的注塑工艺分析软件，可以在产品设计阶段对注塑模具和工艺进行模拟，从而有助于优化产品设计和减少制造成本。
本文将介绍Moldflow的基本概念和流程，并演示一个简单的模流分析入门实例。
Moldflow的基本概念和流程什么是Moldflow？Moldflow是一款通过计算机模拟注塑模具和工艺的软件，可以预测零件的尺寸、热变形、缩短时间和熔融等特性，从而帮助用户优化工艺设计和改善质量。
Moldflow的工作原理和流程1.构建几何模型：首先需要将设计好的三维模型导入Moldflow中，并定义注塑件的材料和成型工艺参数。
2.网格划分：模型构建完成后，需要将它离散化成三角形网格，以便计算机进行数值模拟。
3.材料模型：材料模型是与材料性能相关的方程式、曲线及其参数。
Moldflow包含了多种材料模型，用户可以选择最适合自己项目的模型。
4.模拟运行：设置计算条件并运行模拟，在计算过程中，Moldflow会根据模型的精度和计算机性能，自动划分计算网格，利用有限元技术模拟注塑工艺的各种物理现象。
5.结果分析：模拟完成后，可以查看模拟结果，比如注射时间、注塑温度、断面压力、熔接线、应力分布等。
模流分析入门实例注塑模具设计和工艺参数的选择对注塑生产过程中产品的质量和成本产生很大的影响。
在这个入门实例中，我们将模拟一个中空塑料球的生产过程，旨在演示Moldflow的基本功能和流程。
步骤1：构建几何模型首先我们需要构建完整的几何模型，这里我们以一个中空的塑料球为例。
导入模型后，需要进行几何模型的处理，使它符合注塑制造的要求，比如需要添加浇口、排气道等。
步骤2：网格划分然后进行网格划分，即把整个模型划分成数以万计的小三角形，使得计算机能够模拟注塑过程中的各项复杂物理现象。
步骤3：材料模型选择合适的热塑性塑料材料模型，在Moldflow中有多种模型可以选择，用户需根据自己的设计要求和材料特性选择最优模型。
MOLDFLOW模流分析
MOLDFLOW简介
优化制品形 状和结构
优化模具结构
优化注塑工艺 参数
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MOLDFLOW简介 功能1
最佳浇口位置分析
根据塑件的形状结构，分析出最佳的胶口位置。
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MOLDFLOW简介 功能2
填充过程动态模拟
通过填充、保压、冷却、开模等模拟来推算制品成型周期 可以看出是否出现缺胶或者短射现象。
自由边数量。 自由边是指一个三角形或3D单元 的某一边没有与其他单元共用。 Fusion和3D网格此项必须是”0”。
交叉边数量。
非折叠边是指由两个以上的三角 形或3D单元共用一条边。 Fusion网格此项必须是“0”。
共用边数量。 折叠边是指两个三角形或3D单元 共用一条边。 Fusion网格中只能存在折叠边。
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STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
网格的划分和处 理
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目录
11 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
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MOLDFLOW简介
Autodesk Moldflow是欧特克公司 开发的一款用于塑料产品、模具的 设计与制造的行业软件。 Moldflow 为企业产品的设计及制造的优化提 供了整体的解决方案，帮助工程人 员轻松的完成整个流程中各个关键 点的优化工作。
单击生成 网格
双击创建网格
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STEP4-生成模型网格
模流分析软件市场上主要有四种
模流分析软件市场上主要有四种公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]模流分析软件市场上主要有四种一，Moldflow，这是一家老牌的模流分析软件公司，占有大约75%以上的全球市场。
整体上来说，他是目前市场上最好的模流分析软件。
材料库中有8000多种材料。
分析的准确高，操作方便，一个有模具设计基础的人要学会其一般命令的使用，只要四五天时间。
分析速度比MOLDEX3D快得多。
但如果使用正版价格超贵。
一个模块都是几万美元，只有实力非常雄厚的公司才会购买。
而且服务不很好。
一年二十万的服务费，没有几次上门服务。
如果是个案要模流分析，建议首选。
但如是融胶翻转流道，就不要选它。
精英制模就有好几套moldflow软件。
二，台湾的MOLDEX3D，这个软件在亚洲市场有相当的份额。
本人优化模流分析公司前，用过它的正版软件。
它最大的卖点3D网格是六面体（Moldflow是四面体。
）可以分析融胶翻转流道。
而据MOLDFLOW代理公司职员反映，MOLDFLOW是做不到的。
因此要分析融胶翻转，建议找MOLDEX3D。
但目前本公司暂不支持MOLDEX3D。
它的不足：分析没MLDFLOW准。
尤其是分析变形方面远不如MOLDFLOW。
材料数目也不到MOLDFLOW材料库的50%。
已有的材料许多数据也不全。
操作起来也不方便。
但其价格便宜，而且服务好。
精英制模就有1套MOLDEX3D软件。
三，3D TIMON是由日本东丽（材料商）开发的。
只是近几年才进入中国。
本人见过其演试，工程师声称，又快又准。
结果只是快，但不准。
我们当时用MOLDFLOW和MOLDEX3D 分析过的项目做来测试，由他们工程师重新检查。
一星期后发给我们的结果连流动都不准。
可能他的材料库会比MOLDEX3D更小，（因为给我们演试，发现MOLDFLOW和MOLDEX 3D有的材料，它都没有）可能出于竞争原因，少有材料商向其有竞争的东丽公司提供材料数据，和请求其测试。
Moldflow软件
Moldflow软件是一款为注塑模具设计和生产提供全面解决方案的仿真软件。
它可以模拟注塑过程，通过分析模具的填充、冷却和收缩等情况，提供预测性设计和行业标准分析。
已成为目前全球最受欢迎和应用广泛的模具工程软件之一。
可以帮助企业有效降低其产品的质量成本和时间成本，同时提高其产品的质量和生产效率。
其独特的模拟功能和分析工具可以帮助企业改进其设计，减少生产成本和提高产品质量。
它不仅适用于企业的研发阶段，还可以在遇到生产问题时提供可靠的解决方案。
的仿真功能非常强大，可以在模拟过程中实时分析模具的填充、冷却和收缩等情况。
通过对注塑过程进行详细的建模、仿真和预测，可以确保产品的质量和性能。
还可以为模具的设计和生产提供大量的数据支持和分析结果，有利于企业更好地了解其产品设计的弱点和优点，进一步改进其产品设计方案。
除了仿真功能外，还有丰富的辅助工具，比如数据库、预处理器和后处理器。
数据库可以存储和管理模具的数据，从而优化模具的设计和生产过程。
预处理器可以对数据进行处理和翻译，使它们可以被正确地识别和分析。
后处理器可以对分析结果进行可视化和展示，从而提供直观的数据分析和判断。
此外，的优势还在于其卓越的技术支持和培训服务。
它提供全面的用户支持和培训，使企业能够更好地理解和应用该软件。
同时，的开发团队也会不断更新技术和服务，以满足客户的需求和要求。
总之，是一款非常实用和优秀的模具设计和生产解决方案。
它可以帮助企业更好地设计和生产其产品，提高其产品的质量和生产效率。
如果您是一个模具生产商或注塑产品设计师，那么是您不可或缺的利器。
它完全符合市场的需求和要求，在未来的市场竞争中将起到越来越重要的作用。
CAE常用软件介绍解析
CAE常用软件介绍解析CAE（计算机辅助工程）是一种使用计算机来模拟和分析工程问题的方法，可以有效地预测和优化工程设计。
CAE软件是实现这种方法的工具，它们提供了一系列功能和工具，用于建立工程模型、进行仿真分析和优化设计。
下面是几个常用的CAE软件的介绍和解析。
1.ANSYS（美国分析系统公司）ANSYS是一款功能强大的有限元分析软件，在各个领域广泛应用。
它提供了完整的有限元模拟流程，包括前处理、求解和后处理功能。
用户可以使用ANSYS来进行结构分析、热分析、流体力学分析等多种仿真分析。
ANSYS还具有强大的优化功能，可以帮助工程师在设计过程中找到最佳解决方案。
2. Abaqus（达索系统公司）Abaqus是一种先进的有限元分析软件，广泛应用于结构、热、流体和多物理场的仿真分析。
它具有非线性分析、大变形分析、接触分析、疲劳分析等强大的功能。
Abaqus还拥有复杂材料建模和复杂装配体建模的能力，可以解决各种复杂工程问题。
3. SolidWorks Simulation（达索系统公司）SolidWorks Simulation是SolidWorks软件的一部分，用于进行结构和流体力学分析。
它提供了直观的用户界面和易于使用的工具，使工程师能够进行快速的仿真分析和设计验证。
SolidWorks Simulation可以进行线性和非线性分析、静态和动态分析、热分析、疲劳分析等。
它还与SolidWorks CAD软件紧密集成，实现了CAD和CAE的无缝连接。
4. Nastran（西尔斯公司）Nastran是一种通用的有限元分析软件，广泛应用于结构、热、流体和振动的仿真分析。
它具有强大的求解器，可以处理大型和复杂的工程模型。
Nastran还提供了广泛的材料模型和加载条件，可以满足各种复杂的仿真要求。
它还支持多物理场分析和优化设计。
5. COMSOL Multiphysics（COMSOL公司）COMSOL Multiphysics是一种高级的多物理场模拟软件，可以解决各种物理和工程问题。
模流分析（moldflow）从入门精通教程
模流分析（moldflow）从入门精通教程
什么是moldflow：
在以往的模具设计行业中，都是一些在一线制造模具，修理模具的一些老师傅，他们都是凭借自己多年的经验，设计出来的模具并不能达到理想的要求，塑件的表面粗糙，凹陷等现象时有发生，导致企业生产效率较低，整个模具市场制造成本较高。
现在我们运用Moldflow软件对塑件进行分析，从材料、最佳浇注位置、-模几腔、流道、冷却系统的对比分析，结合零件本身的性质，从而选择出最佳方案，为接下来的模具.设计提供理论基础。
本次案例设计运用Moldflow软件对调色盘注塑的填充、冷却等行为进行了动态模拟，为该制品的模具设计和注塑工艺参数的确定提供理论依据，从而改善制品的成型质量。
运用Moldflow软件对各主要参数进行对比，选择最佳方案，从而达到边设计边改进的效果。
总结:此零件的材料为ABS，由充填时间、冻结层因子、气穴分析等分析，得知调色盘适合使用点浇口，为不影响塑件的表面质量，方便塑件顶出，所以选择点浇口且在零件内表面。
面上的全局边长为2mm时，最佳浇口位置为点1323.综合零件产量，以及零件对表面的光滑度要求所以选择一模四腔。
选择管道直径为10mm, 水管与零件距离为50mm，管道数为8,管道中心之间距为30,零件之外距离为100mm。
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常用模流分析软件简介Moldflow美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。
MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。
利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。
塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。
模流分析：MOLDFLOW。
模流分析（Mouldflow）早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。
但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE 在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。
MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。
同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。
自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。
约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年起清华大学化工系张荣语老师也完成CAE-MOLD软件提供会员使用,目前则由科盛公司代理销售。
MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。
1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。
但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。
他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题﹐将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。
具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?这是一个革命性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而不仅是机台参数设定或产品外观设计；最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，以人力来做几乎是不可能。
但随著学术理论发展，电脑计算功能的进步，正式为模流CAE开启了一扇门，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司，包括汽车业，家电业，电子业，以及精密模具业等。
现今，模流技术已普遍为世界各国所肯定，功能也加强到成型各不同阶段；而台湾正是起步阶段，坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂，总数可能超过五千家，九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验，不知其所以然但仍努力接单，持续著台湾经济的奇迹；只是订单愈来愈少，利润愈来愈薄，竞争愈来愈激烈...现在正是一个转型的时机，可以预见，当电脑技术帮助缩短成本与时间的同时，没有跟上脚步的会愈落后愈远，可能终将被淘汰！Moldex3DMoldex3D 领先业界之三维模流分析技术，可充分运用於各类型塑胶射出产品。
利用实体混合网格，搭配高效能有限体积计算方法(HPFVM)，可於深度设计验证及问题解决的面向上，精确预测产品制造的可行性与建议出最佳化设计方案。
即便产品属于粗厚件、厚度差异大、难以定义中间面，甚或产品设计的几何结构相当复杂，皆可藉此独门技术真实呈现全三维模拟分析。
Moldex3D为应用最广泛的高效能模流分析技术，除可模拟分析热塑性塑料在充填保压、成型冷却、纤维配向及塑件翘曲等射出制程情形外，另外还提供多材质射出成型(MCM)或反应射出成型(RIM)等特殊制程的模拟分析。
此外，I2介面模组可连结Moldex3D与一般结构分析软体，包含ANSYS, ABAQUS,NASTRAN,LS-Dyna等知名软体提供使用者全方位整合式产品设计与分析方案。
Moldex3D 不只拥有全大计算核心，同时对针CAE模流分析的需求，更开发出许多专属的网格建置与编修工具，，除可让使用者高效建置模型网格外，其面面俱到的使用者介面更可让使用者快速上手。
除此之外，Moldex3D更独创自动化真实三维网格技术(eDesign)，其强大的效能，大幅降低使用者建置网格的人工时间。
同时，Moldex3D 亦支援大多数CAD图档以及CAE有限元素网格档，不仅可直接连结使用者惯用的CAD与CAE系统，同时提供图形编修与网格建置等多项重要功能。
Moldex3D 领先业界率先推出完整平行计算功能，其平行运算技术是业界『唯一』可以完整支援充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质多射成型等计算模组，让使用者得以利用多核心或多CPU共同分析的优势，大幅缩短运算时间，在搭配目前主流的多核心个人电脑，能有效提升运算效能高达数倍以上，让您轻松精简成本，创造更高的工作效能。
Moldex3D为全方位的问题解决工具，它提供的三项主要产品，於塑胶射出产业中受到广泛应用，包含：Moldex3D/Solid、Moldex3D/Shell以及Moldex3D/eDesign。
Moldex3D/Solid 三维实体系列，为独步全球的先进三维实体模流分析技术；Moldex3D/Shell三维薄壳系列，为最广泛应用的高效能模流分析技术；Moldex3D/eDesign快速实体系列，为快速又简单的真实三维模流分析技术。
Moldex3D (模流分析軟件)Moldex3D为全球塑料射出成型产业中的CAE模流软件领导品牌，以最先进的真实三维模拟分析技术，帮助全球各产业使用者，解决各种塑料产品设计与制造问题，缩短产品上市时程，最大化产品利润。
Moldex3D独步全球的特点:创新真实三维模拟技术Moldex3D 领先业界之三维模流分析技术，可充分运用于各类型塑料射出产品。
利用实体混合网格，搭配高效能有限体积计算方法(HPFVM)，可于深度设计验证及问题解决的面向上，精确预测产品制造的可行性与建议出优化设计方案。
即便产品属于粗厚件、厚度差异大、难以定义中间面，甚或产品设计的几何结构相当复杂，皆可藉此独门技术真实呈现全三维模拟分析。
全方位整合式分析能力Moldex3D为应用最广泛的高效能模流分析技术，除可模拟分析热塑性塑料在充填保压、成型冷却、纤维配向及塑件翘曲等射出制程情形外，另外还提供多材质射出成型(MCM)或反应射出成型(RIM)等特殊制程的模拟分析。
此外，I2接口模块可链接Moldex3D与一般结构分析软件，包含ANSYS,ABAQUS,NASTRAN,LS-Dyna等知名软件提供用户全方位集成产品设计与分析方案。
强大自动化三维网格建置引擎Moldex3D不只拥有全大计算核心，同时对针CAE模流分析的需求，更开发出许多专属的网格建置与编修工具，，除可让用户高效建置模型网格外，其面面俱到的用户接口更可让用户快速上手。
除此之外，Moldex3D更独创自动化真实三维网格技术(eDesign)，其强大的效能，大幅降低使用者建置网格的人工时间。
同时，Moldex3D亦支持大多数CAD图文件以及CAE有限元素网格文件，不仅可直接连结使用者惯用的CAD与CAE系统，同时提供图形编修与网格建置等多项重要功能。
高分辨率边界层网格技术(BLM)为精确计算射出成型过程所产生的强大剪切应力及摩擦生热现象，产品厚度方向上的高分辨率三维网格占有举足轻重之地位。
而Moldex3D独创的边界层网格技术(BLM)，即可直接、快速建置厚度方向上的高精度高质量网格，大幅增进黏滞加热效应及压力分析的精确度，同时缩短使用者建置高精度网格的时间，也大幅提高翘曲预测的精确度。
高效能多核心并行计算Moldex3D领先业界率先推出完整并行计算功能，其平行运算技术是业界『唯一』可以完整支持充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质多射成型等计算模块，让用户得以利用多核心或多CPU共同分析的优势，大幅缩短运算时间，在搭配目前主流的多核心个人计算机，能有效提升运算效能高达数倍以上，让您轻松精简成本，创造更高的工作效能。
Moldex3D产品线Moldex3D为全方位的问题解决工具，它提供的三项主要产品，于塑料射出产业中受到广泛应用，包含：Moldex3D/Solid、Moldex3D/Shell以及Moldex3D/eDesign。
Moldex3D/Solid三维实体系列，为独步全球的先进三维实体模流分析技术；Moldex3D/Shell三维薄壳系列，为最广泛应用的高效能模流分析技术；Moldex3D/eDesign快速实体系列，为快速又简单的真实三维模流分析技术。
HsCAE 7.5华塑塑料注射成型过程仿真集成系统7.5（HsCAE3D 7.5）是华中科技大学模具技术国家重点实验室华塑软件研究中心推出的注射成形CA E系列软件的最新版本，用来模拟、分析、优化和验证塑料零件和模具设计。
它采用了国际上流行的OpenGL图形核心和高效精确的数值模拟技术，支持如STL、UNV、INP、MFD、DAT、ANS、NAS、COS、FNF、PAT 等十种通用的数据交换格式，支持IGES格式的流道和冷却管道的数据交换。
目前国内外流行的造型软件（如Pro/E、UG、Solid Edge、I-DEAS、ANSYS、Solid Works、InteSolid、金银花MDA 等）所生成的制品模型通过其中任一格式均可以输入并转换到HsCAE3D系统中，进行方案设计、分析及显示。