钢管桁架制作方案
4.3-钢桁架的加工制作
4.3 钢桁架加工方案4.3.1 工程概述：4.3.1.1 工程概况：****大屋盖以树壮支柱及两个塔搂为支座，整体展翅在****综合建筑群之上。
该屋盖长486m，宽度由两端的154m 向中间缩小为120m。
钢桁架就是架设在两个塔楼四周的钢结构构件，通过钢桁架支撑着大屋盖网架。
钢桁架布置图如下：圆塔桁架布置图如下左图，方塔桁架布置如下右图:4.3.1.2 本工程钢结构桁架分为：a. 圆塔部分桁架: HJ-1~2、5~6、9~12共8榀。
b. 方塔部分桁架：桁架HJ-3~4共2榀。
4.3.2 焊接材料选用：本工程钢桁架钢材采用国产Q345和Q235B系列钢材，相对应的焊接材料选用如下：4.3.3 技术标准4.3.3.1 采用标准:《钢结构施工与验收规范》 GB50205—95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221--95 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91 《钢结构设计规范》 GBJ17--88 《低合金钢焊条》 GBJ5118--85 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ9--98 《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB 985 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB 986 《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构防火涂料应用技术条件》 CECS24-90 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 GB8923--88 《涂装前的表面处理：表面粗糙度的测试评定》 ISO8502-6：1995 《钢材力学及工艺性能试样取样规定》 GB2975--82 等。
4.3.4 材料控制及详图设计4.3.4.1 材料控制a. 本工程钢结构钢桁架杆件均是焊接箱形,材料计划必须按照构件的实际尺寸从钢厂直接进行定尺采购。
定尺尺寸要考虑加工余量等。
b. 材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。
考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。
c. 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
钢管桁架工程设计方案
钢管桁架工程设计方案一、工程概况钢管桁架工程是一种常见的建筑结构工程，主要用于支撑建筑物的梁柱结构。
其特点是材料轻巧、强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此在各种建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将针对一座建筑物的钢管桁架工程进行设计方案的阐述。
二、设计基础1. 建筑物设计荷载本工程设计的建筑物是一座五层建筑，计划总面积10000平方米，主要用于商业和办公。
根据规范的要求，结构设计应满足活载、风载、地震作用等多种荷载。
2. 建筑物地基状况建筑物地基土壤为砂质土，在地基处理方面需要采取加固措施。
3. 法规要求根据建筑法规的要求，本工程设计应符合国家建筑设计规范和相关标准的要求。
三、桁架结构设计1. 结构布置本工程的桁架结构主要采用钢管进行组装，以保证整个框架结构的承重能力，同时保证建筑物的整体稳定性。
桁架结构的布局应符合建筑物设计的总体布局，确保各个构件的布置合理、紧凑。
2. 钢管材料选择钢管桁架结构采用焊接或螺栓连接的方式进行组装。
钢管的选材应符合国家标准规范的要求，应具有良好的耐腐蚀性、强度高、可焊性好等特性。
3. 结构体系桁架结构采用空心圆管、方管或矩形管等形式进行构造，结构体系采用桁架支撑和刚性框架等形式，以确保结构的整体稳定性。
4. 桁架节点设计桁架节点的设计应尽量降低节点的应力集中，采用合理的节点连接方式，确保节点的刚度和稳定性。
四、荷载分析1. 活载建筑物的活载主要来自人员、家具等，根据相关规范计算得出活载值。
2. 风载根据地区的风载标准值，结合建筑物的高度和地理位置等因素进行风载计算。
3. 地震作用根据地震区域的地震烈度和设计地震加速度等参数，进行地震作用计算。
五、桁架结构分析1. 梁柱设计根据荷载分析结果，进行桁架结构的梁柱设计，计算梁柱受力情况，确定梁柱的截面尺寸和材料规格。
2. 桁架节点设计对桁架结构的节点进行受力分析和设计，确保节点的连接方式和构造能够满足结构的稳定性和承载能力。
管桁架施工方案
管桁架施工方案桁架施工方案是指在建筑施工中，用于搭设或支撑建筑物的桁架（也称作脚手架）的施工方案。
下面是一个关于桁架施工方案的700字介绍：桁架施工方案包括桁架的设计、搭建和拆除等环节。
首先，需要进行桁架的设计。
设计桁架时需要考虑到建筑物的高度、重量和结构特点等因素。
根据这些因素，计算出桁架的尺寸、材质和数量等参数。
在具体施工过程中，首先需要搭建桁架的基础框架。
根据设计方案，选择合适的材料，如钢管或铝合金材质等。
然后，按照设计方案中的要求，将主要的纵向和横向框架件进行连接，形成整个桁架的基础结构。
接下来，需要在桁架的横梁上搭设工作平台。
首先，将合适尺寸的木板、钢板或其他材料按照设计方案中的要求进行固定。
然后，根据工程需要，安装与之相关的工作台、安全护栏、楼梯等设施。
完成桁架搭建后，需要对桁架进行稳固性的检验和调整。
对整个桁架系统进行反复检查，确保各个连接点均扎实牢固，没有松动和变形现象。
如发现问题，及时进行调整和修复。
在施工过程中，要加强对桁架的维护和保养。
及时清理桁架上的垃圾和积水，确保工作平台的整洁和安全。
密切关注桁架的使用情况，发现问题及时修复或更换受损的部件。
最后，在施工完成后，需要对桁架进行拆除。
在拆除过程中，要保证工作人员的安全。
首先，要移除工作平台上的设施和工具，然后逐一拆除桁架的各个部件，最后将桁架上的材料分类整理、存储或回收。
总之，桁架施工方案是一项重要的工程管理工作，对于建筑物的安全和施工进度具有重要作用。
只有科学合理地制定、实施和监控桁架施工方案，才能保证桁架的稳定和可靠性，为建筑工程的顺利进行提供保障。
看台屋顶钢桁架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某体育馆看台屋顶钢桁架施工项目。
体育馆看台屋顶采用钢桁架结构，主要功能是支撑屋顶荷载并保证屋顶的稳定性。
钢桁架结构具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便等优点，适用于大型体育场馆的屋顶结构。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢桁架结构的设计要求、构造特点和施工工艺。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法和质量保证措施。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：根据设计要求，准备相应规格和数量的钢材，包括桁架杆件、节点板、连接件等。
- 钢筋：准备足够的钢筋，用于桁架的加固和焊接。
- 涂料：准备防腐涂料，用于对钢桁架进行防腐处理。
- 工具：准备必要的施工工具，如焊机、切割机、测量仪器、起重设备等。
3. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、测量工、电工等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。
三、施工流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、坚实。
- 基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行钢桁架安装。
2. 桁架制作- 根据设计图纸，在工厂内进行桁架的制作。
- 桁架制作过程中，严格控制尺寸和精度，确保桁架质量。
- 桁架制作完成后，进行预拼装，检查其尺寸和形状是否符合要求。
3. 桁架运输- 将预拼装好的桁架运输到施工现场。
- 运输过程中，采取必要的防护措施，确保桁架安全到达现场。
4. 桁架安装- 利用起重设备将桁架吊装到设计位置。
- 安装过程中，严格按照施工图纸进行，确保桁架的安装精度。
- 桁架安装完成后，进行临时固定，确保其稳定性。
5. 焊接- 对桁架进行焊接，包括桁架杆件、节点板和连接件等。
- 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行焊缝检查，合格后方可进行下一步施工。
6. 防腐处理- 对焊接完成的桁架进行防腐处理，采用喷漆或涂刷防腐涂料的方式。
桁架搭建方案
桁架搭建方案第1篇桁架搭建方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类建筑工程对结构安全性、经济性和美观性的要求越来越高。
桁架结构作为一种常见的建筑结构形式，具有受力合理、节约材料、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为确保桁架搭建过程的合法合规，提高工程质量和安全性，特制定本桁架搭建方案。
二、桁架结构选型1. 根据工程需求，结合建筑物的用途、跨度、荷载等因素，选择合适的桁架结构形式。
2. 桁架结构形式包括：平面桁架、空间桁架、空腹桁架、张弦桁架等。
3. 本项目采用平面桁架结构，桁架节点采用焊接连接，确保结构安全可靠。
三、材料选择与要求1. 钢材：应符合国家相关标准规定，具有出厂合格证及检测报告。
2. 钢材品种、规格、性能等应符合设计要求。
3. 焊接材料：应选用与母材性能匹配的焊接材料，确保焊接质量。
4. 混凝土：应符合国家现行标准规定，混凝土强度等级应符合设计要求。
四、施工工艺1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净。
2. 放线定位：根据设计图纸，放出桁架的轴线、边界线及预埋件位置线。
3. 钢材下料：根据设计图纸和施工工艺，进行钢材下料。
4. 钢材加工：对下料的钢材进行加工，包括切割、弯曲、焊接等。
5. 桁架拼装：在施工现场进行桁架的拼装，拼装顺序应符合施工工艺要求。
6. 焊接施工：采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
7. 桁架吊装：采用合适的吊装设备进行桁架的吊装，吊装过程应符合安全规范。
8. 质量检测：对桁架结构进行质量检测，包括尺寸偏差、焊缝质量等。
9. 防腐处理：对桁架结构进行防腐处理，确保结构使用寿命。
10. 结构验收：结构验收应符合国家现行标准规定，验收合格后方可进行后续施工。
五、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
管道桁架制作专项方案
一、方案概述本方案针对管道桁架的制作过程，旨在确保制作质量、提高效率、降低成本，满足项目施工要求。
管道桁架作为现代工程中的重要构件，其制作质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
本方案将详细阐述管道桁架制作的工艺流程、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、制作工艺流程1. 材料准备：根据设计图纸要求，采购符合标准的钢管、钢板、焊接材料等原材料。
2. 下料：根据设计图纸，使用数控切割机对钢管、钢板进行下料，确保尺寸精度。
3. 焊接：采用焊接技术将钢管、钢板连接成桁架，焊接过程中严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、均匀。
4. 组装：将焊接好的桁架构件按照设计图纸要求进行组装，确保组装精度。
5. 验收：对组装完成的管道桁架进行验收，包括尺寸、焊接质量、外观等。
6. 防腐处理：对管道桁架进行防腐处理，提高其使用寿命。
7. 包装运输：将制作完成的管道桁架进行包装，确保运输过程中的安全。
三、质量控制1. 材料检验：对采购的原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 焊接质量：严格控制焊接过程，确保焊缝饱满、均匀，无裂纹、气孔等缺陷。
3. 尺寸控制：对桁架构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4. 组装精度：对组装完成的桁架进行精度检验，确保组装尺寸符合设计要求。
5. 防腐质量：对防腐处理后的桁架进行质量检验，确保防腐层均匀、完整。
四、安全管理1. 人员培训：对参与制作的员工进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 设备安全：确保焊接设备、切割设备等设备运行正常，定期进行维护保养。
3. 环境保护：在制作过程中，做好环境保护工作，减少对环境的影响。
4. 防火措施：在制作区域设置消防设施，确保消防安全。
五、总结本管道桁架制作专项方案从材料准备、制作工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在确保管道桁架的制作质量，提高施工效率，降低成本。
在实施过程中，应严格按照本方案执行，确保管道桁架的制作满足项目施工要求。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采用整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作1、原材料（1）按施工图纸所注明旳多种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行旳国家规范和部颁原则。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场旳材料按招标文献技术规范规定进行取样复查，同步保管好材料质量证明文献和出厂合格证等作为竣工资料旳构成部分。
（2）对复查合格旳多种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范规定后分类堆入整洁，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需旳坡口余量和焊接受缩余量，同步做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（300），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检查合格，质量到达规范规定旳原则，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完毕后，由质检部门复核承认后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检查合格进行各分段钢管旳焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑旳详细尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时保证各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，重要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标识，清除所有焊疤，完毕主桁架旳工厂分片制作。
（4）另一方面再拼接顶、底片桁架。
桁架工厂分片制作完毕后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。
钢管桁架工程设计方案范本
钢管桁架工程设计方案范本项目概述钢管桁架是一种结构稳定、承载能力强、施工方便的钢结构工程，广泛应用于工业厂房、体育馆、航空航天设施等领域。
本文将针对一座工业厂房的钢管桁架工程进行设计，包括结构形式、材料选取、计算和施工等方面。
设计依据本设计方案遵循《建筑钢结构设计规范》（GB 50017-2017）以及相关建筑材料和工程施工的技术标准。
同时，考虑到实际工程情况，会根据地质、气候、使用要求等因素进行适当的调整和改进。
设计标准1. 《建筑钢结构设计规范》（GB 50017-2017）2. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）3. 《建筑受力分析规范》（GB 50011-2010）结构形式及荷载分析本工程采用钢管桁架结构形式，桁架主要由直径为Φ89mm，壁厚为6mm的焊接钢管构成。
根据建筑荷载规范和实际工程要求，进行了荷载分析，包括静载荷和动载荷。
1. 静载荷：包括建筑自重、设备、冰雪、风荷载等。
2. 动载荷：主要针对工业厂房所处的地震作用进行分析并考虑。
结构设计1. 桁架结构设计根据实际荷载和现场条件，对桁架结构进行设计和优化。
采用有限元分析方法，结合应力、变形等指标，对桁架节点及连杆进行合理布局和尺寸设计。
2. 桁架节点设计桁架节点采用钢板连接，焊接节点对焊接电流、速度以及焊缝等参数进行详细的计算和检验。
同时，在设计过程中考虑到了焊接热变形、残余应力等方面的影响，并采用相应的措施进行补偿和修正。
3. 防腐设计由于工业厂房环境较为恶劣，对桁架结构进行了防腐设计。
防腐方式主要包括热浸镀锌和喷涂防腐漆等，确保桁架结构能够在长期使用中不受腐蚀影响。
材料选取1. 钢管材料采用焊接钢管作为桁架的主要材料，其具有高强度、耐腐蚀等优点，能够满足工程的安全要求。
同时，通过对钢管的焊接工艺和焊接材料进行合理选择，确保焊接接头牢固可靠。
2. 连接件连接件采用高强度螺栓和焊接方式，确保其与钢管的连接牢固可靠。
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目录二、钢结构施工部分第一章…………………………加工依据第二章………………………十字柱和H型钢梁加工制作流程第三章………………………十字柱和H型钢梁加工控制点分析第四章…………………………管桁架的加工流程第五章………………………管桁架加工控制点分析第六章………………………………降低成本缩短工期措施第七章………………………………劳动力计划及保证措施第八章……………………………工程质量控制及管理措施第九章……………………………安全文明施工的保证措施第十章………………………网络进度计划及工期保证措施第十一章………………………………………季节施工措施第十二章………………………………………施工平面布置第一章加工依据一、依据的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的现行相关标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205－2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002《钢结构制作安装施工规范》 YB 9254－95《涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级》 GB 8923《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》 GB3323《钢结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 205-2005《结构用无缝钢管》GB/T 8162－2008《碳素结构钢》GB/T 700－2006《熔化焊用焊丝》GB/T 14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008 《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T 3632～2008 《钢结构防火涂料》GB 14907《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24《工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708第二章十字柱和H型钢梁制作流程十字柱和H型钢梁制作流程第三章十字柱和H型钢梁加工控制点分析3.1 拼板前的准备工作：3.1.1 清理现场，将有碍拼接的材料、杂物清除干净，场地不得有积水。
3.1.2 按拼板任务单及领料单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领取的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。
3.1.3 吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯折变形，必须使用专用吊具。
3.1.4 操作工应按拼接图要求，对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量为60mm，并经检验员检查合格。
在拼接前，如其中一部分钢板事先需下料的，则应对此钢板按拼接图要求进行划线并下料。
3.1.5 翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
翼、腹板均要拼接时，要注意不要拼在同一截面上，拼接焊缝至少相互错开200mm以上。
且错开加劲板和节点100mm以上。
3.1.6 拼板焊接头坡口加工采用半自动切割机对坡口进行加工；埋弧焊对接接头的基本形式及尺寸要求见下图。
3.1.7气割时，应控制切割工艺参数，具体见表3.1-1。
3.1.8按坡口位置划出基准线，调整割嘴位置，使割嘴始终对准基准线，并保持割嘴与钢板的角度（坡口角度）。
3.1.9 钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：±1.5mm，半自动切割：±1.0mm3.1.10 平板拼接坡口形式按图一规定执行。
3.1.11坡口面及坡口两侧50mm范围内（待焊接区域）必须打磨干净并保持干燥，不得有油、锈和其它污物。
图一钢板厚度（mm）割嘴号码切割氧压力（MPa）丙烷压力（MPa）气割速度（mm/min）＜10 1A＃0.5～0.6 0.03 700～45010～20 2A＃0.5～0.6 0.03 550～34020～40 3A＃0.5～0.6 0.03 450～30040～60 4A＃0.5～0.6 0.03 380～25060～100 5A＃0.5～0.6 0.03 300～180 100～150 6A＃0.5～0.6 0.04 220～100 3.1.12气割表面质量要求见表3.1-2。
表面割纹深度（G值）平面度公差（B值）上边缘溶化程度（S值）≤100μm 板厚t＞25 ≤1.0%×t 上缘有圆角咬边宽度≤1.0mm 板厚t≤25 ≤2.0%×t点的平均值)。
(2)平面度(B)：指沿切割面方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度(t)计算。
(3)上边缘熔化程度（S）：指气割过程中烧塌情况，表明是否产生塌面及开成间断后连续性的熔滴及熔化条状物。
3.1.13领取定位焊需要的焊条(碱性焊条应按规定烘焙好)或焊丝，领取埋弧自动焊所需的焊丝和已烘焙好的焊剂，焊条和焊剂的领用量应控制在每班的用量内，由钢板的材质和厚度决定，具体规定如下：定位焊用的焊条、焊丝牌号规格（表3.1-3）3.1.14埋弧焊要的焊丝的牌号和规格，具体规定如表3.1-4。
3.1.15埋弧焊用焊丝还需盘至焊机专用盘中，盘丝过程中应进行去油处理，盘好丝的焊丝盘上应粘贴标签（标签内容有焊丝牌号、规格和检验编号等内容）。
3.1.16焊剂烘焙参数：焊剂（HJ431）烘干参数：烘干温度250℃，保温时间2h。
焊条EXX03烘干参数：烘干温度150℃，保温时间1～1.5h。
焊条EXX15、EXX16烘干参数：烘干温度350℃，保温时间1.5～2h。
3.2拼接钢板的装配：3.2.1对需拼接的钢板吊至焊接位置。
3.2.2装配构件允许错边量（1）其中错边量S应按表1-8规定控制。
（2）为保证焊接后钢板尽可能平整，对于单V型坡口的拼板，装配时应有适当的反变形。
（3）定位焊：定位点焊须由合格焊工担任，焊接方法为手工电弧焊或CO2气保焊。
采用的焊条或焊丝按相关匹配规定，定位点焊长度为30～50mm，间隔300-600mm。
（4）钢板拼缝两端装焊引弧板和熄弧板，其材质、厚度和坡口形式应与焊接拼板相同，其长度应大于或等于100mm，其宽度应大于或等于80mm。
3.2.3装配完成后，操作工在自检合格后须经检验员检验合格后方可进入正式焊接。
3.2.4焊接（正面焊缝）（1）将焊接小车轨道放置在待拼接缝一侧，其距离应满足焊嘴处于焊缝中心为准，且必须与焊道保持平行。
（2）将焊接小车放置在轨道上，并装好焊丝盘，倒入焊剂。
焊丝下送至焊缝处，调整焊丝校直机构，保证焊丝处于校直状态。
调整焊头使焊丝处于焊缝中心位置。
（3）松开离合器，手推焊车沿着焊缝中心来回试走一次，保证焊丝在小车正常行走焊丝始终处于焊缝中心位置。
具体可调整轨道的放置来纠正。
（4）合上离合器，让小车空走一段距离，测定焊接速度，并把焊接速度调整到规定的数值。
（5）焊接工艺参数严格按表1-7规定数值执行。
（6）将焊接小车推到焊接起始位置，引弧板中部，闭合离合器，下送焊丝，并使焊丝刚刚接触钢板为止。
（7）打开焊剂下送阀片，使焊剂下送，覆盖焊接部位。
（8）按下焊接启动电流，开始自动焊接。
（9）立即观察焊接电流，电弧电压的实际情况，并及时调整到位。
（10）随时观察机头上焊丝的位置对准是否对准焊前（应在焊头前设置指向针），若焊丝有偏移，则应及时通过微调旋钮调整，并随时注意焊接电缆拖动是否受阻，并及时排除。
（11）当焊至拼接焊缝端部时，应关闭焊斗闸片，停止下送焊剂，继续焊至熄弧板中部处，按下停止焊接按扭，焊接终止。
（12）松开离合器，将焊接小车推至轨道另一端，待焊缝稍许冷却后，收集表面未熔化的焊剂，并经过筛，倒回漏斗中。
（13）敲去熔渣，并对焊道表面质量进行目测检查，无异常，则重复1.3.8-1.3.15的操作，进行第2到焊缝的焊接，直至焊满。
（14）正面焊缝焊完后，焊工应自检焊缝表面质量，达到合格标准。
焊缝表面质量合格应符合如下要求：（15）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金钢应在焊后24小时后方可进行外观检验。
（16）焊接工件外观检验。
一般肉眼或量具，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。
焊接焊缝应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
焊接区无飞溅残物。
（17）焊缝表面质量要求见表1-8。
（18）对接焊缝外形尺寸允许偏差见表1-9。
3.2.5反面焊缝焊接（1）钢板翻身。
用行车和扁担吊把钢板从一侧吊起并翻身、吊装。
翻身时，要注意人身安全，并防止钢板折弯。
（2）按1.3.6规定要求进行碳弧气刨的焊缝，对背面待焊焊缝进行碳弧气刨清根，具体碳弧气刨的深度和宽度按1.3.6执行。
1）碳弧气刨应采用直流电源，反接电极（工件接电源负极）2）碳棒直径为φ6.0mm～φ8.0mm。
3）为避免产生“夹碳“和“贴渣“，除采用合适的刨削速度外，还应使碳棒与工件间有合适的倾斜角度，具体推荐角度如表1-5。
4）操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨，具体气刨工艺参数推荐见表1-6。
5）碳棒气刨后表面应彻底清除刨渣，并进行打磨，清除表面渗碳层。
咬边不要求修磨的焊缝不允许 深度不超过0.5mm ，累计总长度不超过焊缝长度的10% 深度不超过0.5mm ，累计总长度不超过焊缝长度的20% 要求修磨的焊缝不允许不允许表1-9 对接焊缝外形尺寸允许偏差项目示意图允许偏差（mm ） 一级焊缝二级焊缝 三级焊缝 焊缝余高cb ＜20 1.5＋0.5-1.0 1.5±1.0 2.0±1.5 b ≥202.0＋1.0-1.52.0±1.52.0＋1.5-2.0焊缝错边dd ＜0.1t 且≤2.0d ＜0.1t 且≤2.0d ＜0.1t 且≤2.0本工程使用的埋弧焊机设备名称 自动埋弧焊机 型号 MZ-1000 数量二台制造年份2009年12月焊丝直径：Φ3-5A 焊接电弧电压；30-44V 送丝速度：17-41.5V 焊接速度：60-550A3.2下料3.2.1翼板、腹板等主件下料。
3.2.1.1等宽度的翼腹板的下料在多头火焰型钢切割机上进行，不等宽度的翼腹板在数控或半自动切割机上下料。
3.2.1.2气割前的准备工作。
检查工作场地，将有碍于切割的杂物清理干净。
工作场地附近不得有易燃易爆的物品。
3.2.1.3对火焰切割设备的检查：（1）检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是不正常。
（2）检查射吸式割矩是否正常，各割矩的风线是否笔直而清晰的圆柱体，否则应采用通针清理割嘴的内孔。
对多头火焰切割机还应检查割矩的纵向行走机构、横向调节机械、上下调节机构是否处于正常状态。
（3）根据任务单，排版图，仔细核对钢板的牌号、宽度、长度和厚度是否符合要求。
（4）吊运钢板至合适的切割位置，为防止钢板弯折，必须使用专用吊具。
（5）调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行，保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。