开卷校平线标准作业指导书
开卷校平线操作规程
开卷校平线操作规程开卷校平线操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽、工作手套等。
2. 操作人员需保持清醒状态，不得受酒精、药物或其他影响工作安全的物质影响。
3. 使用开卷校平线设备前，需仔细检查设备是否完好，如有故障应及时报修或更换。
4. 操作过程中，注意周围环境，确保周围没有杂物或障碍物。
5. 遵守操作规程，不得乱动开卷校平线设备，以免发生意外。
二、操作步骤1. 上岗前，操作人员应进行开卷校平线设备的开机前检查，确保设备运行正常。
2. 操作人员应根据工作计划，准备好需要开卷校平的材料和工具。
3. 开启开卷校平线设备的电源开关，并确保设备的安全保护装置齐全并有效。
4. 按照工作需求，设置好开卷校平线设备的参数，包括开卷速度、开卷宽度等。
5. 将需要开卷校平的材料放置在开卷校平线设备上，并确保材料与设备平行。
6. 运行开卷校平线设备，使材料顺利通过，并确保开卷过程中材料的平整度和尺寸准确性。
7. 操作人员应时刻关注开卷校平线设备运行情况，如出现异常应及时停机检查。
三、事故应急处理1. 若在操作过程中发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停机并切断电源。
2. 在确保自身安全的前提下，及时报告上级主管人员，并配合处理事故。
3. 根据事故情况及时清理现场，恢复设备的正常运行。
四、设备维护1. 定期检查开卷校平线设备的各个部位，确保设备的正常运行。
2. 发现设备有故障或磨损时，及时更换或修复设备。
3. 清理设备时，务必切断电源，并使用正确的工具进行清理，避免损伤设备。
五、操作人员培训1. 新人员上岗前，应接受相关培训，了解开卷校平线设备的操作规程及注意事项。
2. 定期组织操作人员进行安全培训，加强安全意识和技能。
六、违规处理1. 对违反操作规程和安全注意事项的人员，应按照公司规定进行处罚。
2. 对多次违规或严重违规的人员，应考虑取消其操作资格。
总结：开卷校平线操作规程是保证开卷校平过程安全、高效进行的重要文件。
开卷校平线操作规程
开卷校平线操作规程开卷校平是一项重要的工作，它能够确保校平线的准确度和精确度。
为了保障开卷校平工作的质量，制定一套操作规程是必要的。
以下是一份开卷校平操作规程，详细描述了开卷校平的步骤和操作要点。
一、操作步骤1. 准备工作a. 校平线的准备：确定校平线的长度和宽度，并确保校平线的表面平坦、光滑、无损坏。
b. 器材准备：准备好相应的校平工具，如尺、胶卷和校平器等。
2. 校平线的铺设a. 确定铺设区域：根据需要校平的区域，确定校平线的铺设范围。
b. 清理地面：清除校平区域上的杂物和污垢。
c. 铺设校平线：根据需要校平的区域，将校平线平铺在地面上并用胶卷固定。
3. 校平工作a. 校准校正工具：使用尺等测量工具，校正校平工具的长度。
b. 检查校正工具：用尺等测量工具检查校平工具是否水平、垂直。
c. 调整校平工具：根据检查结果，调整校平工具的位置和角度，确保其准确度和精确度。
4. 结束工作a. 清理校平区域：清除校平区域上的杂物和污垢。
b. 收集校准工具：收集和清理校准工具，保证下次使用前它们的可靠性。
c. 校平记录和评估：记录校平的数据和结果，并根据需要进行评估和分析。
二、操作要点1. 校平线的准备a. 校平线的选取：选择质量好、长度和宽度适宜的校平线。
优先考虑材质坚固、耐用、易于清洁的校平线。
b. 校平线的安装：在铺设校平线前，确保校平区域干燥、清洁，以提高校平效果。
c. 校平线的固定：使用适当的材料和方式固定校平线，确保其不会移动或变形。
2. 校准校正工具a. 使用准确的测量工具校准校平工具的长度，确保校平的精确度和准确性。
b. 定期校准校正工具，避免其长期使用产生姿势和精度偏差。
3. 调整校平工具a. 校平器的调整：通过校准工具上的刻度和指示线，调整校平器的位置和角度，使其与校平线平行、垂直或任意角度，并确保高低处于同一水平面。
b. 调整校平工具时，需要小心操作，避免造成误差。
4. 校准记录和评估a. 记录校准数据：将校准过程中的数据和参数记录下来，以备后续分析和评估。
开卷校平自动线安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书开卷校平自动线安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页开卷校平自动线安全技术操作规程1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2本生产线各部设备，必须由专人负责保管。
生产线操作者，必须熟悉各设备的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止独立操作。
3工作者在作业前对设备进行全面检查，确认机械各部、电气设备、润滑系统、防护罩等安全良好，并对各润滑点加油润滑后，方准开机。
4开卷进料时，操作人员必须小心，要与操作司机加强呼唤应答，不得蛮干。
5卷板拆开时要注意板头的突然回弹，以免伤人。
引入板头时要注意对齐导向辊，平稳导入，要防止工具撬棍的卡、甭伤人或进入辊内。
6根据产品尺寸要求，调整、校对好行程限位和定位挡铁位置。
开机拉板时，操作人员应根据板厚调整校平机参数。
7根据产品的宽度、尺寸和板厚调整圆盘剪边机动力头距离和圆盘刀片间隙。
在调整动力头距离时，应先拧松拖板上的紧固螺钉，距离调好后，把动力头紧固螺钉拧紧，以免动力头移动8开卷后，剪切、校平操作人员，不得擅自离开岗位。
9工作时思想要集中，瞻前顾后；不得与他人闲聊；发现问题及时停机，通知有关人员及时排除、检修。
10输送机进出料时，严禁人站在铁板上，剪板机后及出料口严禁站人。
11使用天车配合吊运卷板进开卷机或吊运平板时，应根据重量合理选用钢丝绳，并用小木板或棉纱等软性材料，垫在棱角处；起重应遵守有关起重安全技术操作规程。
12开卷后，发现钢板严重偏斜时.应立即停机，必须重新调整后再第 2 页共 4 页开卷。
13工作完毕，必须切断电源，方准清扫和擦拭设备。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
2023年开卷校平自动线安全技术操作规程
2023年开卷校平自动线安全技术操作规程开卷校平自动线是现代工业生产中常见的一种自动化生产线。
它的高效率和高自动化程度，为企业带来了许多好处。
然而，由于自动化生产线涉及到大量的机械设备运转和操作，安全问题成为一个重要的考虑因素。
为了确保工人和设备的安全，制定一份完善的安全技术操作规程是很有必要的。
本文将着重介绍2023年开卷校平自动线安全技术操作规程的内容，总共约3000字。
一、规程目的及适用范围1.1 目的本规程的主要目的是确保开卷校平自动线的运行安全，防止事故发生，保护工人的身体健康和设备的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用开卷校平自动线进行生产的企业，包括工人、设备运维人员和相关管理人员。
二、安全技术操作规程2.1 设备检查与维护2.1.1 定期检查设备的电气系统，确保电气线路无短路和漏电现象，并及时排除故障。
2.1.2 维护设备的机械部件，定期润滑、清洁和更换磨损严重的部件。
2.1.3 对开卷校平自动线进行定期保养，包括清理灰尘、调整张力系统等，确保设备的正常运行。
2.2 工人培训和操作规范2.2.1 所有操作人员必须接受开卷校平自动线的操作培训，并且熟悉设备的工作原理和操作规程。
2.2.2 严禁未经授权的人员操作设备，并确保设备的操作人员具备相应的资质。
2.2.3 操作人员必须穿着符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、手套、耳塞和防护眼镜等。
2.2.4 在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，禁止随意操作设备或修改设备参数。
2.3 安全警示标识和设备保护2.3.1 在设备周围设置明显的安全警示标识，如高电压警示标志、机械危险标识等，以提醒工人注意安全。
2.3.2 安装设备防护装置，如安全围栏、急停按钮等，以避免工人误碰设备或发生事故。
2.4 应急预案2.4.1 制定开卷校平自动线运行中可能发生的各类事故应急预案，并在设备周围张贴明显的应急指示图。
2.4.2 进行定期的应急演练，提高工人的应急处理能力，确保在发生事故时能够迅速采取相应的措施。
开卷校平自动线安全技术操作规程模版
开卷校平自动线安全技术操作规程模版1. 目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是确保开卷校平自动线的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故发生的概率，提高工作效率。
1.2 范围本操作规程适用于所有参与开卷校平自动线的操作人员。
2. 安全责任与管理2.1 安全责任2.1.1 生产部门负责制定和实施安全管理制度，指导员负责安排并监督实施。
2.1.2 操作人员负有遵守本操作规程和相关安全制度的责任，对发现的安全隐患和事故应及时报告并采取相应的措施。
2.2 安全管理2.2.1 岗位培训所有操作人员在参与开卷校平自动线前必须接受相关安全培训，了解设备的操作规程和安全要求。
2.2.2 安全设备2.2.2.1 自动线必须安装完整的安全保护装置，定期检查和维护保持其正常运行。
2.2.2.2 所有操作人员在工作时必须使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2.3 安全操作2.2.3.1 检查设备开机前必须对设备进行全面检查，确认设备工作正常，各部位无异常。
2.2.3.2 操作规程操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意改动设备设置，确保每个操作步骤的安全性。
2.2.3.3 紧急情况处理如果发生紧急情况，操作人员必须果断采取应急措施，保障自身安全和设备的正常运行。
2.2.4 安全检查与记录每天工作结束后，操作人员需要对设备进行安全检查，并及时记录安全问题和隐患，上报给主管部门。
3. 禁止操作事项以下行为在开卷校平自动线操作中是严禁的：3.1 未经培训的人员擅自操作设备。
3.2 未经允许的人员进入设备作业区域。
3.3 在设备运行时，乱动按钮或开关。
3.4 未经批准将设备用于非预定生产工艺。
3.5 非设备操作人员擅自调整设备参数。
4. 安全事故的处理4.1 一般事故处理4.1.1 一旦发生事故，操作人员应立即停止设备运行，并采取措施将伤者转移至安全区域。
4.1.2 在排除事故隐患后，对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
开卷校平自动线安全技术操作规程范文
开卷校平自动线安全技术操作规程范文开卷校平自动线是一种常用的工业生产设备，广泛应用于各个行业。
为了保障人身安全和设备运行的可靠性，必须严格遵守操作规程，并加强安全技术措施。
以下是开卷校平自动线的安全技术操作规程范文，共____字：第一章总则第一条为了保障开卷校平自动线的安全运行，确保操作人员人身安全，规范操作流程，避免意外事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用开卷校平自动线的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，服从现场安全指挥人员的指挥和调度。
第二章设备安全检查第四条操作人员在开始操作前应对开卷校平自动线进行安全检查，确保设备及周围环境符合安全要求。
第五条检查内容包括但不限于以下方面：（一）设备是否处于正常工作状态，各部位是否损坏或松动。
（二）设备的电源是否接地良好，线路是否正常连接。
（三）设备周围是否存在易燃易爆物品，是否有防火设施。
（四）设备的润滑油是否充足，有无泄漏现象。
（五）曳引链、传动链是否松动或磨损。
第六条如发现设备存在安全隐患或故障，应立即上报维修人员进行处理，并在维修前停止使用设备。
第三章操作流程及安全措施第七条操作人员在操作开卷校平自动线前，必须熟悉设备的操作流程和安全措施，明确自己的工作任务和责任。
第八条操作人员在操作过程中，应严格按照操作流程进行，并且做到以下安全措施：（一）穿戴符合要求的工作装备，包括防护眼镜、工作手套等。
（二）遵守设备的工作规定，严禁超负荷操作。
（三）切勿用手或其他物品接触开卷校平自动线的动作部位。
（四）定期清理设备周围的杂物，保持通道畅通。
（五）严禁随意拔出电源插头，启用设备前必须确保电源已完全断开。
第九条在操作过程中出现紧急情况，操作人员应立即采取应急措施，包括但不限于以下步骤：（一）停止设备运行，尽快与维修人员联系。
（二）尽量保护现场，防止事故扩大。
（三）根据实际情况采取必要的救援和施救措施。
第四章紧急事故处理第十条开卷校平自动线在使用过程中，如发生紧急事故，操作人员应立即采取必要的救援措施，并上报相关负责人。
开卷工岗位作业指导书
开卷工岗位作业指导书1总则：1.1自觉遵守职业道德和职业纪律。
1.2按规定着装和使用劳保用品。
1.3文明服务，礼貌待客。
想用户所想，急用户所急，解用户所需，不得以任何借口刁难用户。
1.4落实首问负责制，接待客户不得推托和支掩。
1.5凭有效票据处理业务，办理业务完结必须做出文字记录。
1.6保持各种票据、记录完整清晰，严禁涂改。
1.7凡工作中发现的差错事故，应及时向上级报告，不得瞒报或个人自行解决。
1.8严格交接手续，单项业务处理过程中不得离岗。
1.9严格执行设备技术规程、安全操作规程和设备管理制度。
1.10坚持货场巡回检查制度，发现货垛倾斜、挡掩不牢固等不安全因素立即处理。
2上岗前准备：2.1戴安全帽，穿工作服（衣服要将纽扣、袖口扼紧），不得穿拖鞋、高跟鞋上岗。
2.2确认岗位人员是否到齐，人员不足严禁开机作业。
2.3严禁操作人员擅离岗位或擅自把本岗位工作交与其他人员。
2.4备齐尺、剪刀、记录纸、笔等作业工具。
3开机前检查：3.1检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁。
3.2检查作业现场，清除障碍杂物。
3.3全面检查设备：3.3.1各紧固件是否牢固；3.3.2各润滑部位、液压油路是否符合生产标准；3.3.3各电气系统良好；3.3.4各安全装置是否安全，灵敏、有效；3.3.5严禁带故障隐患作业。
4开机：4.1设备启动前：发信号，警告各岗位人员将要启动设备；4.2确认无误后，开机点动空运行，再次确认设备状况有无异常。
4.3空运转10分钟，检查油路各部分是否正常，分步检查各油缸运动是否正常，检查各油管接头是否渗漏，检查各减速器、分配箱的油位是否正常，检查各机械传（运）动部分有无异常和杂音。
4.4确认无问题转入作业状态。
5开卷作业：5.1上卷：5.1.1根据开卷通知单顺序依次展开开卷作业；5.1.2查验板标，与《开卷通知单》核对，确认无误；5.1.3根据卷板厚度确定作业机组；5.1.4按《起重机安全技术操作规程》规定操作起重机将钢卷平稳放在鞍座上；5.1.5吊装钢卷至鞍座时必须使钢卷板头与开卷方向一致。
开卷校平自动线安全技术操作规程范本
开卷校平自动线安全技术操作规程范本第一章总则为了保证开卷校平自动线的生产安全，确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
第一节设备介绍1.1 开卷校平自动线是用于金属材料开卷、纠偏、校平并进行下一工序加工的自动化生产线。
1.2 开卷校平自动线由开卷机、纠偏机、校平机和输送装置等主要组成。
1.3 开卷校平自动线操作人员必须熟悉设备的基本构造、工作原理和操作要求。
第二节安全操作要求2.1 操作人员必须参加相关安全培训，并持有合格的操作证书方可上岗。
2.2 操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2.3 在操作前，必须检查设备及周边环境是否存在安全隐患，如有问题需及时报修或整改。
2.4 操作人员在操作过程中，应始终保持注意力集中，严禁擅自离开工作岗位或与他人闲聊。
第三节设备操作流程3.1 确保设备电源及相关开关处于关闭状态后，方可投入操作。
3.2 操作人员按照设备操作流程顺序依次开启设备电源、开卷机、纠偏机和校平机。
3.3 操作人员需定期检查设备运行状态，确保设备运行平稳。
第四节突发情况的应急处理4.1 如遇设备异常情况，如停机、异响等，操作人员应立即停止操作并报告设备维修人员进行处理。
4.2 在火灾、漏电等紧急情况下，操作人员应按照紧急应急预案进行避险和报警。
第五节设备维护5.1 定期进行设备保养维护，清理设备周围杂物及障碍物。
5.2 对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。
5.3 断电维护设备时，操作人员需按规定进行操作，并注意个人安全。
第六节安全责任6.1 设备操作人员应严格遵守本规程，如有违反造成事故，将承担相应的法律责任。
6.2 设备管理人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备运行安全。
6.3 公司领导应加强安全意识教育，提高员工的安全技能和意识，形成安全生产的良好氛围。
第七章附则7.1 本规程的解释权归公司所有。
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五、引料调试
直头压辊
直头压辊 托料板
1、引料前注意保持卷料的清洁，特别是最外的一层卷料 2、升起托料板，缓慢运行开卷机，手工牵引卷料，待卷料开端进入校平机约
升降过桥
纠偏装置
校平机 3、升起升降过桥，将卷料开端手工牵引保证其顺利过渡到纠偏装置上，如果牵引不成功，可降下升 降过桥然后再升起以保证其过渡成功
入校平机约20mm后压下直头压辊 纠偏装置
整剪板机参数 尺寸，剪料 ）完成后检测 合格后方可正 （长度精度为 ，对角线精 0.8mm即为合
面板
后限位辊 两边接触并能 位辊与板料接触
过桥，便于
选择日期靠前的卷材，遵循先
意不
触（防止拆料完成后弹料） 开，注意拆料时将卷材边线调到指定位置以免造成操作不便
20mm后压下直头压辊 偏装置
开卷校平横剪线标准作业指导书
设备型
设备编号：
号：
劳保用品：塑料手套，帆布手套，安全帽
工具：铁皮剪刀，铁锤，卷尺，钢板尺，打包机，打包带，打包卡子
编制
操作步骤：
一、作业前检查
工作前设备的检测，检查各机械部位有无异常，检查润滑点的润滑情况等
二、取卷材
校对 审核
1、在卷材存放区选材
三、拆包
3、核对该次开卷材料规格的日期，选择日 2、根据所需开平板料，核对材料标进签先上出的原规则格
1、用行车调动卷材到护栏2、边用指剪定刀位和置铁锤拆ห้องสมุดไป่ตู้（注意防止铁3、带拆弹包射时伤需人带）手套，注 意对手的保护避免划伤
四、上料
4、拆包完成后的状态（注意不 要完全拆开，留中间一铁带， 以免完全拆开后造成操作不方 便和安全隐患）
引料压头 1、用行车调动卷材，注意对2、行用车行吊车带备将的料拆保小包护车卷，材将调保3卷到护、料备膜调穿料层节套小套按在车到钮开上卷操卷作材机面边卷板缘筒，接上将触，处完成后将引料压头下压至与卷材接触（防
1、剪切完成后关闭剪板机和运料车，调节开卷机，使其反方向低速 运行，待卷材回收到一定位置后压下引料压头，再缓慢运行，待卷 材边线运行到引料压头附近时方可停止（防止弹料，方便扎包）
2、升起升降过桥，便于 下次开卷时的引料
3、用打包机，打包带，和打包卡子将卷材扎包（注意避免开卷机的转动，以免造成 扎包不方便和安全隐患）（建议扎两根带子），扎包完成后将其用备料小车运出到指 定位置，在卷材库存指定位置铺上牛皮纸（防锈），将扎包卷材用行车吊到该处后用 牛皮纸包好后用记号笔在醒目位置写上标签（包括卷材牌号、规格及打包日期）
度调节后挡板（后挡板带有缓
冲垫，可防止板料产生冲撞折
角）位置，与前挡板（不可调
节）间距比料长度略长约50mm
后挡板上带有气动拍料装置，
保证长度方向整齐
七、收卷扎包
6、待板料满足一定数量后（高度 不应超过500mm，重量不应超过5T） 降下堆垛台到下死点
7、运行出料台车（有两台，可交换 使用），将堆垛台的板料运到指定 位置后用行车将其调到板料区指定 位置并贴上标签
触屏操作面板 （操作时戴塑料手套）
间隙调节面板（根据 卷料规格调节）
六、正式生产
上料小车及开卷机调节面板
开卷校平横剪线主操作面板
前限位辊
1、正式生产时抬起引料压头 和直头压辊，降下托料板
2、降下升降过桥至与校平 机高度差约4m左右（由于 开卷机与剪板机运行速度 不一致，保持升降过桥处 有一定余料以免造成拉料）
注意事项：
1、在保护用具未佩戴齐全的情况下禁止进入作业区内
2、禁止进行标准作业书所规定顺序以外的操作。
3.工装及品质发生异常时及时停机并报告
异常处理：停机
报告
等待处理
品质确认
批准
的日期，选择日期靠前的卷材，遵循先
的状态（注意不 中间一铁带， 造成操作不方
与卷材接触（防止拆料完成后弹料） 卷料完全拆开，注意拆料时将卷材边线调到指定位置以免造成操作不便
涨紧辊
左右侧挡板
后挡板
立式导向辊
后限位辊
3、正常生产时两边立式导向辊与板料两边接触并能 转动，前限位辊不与板料接触，后限位辊与板料接触 并能转动
6、待板料满足一定数量后（高度
4、剪料完成后会板料会经过
涨紧辊后再进入料仓
5、根据板料宽度调节左右侧挡
板（左右两侧挡板间距比板料
宽度略宽约15mm）根据板料长
4、调节纠偏装置的两组立式导向辊 的间距，保证其间距与卷材的卷宽一 致（防止其偏差），并注意牵引卷料 开端以保证其通过限位辊（防止板料
剪下的卷料开端
5、调节剪板机剪料长度（约30mm）剪掉 卷料开端的部分（一般卷料开端有毛刺 且不均匀，不利于检测对角线），注意 及时清理该料掉落的位置
6、调整剪板机参数 到所需尺寸，剪料 （低速）完成后检测 其尺寸合格后方可正 常生产（长度精度为 ±0.3mm，对角线精 度为±0.8mm即为合 格）