加油站油气回收检测流程及检测记录表
加油站油气回收检查记录表模板
加油站油气回收检查记录表模板
一、基本信息
•检查日期：
•检查人员：
•加油站名称：
•加油站地址：
•联系电话：
二、检查内容
1. 油气回收设备检查
•设备型号：
•设备安装位置：
•设备运行情况：
•设备漏油情况：
•设备清洁情况：
2. 油气回收管道检查
•管道连接情况：
•管道漏油情况：
•管道堵塞情况：
•管道标识清晰度：
3. 油气回收桶检查
•桶的数量：
•桶的存放位置：
•桶的密封性：
•桶的清洁情况：
4. 油气回收记录
•油气回收量记录：
•回收日期：
•回收单位：
•处理方式：
三、检查结果
根据以上检查内容，对加油站的油气回收设备进行了全面检查，发现如下问题及处理意见：
1.设备存在漏油现象，建议及时维修或更换；
2.管道连接处出现漏油情况，需进行修补处理；
3.桶的存放位置不规范，需要重新摆放；
4.油气回收记录不规范，建议加强记录管理。
四、检查人员意见
综上所述，现场检查发现了一些问题，需要加油站管理人员及时整改，有关部门也应加强监管，确保油气回收工作的顺利进行。
五、签名
检查人员签名：日期：。
xx市加油站油气回收系统每日检查记录表--
卸汽油时 是否连接 油气回收 管到油罐
车
检查员工 签名
备注
12月21日
12月22日
12月23日
12月24日
12月25日
12月26日
12月27日
12月28日
12月29日
12月30日
12月31日
否正常
油罐区是 否有积水 、积尘、 积锈或油
污
油罐区是 否有油
（气）泄 漏
卸油区是 否有积水 、积尘、 积锈或油
污
卸油区是 否有油
（气）泄 漏
员工加油 时是否把 住油枪， 确保气罩 与油箱口 严密吻合
卸汽油时 是否连接 油气回收 管到油罐
车
检查员工 签名
备注
3月1日
3月2日
3月3日
3月4日
3月5日
3月6日
3月7日
12月8日
12月9日
12月10日
12月11日
12月12日
12月13日
12月14日
122月19日
12月20日
年
加油站油气回收系统每日检查记录表
检查内容
加油枪 检查时间 (汽油）
是否有油 （气）泄
漏
加油枪 (汽油） 气罩是否 变形破损
加油枪 (汽油） 同轴胶管 是否断裂
加油枪 (汽油） 气液比调 节阀是否
正常
真空泵是否正 常运转（有无 异响、温度过
高等异常）
真空泵是 否有积水 、积尘、 积锈或油
污
油气回收 集液井是
否正常
油罐区是 否有积水 、积尘、 积锈或油
污
油罐区是 否有油
（气）泄 漏
卸油区是 否有积水 、积尘、 积锈或油
污
油气回收检测方法
1检测前的准备1.1根据《检测委托书》中要求的检测时间提前1~2天通知受检单位，要求受检单位提前做好相关检测准备工作。
1.2检测人员到达检测现场后，应严格遵守加油站管理规定，使用隔离墩设置检测区域，防止无关人员、车辆进入检测现场。
1.3 了解加油站油气回收系统的相关信息，包括加油站名称、系统配置、加油机台数、加油枪数量、油罐数量、油罐容积等，并填写在《原始记录》上。
1.4检测前要对测试设备状态进行检查确认，检查设备运行是否正常，设备运行正常才可进行检测。
1.5检测人员穿着防静电服，准备好防爆工具。
设备连接时须使用防爆扳手，确保操作安全。
2密闭性检测2.1检测仪器和附件检测设备：智能测试仪（IW — HJZH 型）秒表氮气和氮气瓶，储存氮气的高压氮气瓶应带有两级压力调节器。
软管、地线、泄漏探测溶液22检测要求2.2.1向系统充入氮气过程中应接地线。
充入系统的氮气流量不应超过 100 L/min。
2.2.2测试仪在使用前至少应有15 min的预热过程，且使用前要先对设备进行0”点的校准。
按《智能测试仪操作说明书》选择设备自检” 界面，打开设备的进气口和出气口，按“”键，对设备进行校准。
设备每一次开关机，都需要做0”点的校准。
2.2.3测试时油罐油气容积应满足：油罐为独立式油气回收系统的，埋地油罐的最小油气空间应为3800 L或占埋地油罐容积的25%，二者取较小值；气体空间连通式埋地油罐的最大合计油气空间不应超过95000 L。
以上均不包括所有油气管线的容积。
2.2.4若油气回收管道上使用了单向阀或采用的真空辅助装置使气体在系统中不能反向导通而影响整个系统进行密闭性检测时，应设置一段带有切断阀的短接旁通管路。
2.2.5如果油气回收系统装有处理装置，检测时应关闭处理装置的电源及与处理装置相连通管道上的阀门。
226在检测之前的24 h内不应进行气液比的检测。
227在检测之前3 h内或在检测过程中不应有卸油作业。
油气回收系统日常检查
10 三次回收系统运行是否正常
Hale Waihona Puke 检查日期：年月日
检查情况 检查人 油气回收负责人
备注
（是/否）
（是/否）
（是/否）
（是/否）
（是/否）
（是/否）
（是/否）
（大/小）
（大/小）
（是/否）
加油站名称： 序号
检查内容
检查日期：
年
月日
检查情况 检查人 油气回收负责人
备注
1 日常操作过程中，是否存在跑冒滴油现象
（是/否）
2 加油枪集气罩（密封胶碗）是否损坏
（是/否）
3 加油胶管油气回收是否正常
（是/否）
4 油气回收泵运转是否正常
（是/否）
5 油气回收泵皮带是否破损
（是/否）
6 卸油口球阀、回气球阀是否关闭
（是/否）
7 P/V阀阀门是否开启
（是/否）
8 加油机加油时油气味大小
（大/小）
9 操作井内油气味大小
（大/小）
10 三次回收系统运行是否正常
（是/否）
备注： 1、各加油站责成专人负责检查、复核《加油站油气回收系统日常检查记录登记表》相关内容；
2、发现油气回收系统工作异常后，各加油站应在48小时内上报区环保局，并做好报修记录、维修记录；
3、《加油站油气回收系统日常检查记录登记表》在每日交接班时填写，每月装订成册，保存期为两年。
加油站油气回收系统日常检查登记表
加油站名称： 序号
检查内容
1 日常操作过程中，是否存在跑冒滴油现象
2 加油枪集气罩（密封胶碗）是否损坏
3 加油胶管油气回收是否正常
4 油气回收泵运转是否正常
油气回收系统检查表
真空泵是 加油枪是 加油枪气 否运站正 加油枪气 加油枪同 否有油 液比调节 常（有无 罩是否变 轴胶管是 （气）泄 阀是否正 异响、温 形破损 否断裂 漏 常 度过高 等）
月油气回收系统每日检查记录表
检 查 内 容
真空泵是 否有积水 、积尘、 积锈或油 污 油罐区是 否有积水 、积尘、 积锈或油 污 卸油区是 油罐区是 卸油区是 否有积水 否有油 否有油 、积尘、 （气）泄 （气）泄 积锈或油 漏 漏 污 员工加油 时是否把 住油枪， 确保气罩 与油箱口 严密吻合 检查 员工 签名
检查 时间
卸油时是 否连接油 气回收管 到油车
加油站油气回收日常检查记录表
加油站油气回收日常检查记录表检查日期：2021年10月15日1. 油气回收设备检查•检查油气回收设备的工作状态，是否有异常声音或异味。
•检查油气回收设备的连接管路是否有漏油现象。
•检查油气回收设备的滤芯是否需要更换。
2. 油气回收储罐检查•检查油气回收储罐的液位，确认是否正常。
•检查油气回收储罐是否有漏油现象。
•检查油气回收储罐的阀门是否正常开关。
3. 系统运行记录•记录油气回收系统的运行时间。
•记录油气回收设备的吸气量和排气量。
•记录油气回收设备的运行压力和温度。
4. 安全检查•检查油气回收系统周围是否有明火或其他易燃物品。
•检查油气回收系统的接地情况，确认安全可靠。
•检查油气回收系统的防爆设备是否正常运行。
检查人员签名：_____________备注：检查日期：2021年10月16日1. 油气回收设备检查•检查油气回收设备的工作状态，是否有异常声音或异味。
•检查油气回收设备的连接管路是否有漏油现象。
•检查油气回收设备的滤芯是否需要更换。
2. 油气回收储罐检查•检查油气回收储罐的液位，确认是否正常。
•检查油气回收储罐是否有漏油现象。
•检查油气回收储罐的阀门是否正常开关。
3. 系统运行记录•记录油气回收系统的运行时间。
•记录油气回收设备的吸气量和排气量。
•记录油气回收设备的运行压力和温度。
4. 安全检查•检查油气回收系统周围是否有明火或其他易燃物品。
•检查油气回收系统的接地情况，确认安全可靠。
•检查油气回收系统的防爆设备是否正常运行。
检查人员签名：_____________备注：以上为加油站油气回收日常检查记录表，希望能够及时发现问题并进行处理，确保设备安全运行。
29油气回收密闭性原始记录表
3号油罐服务的加油枪数：4号油罐服务的加油枪数：
油罐标号
1
2
3
4连通Βιβλιοθήκη 罐汽油标号—油罐容积（L）
汽油体积（L）
油气空间（L）
初始压力（Pa）
1min之后的压力（Pa）
2min之后的压力（Pa）
3min之后的压力（Pa）
4min之后的压力（Pa）
5min之后的压力（Pa）
最小剩余压力限值（Pa）
是否达标
油气回收密闭性检测记录表
项目编号：检测日期：采样器型号及编号：
检测目的：□验收□抽查□年度检查第 页 共 页
检测标准
《加油站大气污染物排放标准》GB 20952-2020
附录B密闭性检测性检测方法
加油油气回收系统设备参数
各油罐的油气管线是否连通：是，否
是否有处理装置：是，否
操作参数
1号油罐服务的加油枪数：2号油罐服务的加油枪数：
加油站油气回收系统密闭性检测方法
加油站油气回收系统密闭性检测方法1 适用范围本附录适用于加油站油气回收系统密闭性检测。
特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。
2 检测原理和概述2.1 用氮气对油气回收系统加压至500Pa，允许系统压力衰减。
检测5min后的剩余压力值与表2规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。
2.2 对新、改、扩建加油站，该检测应在油气回收系统安装完毕达到使用要求后进行。
2.3 检测在加油油气回收立管处进行。
2.4 对于非连通埋地油罐，应对每个埋地油罐进行密闭性检测。
3 偏差和干扰3.1 只能用气态氮气进行检测。
充入系统的氮气流量超过100L/min会引起检测结果的偏差。
3.2 如果油气回收系统中接有油气处理装置，检测时应关闭收集单元和油气处理装置的电源。
3.3 电子式压力计存在热偏差，至少应有15min的预热过程，接着还要做5min的漂移检查。
如果漂移超过了2.5Pa，此仪器将不能使用。
4 检测设备4.1 氮气和氮气瓶。
同A.4.1。
4.2 压力表。
使用5.1、5.2描述的压力表。
4.3 流量计。
同A.4.3，与压力表共同组装成密闭性检测装置（见图A.1所示）。
4.4 秒表。
同A.4.4。
4.5 三通检测接头。
同A.4.5。
4.6 软管。
同A.4.6。
4.7 接地装置。
同A.4.7。
4.8 泄漏探测溶液。
任何能用于探测气体泄漏的溶液，用于检验系统组件的密闭性。
5 灵敏度、范围和精度5.1 机械式压力表表盘最小直径100mm，量程范围（0～750）Pa，最大允许误差为满量程的2%，最小刻度25Pa。
5.2 电子式压力测量装置满量程范围（0～2.5）kPa，最大允许误差为满量程的0.5%；满量程范围（0～5.0）kPa，最大允许误差为满量程的0.25%。
5.3 单体油罐的最小油气空间应为3800L或占油罐容积的25%，二者取较小值。
连通油罐的最大合计油气空间不应超过95000L。
加油站油气回收检测标准
加油站油气回收检测标准加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和加油站油气回收检测方法。
本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。
加油站油气回收检测过程一、加油站油气回收检测概述1、工作原理液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。
用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。
密闭性检测方法，用氮气对油气回收系统加压至500Pa，允许系统压力衰减。
检测5min后的剩余压力值与表2规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。
气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。
该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。
所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。
通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。
2、计量器具控制计量器具控制包括首次检测和后续检测。
3、检测条件环境温度（0-35）℃，常压。
4、检测用设备：氮气罐、压力表、浮子流量计、适配器、加压软管、快接接头、气体流量计、检测用油桶5、检测项目1.液阻检测方法2.密闭性检测方法3.气液比检测方法二、加油站油气回收检测检测流程1、检测前的准备2、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。
3、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前3小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前30分钟停止加油作业。
用安全围栏圈定现场检测区域、油罐并操作区域，提出安全警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。
加油站油气回收系统检查记录表
备注
2017年元氏县
加油站油气回收系统每日检查Fra bibliotek录表检查内容
员工加油时
真空泵是否 油罐区卸油 卸油时是否 检查员工签 检查时 加油枪加油机 加油枪气罩 加油枪同轴 油气回收泵 油罐区卸油 卸油口球阀 是否把住油 真空泵是否 有积水、积 区是否有积 连接油气回 名 间 内是否有油 是否变形破 胶管是否断 皮带是否破 区是否有油 、回气球阀 枪，确保气 （气）泄漏 损 裂 损 正常运转 尘、积绣或 水积尘积绣 油污 或油污 气泄漏 是否关闭 罩与油箱口 严密吻合 收管到油罐 车
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油气回收检测流程
（一）检测仪器自身密闭性检测
1、将针阀顺时针关闭，将快接球阀接到油气进气口，并打开球阀；
2、将硅胶软管接到出气口，并将堵头与硅胶软管另一端相连接；
3、将抽气筒放到快接球阀开口处，向外抽气，当压力表读数达到－
1000Pa左右，快速关闭快接球阀；
4、等待大约3分钟气压值较稳定时，检查压力值，绝对值不减小即
说明设备自身密闭性良好。
（二）密闭性检测
1、加油站密闭性检测选择离油罐最远的加油机检测一次即可；
2、加油站暂时停止营业，将加油站油罐卸油口、回气口关闭；
3、通过氮气快速接头将针阀与氮气瓶连接；
4、将油气进气口与快接球阀连接，将油气出气口与硅胶软管连接；
并将硅胶软管另一端与加油机下面预留的检测口连接（如果检测口下方有检测阀门，须将检测阀门打开）；
5、关闭油气进气口，打开针阀；
6、打开氮气瓶阀门，设置输出压力为35kPa（约0.357公斤压力）
左右，轻微旋转针阀，调节氮气流量，控制流量表上显示的瞬时流量值在30～150L/min范围内；当压力表数值达到600Pa左右，关闭针阀，观测压力值是否降至某一值稳定，该稳定值不能小于100Pa；否则该加油站油气回收系统密闭性存在问题；（注意：充
压过程中压力值不能超过750Pa，否则油罐安全阀将开启）
7、如果步骤6中压力值能够最终稳定在某一数值，则再充压至约
550Pa时关闭针阀，调节快接球阀使压力降至500Pa；等压力值基本稳定后（一般会在某一压力值上下波动），开启秒表；
8、每隔1min记录1次压力示数，共记录5次；并将最后一次的
压力示数值与标准规定值对照，如果低于限值，则表明油气回收系统密闭性不合格；
9、打开加油站油罐卸油口、回气口，安全规定释放油气回收系统
压力；
10、密闭性检测完毕，检测通过可继续进行液阻检测，此时加油站可恢复营业。
（三）液阻检测
1、保持上述连接状态，逆时针打开针阀，调节氮气流量，使流量
表瞬时流量分别显示为18L/min左右、28L/min左右、38L/min左右，并分别记录三种流量时压力表示数，顺时针关闭针阀，将数值与标准对照，即可确定被检测加油机液阻检测是否合格；
2、拆除与加油机检测口连接处，然后与下一台被检测加油机检测
口连接，打开针阀，重复步骤1进行该台加油机的液阻检测；依此类推，检测加油站内每台加油机；
3、所有加油机检测完毕后，关闭氮气罐阀门，拆除与针阀连接的
氮气快速接头，拆除与油气进气口连接的快接球阀，拆除与加油机检测口的连接；
4、关闭加油站油罐的卸油口、回气口，液阻检测完毕。
（四）气液比检测
1、将与油气出气口连接的硅胶软管的另一端与适配器口连接；
2、如果为ZVA加油枪，将加油枪插入适配器（O型圈式后端盖）
中，确保加油枪吸气孔在适配器密封腔内；如果为OPW加油枪，首先将适配器后端盖换为密封垫式后端盖，再将加油枪插入适配器中，确保加油枪吸气孔在适配器密封腔内；
3、用磁铁在流量表标定处停放2秒，进行流量表清零；
4、关闭油桶卸油阀，打开加油枪以高档流量向油桶中加油，每次
不少于15L，读取并记录流量表中油气累计流量值和加油机上显示的加油示数，然后计算并记录气液比，回收比例为1:1.2之间为合格；
5、重新清零后，再分别以其他档位流量测量该加油枪的气液比；
6、重复以上步骤，将加油站内所有加油枪气液比进行检测；
7、检测过程中注意油桶液位；
8、全部加油枪检测完毕后，拆除连接的硅胶软管、适配器，并关
闭加油站油罐卸油口。
加油站油气回收系统检测原始记录
J K J C/D-J L-084
样品编号样品名称采样地点：
分析日期: 环境温度℃
1.油气回收液阻检测
2油气回收密闭性检测.
3.油气回收气液比检测
审批：复核：检验：。