防开裂防空鼓工法要求
建筑防空鼓和开裂的标准做法
建筑防空鼓和开裂的标准做法
建筑防空鼓和开裂是建筑工程中常见的问题，对建筑结构的稳定性和安全性产生严重影响。
为了解决这一问题，以下是关于建筑防空鼓和开裂的标准做法。
1. 建筑设计阶段：在建筑设计阶段，应采取一系列措施来预防建筑防空鼓和开裂。
首先，应根据地基和地面情况，选择合适的建筑材料和结构形式。
其次，对于高层建筑，应根据地震和风压等因素进行合理的结构设计。
最后，建筑设计师应充分考虑建筑物的使用寿命和承载能力。
2. 施工控制：在建筑施工过程中，严格控制施工工艺和方法，是防止建筑防空鼓和开裂的关键。
一方面，施工人员应遵循相关施工规范和标准，确保建筑材料的质量和安全安装。
另一方面，合理控制施工中的震动和振动，减少对结构的不利影响。
例如，使用隔振器、减振器等专业设备来控制振动。
3. 维护和监测：建筑建成后，维护和监测工作也非常重要。
定期检查建筑物的牢固性和稳定性，并采取必要的维修措施。
特别是在地震等自然灾害发生后，及时评估建筑物的安全状况，并进行必要的修复和加固工作。
4. 建筑材料选择：建筑防空鼓和开裂的标准做法还包括合理选择建筑材料。
例如，在选用混凝土时应确保掺合料加入适量，并进行充分搅拌，以提高混凝土的强度和韧性。
此外，还应使用具有较好抗震性能的钢材和其他建筑材料。
综上所述，建筑防空鼓和开裂的标准做法涉及建筑设计、施工控制、维护和监测以及合理选择建筑材料等多方面因素。
通过严格遵循相关标准和规范，并采取必要的预防和修复措施，可以有效预防建筑防空鼓和开裂问题的发生，确保建筑物的安全性和稳定性。
预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。
2、抹灰前，应对基层进行认真处理。
（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。
水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。
太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。
（3）砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。
砌块表面的浮灰一定要清扫干净。
其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
（4）各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。
3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润（1）砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。
混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
（2）各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。
（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。
（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。
必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。
4、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。
窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。
门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
5、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。
防渗漏开裂空鼓专项施工方案
防渗漏开裂空鼓专项施工方案一、防渗漏方案：1.选择合适的材料：使用聚合物改性防水涂料或高分子防水卷材作为防水材料，具有良好的抗渗性和耐老化性能。
2.预处理基层：对建筑基层进行清理，清除油污、浮尘和砂浆残渣等，确保基层的干净和平整。
3.防水层施工：在基层上涂刷一层聚合物改性防水涂料，涂层应均匀、无漏涂和起泡现象。
涂刷后，防水层需要在规定的时间内干燥。
4.防水接缝处理：对建筑物的接缝处进行专门处理，使用防水胶带、水泥砂浆等材料进行封堵。
二、防开裂方案：1.精确测量和设计：在施工前，对建筑物进行精确的测量和设计，确保结构的合理性和稳定性，减少开裂的概率。
2.控制混凝土配合比：合理控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和防止温度变化造成的收缩开裂。
3.加强施工管理：合理安排施工时间，避免在恶劣天气条件下进行施工。
同时，严格控制施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程科学合理。
三、防空鼓方案：1.选择合适的材料：使用优质的水泥、砂、骨料等材料，确保施工的质量。
同时，合理选用粘结剂和控制添加剂，提高砂浆的粘结力和抗裂性能。
2.基层处理：在砖砌体和混凝土表面涂刷一层界面剂，增强基层的粘附性和抗拉强度，防止空鼓现象的发生。
3.施工工艺：在砖砌体或混凝土表面涂刷薄层砂浆，墙砖采用全涂法，确保砂浆与基层的粘结牢固。
在施工过程中，及时清理破碎砖块和砂浆残渣，防止影响砂浆的胶结效果。
以上是针对防渗漏、开裂、空鼓的专项施工方案，通过选用合适的材料、加强基层处理和施工工艺控制，可以有效地解决这些问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工过程中需要严格按照规范进行操作，并配合合理的施工管理，确保施工质量和安全。
瓷砖防空鼓裂缝专项施工方案
瓷砖防空鼓裂缝专项施工方案瓷砖是家居装修中常见的地面、墙面装饰材料，但在使用过程中，由于基层材料的不平整、施工操作不当或者使用环境的变化，容易出现鼓包、裂缝等问题。
为了解决这些问题，特别需要进行瓷砖的防空鼓和裂缝专项施工。
一、防空鼓的施工方案瓷砖的防空鼓是指瓷砖与基层之间存在空洞或没有完全贴合的现象。
造成防空鼓主要有两个原因：一是基层材料不平整或沙浆涂抹不均匀；二是施工操作过程中瓷砖与基层之间未充分贴合。
1.基层处理首先，对基层进行认真检查，确保基层表面平整，无凹凸、干净、无粉化现象。
如发现基层存在问题，应及时修补处理，确保基层的平整度。
2.选择合适的胶黏剂和瓷砖选择适合的胶黏剂是防空鼓的关键。
一般情况下，建议使用耐水性好、粘结力强的聚合物胶黏剂。
同时，选择质量好、规格一致的瓷砖，减少瓷砖的变形和尺寸差异。
3.施工操作在施工操作上，要注意以下几点：（1）先将胶黏剂涂覆在基层上，采用斜刀均匀刮涂；（2）瓷砖背面用清水湿润后再进行贴瓷砖，以增加粘结度；（3）瓷砖放置在胶黏剂上后，用手或木锤轻轻敲打瓷砖，使其与基层贴合；（4）贴完一块瓷砖后，用瓷砖垂直于墙面轻轻推拉，使其与背面的胶黏剂充分贴合；（5）注重整齐度，平整度和水平度，定时调整瓷砖，使之保持整齐、平整、水平。
二、裂缝的施工方案瓷砖的裂缝问题是指瓷砖在使用过程中出现开裂、掉皮等情况。
裂缝问题主要有以下几个原因：一是基层材料的变形；二是破坏了瓷砖结构；三是温度变化引起的收缩和膨胀。
1.基层处理基层处理是解决裂缝的关键。
对于墙面和地板的基层，都要求其平整、结实、无尘、无油污等。
对于已存在的裂缝，应进行处理，使用合适的基层处理材料填充裂缝。
2.选择适合的粘结材料和瓷砖选择粘结材料时，要根据基层的情况和使用环境选择合适的胶黏剂。
对于存在一定温度变化的场所，建议选择具有良好弹性和耐温性的胶黏剂。
此外，选用质量好、规格一致的瓷砖，减少因瓷砖的变形导致的裂缝。
墙体抹灰预防空鼓、开裂的措施
墙体抹灰预防空鼓、开裂的措施墙体抹灰常常会出现鼓及开裂现象的发生，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，有如下预防措施：1、基层清理：这是关键的一环，希望做到如下几个方面的要求：1.1将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。
如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。
1.2将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。
1.3将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。
1.4于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。
2、基层处理：2.1修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
2.2：基层为砼时基层处理：可选用下述做法之一：2.2.1将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
2.2.2拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
2.3基层为加气砼时基层处理：可选用下述做法之一：2.3.1用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。
第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。
2.3.2抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。
2.3.3抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。
2.3.4配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。
防空鼓开裂专项施工方案
防空鼓开裂专项施工方案1.1施工准备1.1.1确定施工区域和范围，进行详细的测量和记录。
1.1.2准备所需的施工材料和设备，如水泥、砂浆、批刀、钢丝刷等。
1.1.3清理施工区域，确保施工环境整洁和安全。
1.2施工步骤1.2.1清理空鼓区域。
使用钢丝刷或其他工具将空鼓区域的松散物质清理干净，确保施工面干燥、清洁。
1.2.2打下底层构造。
在清理后的施工面上，使用水泥和砂浆混合物，将底层构造打下，确保牢固和平整。
1.2.3补填砂浆。
使用适量的砂浆，将空鼓区域进行补填。
要严格按照砂浆的比例进行配制，确保砂浆的质量。
1.2.4敲实砂浆。
使用批刀等工具，将补填的砂浆进行敲实，排除其中的气泡和空隙，保证施工面的牢固性和平整度。
1.2.5抹平表面。
在砂浆敲实后，使用批刀等工具，将施工面进行抹平，使其与周围的建筑表面平齐。
1.2.6养护。
完成抹平后，对施工面进行养护。
主要包括保持施工面湿润，避免日晒和雨淋等不良天气，加快砂浆的凝固和强度的提高。
2.1施工准备2.1.1确定开裂区域和范围，进行详细的测量和记录。
2.1.2准备所需的施工材料和设备，如修补砂浆、钢丝刷、批刀等。
2.1.3清理施工区域，确保施工环境整洁和安全。
2.2施工步骤2.2.1清理开裂区域。
使用钢丝刷或其他工具将开裂区域的松散物质清理干净，确保施工面干燥、清洁。
2.2.2应用修补砂浆。
在清理后的施工面上，使用修补砂浆进行填充。
选择合适的修补砂浆，按照说明书中的配制比例进行配制，确保砂浆的质量。
2.2.3敲实修补砂浆。
使用批刀等工具，将修补砂浆进行敲实，排除其中的气泡和空隙，保证施工面的牢固性和平整度。
2.2.4抹平表面。
在修补砂浆敲实后，使用批刀等工具，将施工面进行抹平，使其与周围的建筑表面平齐。
2.2.5养护。
完成抹平后，对施工面进行养护。
主要包括保持施工面湿润，避免日晒和雨淋等不良天气，加快砂浆的凝固和强度的提高。
以上是针对防空鼓、开裂的专项施工方案，要注意的是，在实际施工中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施1.基层处理：在进行抹灰之前，要对基层进行充分处理。
首先，墙面应该牢固、平整。
如果发现基层有空鼓或裂缝，应及时修复。
其次，墙面必须清洁干净，确保无油污、灰尘等。
2.墙体前处理：在抹灰之前，可以先进行一些前处理。
例如，在基层表面涂刷一层石灰浆或界面剂，可以提高墙面的附着力，减少空鼓和开裂的发生。
3.使用优质材料：在进行抹灰时，要选择优质的砂浆材料。
砂浆的选用应根据具体情况，如墙体材料、施工环境等进行选择。
砂浆应具有良好的粘结力和可塑性，能够有效地填充墙体表面的细小缝隙。
4. 控制施工厚度：抹灰时要注意控制施工厚度，以防止墙体厚度过大引起的开裂问题。
抹灰的厚度一般控制在5-10mm之间，可以进行分层施工，每层厚度不超过5mm。
5.注意施工过程：在进行抹灰时，要确保施工过程中的湿度和温度适宜，过高或过低的环境温度都会影响砂浆的硬化和粘结效果。
此外，要严格按照砂浆的使用说明进行施工，控制好水灰比和搅拌时间。
6.合理养护：墙体抹灰完成后，要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持墙面的湿润，可以进行喷水、覆盖湿布等方法。
养护的目的是使砂浆充分硬化和减少开裂。
7.防水处理：对于易受水蒸气侵蚀的墙面，可以进行防水处理。
使用防水涂料、防水材料或进行防水膜的铺设，可以提高墙体的防潮性和抗渗能力，减少开裂和空鼓的发生。
8.防震措施：对于地震频发的地区，在墙体抹灰时要注意加强抗震设计。
可以采用加强筋、使用抗震剂或增加墙体厚度等方法来增强墙体的抗震性能，减少开裂的可能。
综上所述，墙体抹灰空鼓和开裂的预防措施包括基层处理、墙体前处理、使用优质材料、控制施工厚度、注意施工过程、合理养护、防水处理和防震措施等。
通过正确的预防措施，可以有效地减少墙体抹灰空鼓和开裂问题的发生。
拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹施工工法(2)
拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹施工工法拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹施工工法一、前言内墙抹灰是建筑装修的重要环节之一，但常常会出现空鼓裂纹的问题，影响了墙体的整体美观和使用寿命。
为了解决这一问题，我们引入了拍浆法施工工法，具有一定的可行性和实用性。
二、工法特点拍浆法是一种通过拍打、震动和振荡等手段，让墙体表面抹灰砂浆适度流动并排泵至墙体内部空隙的施工工法。
其主要特点如下：1. 抹灰砂浆能够充分填充墙体内部空隙，提高整体稳定性。
2. 通过振动和震动，使抹灰砂浆均匀分布，减少空鼓和裂纹的产生。
3. 施工速度快，效率高，适用于大面积施工。
三、适应范围该工法适用于部分墙体、剪力墙、承重墙、隔墙等内墙的抹灰施工。
四、工艺原理拍浆法的工艺原理在于对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，以确保施工质量和预期效果的实现。
五、施工工艺在施工过程中，首先要进行墙体的基层处理，包括清理、湿润处理和涂刷抗裂剂。
然后进行抹灰工艺，包括拌浆、抹灰、压平和震动等步骤。
最后进行修饰和收尾工作，包括打底、铺贴墙纸和喷涂装饰面漆等。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人进行施工，确定施工人员的数量和分工，以确保施工进度的合理安排。
七、机具设备在拍浆法施工过程中，需要使用振动器、压浆泵、拍打板、刮板等机具设备，以保证施工过程的顺利进行和效果的实现。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括对砂浆配比的控制、施工工艺的控制和现场监督检查等。
九、安全措施在施工中，需要注意施工的安全事项，特别是对施工工法的安全要求，如操作振动器时需佩戴防护手套和眼镜等，确保施工人员的人身安全。
十、经济技术分析对拍浆法施工工法进行经济技术分析，包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面，以便进行评估和比较。
十一、工程实例可以结合具体的工程实例进行介绍，展示拍浆法施工工法的实际应用效果和具体操作步骤。
通过以上几点内容的详细介绍，读者可以清晰地了解拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹的施工工法，并可以在实际工程中应用和参考。
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2.2预防措施
1、基层处理要求。 ➢几层表面的污垢必须清除干净。不同基层材料相交处必须使用钢丝网， 每边搭接长度为不小于100mm ➢抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥 砂浆浇水润湿堵严分层抹平。 ➢基层太滑时，应凿毛或刷一道界面剂。 ➢对于轻质隔墙，如GRC板、加气混凝土条板、石膏珍珠岩空气条板、各 种砌块（轻质空心砌块）等，必须铺设一条钢丝网片，再粉水泥砂浆。 2、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。 3、外墙必须按照设计要求做分格条。 4、抹灰用得砂浆必须是有良好的和易性。 5、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。
切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约 2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿 润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。
二
墙面篇
2.1原因分析
1、抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置 钢丝网；墙面浇水不透；外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。 2、原材料质量不符合要求（沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要 求）；砂浆未搅拌均匀。 3、几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间 隔太近；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。 4、各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度 等较低的面层或实惠砂浆面层上。 5、气温过高时，砂浆失水过快；抹灰后未适当浇水养护。
2.2预防措施
6、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层 抹灰砂浆强度不能低于面层。 7、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超35mm时应 在基层每隔一定间距以钉缠上麻绳的钉子等措施再进行粉刷。 8、抹灰未收水前不得搓压； 9、产生空鼓、裂缝部位应用割刀割除范围，再剔除，然后重新抹灰。
1.2预防措施
加强施工管理，严格处理底层 ➢认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净； ➢控制基层平整度，用2m的直尺检查，其凸凹度不应大于l0mm，以保层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、 粗糙的表面； ➢注意结合层的施工质量； ➢素水泥浆结合层应均匀涂刷，素水泥浆水灰比应为0.4-0.5。刷素水泥浆应 与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已 经风干硬结，则应铲去后重新刷。 加强原材料的管理 ➢施工应采用硅酸盐水泥，质量必须符合GB175-1999标准要求； ➢施工应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合JGJ52-92标准 要求； ➢水泥砂浆配合比必须符合设计要求，不得低于1:2； ➢砂浆必须搅拌均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
土建专业防空鼓、防开裂要求
空鼓开裂原因、预防及处理方法
一、地面 1.1原因分析 1.2预防措施 1.3处理方法 二、墙面 1.1原因分析 1.2预防措施 1.3处理方法
目录
一
地面篇
1.1原因分析
➢垫层（或基层）表面不清理干净，有浮灰或其它污物，严重影响与面层 的结合； ➢施工时，垫层（或基层）表面过于干燥，铺设砂浆后，水分散失，使得 强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗， 表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用； ➢垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面 层与垫层间的粘结，易使面层空鼓； ➢为了增设面层与垫层间的粘结力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早， 铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离 的作用。若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撤匀，浇水也有多有少， 容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂 缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口， 宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆， 并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修 补抹平。
2.3处理方法
3、线管开槽处出现裂缝处理： 当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周
2.3处理方法
2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理： 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰
层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干 净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用801 胶素 水泥浆的方法对墙面进行毛化处理，待毛化的砂浆终凝后，用水将墙面适 当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
2.3处理方法
1、墙面抹灰层空鼓开裂处理： 当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方
法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好 处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时， 水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂 采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当 凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。 修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修 补时，先在底面及四周刷801 胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面 层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
1.3处理方法
➢对于房间的边、角部位，以及空鼓面积不大于0.1m2，且无裂缝者， 一般可不作修补； ➢对人员活动频繁的部位，以及空鼓面积大于0.lm2．或虽面积不大， 但有裂缝，应局部返工； ➢局部返工时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿进结 合良好处30-50mm。边缘应凿成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好 后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗， 使其充分湿润，修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆 一遍，然后用与面层相同材料的水泥砂浆修补； ➢大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新设新面层。