净化车间空调工程设计的解决方案.doc
洁净空调专项施工方案.(DOC)
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
工程净化车间设计方案范本
一、工程概述工程净化车间是指在特定的技术条件下，为满足生产工艺对空气洁净度要求，采用空气净化技术进行处理的一个封闭的生产空间。
工程净化车间一般应用于电子、医药、食品等对空气洁净度要求较高的生产领域。
在车间设计和建设过程中，应充分考虑产品工艺要求、生产工艺流程、建筑布局和设备配置等因素，以确保车间空气质量和产品质量。
二、工程净化车间设计要求1. 空气净化工程净化车间空气净化系统应具备有效的空气过滤和净化功能，保证车间内空气洁净度符合相应的行业标准和要求。
2. 温湿度控制根据产品工艺要求和生产工艺流程，工程净化车间应具备精密的温湿度控制系统，确保车间环境温度和湿度处于恒定的合适范围内。
3. 空气流速工程净化车间应合理设计空气流速分布，确保车间内各个区域空气流速均匀，避免死角和盲区出现。
4. 静电、防尘针对电子、医药等行业特点，工程净化车间应采取静电、防尘措施，减少对产品和设备的影响。
5. 设备布局工程净化车间设备布局应合理，确保生产线顺畅、通道畅通、设备易于维护和清洁。
6. 建筑结构工程净化车间建筑结构应符合国家相关建筑规范，材料应具有耐腐蚀、易清洁的特点。
7. 节能环保在工程净化车间设计中，应考虑节能环保因素，采取节能设备和材料，降低环境污染。
8. 安全防护工程净化车间应具有完善的安全防护设施，确保生产操作人员的安全。
1. 车间布局工程净化车间内的生产线应安装在车间的中央位置，以保证空气流通过全车间。
车间布局应合理，设备之间的间距要充分考虑人员操作和维护的便利性。
2. 设备配置工程净化车间内应配置合适的空气净化设备、温湿度控制设备、静电防护设备、防尘设备等，以满足车间空气洁净度要求和产品工艺要求。
3. 空气净化系统工程净化车间应配置有效的空气过滤设备，包括初效、中效、高效过滤器，以确保车间内空气的洁净度。
空气净化系统还应配置合适的空气循环设备、空调设备等，以保证车间内空气流通和温湿度控制。
4. 安全防护工程净化车间应配置紧急排放通风系统，一旦发生意外情况，能够及时排放有害气体和异味，保证生产操作人员的安全。
净化车间空调工程优秀设计
净化车间空调工程优秀设计车间空调工程的优秀设计是确保车间内空气质量，提供舒适工作环境的重要保障。
优秀的车间空调工程设计需要考虑到车间的特殊环境和工艺要求，并合理选用设备和控制策略，以提高能效和工作效率。
本文将从以下几个方面探讨如何进行优秀的车间空调工程设计。
首先，需要充分了解车间的特殊环境条件。
不同工业车间的特点有很大的差异，例如一些车间可能存在高温、高湿、有尘、有毒物质等，需要根据实际情况选择合适的设备和系统。
在了解车间条件的基础上，可以进行空气质量和热负荷计算，确定适当的冷却量和换气量。
其次，选用适当的设备和系统。
车间空调工程设计的关键是选用合适的设备和系统来满足车间的需求。
例如，对于高温车间，常见的设备有冷水机组和冷却塔，可以通过冷却水来降低车间温度。
对于车间的换气需求，可以选择适当的新风系统和排风系统，以确保空气质量和通风效果。
此外，还可以考虑使用新型的能效设备，如可变频空调、热泵等，以降低能耗和碳排放。
第三，采用智能控制策略。
智能控制是现代空调系统的重要特点，可以根据车间的实际情况进行精确的温湿度控制和能源管理。
例如，可以根据车间的负荷变化调整冷却水的供水温度，以提高能效；可以根据车间的人员密度和工艺要求自动调整新风和排风量，以保持空气质量和舒适度。
最后，有效的运行与维护管理。
优秀的车间空调工程设计不仅在建设阶段进行优化，还应考虑到后期的运行和维护管理。
运行和维护的目标是确保系统的正常运行和高效性能。
例如，可以建立定期的维护计划，包括清洁设备和更换滤网等，以保持系统的运行效果。
此外，可以使用监控系统来实时监测设备的运行状态，发现问题并及时处理。
综上所述，优秀的车间空调工程设计需要综合考虑车间的特殊环境条件、选用适当的设备和系统、采用智能控制策略以及有效的运行和维护管理。
只有在这些方面都进行充分的考虑和优化，才能实现车间空调工程的优秀设计，提供舒适工作环境，保障工作效率和人员健康。
车间净化通风工程方案
车间净化通风工程方案一、项目概述随着工业生产的不断发展，工厂车间的环境净化和通风工程越来越受到重视。
良好的空气质量和通风系统是确保生产员工健康和安全的重要保障。
因此，本方案旨在对车间净化通风工程进行规划和设计，以满足生产车间的空气净化和通风需求，提高生产效率和员工工作环境。
二、项目目标1. 提高车间内空气质量，降低粉尘和有害气体的浓度，保障员工健康；2. 保证生产设备的正常运行，减少因灰尘沉积而引起的设备故障；3. 提高生产车间的环境舒适度，提升员工的工作积极性和生产效率。
三、方案设计1. 车间净化系统设计采用分区净化的方式，对车间进行划分，根据不同区域的空气质量要求，采取不同的净化设施。
主要包括过滤器、空气消毒器、静电除尘器等设备，以保证空气净化的效果。
2. 车间通风系统设计采用局部通风和总体通风相结合的方式设计通风系统。
局部通风主要在有害气体和粉尘较为集中的区域安装通风装置，保证有害气体和粉尘迅速排出；总体通风则通过天窗、排风扇等设施，进行整体空气对流，保持车间内的空气新鲜。
3. 风道设计对通风系统的风道进行合理布局和设计，确保通风系统的顺畅运行。
风道采用耐腐蚀、无异味的材料制作，保证通风系统的卫生和安全。
四、设备选型1. 过滤器：选用高效过滤器，过滤效率高，易更换和清洁。
2. 空气消毒器：选择具有杀菌、除臭功能的空气消毒器，保证车间内空气的清洁。
3. 静电除尘器：选用稳定性好、效率高的静电除尘器，对车间内粉尘和细颗粒物进行有效除尘。
五、安装施工在车间净化通风工程的安装施工过程中，严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
安装人员需经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中不产生安全隐患。
六、运行维护完成车间净化通风工程后，进行系统调试和运行检测，确保系统的稳定运行。
并且建立定期维护保养制度，对设备进行定期检查和清洁，保证通风系统的长期有效运行。
七、技术支持和服务在车间净化通风工程运行维护期间，提供技术支持和售后服务，确保车间的空气质量和通风系统的正常运行。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。
过去,只有用于医疗、制药、化妆品与生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准,但如今这一范围已被扩大到包括汽车与光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件,而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。
一、工程概况空调净化工程生产车间内有最先进的光盘生产线,其生产规模在全国也首屈一指。
它以塑料为原料,以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息),再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。
其生产线工艺为国外引进技术,十分先进,共引进10条生产线;每条生产线为一独立生产光盘的成套设备,整个生产车间全天24小时连续不间断运行,以其高产出率、高质量的dvd光盘,创造了良好的经济效益与社会效益,丰富了国内信息产业文化市场。
根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质,该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。
二、设计参数该光盘生产车间总建筑面积2963m2,主生产车间面积1845m2,辅助生产车间面积1118m2,层高4。
3m。
生产车间洁净区空调面积为1465m2,设计参数为:压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别三、冷源系统设计1、设备概要冷水机组:螺杆式,额定制冷量:615kw,两台,一用一备冷却塔:超低噪声逆流式,水量200m3/h,两台,一用一备水—水换热器:波纹板式,换热量175kw四台,两用两备2、冷源水系统A、根据生产工艺设备提供的各项参数,计算出总冷负荷为598kw。
光盘生产线中一个重要的工艺要求就是全天24小时不间断运行,冷源系统的安全、可靠运转就是此要求得以实现的前提与保障。
因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑,确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损,延长使用寿命。
车间净化工程解决方案范本
车间净化工程解决方案范本1. 前言随着工业化进程的不断推进，各种车间生产环境的净化工程显得尤为重要。
净化工程不仅可以改善车间生产环境，提高生产效率，还可以保障员工的身体健康。
本文将针对车间净化工程提供一套解决方案范本，以供参考。
2. 车间净化工程的重要性在现代工业车间中，会产生各种有害气体、粉尘等，严重影响员工的身体健康和工作效率。
因此，进行车间净化工程是十分必要的。
净化工程可以有效去除空气中的有害物质，改善车间生产环境，提高员工的工作舒适度和生产效率。
3. 车间净化工程的解决方案（1）空气净化设备的选择要进行车间净化工程，首先需要选择合适的空气净化设备。
根据车间的具体情况，可以选择空气净化器、空气净化系统、新风系统等设备，确保车间空气的通风、排放和净化。
（2）滤料的选择在车间净化工程中，滤料的选择尤为重要。
根据车间的具体情况，可以选择活性炭滤料、HEPA滤料、静电除尘滤料等，确保对空气中的有害物质进行有效去除。
（3）新风系统的设计新风系统的设计是车间净化工程中的重要环节。
通过合理的设计，可以保证车间空气的通风和新风，有效提高车间空气质量，减少有害气体的积聚。
（4）空气净化设备的安装在进行车间净化工程时，需要对空气净化设备进行合理的安装。
确保设备的布局合理，能够对整个车间进行有效的空气净化。
（5）空气质量检测在进行车间净化工程之后，需要对车间的空气质量进行定期检测。
通过粉尘、有害气体等指标的检测，确保车间空气质量的合格。
4. 车间净化工程的施工流程（1）施工前的准备在进行车间净化工程之前，需要对具体的施工计划进行认真的制定。
同时需要对车间进行细致的勘察，了解车间的具体情况和需要解决的问题。
（2）设计方案的制定根据车间的具体情况，制定合理的车间净化工程方案。
包括空气净化设备的选择、滤料的选择、新风系统的设计等。
（3）施工方案的评审对制定的施工方案进行评审，进行施工方案的修正和完善。
（4）施工图纸的编制制定详细的施工图纸，确保施工的合理和有序进行。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案一、概述车间空调工程设计的目的是为了保持车间内的温度、湿度和空气质量，提供一个适宜的工作环境，从而提高生产效率和员工的工作舒适度。
本文将介绍一个净化车间空调工程的设计方案，包括车间空调系统的选择、布局设计、空调设备的安装以及控制系统的设计。
二、车间空调系统的选择根据车间的净化要求和空调设计标准，选择符合要求的空调系统。
在净化车间中，通常选择风管式空调系统，因为它具有良好的空气传递性能，并且能够满足局部通风和全局循环的要求。
此外，为了确保车间内的空气质量，应选择高效过滤器，并配备空气净化设备，如空气净化器和UV-C 灯。
三、车间空调布局设计在车间空调布局设计中，应考虑车间的布局和生产线的使用。
首先，根据生产线的布置和工艺流程，确定通风设备和风口的位置。
其次，根据车间的净化要求和空调的能力，确定风口和回风口的数量和尺寸。
然后，根据车间的尺寸和生产线的高度，确定风管的布局和大小。
最后，确保车间的空气循环和通风效果良好，避免死角和温差大的区域。
四、空调设备的安装在空调设备的安装中，应注意以下几点。
首先，根据车间的布局和空调系统的需求，选择适当的空调设备型号和数量。
其次，根据车间的尺寸和需求，确定设备的安装位置和高度。
然后，确保设备的安装牢固可靠，避免震动和噪音。
另外，为了提高设备的效率和使用寿命，应定期清洁和维护设备。
五、控制系统的设计控制系统是车间空调工程设计中的重要一环，它能够实现空调设备的自动控制和监控。
在控制系统的设计中，应考虑以下几点。
首先，根据车间的净化要求和工艺流程，确定控制系统的功能和设备。
其次，选择适当的控制器和传感器，实时监测车间的温度、湿度和空气质量，并根据设定值进行调节。
然后，确定控制系统的布线和通信方式，确保各个设备之间的协调运行。
最后，设置合理的控制策略，如定时开关机、温度调节和故障报警等。
六、总结通过净化车间空调工程设计方案的实施，能够有效地保持车间内的温度、湿度和空气质量，并提供一个适宜的工作环境。
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净化车间空调工程设计方案
目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。
过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。
一、工程概况
空调净化工程
生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。
它以塑料为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息)，再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。
其生产线工艺为国外引进技术，十分先进，共引进10条生产线；每条生产线为一独立生产光盘的成套设备，整个生产车间全天24小时连续不间断运行，以其高产出率、高质量的dvd光盘，
创造了良好的经济效益和社会效益，丰富了国内信息产业文化市场。
根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。
二、设计参数
该光盘生产车间总建筑面积2963m2，主生产车间面积1845m2，辅助生产车间面积1118m2，层高4。
3m。
生产车间洁净区空调面积为1465m2，设计参数为：
压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度
印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度
舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别
三、冷源系统设计
1、设备概要
冷水机组：螺杆式，额定制冷量：615kw，两台，一用一备
冷却塔：超低噪声逆流式，水量200m3/h，两台，一用一备
水—水换热器：波纹板式，换热量175kw四台，两用两备
2、冷源水系统
A、根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷为598kw。
光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行，冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。
因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。
B、冷水机组制备出冷冻水(7℃)，进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。
冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。
冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。
四、恒温、恒湿洁净空调系统设计
1、空调系统方式
光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数，确保光盘生产环境的洁净度，提高产品合格率及质量。
因此根据光盘生产的两个主要工艺流程，分别设置两个独立的洁净空调系统：压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。
两系统分设各自的末端空气处理设备。
2、空调系统的划分
1> 采用全空气净化空调系统。
系统流程图。
系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备)，空气处理过程为：新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。
2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设单层百叶回风口，与外走廊相邻墙体上设余压阀。
空气组织形式为紊流顶送下侧回。
送、回风主管上均设有消声器。
室内换气次数为20次/小时。
3> 生产车间内每台工艺设备有废气排出，设有独立排风系统，安装于屋面的专用离心排风机将废气排放至大气，排风管高出屋面2m。
为满足洁净室内正压值，在组合式空调机组回风段的回风主管和新风引入管上均设有电动风阀。
室内正压值分别要求为压盘车间15pa，印刷车间10pa，两车间与非洁净区之间保持5pa差压值，两车间与室外保持10pa差压值。
五、辅助生产用房舒适性空调系统
除上述两个洁净车间外，还设有包装车间、办公室、会议室、陈列室、接待厅等生产辅助性用房，均采用风机盘管加独立新风系统，设置单独的冷冻供回水管路。
另包装车间设有一排风系统，以排出生产成品散发出的气味，补风采用外窗自然进风。
六、自控设计
1、组合式空调机组的控制
A、空调机组的供水管上设有电动三通调节阀。
通过安装在洁净车间墙上的温度传感器探测室内温度，反馈回信号，调节进入空调机组表冷器的水流量，再辅以电加热段进行温度精调，以达到控制室内温度要求。
同样，通过安装在洁净车间墙上的湿度传感器探测室内湿度，反馈回信号调节三通调节阀的开度(减湿)或打开电加湿器进水管上的电动二通阀(加湿)，以达到控制室内湿度的要求。
B、生产工艺设备的排气是间歇性的，室内正压值也随之波动，故根据安装在洁净车间墙上的压力传感器传回的反馈信号，调节空调机组上新风阀门和回风阀门各自的开度来维持室内规定的正压值。
C 另为保障空调机组的安全运转，设置了送风机与电加热器的连锁控制：即必须在送风机开启后电加热器才能投入使用；当送风机停转，电加热器立即断电。
初效过滤段和中效过滤段装设了阻力报警器，当过滤器阻力超过设定值时，会报警提醒清洗过滤器。
2、工艺纯水冷却系统的控制工艺纯水本身由专用的纯水机一次性制备出，存放于纯水箱中。
使用时，从纯水箱内被吸出-经水泵加压-进入第I级板式换热器(冷却水降温)-进入第II级板式换热器(冷冻水降温)-生产设备内换热-回至纯水箱，形成纯水循环系统。
从节能的角度出发，多加设了第I级冷却水换热系统，主要目的是利用冷却水温较低时(冬季和过度季节)，可先对纯水进行预冷却，再进入第II级冷冻水换热系统，被冷却至设定温度。
冷却回水管和冷冻回水管上均设有电动二通阀，根据T
3、T4分别与T1、T2的大小比较来控制电动阀启闭。
3、冷却塔的控制在冷却塔的供水主管上装设一温度传感器，测出的水温高于30℃时，冷却塔风机运转；测出的水温低于30℃时，冷却塔风机停转，达到节省运行能耗的作用。
4、其它空调自控系统还包括冷水机组、水泵、冷却塔等设备检修时的自锁断电控制。
七、小结
1、洁净室气流组织十分重要，有条件时应设计成上送下侧回风方式，并保证室内气流流向和气流均匀。
2、合理的确定自动控制原理，是恒温恒湿空调系统设计中的关键;采用先进的全自动控制系统(本工程采用了美国hollywell988产品)是工程竣工投入使用后能达到设计使用要求以及日常运行可靠、稳定的重要保障。
3、目前该洁净厂房已投入使用，空调系统运行良好，生产情况达到预期要求。
精品资料。