支护桩施工方案.docx
支护桩施工方案
支护桩施工方案支护桩施工方案一、施工概述支护桩是一种常见的基础施工方式，能够提供强大的支撑力和稳定性，适用于各种地质条件和工程要求。
本方案旨在介绍支护桩施工的详细步骤和施工要点，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 确定支护桩的材料和规格，根据设计要求准确计算所需的桩数和长度。
2. 搭设安全护栏，设置警示标志，确保工地安全。
3. 准备必要的施工机械和工具，如挖掘机、钢筋切断机、打桩机等。
4. 清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 根据设计要求确定桩位位置，用铁锹或挖掘机挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
2. 用打桩机将预制的钢筋混凝土桩插入桩孔中，桩身与桩孔保持竖直，底部与地面接触均匀。
3. 在桩孔底部预埋钢筋笼，并与桩身焊接牢固。
钢筋笼的规格和数量应符合设计要求，并按照钢筋间距、倾斜角度等要求进行施工。
4. 将桩孔内空隙填充颗粒状土石、砂浆等材料，确保桩孔内部充填均匀、紧密。
5. 在桩顶部设置钢板顶梁，连接各个支护桩，通过螺栓紧固，形成整体支撑结构，提高桩群的承载能力和稳定性。
6. 根据需求进行后续的桩身加固和保护，如钢板包裹、喷涂防腐等。
四、施工要点1. 桩位的准确定位和定位是整个施工的基础，要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免桩体的倾斜和偏移。
2. 施工现场应设立专人负责监督施工，监测桩位的精度和桩身的质量。
3. 桩孔底部及周围的土壤应进行清理和加固，确保孔壁的稳定性。
4. 桩身与钢筋笼的连接要牢固可靠，桩孔充填材料要均匀、紧实，提高桩身与土壤的摩擦力。
5. 每一道施工工序要严格按照要求进行验收，确保施工质量合格。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，保护好工地周边的行人和车辆。
2. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 施工机械和设备要经过检测和维护，确保正常运行。
4. 钢筋切断时应保持环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
基坑支护桩施工方案
目录一．工程概况 (2)1.1编制依据 (2)1.2项目概况 (2)1.3工程地质概况 (2)二．支护设计说明及部署 (3)2.1采用的支护形式 (3)2.2施工方法及机械的选择： (3)三．施工布置和进度 (3)3.1支护施工总体工序图 (3)3.2 基本步序 (4)四．施工方法及技术措施 (5)4.1钻孔桩施工工艺 (5)4.2冠梁施工工艺 (10)4.3喷射砼边坡施工工艺 (11)五．施工过程常见质量通病及防治及质量保证措施 (11)5.1护坡桩的质量控制 (11)5.2成品保护 (12)5.3基坑监测 (12)六．安全、文明施工措施 (13)6.1大型机械设备安全管理措施 (13)6.2人的安全行为 (14)6.3安全防护 (14)6.4场内环境维护 (14)6.5安全用电 (14)6.6防高温防中暑 (15)6.7夜间施工 (15)6.8应急预案 (15)基坑护坡桩施工一．工程概况1.1编制依据《XX大厦岩土工程勘察报告》《XXXX规划总平面图》《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑边坡工程技术规范》《建筑边坡支护技术规范》1.2项目概况1、本工程为深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计的 XX 大厦项目，地下XXX 层，周长约 XXX 米，面积约 XXX 平方米，基坑呈不规则状，基坑底绝对标高为 XXX 米，拟建建筑基础形式拟为桩基础。
2、拟建场地基坑开挖影响深度范围内，的土层主要为素填土，粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩。
3、根据勘察报告在基坑开挖影响范围内，场地内地下水除赋存于素填土层中的上层滞水外，在基坑底部还有一层孔隙水。
4、本场地基坑北面靠近一栋六层办公建筑楼，其相对拟建筑物外墙间距仅为7米；东面靠近一栋六层员工公寓，其相对拟建筑物外墙间距仅为2~7米。
工程桩基支护施工方案模板
工程桩基支护施工方案模板一、项目概述本工程位于XX地区，项目总占地面积XXX平方米，主要包括XXX建筑物的桩基支护施工。
本方案旨在对桩基支护施工进行规划和安排，确保施工的顺利进行和施工质量的保障。
二、工程桩基支护施工范围1. 桩基支护施工范围包括：2. XXX建筑物地基桩基支护工程；3. XXX建筑物的地基处理工程；4. XXX建筑物的边坡支护工程。
三、施工前准备工作1. 对施工地点进行勘察，确定地质条件；2. 制定施工方案和施工图纸；3. 准备施工所需的材料和设备；4. 确保施工人员的安全培训和证件齐全。
四、施工流程1. 桩基支护施工流程：（1）地基处理：根据地质勘察结果，进行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作；（2）桩基施工: 根据设计要求，选择适当的桩基形式，进行桩基的打桩施工；（3）支护工程：进行边坡支护工程，包括边坡护面的搭设和固定。
2. 施工安全措施：（1）施工现场封闭，设置警示标志，保障施工现场的安全；（2）施工过程中，操作人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守施工操作规程；（3）加强对施工现场的安全巡检，及时发现并消除安全隐患。
五、质量控制1. 施工材料和设备必须符合相关标准，并有合法的检测报告和合格证明；2. 施工过程中，对地基处理、桩基打桩和边坡支护等工序，进行质量检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对桩基支护工程进行验收，确保施工达到设计要求。
六、环境保护1. 施工现场要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响；2. 对施工废弃物、污水等进行合理处理，确保不对周边环境造成污染。
七、施工期限本次桩基支护施工工期为XX个工作日，需保证按时完成。
八、总结本施工方案是根据本工程的实际情况和要求制定的，经过合理的规划和安排，可确保施工过程的顺利进行和施工质量的保障。
在施工过程中，需严格按照本方案的要求进行施工操作，确保施工安全和质量，满足设计要求和相关标准。
同时，需要加强与监理单位和相关部门的沟通和协调，确保施工过程的安全和顺利进行。
支护桩施工方案
基坑支护施工方案一、基本概况1、本工程位于新港东路以南，为新开发区（原为农田）四周地形平坦，平面形状呈近长方形，设置一层地下室，基坑周长约250m，场地分2级，A轴～E轴/○1轴～○12轴地面相当于建筑标高约-0.02m，E轴～K轴/○1轴～○12轴地面相当于建筑标高约-2.0m，基坑实际开挖深度为：2.6～4.6m。
场地地质条件相对较差。
开挖深度受影响范围主要上覆盖土层有表层素填土、局部淤泥质土、中下部有较厚的砂层（最大厚度达6.5m），下部有粉质粘土层；下伏基岩垩系砂岩；地处珠江南岸，地下水丰富，主要在填土中有上层滞水，在砂层中有承压孔隙水。
基坑周边条件：东面的北面为开阔平地，北面距新港东路大于80米，距西面规划路大于10米、距住宅约70米，距南面赤沙涌大于100米,基坑外10m范围内没有地下管线，基坑安全等级为三级。
本工程基坑支护方案采用喷锚支护结合搅拌止水桩支护方案。
2、本工程基坑开挖深度较浅，采用部分放坡结合搅拌栏挡土方式（挡墙厚2.4m嵌固段4m，受拉区插钢管加强并设置压顶梁，放坡面挂网喷混凝土护面），下部砂层较厚，要求其中2排搅拌桩穿越砂层进入不透水层（粉质粘土1m）的支护止水方案。
搅拌桩直径为600mm，搅拌桩采用喷浆工艺，四搅四喷，水灰比不应大于0.5m，固化剂采用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥并掺入早强剂和抗裂防水添加剂，水泥掺入比为15%~18% 。
桩身抗压强度不少于0.8KPa。
3、放坡顶1米范围内不得超载，1米范围以外超越不得大于15Kpa。
出土口超载不得大于40kpa。
4、挖槽清障测量放线，根据设计图纸测定搅拌桩施工轴线，采用挖掘机沿轴线开挖沟槽，沟槽深度为约1～1.5m。
施工技术参数：搅拌桩直径600mm，搭接100mm，桩中心距400mm；采用4搅4喷喷浆法的标准施工工艺，由于本场地为重力式挡土的搅拌桩,要求放慢搅拌桩施工的提升和下沉降速度,以确保搅拌桩的施工质量。
支护桩施工方案设计
支护桩施工方案设计一、工程概况：本项目是指公路的支护工程，该公路经过一片山坡，存在滑坡的危险。
为了确保公路的安全通车，需要进行支护桩的施工，以加固土壤，防止滑坡的发生。
二、设计原则：1.安全原则：施工必须遵循安全规定，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
2.经济合理原则：在不影响工程质量的前提下，尽可能选择经济合理的施工方式和材料，以降低整体成本。
3.环保原则：施工过程中应遵守环保法规，减少对周边环境的影响。
三、施工方案：1.勘察设计阶段：在施工前，必须进行详细的勘察设计工作。
包括土壤力学性质的测试、地质分析、施工场地的选择等。
通过勘察，确定支护桩的类型、长度和布置。
2.桩机施工阶段：选用适合本项目要求的桩机进行施工。
桩机的选择应考虑现场条件、工期、材料、成本等因素。
桩机必须达到要求，并经过检查和试验，保证施工质量。
具体步骤如下：（1）清理现场：清理施工区域，确保周边地基平坦无障碍物。
（2）打桩：根据设计要求，进行桩基的预制。
采用适当的桩机进行的挖掘和钻孔工作。
（3）桩施工：根据设计方案，将预制好的支护桩放入孔内，并进行定位调整。
然后将桩身逐层向下打入地面，达到设计的深度。
（4）桩连接：对于需要连接的支护桩，进行连接操作。
确保连接牢固，能够承受土体的荷载。
（5）质量检查：对每根支护桩进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.混凝土灌注阶段：根据支护桩的设计要求，进行混凝土的灌注工作。
具体步骤如下：（1）安装钢筋：根据设计方案，将钢筋按照规定的布置方式安装好。
应确保钢筋的精确度、连接强度和排布合理。
（2）灌注混凝土：根据施工方案，将准备好的混凝土倒入钢筋的中空部分。
应注意混凝土的浇筑速度、浇筑高度和均匀度等。
（3）震实混凝土：在混凝土灌注完毕后，采用震动器对混凝土进行震实处理，以排除空隙，增强混凝土的密实性和强度。
（4）护面处理：需要保护混凝土以防止其受到外界的损害。
可以使用特殊的膜材料或者表面涂料进行护面处理。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
支护钢管桩施工方案
一、工程概况该工程位于新野县文化广场西侧，北距书院西路约100米左右，拟建建筑物共4栋， 1#楼高25层，2#楼高19层，均有一层地下室，其中1#楼基坑开挖深度7.8米，2#楼基坑开挖深度6.8米。
拟建场地交通便利，工程环境条件较好。
为了施工平安，依据《建设工程平安生产管理条例》规定，依据《建设工程平安生产管理条例》之规定，特制定本方案进行基坑支护。
附：钢管护坡桩平面位置图二、工程地质和水文地质条件2.1工程地质条件依据岩土工程勘察报告，地质状况如下：①杂填土（Q ml）：灰褐色-褐黄色，松散，稍湿，上部含少量混凝土块、砖瓦碎片杂质，下部主要成份以粉土为主，含少量植物根系数。
该层土在场地内均有分布，和下伏土层呈突变接触；层底埋深0.6-0.9m，层厚0.6-0.9m，平均层厚0.7m。
②粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密状，干强度差，韧性低，略微摇震反应，光泽反应较差，土体中含少量暗红色铁锰质结核及黑色染斑。
该层土在场地内均有分布，和下伏土层呈突变接触，层底埋深3.7~4.0m，层厚2.8-3.1m，平均层厚3.0m。
③细砂（Q4al+pl）：黄色，稍湿-饱水，稍密，上部含少量泥质成份，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，局部地段夹约10-20cm 左右的粉土薄夹层，呈透镜体状。
该层土在场地内均有分布，和下部伏土层呈渐变接触，层底埋深6.5-7.1m，层厚3.2-4.1m，平均层厚3.7m。
④中砂（Q4al+pl）：黄色，饱水，稍密状，成份以石英岩、石英砂岩为主，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，该层土在场地内均有分布，和下伏土层呈渐变接触，层底埋深17.1-17.8m，层厚10.1-10.5m，平均层厚10.4m。
⑤粗砂（Q3al+pl）：黄褐色，饱水，中密，砂粒成份以石英、长石为主，偶见砾石，分选匀整。
该层在本场地内均有分布，和下伏地层呈渐变接触。
支护桩施工方案范文
支护桩施工方案范文
一、支护桩施工方案
1.工程概况：本工程为公路工程，支护桩主要用于支撑边坡、挡土墙及桥梁，总体施工计划现场施工期间一段时间。
2.施工准备：
1）初步设计施工图，确定支护桩材质、尺寸、类型，并结合施工图的要求，确定支护桩的数量、位置及施工方法。
2)准备施工所需材料，支护桩材料，以及支护桩的安装、打桩机、活塞等施工设备。
3.施工步骤：
1)检查施工图纸，熟悉施工技术要求；
2）根据施工图中相应尺寸，将支护桩的位置按照桩阵图或支撑桩布置图准备好；
3）经测量核对，将准备好的支护桩放置在设计位置；
4）经测量核对，确定支护桩顶部的安装高度是否符合设计要求；
5）经测量核对，确定支护桩的地基承载力是否达到设计要求；
6）将支护桩安装到设计位置，支护桩安装完毕后，验证其尺寸、位置是否与设计施工图要求相吻合；
7）对安装完毕的支护桩进行支护，防止支护桩因施工的原因受到损毁；
8）安装完毕的支护桩进行水平验收，确保支护桩的尺寸、位置、竖直度、水平度等指标符合要求；
9）进行完整性检查。
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支护桩冠梁、及挡土墙施工方案一、编制依据 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 编制原则 (2)二、工程概况 (2)2.1 概述 . (2)3 施工部署 (3)3.1 施工方法的确定 (3)3.2 劳动力组织安排 (3)3.3 施工机械设备表 (4)3.4 工期安排 (4)4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法. (4)4.1 施工工艺流程 (4)4.2 、施工工艺流程及操作要点 (5)5 冠梁及支撑施工质量保证措施 (12)5.1 质量控制标准 (12)5.2 质量保证措施 (15)6 安全文明施工及消防措施 (16)支护桩冠梁、及挡土墙施工方案支护桩、冠梁及挡土墙施工方案一、编制依据1.1 编制依据a、《工程测量规范》GB 50026-2016 ；b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2015 ；c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 ；d、《建筑桩基检测技术验收规范》JGJ106-2014 ；e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201 ；2f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ；g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2014 ；h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 ；⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
1.2 编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
二、工程概况2.1 概述该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800mm, 间距 1.4m, 灌注桩配筋16 根 22 的钢筋，桩长 14.5m ，钢筋甩出 0.6m 、 0.3m ，用来连接桩上挡墙的加强支护，混凝土标号 C30 ，混凝土纵筋保护层 50mm 。
冠梁高度800mm ，宽度 1000 ，挡土墙截面尺寸上200mm ，下 300mm 。
坡面喷射混凝土面层，厚度200mm ，配置 A8@200*200 钢筋网片，网上布置C6 加强筋，喷射混凝土面层强度不小于C30 。
永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径150mm ，仰角不小于 6 度，水平孔间距 2.8m ，排距 1.15m ，最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m ，梅花形布置。
延永久边坡每20 米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm ，每条伸缩缝必须贯通。
锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15 度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa ，采用隔孔施工顺序，锚索间距 2.4m ，两桩一锚。
锚索成孔采用干作业成孔工艺，锚索成孔山西海特兴舆岩土工程有限公司2支护桩冠梁、及挡土墙施工方案后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，防止孔内塌陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12 小时施工相邻孔。
锚索注浆采用42.5 纯水泥浆，水灰比0.50--0.55. 一次灌浆，水泥用量不小于30KG/m。
灌浆至少24h 后进行二次高压注浆，保持压力3--5 分钟，水泥用量不小于70KG/m 。
锚固强度达到150Mpa 后，方可进行张拉锁定。
方可进行下步土方开挖。
3施工部署3.1 施工方法的确定先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的80% 后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。
在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。
3.2 劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1 ：表 3-1劳动力组织表序号工种人数（名）主要工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录2吊车司机1汽车吊车驾驶3钢筋工8负责钢筋加工及安装4模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等5测量工1负责测量放线，高程控制6电工1负责施工中的涉电作业山西海特兴舆岩土工程有限公司3支护桩冠梁、及挡土墙施工方案3.3 施工机械设备表冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2 ，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
表 3-2主要机具设备表序号机具设备名称数量用途1挖掘机 1 台土方清运、挖装2钢筋切割机 1 台钢筋加工3钢筋弯曲机 1 台钢筋加工4电焊机 3 台钢筋加工5空气压缩机 2 台咬合桩顶破除6振动棒 3 台混凝土浇注7自卸汽车 6 辆土石方外弃825T 汽车吊 1 台吊钢筋笼9机械洛阳铲 2 套成孔10旋挖机 1 台成孔11振动棒 2 个密实混凝土3.4 工期安排现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。
工期安排：2016 年5.30--2016.6.19。
4水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法4.1 施工工艺流程建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。
根据建设单位提供的建筑物山西海特兴舆岩土工程有限公司4支护桩冠梁、及挡土墙施工方案定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
4.2 、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打 2 个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。
（ 1）工艺流程：准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验（ 2）施工工艺操作要点A、成孔施工○1 定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
根据桩位进行孔口定位。
○2 孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
○3 孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实孔底虚土。
B、桩端头验收验收内容主要是：○1 桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。
○2 桩径、垂直度等是否符合规范要求。
桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm 的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm ，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。
其他项目检验方法同钻孔灌注桩。
山西海特兴舆岩土工程有限公司5支护桩冠梁、及挡土墙施工方案○3 成孔质量标准见表序号项目质量标准单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基1桩位水平偏差础的边桩： 70 mm条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中间桩：150 mm2孔径允许偏差-20mm3孔深允许偏差+300mm4垂直度允许偏差<1.0%5沉渣厚度（摩擦桩）≤ 150mm4.3 、钢筋笼制作及吊放（ 1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。
（ 2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为 6-8 米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块 ( 沿桩纵向间距≤ 1m，横向圆周≥ 3 处，梅花布置 ) 。
钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。
（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的 50% ，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。
（ 4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm 以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可主筋轮型砼垫块吊放钢筋笼。
箍筋砼保护层厚度（ 5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。
（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
（ 8）钢筋笼采用吊装入孔。
为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊山西海特兴舆岩土工程有限公司6支护桩冠梁、及挡土墙施工方案接。
钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。
钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时正校，保证吊放位置准确无误。
（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇，力阻不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。
以免在灌注砼过程中发生笼掉笼浮或现象。
（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。
（ 12 ）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2015 ）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表。
钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差值1主筋间距≯ 10 mm2螺旋筋螺距（20% 抽检且 10≮根）土 20mm3钢筋笼直径（20% 抽检且 10≮根）土 10mm4钢筋笼长度土 100mm5主筋保护层土 10mm6钢筋笼安装深度土 100mm4.4 、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96 《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。
外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的；伤烧接头处的弯折不得大于4。
钢筋轴线偏移不得大于0.1 倍钢筋直径，且不大于2mm 。
拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试应样塑呈断性裂并断于焊接缝之外。
冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。
弯直心径应按/《钢筋焊接及验收规范》规定选取弯；至90°时，接头外侧不得出现大于 0.15mm的横向裂纹。
4.5 、桩混凝土施工山西海特兴舆岩土工程有限公司7支护桩冠梁、及挡土墙施工方案（1）本工程全部采用商品砼，砼强度级等为C30。
（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。
（3）桩身混凝土坍落度宜采用 18±2 ㎝ , 用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增其强实密，性桩顶以下 7.0m 范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。