制冷管路的钎焊(一)
制冷设备钎焊工艺研究及应用
制冷设备钎焊工艺研究及应用随着现代工艺技术的发展，钎焊得到了迅速的发展，无论在钎焊工艺方面，还是钎焊材料方面都有新的发展，在制冷设备中，换热器的制造及制冷循环管路的连接都将用到钎焊，钎焊焊接接头数量多，直径变化范围大，焊接质量将直接影响制冷设备的性能及制冷效果，因此，无论任何公司对钎焊都比较重视。
在钎焊中，如果没有正确的钎焊工艺，在铜与铜、铜与黑色金属如Fe连接时，钎料不易在钎缝结合处形成较好的连接。
在钎焊过程中，首先要溶解和破坏母材和钎料表面的氧化膜，能够很好的润湿母材和减小液态钎料与母材的表面张力，使钎料能充分铺展，最后在钎焊过程结束以后会形成焊缝金属。
因此要保证系统管路的钎焊接头质量及焊接接头的密封性能，必须有正确的钎焊工艺过程和较先进的钎焊工艺。
在制冷设备钎焊的气体助焊剂的使用及钎焊的基本过程中，钎焊的清洁及装配间隙的要求、正确的火焰加热过程和正确的添加钎料的方法是保证钎焊质量的关键，所采用的工艺过程使焊接接头加热、加料均匀，得到理想的毛细作用，钎料达到内件的根部,全程铺满接头的内、外件间隙。
所采用的气体助焊剂使系统管路的钎焊接头不易被腐蚀，从而引发泄漏事故，同时保护工件金属和钎料在施焊过程中不被继续氧化，以改善钎料对工件金属表面的润湿性，促进焊缝的形成。
1 气体助焊剂及钎焊装置在空调及制冷设备的制造中，钎焊是关键的工艺，最早的工艺是采用含银45%的钎料及焊剂102，钎焊时要不停用钎料蘸焊剂加入，焊接时要注意焊剂不能过多，以防污染空调系统，焊接后要清理接头的焊剂，防止焊剂腐蚀接头和铜管，为了提高焊接效率及里质量，气体助焊剂在钎焊过程中得到应用，气体助焊剂是把助焊剂添加到火焰中进行铜银钎焊，适用于现代化的、高速的、经济的焊接方法。
气体助焊剂是一种高挥发性液态化合物，既无腐蚀，又不含氟，它在气源的燃气路中加入，在钎焊时发出明亮的绿光，助焊剂随火焰从焊枪中喷出，自动均匀的输送到钎焊区，形成一层保护膜，防止焊缝金属表面氧化，润滑钎焊区，从而提高了钎焊质量，同时防止了有害气体的产生，钎焊时可用低银钎料，如料204，降低成本，焊后，钎焊区域清洁、明亮，附着物少，钎焊的装置如图1。
钎焊技术在制冷行业的应用
3.2 钎料、钎剂的性能
在实际生产中，钎剂应满足哪些性能要求？ (1)去膜性能 通过物理化学作用，钎剂应足以溶解或破坏母材和钎料表面的氧化膜。 (2) 润湿和保护性能 钎剂在钎焊温度范围内应该具有表面张力小、粘度低和流动性好的特 点，以利于钎剂和液态钎料在母材表面的润湿和铺展；同时，钎剂及其作 用产物的密度应小于液态钎料的密度，这样钎剂才能均匀地呈薄层覆盖在 钎料和母材的表面，有效地隔绝空气，起到保护作用。 (3) 熔化性能 钎剂的熔点应低于钎料的熔点，且二者相差不能过大，这样才能保证 钎剂在钎料熔化之前有效地发挥作用，去除钎缝间隙和钎料表面的氧化膜， 为钎料的润湿铺展准备条件。 (4) 热稳定性能 钎剂在加热过程中应保持其成分和作用稳定不变，不致于发生钎剂组 分的分解、蒸发或碳化而丧失其应有的作用。一般要求钎剂具有不小于 100℃的热稳定温度范围。
钎料型号是怎样表示的？ 根据GB/T 6208－1995《钎料型号表示方法》 的规定，钎料型号由两部分组成，中间用隔线 “－”分开。第一部分用一个大写英文字母表 示钎料的类型。 如 “S”表示软钎料；
“B”表示硬钎料。
表3-1 原机械工业部钎料分类及表示方法
牌
号
合金类型 CuZn合金 CuP合金 Ag基合金 A1基合金 Zn基、Cd基合金 SnPb合金
2. 有机软钎剂 这类钎剂主要使用了四类有机物： ①有机酸，如乳酸、硬脂酸、水杨酸、油 酸等； ②有机胺盐，诸如盐酸苯胺、磷酸苯胺、 盐酸肼、盐酸二乙胺等； ③胺和酰胺类有机物，如尿素、乙二胺、 乙酰胺、三乙醇胺等； ④天然树脂，主要是松香类的钎剂。
二、硬钎剂 现有硬钎料主要是以硼砂、硼酸及它们的 混合物作为基体，再添加某些碱金属或碱土金 属的氟化物、氟硼酸盐等，来获得合适的活性 温度范围和增强去除氧化物的能力。 硼酸H3BO3为白色六角片状晶体，可溶于水 和酒精，加热时分解，形成硼酐B2O3： 2H3BO3 === B2O3 + H2O↑ 硼酐的熔点为580℃，它能与铜、锌、镍和 铁的氧化物形成易熔的硼酸盐： MeO + B2O3 === MeO· B 2O 3
制冷铜管的焊接工艺讲解
制冷铜管的焊接工艺讲解
制冷基本原理
压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。
压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
三种火焰的区别：
1、氧化焰
2、中性焰
3、碳化焰：
焊接技术实技介绍：
制冷系统几个部件的焊接注意事项：
1、干燥过滤器：
2、毛细管：
3、压缩机：
4、四通阀：
1）、首先要取下电磁线圈，再将四通阀全部焊下。
注意在焊先来前先把氟利昂全放掉。
2）、焊接前把毛巾或卫生纸裹好再焊，（卫生纸的效果好点）一个人慢慢的浇水一个人焊接；先焊中间一根然后再左右两根，焊接时火要猛要快！
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制冷装置管道钎焊工艺
钎焊具有很多优点 ：加热温度低 ，对母 材组织 和性能影响小 ；焊接头平 整光滑 ，外形美 观 ；焊件
变形 小 ，可 以实现 同种 有 色 金 属 和异 种 金 属 合 金 、 金 属与 非金 属 的 连 接 等 。因此 ，钎 焊 有 着 广 泛 的 应 用范 围 ，例 如 ：工 具 钢 和 硬 质 合 金 的钎 焊 技 术 ， 广 泛应 用 于刀 具 、模 具 、量 具 和 采 掘 工 具 的 制 造 ； 不 锈钢 的钎 焊技 术 广 泛 应 用 于 航 空 航 天 、电子 通 讯 、核能 和仪 器仪 表 等工 业 领 域及 日常 用 品 （不 锈 钢锅、杯等）的制造 ；钛和锆的钎 焊技术在石油化 工 、原子 能工 业和 航 天航 空 等 领 域 得 到广 泛 应 用 ； 贵金属 如 金 、银 等 钎 焊 技 术 在 电器 设 备 中广 泛 用 于制造开启和闭合 电路元件 ；碳钢 和低合金钢焊 接 、铸铁 的焊接也 广泛 采用 钎焊 技术 。 ２ 制冷 装 置管道 钎焊 工艺
制冷装置 中管道接 头或管件 多而复杂，材料 主要是 紫铜 、黄铜 、不 锈 钢 和碳 钢 ，采 用 钎 焊 （火 焰 硬钎焊 ）连 接 ，工 艺 上 操 作 相 对 容 易 ，得 到 的接 头 强度高、柔韧 性好 ，可承 受较 大 的振 动力 和 冲击 力。因此 ，钎焊工艺在制冷装 置的制造与维修领
空调冷媒铜管钎焊施工工法
空调冷媒铜管钎焊施工工法摘要：空调冷媒管是指在空调系统中，制冷剂流经的连接换热器、阀门、压缩机等主要制冷部件的管路，通常采用铜管，其连接方式多采用钎焊。
对于直接送风和冷热水输送的系统，冷媒管路一般集中在主机附近。
对于直接走制冷剂的系统，比如分体式空调系统、多联式空调系统以及VRV系统，冷媒管道将直接进入空调空间，连接室外主机和室内机。
关键词：空调冷媒管；施工工法一、工法特点1加热温度较低，焊件的组织和机械性能变化较小，接头平整光滑，变形不大，且可连接不同材料，生产效率高。
2钎焊接头的强度，直接受接头装配缝大小影响，接合处的强度会随着缝隙的增大而下降，而且缝隙的大小还影响毛细管作用与钎着面积，因此钎焊接头装配时，应保持均匀而严格的缝隙，以确保钎焊接头的质量。
3冷媒铜管之间采用承插钎焊连接，焊接时采用充氮保护。
4施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。
二、适用范围本工法适用于民用建筑分体式、多联式、VRV空调系统中的冷媒铜管钎焊施工。
三、工艺原理通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。
焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。
四、施工工艺流程及操作要点1工艺流程空调系统冷媒管钎焊施工工艺流程：铜管加工→钎焊连接→管道冲洗→气密试验2操作要点2.1铜管加工2.1.1切割1）根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。
割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。
刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。
2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。
3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。
也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。
4）用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑.2.1.2胀管1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎焊料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
钎焊工艺——精选推荐
一、目的通过本守则规范制冷系统管路钎焊工艺技术要求，以确保钎焊质量，减少材料消耗，降低生产成本。
二、范围本守则适用于本公司各类产品制冷系统管路铜和铜合金、铜与不锈钢的焊接。
焊接方法为氧—乙炔火焰钎焊，钎焊接头采用套接形式。
三、工艺要求1、对钎焊操作人员的要求必须是经过焊接技术培训取得焊工证的专职人员，且操作人员须具备熟练的操作技巧。
2、钎焊前的准备（1）检查焊炬、气管、助焊剂瓶、点火器等无异常。
助焊剂瓶的安全装置必须齐全，并进行定期清洗，保持洁净，且液体焊剂量应处于焊剂瓶视镜的中部。
乙炔气体和氧气管道上使用的压力表，必须经检定合格且在有效期内。
工装、夹具、工具等必须定置摆放。
不同情况下焊炬规格的选用符合下表的规定：（2）保持操作场地、用具、零部件清洁无污物。
（3）检查被焊工件是否修整完好，摆放位置是否正确。
预制好的管件一般采用平放并稍有倾斜的位置，将扩管的管口稍向下倾，带有堵帽。
（4）钎料、钎剂应分类存放，保持清洁、干燥，并明确标识且在有效期内。
不同情况下钎料、钎剂的选用符合下表的规定：（5）操作者戴好墨镜、手套等安全防护用具。
不要穿戴油污的工作服、手套；3、管口配合间隙的要求。
（1）管口插接的配合间隙（单边）控制在0.1~0.2mm 之间，推荐为0.1mm ，如图1所示。
且管口装配间隙应均匀。
（适宜的配合间隙有利于实现焊料的毛吸，使焊接时流动的钎料迅速吸入配合间隙，钎料在焊缝间隙内填充饱满，可增强焊接强度）焊嘴号数管径（mm ） 管壁厚（mm ） 焊炬规格 梅花嘴型单孔嘴型 氧气工作压力（MPa ）乙炔工作压力（MPa ）≤6.35及毛细管0.6~1.0H01-6/H01-6A3号/3号 2号/1、2号 9.53~6.35 0.6~1.0H01-6/H01-6A 5号/5号 5号/4、5号 12.7~9.53 0.6~1.2H01-6/H01-6A 5号/5号5号/4、5号 12.7~19.05 0.7~1.2H01-12/H01-12A 5号/3号 5号/2号 ≥19.05 0.8~2.5 H01-20/H01-20A 4号/3号 2号/2号0.3~0.5 0.02~0.04 焊接场合 钎料种类 钎料含银量 钎料牌号 熔化温度℃ 配用钎剂规格紫铜——紫铜 铜磷钎料 0 HL201 730~830 不配用 紫铜主管——紫铜支管银磷铜钎料 5% HL205 640~800 YJ-7或不配用 黄铜——紫铜 银磷铜钎料 15% HL204 640~815 QJ102（少量） 钢——铜 银基钎料45% HL303 660~725 QJ102（4）异种材料的焊接装配间隙要考虑材料的线膨胀系数，线膨胀系数大的材料套在线膨胀系数小的材料内时，室温时的装配间隙要稍大于上述间隙；线膨胀系数小的材料套在线膨胀系数大的材料内时，室温时的装配间隙要稍小L3~5mm（见图2），在壁厚小于1.0mm的铜管上焊接2~3mm图4图5（5）以下图6为不正确的装配方式。
制冷铜管钎焊炬焊作业指引
瓶压 出气压力
乙炔瓶
氧气瓶 第5页 共23页
三、焊接工具（二）
乙炔调节阀 焊 枪
规格型号: 焊接厚度(mm) H01-6 2-6
氧气消耗量(m3/h)
乙炔消耗量(l/h) 氧气工作压力(MPa) 乙炔工作压力(MPa) 总长(mm)
0.14-0.38
125-345 0.20-0.50 0.001-0.05 400
第21页 共23 页
九、实体焊接（阀件焊接）
焊接过程：阀件焊接与管路焊接是 一样的焊接原理。
助焊剂
作业步骤： 1.把预装管路夹在台钳上，注 意管路的水平度或垂直度。 2.阀件焊接选择含银为45%焊条。 3.焊接过程中要在管中充上氮 气（氮气压力约为10psi) 4.焊接前须用湿布包裹住阀件 （注意：湿布不能有滴水现象，严 禁有水滴入膨胀阀阀体）。 5.预热焊接部位和焊条。 6.预热后的焊条沾上助焊剂， 放在需焊接处，加热银焊条溶入连 接处的缝隙。 7.焊接后要目视自检。 8.自检后的管路要吹氮气，防 止氧化。 9.吹完氮气，管路的开口处要 用胶纸封住。
说明： 阀件、弯头在管路焊接前都必 须根据《布局图》预装合格后 方能进行焊接。
代号 名称 铜管 铜管 铜管 规格 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1
注意事项： 1.在阀件上都是有方向标示， 在预装时确保阀件与《布局图》 方向一致。 2.在管路和阀件的连接处， 铜管要完全伸入装配部分。
第4页 共23页
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八、炬焊（步骤1：固定）
焊接过程：是利用熔点比母材 低的焊条和母材一起加热，在 母材不熔化的情况下，焊条熔 化后润湿并填充进两母材连接 处的缝隙，形成焊缝，在缝隙 中，焊条和母材之间相互溶解 和扩散，从而得到牢固的结合。
教你最实用的制冷铜铝管焊接方法
教你最实用的制冷铜铝管焊接方法
1.准备工作
首先，确保所有材料和工具都已准备就绪。
你需要一根铜铝焊丝、一把焊锡枪、焊剂、刷子、酒精或清洁溶剂、抹布、防护手套和护目镜。
2.清洁金属表面
使用酒精或清洁溶剂和抹布清洁铜铝管的两端。
确保管道表面干净、无油污和腐蚀物，以获得良好的焊接接触。
3.准备焊剂
将焊剂涂刷在管道两端的金属表面上。
焊剂有助于提高焊接质量和可靠性。
确保焊剂均匀涂覆在整个焊接区域上，并注意不要涂得太多。
4.管子组装
将铜铝管的两端暴露出来，确保它们之间的距离足够接近，以确保焊接连接的紧密性。
5.焊接
使用焊锡枪加热焊接区域，目标是使铜铝焊丝熔化并涂覆在管道接触面上。
焊枪应该垂直于焊接区域，并在同时加热两个接头。
确保焊丝均匀覆盖在接触面上。
6.检查
焊接完成后，使用手套触摸管道是否已经冷却。
如果已经冷却，用毛刷将焊剂及任何焊渣清除。
7.处理焊点
用手套检查焊接点是否牢固。
如果焊点较松动，你可以再次使用焊锡枪给焊接区域加热，并添加一些额外的焊丝来加固焊点。
8.清理和测试
使用干净的抹布和清洁剂清洁焊点周围的区域，以确保没有焊渣或其它杂物残留。
完成后，你可以进行压力测试，以确保焊接点没有渗漏。
以上是一种常用的制冷铜铝管焊接方法，适用于大多数情况下。
请注意，这只是其中一种方法，实际操作可能因不同的情况而有所变化。
在进行任何焊接工作之前，请确保事先做好安全防护措施，并参考相关的安全指导和规范。
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广西石化高级技工学校
课堂教案（实习）
任课教师：刘志钢、赵洪涛科目：制冷技术授课班级： 2012家电制冷
时间分配
教学内容及教学组织管理
教学方法
与手段
八、制冷管路焊接
1、焊前清理
焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管
端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
2、清洁度检验
一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工
序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和
焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现
焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
另外，焊料被污
染应放弃使用或清洗后再使用。
3、接头安装
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷
系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
4、安装检验
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，
如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊
接。
5、充氮保护
接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而
被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保
证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。
一般来说。
预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。