超详细的UG钣金设计教程 (1)
UG6.0教程第1章
第1章UG NX 6概述学习内容UG NX 6(简称NX 6)是一款集成化的CAD/CAM/CAE系统软件，它为工程设计人员提供了非常强大的应用工具，通过这些工具可以对产品进行设计、工程分析、绘制工程图以及数控编程加工等操作。
随着版本的不断更新和功能的不断扩充，NX更是扩展了软件的应用范围，面向专业化和智能化发展。
本章作为NX最新版本的基础篇，将全方位地向读者介绍NX软件的新增功能和一些基础功能。
本章要点;NX 6软件介绍;NX 6的特点;NX 6常用模块;NX 6的设计过程1.1 UG NX 6软件介绍UG NX 6是集CAD/CAM/CAE于一体的3D参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一，它涵盖了产品设计、工程和制造中的全套开发流程，为客户提供了全面的产品全生命周期解决方案，是当今最先进的产品全生命周期管理软件之一。
UG NX 6作为一款CAD/CAM/CAE集成系统，具有强大的功能，具体介绍如下。
(1) 产品设计利用零件建模模块、产品装配模块和工程图模块，可以建立各种复杂结构的三维参数化实体装配体模型和部件详细模型，并自动地生成工作图纸；设计人员之间可以进行协同设计；可应用于各种类型产品的设计，并支持产品的外观设计以及产品的虚拟装配和各种分析，省去了制造样机的过程。
(2) 产品分析利用有限元方法，对产品模型进行受力、受热和模态分析，从云图颜色上直观地表示受力或者变形等情况。
利用结构分析，可以分析产品的实际运动情况和干涉状态，并可以分析产品运动的速度。
UG NX 6基础教程2(3) 产品加工利用加工模块，可以根据产品模型或者装配体模型模拟产生刀具路径，自动产生数控机床能接受的数控加工指令代码。
(4) 产品宣传利用NX的可视化渲染可以产生逼真的艺术照片、动画等，可以直接在Internet上发布产品模型，以便于企业宣传。
1.2 UG NX 6的特点NX 6系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计和制造。
UG120中如何给折弯钣金添加加强筋
UG120中如何给折弯钣金添加加强筋折弯钣金的加强筋是一种在钣金零件上添加的强化结构，用于增加零件的强度和刚度。
在UG120中，可以通过以下几种方法来给折弯钣金添加加强筋：1.使用UG中的拆开面功能：-首先，选择需要添加加强筋的钣金零件，然后进入“装配”模式。
-在“装配”模式下，选择“弯曲”工具栏中的“拆开面”功能。
-在拆开面功能中，选择需要添加加强筋的零件，并确定添加加强筋的位置和形状。
-完成拆开面的设定后，即可生成加强筋的零件。
2.使用UG中的切割功能：-首先，选择需要添加加强筋的钣金零件，并进入“建模”模式。
-在建模模式下，选择“切割”工具栏中的“切割”功能。
-在切割功能中，选择需要添加加强筋的零件，并确定加强筋的位置和形状。
-完成切割的设定后，即可生成加强筋的零件。
3.使用UG中的补充实体功能：-首先，选择需要添加加强筋的钣金零件，并进入“装配”模式。
-在装配模式下，选择“零件”工具栏中的“补充实体”功能。
-在补充实体功能中，选择需要添加加强筋的零件，并确定加强筋的位置和形状。
-完成补充实体的设定后，即可生成加强筋的零件。
4.使用UG中的拖动功能：-首先，选择需要添加加强筋的钣金零件，并进入“建模”模式。
-在建模模式下，选择“拖动”工具栏中的“拖动”功能。
-在拖动功能中，选择需要添加加强筋的零件，并确定加强筋的位置和形状。
-完成拖动的设定后，即可生成加强筋的零件。
无论采用以上哪种方法，均需要在UG中准确地确定加强筋的位置和形状。
可以通过对零件的几何特征进行测量和分析，根据需要选择合适的加强筋形状和数量。
在确定好加强筋的参数后，可以通过UG中的信号处理和加工模拟功能，对加强筋进行分析和优化，以确保零件在使用过程中的强度和刚度要求得到满足。
总之，在UG120中给折弯钣金添加加强筋可以通过使用拆开面、切割、补充实体和拖动等功能来实现。
通过对加强筋的准确定位和形状设计，可以有效提高钣金零件的强度和刚度，满足使用要求。
creo钣金教程
creo钣金教程在这个 Creo 钣金教程中，我们将学习如何使用 Creo CAD 软件进行钣金工艺的设计和建模。
钣金工艺是制造业中非常常见的一种加工方法，它利用压力、切割等方法将金属板材加工成所需的形状。
Creo 提供了一系列强大的钣金工具，可以帮助设计师轻松地创建复杂的钣金零件和装配件。
在本教程中，我们将深入了解以下内容：1. Creo 钣金环境设置：首先，我们将了解如何设置 Creo 环境以进行钣金设计。
这包括选择合适的单位制、载入适当的钣金库以及设置工作空间。
2. 创建钣金零件：接下来，我们将学习如何使用 Creo 的建模工具创建钣金零件。
我们将使用各种基本几何形状（如矩形、圆形等）来建立零件的基本轮廓，并使用操作工具（如拉伸、折叠等）来形成所需的形状。
3. 转换成钣金：一旦我们创建了零件的基本形状，我们将学习如何将其转换为钣金零件。
Creo 提供了一些专门的工具和功能，以帮助我们将普通的零件转换为适合钣金工艺的形式。
4. 添加弯曲特征：接下来，我们将学习如何在钣金零件上添加弯曲特征。
Creo 的钣金板厚分析工具可以帮助我们确定最佳的弯曲半径和角度，并生成相应的模型。
5. 组装钣金零件：最后，我们将学习如何使用 Creo 的组装功能将钣金零件组装成最终的装配件。
我们将学习如何使用约束和关系来确保零件之间的正确位置和运动。
请注意，本教程中所有的示例和演示文本都是虚构的，仅用于展示 Creo 钣金工艺的基本原理和技巧。
实际应用中，请根据具体需求进行调整和修改。
希望这个 Creo 钣金教程对您有所帮助！如果您有任何问题或疑问，请随时提问。
祝您学习愉快！。
UG NX6.0钣金冲压
1
钣金设计概况
UG中的钣金设计包括两大部分：
1. 钣金特征建模：生成新的钣金特征
选择 Application—>Modeling,Insert —> Sheet Metal Feature
2. 钣金设计：只对已有特征进行操作，不生成新的特征
选择 Application—>Sheet Metal—>Design
2010/3/7
Advanced Sheet Metal
General Flange Sheet Metal Bridge Sheet Metal Bracket Sheet Metal Multibend Bracket Sheet Metal Routed Relief Sheet Metal Strain Metaform
2010/3/7
2
钣金特征(Sheet Metal Feature)
选择 Application—>Modeling 再选择Insert —> Sheet Metal Feature 出现菜单： 也可以打开工具栏 MB3 —> Sheet Metal Feature
钣金特征：
具有钣金专业设计功 能的建模特征
操作步骤：
1. 选择平面的直边
2.
3. 4.
设置相关的参数
选择定位方法 最后按OK 或 Apply。
Example: shm_flange_1.prt
2010/3/7
16
钣金特征的成形与展开：Form/Unform
选择菜单Insert—>
Sheet Metal Feature—>Form/Unform 或图标
展开
全部成形
钣金支架设计实例解析
钣金支架设计实例解析UG钣金模块的功能十分强大，许多钣金零件特征在建模模块下需要比较繁琐的操作步骤才能实现，钣金模块的推出则很好的解决了这一问题。
执行【开始】|【所有应用模块】|【钣金】|【NX钣金】命令即可进入钣金建模环境，也可以在创建新文件时选定钣金项目，系统弹出如图10.1所示的【钣金特征】工具条，钣金模块的所有命令均与此工具条相关，大部分父命令下级均包含若干子命令，这些命令的集合足够满足用户的各种钣金建模。
图10.1 【NX钣金】工具条本章要设计的是某个钣金支架，是一个典型的钣金零件，如图10.2所示。
图10.2 钣金支架效果图步骤一、外形轮廓草绘（1）打开UG NX5.0，单击【标准】工具条上的图标（新建），弹出如图10.3所示的【文件新建】对话框，在【模板】列表框中选择【NX钣金】，文件名指定为“zhijia.prt”，指定保存文件夹。
图10.3所示的【文件新建】对话框进入钣金模块后，单击【NX钣金】工具条上的图标（草图），开始绘制草图，在系统弹出的如图10.4所示的【创建草图】对话框中使用默认的XC-YC作为草绘平面。
图10.4 【创建草图】对话框进入草绘环境后，绘制如图10.5所示形状的草图，尺寸约束如图示。
图10.5 草绘曲线单击【草图生成器】工具条上的图标，退出草绘环境，返回钣金模块进行下一步的操作，草图曲线如图10.6所示。
10.6 草绘曲线效果图选择草绘曲线，单击【实用工具】工具条上的图标（移动至图层），弹出如图10.7所示的【图层移动】对话框，在【目标图层或类别】文本框中输入“21”。
图10.7 【图层移动】对话框（2）继续在XC-YC平面绘制草图，单击【草图曲线】工具条上的图标（矩形），弹出如图10.8所示的【矩形】对话框，系统提供了三种【矩形方式】和两种定义矩形尺寸参数的【输入模式】。
图10.8 【矩形】对话框单击图标（从中心），自动捕捉如图10.9所示的高亮直角顶点为矩形中心，该点坐标为（35，20）。
ug冲压模具设计教程 (1)全文
第3步
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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模型里包括了两个实体，一个是描画零件自身外形的实体 零件〔Ture Body〕，一个是用来在模板上开设零件装置孔的 工具实体〔False Body〕
第5步 为新拔出的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框区分控制BBP 和DS板上落料孔的数量。假设 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上区分生成各自的落料 孔。否那么，多块废料将在 BBP和DS板上共用一个落料孔 。
ug冲压模具设计教程
2024/8/26
第8章 冲裁组件设计
普通冲裁设计 精细冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精细冲裁设计； 【阵列】：可以创立、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列 ；【关联】：在废料和冲裁组件之间树立一种关联性，包括位置 关联和外形关联；
练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必需手工交互 查询。
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留意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要反省更新失败的缘 由并修正其中的效果。
第12步 重定位P8R冲头。
124 356 7第13步 编辑P8R冲头，修正更新失败的blend特征。
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练习 弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹翻开a8_control_000.prt
ug钣金模板位置
竭诚为您提供优质文档/双击可除ug钣金模板位置篇一：ug在钣金中的应用ug在钣金设计与制造中的应用在钣金件设计与制造过程中，为提高钣金设计、制造的质量和效率，ug软件在钣金cad，cam／cae方面的研究和应用。
随着机械设计自动化的不断发展，cad/cae／cam一体化软件层出不穷，ug软件便是其中之一。
ug软件能将机械设计与生产的全过程集成在一起，它通过一种独特的参数化的以及面向零件的3d实体模型的设计制造技术，改变了传统的设计理念，为我们提供了一条更直观、更有效、更快捷的设计途径。
在机械制造中，利用ug软件可以创建实体零件模型及组装造型，它具有运动模拟功能、虚拟装配功能、产生工程图功能、高级数控功能等，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性。
在此，仅就ug软件在钣金设计制造中的应用，作一个初步探讨。
1钣金件制造业概况钣金零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。
由于冷冲压工艺具有生成率高、适合大批量生产等优点，所以钣金零件在航空航天、汽车、船舶、机械、化工、粮食加工机械等工业中应用十分广泛，在目前的零件加工行业中逐渐成为一个重要的组成部分。
钣金零件传统的设计方法是钣金工程师在大脑里构思三维的产品，再通过大脑的几何投影，把产品表现在二维图样上，工程师有一大半的工作量是在三维实体和二维工程图的相互转化和繁琐的查表、计算中。
而制造工人又要把二维的图样在大脑中反映出三维的实体然后进行加工——划线(放样展开)、裁料、成形、联接和装配，费时费事费力。
若将计算机辅助设计、制造应用到钣金零件制造业中，尤其是将ug软件应用到钣金零件的设计制造中，则可以使钣金零件的设计非常快捷，制造装配效率得以显著提高。
2ug软件应用到钣金零件设计制造中的主要步骤2．1钣金零件的设计人在设计零件时的原始冲动是三维的，设计实施的结果是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等关联概念的三维实体。
inventor 钣金设计教程
Inventor 钣金设计教程创建钣金零件。
设计中通常要求使用钣金制作的零件。
Autodesk Inventor 提供的功能可简化与钣金零件关联的精制折叠模型和展开模式的设计、编辑和文档生成过程。
目标∙创建在部件教程中所使用的圆柱体夹具部件的环境中工作的简单钣金保护。
∙向保护的工程图添加特定于钣金的标注。
快速入门在本教程的第一部分，将创建简单的钣金保护。
使用投影的几何图元和对部件的测量在部件中创建保护。
此工作流可确保正确调整保护的尺寸。
还有其他方法用于开始设计。
开始执行教程中的步骤之前，我们先来回顾以下生成类似模型的典型工作流：1.通常第一步是创建封闭的截面轮廓草图。
2.使用此封闭的截面轮廓草图，钣金平板特征将作为模型的基础特征创建。
3.基础面特征存在后，可以添加凸缘特征。
4.可以将具有自动斜接的其他凸缘特征添加到现有的凸缘特征。
5.最后，一系列孔特征会完成模型。
在单机设计工作流中，普遍使用面特征作为基础特征。
但是，您正在创建的钣金零件通常需要与部件内部匹配或安装在现有零件之上。
在本教程的下一部分中，您要打开一个现有部件，并创建类似图例所示的零件。
您要使用部件中选择的几何图元来确定您要创建的特征的尺寸和位置。
打开部件1.将项目设置为tutorial_files。
2.打开“Cylinder Clamp”“Cylinder Clamp.iam”。
3.使用“ViewCube”、“动态观察”或“观察方向”调整部件视图，以使其显示如下：您要创建的保护必须安装在基础之上。
通过创建Cylinder Base.ipt表面上异形板特征的草图，可在定义草图截面轮廓几何图元的同时使用该零件的几何图元。
4.在功能区上，单击“装配”选项卡“零部件”面板“创建”，或者单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“创建零部件”。
5.在“创建在位零部件”对话框中的“新零部件名称”字段中输入my_2mm_guard。
6.单击“模板”字段（其中包含作为默认选择项的Standard.ipt）右侧的“浏览模板”按钮，然后在显示的“打开模板”对话框中选择“公制”选项卡。
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Sheet Metal DesignyanyifeiDay 1MorningIntroductionLesson 1 Flange (直边折弯)Lesson 2 Preferences and Standards Lesson 3 Inset Flange (嵌入式直边折弯) AfternoonLesson 4 Sheet Metal Bend (直接折弯)Lesson 5General Flange (通用折弯)Lesson 6Sheet Metal Punch (钣金冲压) Lesson 7Sheet Metal Hole (钣金冲孔) Lesson 8Sheet Metal Slot (钣金冲槽)Day 2MorningLesson 9 Sheet Metal Cutout (钣金剪切)Lesson 10 Sheet Metal Bead (钣金筋槽)Lesson 11 Sheet Metal Bridge(钣金桥接)AfternoonLesson 12 Sheet Metal Bracket(钣金支架)Lesson 13Multibend Bracket (多次折弯钣金支架) V18 Lesson 14Sheet Metal Routed ReliefLesson 15Sheet Metal Corner(钣金拐角)Lesson 16 Sheet Metal StrainLesson 17 Part in Process (钣金零件加工过程)Day 3MorningLesson 18 Flat Pattern(二维展开)Lesson 19 MetaForm (有限元法展开)V18AfternoonLesson 20General Pocket/General Pad(通用槽腔/凸台) Lesson 21拉深成型零件建模方法Lesson 22UG零件建模思路Q & AIntroduction钣金零件主要有两种类型:１、折弯成型零件特点：形状比较规则，可以完全由Sheet Metal Feature来造型。
展开：其变形主要是单向材料流动，可以利用中性层系数来精确展开。
２、拉深成型零件特点：形状比较复杂，有许多自由曲面，通常用实体与曲面相结合的方法来造型，然后通过抽壳来生成最后零件。
展开：由于零件以塑性变形为主，需考虑材料的机械属性，因此须用有限元的方法才能精确展开。
Lesson 1 Flange(直边折弯)在实体直边上折弯Placement Face允许是曲面，但折弯边必须是直线参数定义常用如何定义左、右边 把弯头放在上面，人由外往里看左、右边参数锥度简单斜角缝封闭斜角缝对接接头左、右边参数 Taper (锥度)左、右边参数 Miter Simple (简单斜角缝)父弯头折弯角之和123Flange1: Bend Angle=90Miter Phase =0Flange2: Bend Angle=45Miter Phase =90Flange3: Bend Angle=45Miter Phase =135左、右边参数 Miter Full (封闭斜角缝)左、右边参数 Butt Joint (对接接头)必须大于0ReferenceLineContour Lines0< Bend Angle <=135Mold LinesBend Angle >90Form Block Lines0< Bend Angle <=135便于以后其它特征(如Hole、Slot) 参考这些线进行定位Lesson 2 Preferences and Standards•Flange•Inset Flange•General Flange不同的材料有不同的标准，具体来自文件ugsmd_def.std环境变量UGII_UGSMD_STDS_LIBRARY•Sheet Metal Hole•Sheet Metal SlotSheet Metal Bracket作用：为整个零件设置全局参数使用范围(成型钣金特征)：•Flange•Inset Flange•General Flange•Bend•BridgeNote:当修改Global Parameters以后，那些引用Global Parameters的特征都会自动更新。
这点与其它的Preferences是不同的。
ExerciseActivity 1-1 Reviewing Preferences and StandardsP.33 ~ P.39Activity 2-1 Flange CreationP.56 ~ P.76Activity 2-3 Working with MitersP.107 ~ P.119Activity 2-2 Create a Butt JointP.77 ~ P.99 ----选做Lesson 3 Inset Flange(嵌入式直边折弯)与Flange相似不同点：1、嵌入Base Body2、Placement Face必须是平面Inset参数定义 Total Width参数定义 InsetUse Expression Outer Tangent LineInner Tangent Line参数定义 Inset•当Bend Angle <=90，同Out Mold Line•当Bend Angle > 90，保持不变Outer Mold LineDIN Mold LineInner Mold Line参数定义Inset参数定义 Bend ReliefExerciseActivity 2-1 Inset Flange Creation TechniquesP.131 ~ P.140----选做Profile FlangeProfile Flange allows you to create a set of bends that attach to existing geometry and wrap around existing geometry. You will need to define a section profile (side view) using the sketcher. Once the section Profile is defined, you can also redefine/edit the default Web Profile (Top/Flat Pattern View). Width can be defined using a combination of Width, Start Offset and End Offset values. You have an option to add/edit/delete bends to the flange that are not in the plane of the Section Profile. Accomplish this by using the Multibend Bracket dialog that is accessible from the Profile Flange dialog.This feature is controlled by two sketches, i.e., one section view sketch and the other a web view or the Top/Flat Pattern view sketch. The Section Profile can be used to define the number of bends and the location of each and the Web Profile can be used to define the final shape (outline) of the solid.Lesson 4 Sheet Metal Bend二维线框展开图三维实体零件1、Bend CenterlineCurve 把弯头一分为二(等面积)2、Bend AxisCurve不能在Face上，两者之间的距离确定半径3、Bend Tangent Line弯头完全在Curve的一侧4、Contour Line同Flange5、Mold Line同FlangeExerciseActivity 4-1 Creating Sheet Metal BendsP.154 ~ P.159Lesson 5 General Flange (通用折弯)General Flange用来对曲面上的曲边进行折弯，可生成实体或曲面4种生成方式：Parameters Built to SectionsBuilt to Faces Punch VectorMethod 1 ---Parameters 参数所有的Plus、Bends、Webs都由参数定义，它们可以是常量，也可以是变量，在一个GeneralFlange Feature里可连续定义12步折弯•All edges must be from the same solid or sheet body.•They must be G1 continuous.•The faces that own the edges must be G1 continuous Bend EdgesSpine StringExerciseActivity 5-1 General Flange Creation MethodP.186 ~ P.193Method 2 ---Build to Sections构造到截面线•Each section must consist of anarbitrary number of curves and edgesthat comprise an open, G1 string.•Each section must lie in a plane thatis normal to the spine.•One end of each section must touchthe bend edge. The section must betangent to the target face at this point.Method 3 ---Build to Faces构造到面ExerciseActivity 5-2 Other General Flange Creation MethodP.194~ P.202General Flange (通用折弯) Method 4 ---Punch Vector冲压矢量参数设置▪r值是指成形材料的平均应变比或各向异性属性，r值越高，则材料受拉变薄或受压变厚时受到的阻力越大。