超详细的UG钣金设计教程
UG实用教程钣金
5、实体冲压：添加从冲压类型共具体继承形状的钣金特征。 方法：从钣金模块进入到建模模块，“开始”-“建模”，然后绘制相应实体用作凸模共具体。然后从建
3、调整中性因子大小：更改中性因子值，替代添加了折弯的特征。 方法：选择折弯面，输入新中性因子。 设置参数：中性因子大小。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、矫直：展平折弯以及和折弯相邻的材料。 方法：选择固定面或边，然后在选择需要展平的折弯。
2、重弯：将一个展开特征恢复成其上一个折弯状态，矫直特征之后添加的任何其他特征也恢复成上一个折 弯状态。
可设置参数：折弯角度、止裂口、半径、提升高度等
1、封闭拐角：在通过延伸折弯和弯边使两个相邻弯边相连的地方。 方法：选择相邻的两个折弯圆角。 设置参数：拐角处形态、止裂口参数等。
2、三折弯角：在通过延伸折弯和弯边使三个相邻弯边相连的地方封闭拐角。 方法： 设置参数：
2、倒角：对平板或弯边的尖角进行倒圆或倒斜角。 方法：选择需要倒角的面或边。则选中的边或面上所有的尖角将被倒圆或斜角。 注意：仅对平板或弯边的尖角起作用。即钣金件的面尖角。 设置参数：倒圆或倒斜角、半径。
1、调整折弯半径大小：更改折弯半径，替代添加折弯的特征。 方法：固定折弯长度：选择需要调整的折弯半径进行半径调整。固定展开长度：选择需要固定的面/边，
调整折弯半径时，所选中的面/边长度不变，然后选择需要调整的折弯半径面，进行半径调整。 设置参数：固定折叠长度/固定展开长度、折弯半径的重新输入。
UG120中如何给折弯钣金添加加强筋
UG120中如何给折弯钣金添加加强筋折弯钣金的加强筋是一种在钣金零件上添加的强化结构，用于增加零件的强度和刚度。
在UG120中，可以通过以下几种方法来给折弯钣金添加加强筋：1.使用UG中的拆开面功能：-首先，选择需要添加加强筋的钣金零件，然后进入“装配”模式。
-在“装配”模式下，选择“弯曲”工具栏中的“拆开面”功能。
-在拆开面功能中，选择需要添加加强筋的零件，并确定添加加强筋的位置和形状。
-完成拆开面的设定后，即可生成加强筋的零件。
2.使用UG中的切割功能：-首先，选择需要添加加强筋的钣金零件，并进入“建模”模式。
-在建模模式下，选择“切割”工具栏中的“切割”功能。
-在切割功能中，选择需要添加加强筋的零件，并确定加强筋的位置和形状。
-完成切割的设定后，即可生成加强筋的零件。
3.使用UG中的补充实体功能：-首先，选择需要添加加强筋的钣金零件，并进入“装配”模式。
-在装配模式下，选择“零件”工具栏中的“补充实体”功能。
-在补充实体功能中，选择需要添加加强筋的零件，并确定加强筋的位置和形状。
-完成补充实体的设定后，即可生成加强筋的零件。
4.使用UG中的拖动功能：-首先，选择需要添加加强筋的钣金零件，并进入“建模”模式。
-在建模模式下，选择“拖动”工具栏中的“拖动”功能。
-在拖动功能中，选择需要添加加强筋的零件，并确定加强筋的位置和形状。
-完成拖动的设定后，即可生成加强筋的零件。
无论采用以上哪种方法，均需要在UG中准确地确定加强筋的位置和形状。
可以通过对零件的几何特征进行测量和分析，根据需要选择合适的加强筋形状和数量。
在确定好加强筋的参数后，可以通过UG中的信号处理和加工模拟功能，对加强筋进行分析和优化，以确保零件在使用过程中的强度和刚度要求得到满足。
总之，在UG120中给折弯钣金添加加强筋可以通过使用拆开面、切割、补充实体和拖动等功能来实现。
通过对加强筋的准确定位和形状设计，可以有效提高钣金零件的强度和刚度，满足使用要求。
ug7.5钣金教程
finite
symmetric
to end
chain
3、斜接（miter） 可以创建开始端和结束端斜接特征的轮廓弯边，也就是说可以对轮廓弯边 特征的两侧门的倾斜方向和角度进行设置
除料（cutout） 该选项可以设置斜接轮廓弯边的垂直参考面，有垂直于厚度面（normal to thickness face）和垂直于原始面（normal to source face）两种。
折弯外侧（bend outside） 利用该类型创建弯边特征时，该弯边特征将添加 到选定钣金材料折弯边的外侧，从而形成弯边特征。
材料内侧
材料外侧
折弯外侧
此外，通过弯边参考长度（length reference）的选择可以设置定义弯边特征长 度的度量方式，可以分为内部（inside）和外部（outside）两个选项，当选择内 部为参考时，表示从材料的内侧定义弯边长度，当选择外部为参考时，表示从材 料的外侧定义弯边长度，效果如图所示。
角度（angle） 可以设置轮廓弯边的开始端和结束端的倾斜角度。
原始面 厚度面
2.4 放样弯边（Lofted Flange）
利用放样弯边工具可以在平行参考面上的曲线或草图曲线之间进行过渡连 接，从而形成具有放样特征的弯边实体。
在钣金工具栏中，单击lofted flange按钮 ，打开对话框，利用该对话框， 可以创建两种类型的放样弯边特征。 1、基本（base） 可以根据现有曲线或草图曲线创建新的具有放样特征的钣金零件，如图所示。
1、部件属性（Part Properties）：该选 项卡可以对部件的基本属性进行详细的 设置。
2、平面展开图处理（flat pattern treatment）
《中文版UG NX 7.0高级案例教程》教学课件 008
三、弯边
弯边操作是指沿着钣金平面的边缘创建一个由参数控制的折弯特征。 弯边包括普通弯边、轮廓弯边和放样弯边等，下面分别介绍。
1、弯边
使用“弯边”命令可按某一角度在钣金件的某条边处创建弯边。
①在“NX钣金” 工具条中选择 “弯边”按钮 ，
打开“弯边”对 话框
②单击选取要 进行折弯的边
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1、弯边
下面介绍一下“弯边”对话框中各主要选项的作用。 ➢“宽度选项”下拉列表：用于指定弯边在所选边线的位置。其中，“完整” 是指以所选边的长度作为弯边宽度；“在中心”是指将弯边置于所选边的中 心位置；“在终点”是指以所选边的终点为起点创建弯边特征；“从端点” 表示以到指定端点的距离值来定义弯边位置；“从两端”是指以到所选边两 端点的距离值来定义弯边的位置。 ➢“参考长度”下拉列表：用于设置弯边长度的度量方式，共有“内部” 和“外部”二种方式，其作用如下图所示。
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1、弯边
➢“内嵌”下拉列表：用于设置弯边嵌入基础钣金的方式，共有“材料内 部”、“材料外部”和“折弯外侧”3种方式，各方式的作用如下图所示。
➢“偏置”下拉列表：用于对弯边进行偏置设置。 ➢“折弯止裂口”下拉列表：用于设置要创建的弯边同钣金材料切口处 的止裂口，包括“方形”、“圆形”和“无”3种，其作用如下图所示。
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2、倒斜角
使用“NX钣金”工具条“拐角”工具组中的“倒斜角”按钮 可对钣 金面之间的尖锐边进行倒斜角处理，如下图所示。
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3、封闭拐角
封闭拐角是指在2个相邻的弯边或折弯处进行连接操作。
超详细的UG钣金设计教程
Sheet Metal DesignyanyifeiDay 1MorningIntroductionLesson 1 Flange (直边折弯)Lesson 2 Preferences and Standards Lesson 3 Inset Flange (嵌入式直边折弯) AfternoonLesson 4 Sheet Metal Bend (直接折弯)Lesson 5General Flange (通用折弯)Lesson 6Sheet Metal Punch (钣金冲压) Lesson 7Sheet Metal Hole (钣金冲孔) Lesson 8Sheet Metal Slot (钣金冲槽)Day 2MorningLesson 9 Sheet Metal Cutout (钣金剪切)Lesson 10 Sheet Metal Bead (钣金筋槽)Lesson 11 Sheet Metal Bridge(钣金桥接)AfternoonLesson 12 Sheet Metal Bracket(钣金支架)Lesson 13Multibend Bracket (多次折弯钣金支架) V18 Lesson 14Sheet Metal Routed ReliefLesson 15Sheet Metal Corner(钣金拐角)Lesson 16 Sheet Metal StrainLesson 17 Part in Process (钣金零件加工过程)Day 3MorningLesson 18 Flat Pattern(二维展开)Lesson 19 MetaForm (有限元法展开)V18AfternoonLesson 20General Pocket/General Pad(通用槽腔/凸台) Lesson 21拉深成型零件建模方法Lesson 22UG零件建模思路Q & AIntroduction钣金零件主要有两种类型:１、折弯成型零件特点：形状比较规则，可以完全由Sheet Metal Feature来造型。
ug钣金中弯边命令的用法
ug钣金中弯边命令的用法UG钣金软件是一种专业的三维设计软件，用于完成钣金零件的设计和加工。
其中，弯边命令是UG钣金软件中非常重要的功能之一。
通过弯边命令，我们可以对钣金零件进行弯曲加工，实现钣金零件的成型。
本文将详细介绍UG钣金中弯边命令的用法。
一、弯边命令的基本介绍UG钣金中的弯边命令是用于处理弯曲零件的工具，通过该命令，我们可以在设计过程中很方便地添加弯曲工序。
弯边命令有两种模式，分别是“对称”模式和“单边”模式。
在对称模式下，可以创建对称的U型或V型弯边；而在单边模式下，可以创建单面、单V型或单U型弯边。
二、弯边命令的使用步骤1. 打开UG钣金软件，创建一个新的零件文件；2. 在零件文件中绘制一个基础轮廓，该轮廓将成为弯边后的零件；3. 在菜单栏中选择“零件设计”选项，打开零件设计界面；4. 在零件设计界面的工具栏上，选择“弯边”命令；5. 在弯边命令窗口的属性栏中，选择弯曲工具和模式（对称或单边）；6. 在模型中选择要添加弯曲的轮廓，然后在属性栏中设置弯曲参数，如弯曲半径、折弯角度等；7. 点击“确定”按钮，完成弯边操作。
三、弯边命令的参数设置1. 弯边类型：可以选择U型、V型或其他类型的弯边；2. 对称或单边：对称模式下创建对称的弯边，单边模式下创建单面的弯边；3. 弯曲角度：设置零件的弯曲角度；4. 弯曲轴：选择弯曲的轴线；5. 弯曲半径：设置弯曲所需的半径；6. 折弯角度：设置折弯角度。
四、弯边命令的注意事项1. 在使用弯边命令前，需确保绘制的零件轮廓完整且准确；2. 在设置弯边参数时，需要根据实际加工情况进行调整，以保证加工后的零件尺寸和形状的准确性；3. 弯边命令只能应用于可折弯的材料，如金属板材等；4. 在进行涉及多个边的弯边操作时，需确保各个边的顺序和方向正确，以避免加工错误。
五、弯边命令的优点1. UG钣金软件中的弯边命令操作简单，容易上手；2. 可根据实际需求自定义弯边的类型、角度、半径等参数，满足不同零件的加工要求；3. 可以在设计过程中即时预览弯边效果，方便调整和修改；4. 弯边命令在完成弯边加工后，会自动生成相关的模型数据和图纸信息，提高工作效率。
UG NX 12.0机械设计教程(高校本科教材)_PPT教案第7章 NX 钣金设计
a）折弯前
图7.3.1 折弯的一般过程
b）折弯后
草图平面
图7.3.3 草图平面
图7.3.2 “折弯”对话框
图7.3.4 绘制折弯线
折弯方向
折弯侧方向
图7.3.5 折弯方向
7.3.2 二次折弯
二次折弯特征是在钣金的平面上创建两个90°的折弯特征， 并且在折弯特征上添加材料。二次折弯特征功能的折弯线位于 放置平面上，并且必须是一条直线。
图7.4.10 弯边的线性边
图7.4.11 截面草图
图7.4.12 弯边特征4
放大图
弯边线性边
图7.4.13 弯边线性边
图7.4.14 法向除料特征1 图7.4.16 弯边特征5
图7.4.18 弯边特征6
图7.4.15 截面草图
放大图
弯边线性边
图7.4.17 弯边线性边
弯边线性边 放大图
图7.4.19 弯边线性边
在主页功能选项卡中同时也出现了钣金模块的相关命令按钮，如 图7.1.2所示。
图7.1.1 “插入”下拉菜单
图7.1.2 “主页”功能选项卡
2. 钣金模块的首选项设置
为了提高钣金件的设计效率以及使钣金件在设计完成后能顺利地 加工及精确地展开，UG NX 12.0提供了一些对钣金零件属性的设置及 其平面展开图处理的相关设置。通过对首选项的设置极大地提高了钣 金零件的设计速度。这些参数设置包括材料厚度、折弯半径、让位槽 深度、让位槽宽度和折弯许用半径公式的设置，下面详细讲解这些参 数的作用。
钣金表面
草图平面
钣金表面
草图平面
a）法向除料
图7.2.15 法向除料与实体拉伸切除的区别
b）实体拉伸切除
UG-钣金设计全教程
第1章UG NX6.0钣金设计基础UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。
UG NX6是NX系列的最新版本，在原有基础上做了大量的改进。
由于钣金具有广泛用途，UG NX6.0设置了钣金设计模块，专用于钣金的设计工作钣金件一、钣金设计的基本概念钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金零件在航空航天、汽车、船舶、机械和化工等工业领域应用广泛n钣金加工容易，有利于复杂成形品的加工n产品壁薄、重量轻又坚固n零件组装便利n成本价格低n成品表面光滑美观，表面处理和后处理容易二、钣金设计的基础UG NX钣金设计模块使用基于实体和特征的方法来定义钣金零件在初始界面中，单击【建模】，进入UG 设计模块，添加【钣金特征】。
在初始界面中，单击【新建】，选择【NX 钣金】模块，进入NX 钣金模块。
三、钣金参数预设值为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变钣金的设置参数，从而导致钣金件不能加工或不能精确定义平面展开，在设计之前通常需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预设置。
钣金件参数预设值钣金件标准参数预设值钣金件特征标准预设值指贯穿于整个钣金设计过程的属性和表达式，如材料厚度和材料类型的特征用来定义特征的尺寸参数，如折弯角度、弯边宽度和折弯展开计算公式等在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。
n 建模模块指系统根据造型的钣金厚度推断出钣金折弯等特征设置的厚度值使用设置特定的值来指定钣金设计的厚度值，钣金设计过程中就可以使用此标准值进行设计在钣金设计过程中将可以使用全程折弯展开计算公式进行设计n钣金模块在菜单中选择【首选项】，单击【NX 钣金(H)】命令。
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Introdபைடு நூலகம்ction
钣金零件主要有两种类型:
１、折弯成型零件
特点：形状比较规则，可以完全由 Sheet Metal Feature来造型。
展开：其变形主要是单向材料流动， 可以利用中性层系数来精确展开。
２、拉深成型零件
特点：形状比较复杂，有许多自由 曲面，通常用实体与曲面相结合的 方法来造型，然后通过抽壳来生成 最后零件。
Preferences and Standards
作用：为整个零件设置全局参数
使用范围(成型钣金特征)：
• Flange • Inset Flange • General Flange • Bend • Bridge
Note:
当修改Global Parameters以后， 那些引用Global Parameters的 特征都会自动更新。这点与其它 的Preferences是不同的。
Sheet Metal Design
yanyifei
Day 1
Class Schedule
Morning
Introduction
Lesson 1 Flange (直边折弯)
Lesson 2 Preferences and Standards
Lesson 3 Inset Flange (嵌入式直边折弯)
Class Schedule
Day 2 Morning
Lesson 9 Sheet Metal Cutout (钣金剪切) Lesson 10 Sheet Metal Bead (钣金筋槽) Lesson 11 Sheet Metal Bridge(钣金桥接) Afternoon Lesson 12 Sheet Metal Bracket(钣金支架) Lesson 13Multibend Bracket (多次折弯钣金支架) V18 Lesson 14Sheet Metal Routed Relief Lesson 15Sheet Metal Corner(钣金拐角) Lesson 16 Sheet Metal Strain Lesson 17 Part in Process (钣金零件加工过程)
Lesson 4 Sheet Metal Bend
二维线框展开图
三维实体零件
Sheet Metal Bend
1、Bend Centerline
Curve 把弯头一分为二(等面积)
2、Bend Axis
Curve不能在Face上，两者之间的 距离确定半径
3、Bend Tangent Line
弯头完全在Curve的一侧
们可以是常量，也可以是变量，在一个General Flange Feature里可连续定义12步折弯
Bend Edges
• All edges must be from the same solid or sheet body. • They must be G1 continuous. • The faces that own the edges must be G1 continuous
展开：由于零件以塑性变形为主， 需考虑材料的机械属性，因此须用 有限元的方法才能精确展开。
Lesson 1 Flange(直边折弯)
在实体直边上折弯
Placement Face允许是曲面，但折弯边必须是直线
Flange(直边折弯)
参数定义
常用
Flange(直边折弯)
左、右边参数
如何定义左、右边 把弯头放在上面，人由 外往里看
Profile Flange
Profile Flange allows you to create a set of bends that attach to existing geometry and wrap around existing geometry. You will need to define a section profile (side view) using the sketcher. Once the section Profile is defined, you can also redefine/edit the default Web Profile (Top/Flat Pattern View). Width can be defined using a combination of Width, Start Offset and End Offset values. You have an option to add/edit/delete bends to the flange that are not in the plane of the Section Profile. Accomplish this by using the Multibend Bracket dialog that is accessible from the Profile Flange dialog. This feature is controlled by two sketches, i.e., one section view sketch and the other a web view or the Top/Flat Pattern view sketch. The Section Profile can be used to define the number of bends and the location of each and the Web Profile can be used to define the final shape (outline) of the solid.
Afternoon
Lesson 4 Sheet Metal Bend (直接折弯)
Lesson 5 General Flange (通用折弯)
Lesson 6 Sheet Metal Punch (钣金冲压)
Lesson 7 Sheet Metal Hole (钣金冲孔)
Lesson 8 Sheet Metal Slot (钣金冲槽)
锥度 简单斜角缝 封闭斜角缝 对接接头
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Taper (锥度)
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Miter Simple (简单斜角缝)
父弯头折弯角之和
Flange1: Bend Angle=90
Miter Phase =0
Flange2: Bend Angle=45
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Inset
Inner Mold Line
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Bend Relief
Exercise
Activity 2-1 Inset Flange Creation Techniques P.131 ~ P.140 ---- 选做
Reference Line
便于以后其它特征(如Hole、 Slot) 参考这些线进行定位
Contour Lines
Mold Lines
Form Block Lines
0< Bend Angle <=135 Bend Angle >90 0< Bend Angle <=135
Lesson 2 Preferences and Standards
Day 3 Morning
Lesson 18 Lesson 19
Class Schedule
Flat Pattern(二维展开) MetaForm (有限元法展开) V18
Afternoon Lesson 20General Pocket/General Pad(通用槽腔/凸台) Lesson 21拉深成型零件建模方法 Lesson 22UG零件建模思路 Q&A
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Inset
Use Expression Outer Tangent Line
Inner Tangent Line
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Inset
DIN Mold Line
Outer Mold Line
• 当Bend Angle <=90， 同Out Mold Line • 当Bend Angle > 90， 保持不变
参数设置
r值是指成形材料的平均应变比或各向异性属性，r值越高，则材料受拉
变薄或受压变厚时受到的阻力越大。r值的大小影响到通用弯边特征转 换到其他状态时的形状。
3
Miter Phase =90
2
Flange3: Bend Angle=45
1
Miter Phase =135
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Miter Full (封闭斜角缝)
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Butt Joint (对接接头) 必须大于0
Flange(直边折弯)
Activity 2-2 Create a Butt Joint P.77 ~ P.99 ---- 选做
Lesson 3 Inset Flange(嵌入式直边折弯)
与Flange相似
不同点： 1、嵌入Base Body 2、Placement Face必须是平面
Inset
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Total Width
arbitrary number of curves and edges
that comprise an open, G1 string.
• Each section must lie in a plane that is normal to the spine.
• One end of each section must touch the bend edge. The section must be tangent to the target face at this point.