环切七步法破除桩头工艺
环切七步法破除桩头工艺
环切七步法破除桩头工艺
一、理论工艺工法
二、工地施工实例与理论对比分析
1、第一、二步放样环切线以及工具
理论环切宽度10-15cm 而在实际施工中只切割了切口;弊端是在第三步风镐剥除保护层混凝土时会造成切口不整齐,会有缺口;严格按照理论做法施工第
一、二步能够保证切口更整齐规范;
2、第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层,掰开钢筋;
剥离要点：倾斜风镐
钻眼、后在两个孔内
正在彻底剥离
已经彻底剥离了切
口处保护层混凝
环切线及
环切工
实际施工都能按理论流程完成;关键是由切口往上的钢筋和混凝土彻底分离,是下一步加钻顶断的前提;剥离混凝土要点和加钻顶断部位见图示;
3、用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm的孔,深度基本接近二分之一桩径为最佳;用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑;最后修整桩顶平面,清理松散混凝土;
夹入孔
穿入吊具
2个加钻顶断
吊车提出的
实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准;过浅会造成桩头出现鼓包混凝土,给修整带来困难;若深度合适,顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm;三、施工设备及功效工费;
实际施工过程一个工作面需要：2个工人,1台2立方空压机和风镐风抢钻等小工具;一台设备8小时能完成2个桩头破除;每个桩头承包工费平均350元1.6米直径目前单价400元;若数量大单工序承包合理单价应该1.2m、300元；
1.6m、350元;1.8m、400元;若桩头过高需要加倍增加费用;施工队夜间不加班,因为在剥离保护层混凝土时会突然落下大块,出现不安全事故;。
环切法桩头破除施工工艺
环切法桩头破除施工工艺1 环切法桩头破除的优点常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。
而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。
2 环切法桩头破除施工工艺2.1 工艺流程工艺流程如图2.1所示。
图2.1 施工工艺流程图2.2 基坑开挖采用挖机开挖基坑，人工配合。
挖机挖至距承台底标高30cm时，采用人工开挖、清理并找平。
基坑开挖完成后及时在基坑四周设置排水沟，安装防护栏杆。
图2.2 基坑开挖完成后效果图2.3 位置标示基坑清理完毕后，对设计桩顶标高进行测量定位，并用红油漆在设计桩顶处，标出环向切割线。
图2.3 环向切割线标识2.4 环向切割施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机，沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm，避免伤及桩基主筋。
图2.4 环向切割示意图2.5 环向开槽桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部约10cm位置再切一道环切缝，在2道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽约10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。
图2.5 环向开槽效果图2.6 剥离钢筋剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
图2.6 剥离钢筋效果图2.7 切断桩头在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。
钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
图2.7-1 打入钢钎图2.7-2 钢钎打入位置2.8 桩头吊离起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。
吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。
桩头吊出后放置在远离基坑的地方。
图2.8 起吊桩头2.9 桩顶修整桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。
环切法破桩头施工工艺
环切法破桩头施工工艺环切法破桩头施工工艺随着城市建设的不断发展，难以避免地会涉及到桥梁、建筑物的拆除工作。
而在这个过程中，破除桩头就成为了一个关键的步骤。
环切法破桩头施工工艺作为一种常见的桩基拆除方法，被广泛应用于建设工程领域。
本文将从深度和广度的角度，对环切法破桩头施工工艺进行评估和探讨，并提供有价值的、高质量的文章。
一、环切法破桩头施工工艺概述1. 基本原理：环切法是通过利用人工或机械设备将桩体环切割开，使其承受的力发生变化，从而实现桩头的拆除。
这种方法可以保证拆除的效率和安全性。
二、环切法破桩头施工工艺步骤1. 工艺准备：a. 审查设计文件：在进行桩头破除之前，需要审查设计文件，了解桩体的情况、相对位置及周边情况。
b. 准备施工设备：根据桩体的类型和数量，准备相应的破桩设备，如环切机等。
c. 确定施工方案：根据桩体的形式和周边条件，确定最佳的施工方案，包括环切位置、角度等。
2. 桩头清理：a. 清理桩体表面：使用清洁工具清理桩体表面的污垢和杂物，以便后续的施工操作。
b. 检查桩体状态：仔细检查桩体的裂缝、损坏等情况，确保桩体能够承受环切作业的力量。
3. 环切施工：a. 定位环切位置：根据设计要求和现场情况，确定环切位置，并进行标记。
b. 确定环切规格：根据设计要求，确定环切的深度和直径，确保环切后桩头完整。
c. 开始环切作业：使用环切机或其他适当的工具，顺着标记的位置进行环切操作，直到达到设计要求的尺寸。
4. 拆除桩头：a. 使用挖掘机或其他合适的设备，将环切后的桩头拆除。
b. 清理现场：将拆除的桩头及时清理，确保施工现场整洁。
三、环切法破桩头施工工艺的优缺点1. 优点：a. 操作简单：环切法施工操作相对简单，不需要大量的专业设备和复杂技术。
b. 效率高：环切法能够较快速地破除桩头，并减少工期。
c. 安全性高：环切法施工过程中，能够较好地控制施工风险，减少人员伤害的可能性。
2. 缺点：a. 适用范围有限：环切法适用于直径较小且桩头质地较硬的桩体，对于直径较大或桩头质地较软的桩体效果不佳。
环切法破除桩头施工工艺
环切法破除桩头施工工艺【范本1：实用型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 引言环切法破除桩头施工工艺是一种常用的桥梁施工技术，用于拆除旧桥墩的桩头。
本文将详细介绍环切法的施工步骤、所需设备及注意事项。
2. 施工步骤2.1 制定施工方案在开始施工前，需要制定详细的施工方案。
方案应包括以下内容：- 施工区域的布置和临时交通组织。
- 施工过程中采取的安全措施。
- 施工所需的设备和材料。
2.2 准备设备2.2.1 使用环切机环切机是环切法施工的核心设备，具有锯片和推进装置。
在施工前，需要检查环切机的工作状态，确保其正常运转。
2.2.2 准备支撑材料和作业平台为了保证施工的安全性和稳定性，需要准备支撑材料和作业平台。
支撑材料可以是专用的托架或桩墩支撑器。
2.3 施工准备2.3.1 清理施工区域在开始施工前，需要清理施工区域，确保周围没有障碍物。
2.3.2 安装环切机根据施工方案，在合适的位置安装环切机，并调整其位置和角度，以便进行准确的切割。
3. 施工过程3.1 切割桩头根据环切机的操作说明，按照预定的切割路径，逐步切割桩头。
在切割过程中，需要注意操作的准确性和安全性。
3.2 移除切割部分待桩头切割完成后，需要移除切割部分，以便继续后续的施工工作。
4. 注意事项4.1 安全第一在整个施工过程中，安全应始终放在首位。
施工人员需穿戴好安全装备，并根据相关规定进行操作。
4.2 环境保护施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
4.3 质量控制切割的桩头需符合相关质量要求，如尺寸精度、切割面平整度等。
【范本2：科普型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 简介环切法破除桩头施工工艺是一种在桥梁施工中常用的技术，用于拆除桥梁墩的桩头。
本文将详细介绍环切法的施工步骤、原理及适用范围。
2. 工艺原理环切法是利用环切机进行切割，通过锯片旋转切入物体，逐渐切割桩头，同时通过推进装置推动切割过程。
切割完桩头后，将其移除，以便进行后续的施工作业。
破除桩头施工技术要求
破除桩头施工技术要求一、适用范围适用于钻孔灌注桩的破桩施工。
二、施工工艺流程测定标高→环切→剥离钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→人工凿除残余→清洗桩头。
三、技术要求1、桩头凿除施工前先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。
2、施工队施工时，应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线。
3、桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上 10cm 进行环切及下道工序，预留 10cm 最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。
4、桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平整，若有桩顶面不平整处，需再次用钢钎凿平处理。
5、施工作业用电须专业电工接电，配电箱及时关闭，防止漏电。
6、在基坑内作业人员必须配戴安全帽。
7、断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头下面。
四、施工方法第一步，用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并做好标记。
第二步，在设计要求的桩顶位置设定一道沿圆周方向的切割线，用切割机沿切割线切割，切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，决不能切割到桩基钢筋。
第三步，人工凿除关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。
第四步，风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋。
所有露出的钢筋均向外侧微弯，以便后续施工。
第五步，风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶上方 10cm 左右处的混凝土，不断加深该处缺口。
第六步，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。
第七步，吊车吊离已被顶断的无效桩体。
第八步，人工凿除关键施工区域的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
环切法桩头破除施工工艺
环切法桩头破除施工工艺1 环切法桩头破除的优点常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。
而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。
2 环切法桩头破除施工工艺2.1 工艺流程工艺流程如图2.1所示。
图2.1 施工工艺流程图2.2 基坑开挖采用挖机开挖基坑，人工配合。
挖机挖至距承台底标高30cm时，采用人工开挖、清理并找平。
基坑开挖完成后及时在基坑四周设置排水沟，安装防护栏杆。
图2.2 基坑开挖完成后效果图2.3 位置标示基坑清理完毕后，对设计桩顶标高进行测量定位，并用红油漆在设计桩顶处，标出环向切割线。
图2.3 环向切割线标识2.4 环向切割施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机，沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm，避免伤及桩基主筋。
图2.4 环向切割示意图2.5 环向开槽桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部约10cm位置再切一道环切缝，在2道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽约10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。
图2.5 环向开槽效果图2.6 剥离钢筋剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
图2.6 剥离钢筋效果图2.7 切断桩头在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。
钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
图2.7-1 打入钢钎图2.7-2 钢钎打入位置2.8 桩头吊离起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。
吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。
桩头吊出后放置在远离基坑的地方。
图2.8 起吊桩头2.9 桩顶修整桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。
桩基破桩头技术交底
7、桩头破除后及时用土工布或其他材料把声测管堵住，避免杂物进入管内造成声测管不通对检桩带来影响。
8、桩头破除完毕及时清理桩头及现场杂物。
交底人：
年 月 日
接收人：
年 月 日
技术交底记录
工程名称
ห้องสมุดไป่ตู้交底日期
施工单位
分项工程名称
破桩头
交底提要
交底内容：采用“双环刀7步法”
1、基坑挖好后，做好基坑防护、排水后才可进行桩头凿除工作。
2、破桩头采用双环刀法，在桩顶标高部位及桩顶10公分各画出一条线，用切割机进行切割，深度以不切到钢筋为宜（4-5公分）。
3、使用人工或者风镐将桩顶及以上孔桩钢筋凿除，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。
4、当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上10公分处水平环向人工凿出三个以上V型槽，互相间距为20-25公分，使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用吊车将已断裂脱离的桩头吊开，吊车应垂直起吊，不能左右晃动避免桩头倾斜将桩基主筋压弯。
5、保证凿除后的桩头顶面平整，同一墩台的桩头顶面基本在同一设计平面，并及时将碎渣清除出基坑。
桥梁桩基桩头环切法施工工艺
桥梁桩基桩头环切法施工工艺一、环切法破桩头施工方法基本程序循环二、具体操作过程1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意防止挖机勾到桩头。
开挖至距承台底标高5~30cm,采用人工开挖清理及找平夯实。
基坑开挖至系梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
2、测量放线首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线（预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
3、环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割，然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽，深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能。
4、剥离桩头钢筋剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管。
对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断用小型凿岩机在切缝以上1~2cm，,沿四周水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径的1/5，钢钎孔宜沿桩周对称布置10~15个。
然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头（适当辅助加钻）。
注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
加钻顶断桩头6、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
7、桩头修整人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环切七步法破除桩头工艺一、理论工艺工法
二、工地施工实例与理论对比分析
1、第一、二步放样环切线以及工具
环切线及切口环切工具
理论环切宽度（10-15cm）而在实际施工中只切割了切口。
弊端是在第三步风镐剥除保护层混凝土时会造成切口不整齐，会有缺口。
严格按照理论做法施工第一、二步能够保证切口更整齐规范。
2、第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层，掰开钢筋。
剥离要点：倾斜风镐钻眼、后在两个孔内并用扁铁用风镐打入使混凝土裂开。
正在彻底剥离切口处保护层混凝土
已经彻底剥离了切口处保护层混凝土、并用风枪打好下一步加钻顶断桩头的钻眼。
实际施工都能按理论流程完成。
关键是由切口往上的钢筋和混凝土彻底分离，是下一步加钻顶断的前提。
剥离混凝土要点和加钻顶断部位见图示。
3、用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm的孔，深度基本接近二分之一桩径为最佳。
用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑。
最后修整桩顶平面，清理松散混凝土。
穿入吊具的吊装孔夹入孔内的扁铁钻
2个加钻顶断孔道
吊车提出的桩头
实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准。
过浅会造成桩头出现鼓包混凝土，给修整带来困难。
若深度合适，顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm。
三、施工设备及功效工费。
实际施工过程一个工作面需要：2个工人，1台2立方空压机和风镐风抢（钻）等小工具。
一台设备8小时能完成2个桩头破除。
每个桩头承包工费平均350元（1.6米直径目前单价400元）。
若数量大单工序承包合理单价应该（1.2m、300元；1.6m、350元;1.8m、400元）。
若桩头过高需要加倍增加费用。
施工队夜间不加班，因为在剥离保护层混凝土时会突然落下大块，出现不安全事故。