换撑专项方案讲解
楼板换撑带专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理规定》；2. 《建筑施工模板安全技术规范》；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》；4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》；5. 《建筑施工模板工程安全技术规范》；6. 项目设计图纸及相关施工资料。
二、工程概况本工程为某住宅楼楼板换撑带施工，涉及楼板高度约为3米，换撑带长度约为10米。
为确保施工安全、质量，特制定本专项施工方案。
三、施工工艺及方法1. 拆除原楼板支撑系统：在施工前，先对原楼板支撑系统进行拆除，拆除时应注意保护楼板结构，避免损坏。
2. 搭设临时支撑系统：根据设计要求，采用扣件式脚手架搭设临时支撑系统，确保支撑系统稳固、可靠。
3. 安装换撑带：将换撑带固定在临时支撑系统上，确保其位置准确、牢固。
4. 浇筑楼板混凝土：在换撑带固定完成后，进行楼板混凝土的浇筑，浇筑过程中应确保混凝土均匀、密实。
5. 撤除临时支撑系统：待楼板混凝土养护达到一定强度后，逐步撤除临时支撑系统，确保施工安全。
四、施工要点及注意事项1. 拆除原楼板支撑系统时，应采用正确的方法，避免损坏楼板结构。
2. 搭设临时支撑系统时，应确保其稳定性，避免因支撑系统失稳造成安全事故。
3. 安装换撑带时，应确保其位置准确、牢固，避免因换撑带松动导致楼板变形。
4. 浇筑楼板混凝土时，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
5. 撤除临时支撑系统时，应逐步进行，确保施工安全。
五、安全文明施工要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并解决安全隐患。
4. 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理。
六、质量控制措施1. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
3. 对施工过程进行全过程监控，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
某工程支护结构换撑及拆除施工方案
某工程支护结构换撑及拆除施工方案引言概述：某工程支护结构换撑及拆除施工是在土木工程领域中常见的施工过程。
本文将详细介绍支护结构换撑的原因和必要性，以及拆除施工的相关方案和步骤。
通过本文的阐述，读者将获得对支护结构换撑及拆除施工的深入理解。
正文内容：一、支护结构换撑的原因与必要性1. 支护结构老化：长期使用会导致支撑材料老化，降低了结构的稳定性，需要及时更换。
2. 工程变化：施工现场的地质条件或设计要求可能会发生变化，需要重新调整支护结构。
3. 修复与加固：对于损坏或破坏的支撑材料，需要更换或加固以保证施工的持续进行。
4. 提高结构稳定性：通过更换或加强支撑材料，可以进一步提高结构的稳定性和安全性。
二、支护结构换撑的实施方案1. 方案设计：根据工程实际情况和要求，进行支护结构换撑方案的设计，包括换撑的材料、设备和施工工序等。
2. 施工准备：根据方案设计，准备所需的施工材料和设备，并进行现场布置和安全措施的落实。
3. 拆除旧支撑：首先需要拆除旧支撑结构，确保施工空间的畅通和换撑的顺利进行。
4. 安装新支撑：根据方案设计，进行新支撑结构的安装和调整，确保支撑的稳定性和合理布置。
5. 检测与验收：完成换撑工程后，进行必要的检测和验收工作，确保支护结构的稳定性和安全性。
三、拆除施工的相关方案和步骤1. 方案设计与现场勘察：根据需要拆除的支护结构，进行方案设计和现场勘察，确定拆除的具体步骤和施工要求。
2. 施工准备：准备拆除所需的工具、设备和人力资源，并进行安全措施的落实。
3. 拆除工作的顺序：按照设计方案，按照自上而下或自下而上的顺序进行拆除。
首先拆除较高的部分，然后逐步拆除较低的部分。
4. 施工技术：拆除过程中需要注意控制振动和冲击力，确保周围环境和结构的安全。
可以采用动力设备、手工工具和爆破等技术进行拆除。
5. 清理与处理：拆除完成后，进行现场的清理工作，并对拆除产生的废弃物进行处理，确保施工场地的整洁和环保。
后浇带换撑方案
后浇带支撑加固施工工艺
因后续工程施工需要，须将后浇带处模板拆除。
为防止拆模后后浇带两侧的梁、板端部下垂，甚至梁、板面根部开裂、破坏，拆模时在后浇带两侧须采取换撑措施。
一、换撑方案
在后浇带模板拆除时，沿后浇带两侧框架梁、次梁、板底，用Φ48x3.5钢管扣件通长搭设换撑支架。
换撑支架立杆纵向间距1400mm，横向间距1500mm。
详见附图。
换撑须采取边拆除模板，边利用原模板支架顶的办法进行。
需搭设换撑支架部位的模板，一次性拆除的长度不超过2.5m，不允许整垮拆除后再顶撑，以防止因失去底撑，梁、板产生结构性破坏。
所有换撑立杆都必须逐根与梁、板顶紧；同时换撑支架的搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）有关规定。
基坑换撑施工方案
基坑换撑施工方案基坑换撑施工方案是指在基坑施工过程中，为了保证基坑的稳定性和安全性，需要更换撑墙的一种施工方案。
下面将介绍基坑换撑施工方案的步骤和注意事项。
施工步骤如下：1.制定施工计划：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方案、工期等内容。
2.临时支撑：在更换撑墙前，需要进行临时支撑，以确保基坑的稳定。
可以采用临时支撑杆或钢管等支撑物，按照设计要求进行布置。
3.拆除旧撑墙：在临时支撑的基础上，拆除原有的撑墙。
应采取逐层拆除的方式，先拆除上层的撑墙，再拆除下层的撑墙，依次进行。
4.打钢板桩：在拆除旧的撑墙后，需要进行钢板桩的安装。
先进行钢板桩施工前的准备工作，包括确定桩位、进行钻孔、清理孔口等。
然后根据设计要求，安装钢板桩。
5.更换撑墙：在钢板桩安装完成后，开始进行新的撑墙的安装。
可以采用连接件和螺栓等方式，将撑杆连接在钢板桩上，形成新的撑墙。
6.调整支撑：在新的撑墙安装完成后，需要对临时支撑进行调整，以确保整个基坑的稳定性。
可以通过调节支撑杆的长度、增加支撑杆的数量等方式进行调整。
注意事项如下：1.施工前要进行详细的现场勘测和工程测量，确保施工方案的可行性和准确性。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
3.临时支撑的选择和布置要合理，能够承受基坑高度和周边土体压力，确保基坑的稳定。
4.拆除旧撑墙时要慎重，避免对周围设施和结构造成损坏。
5.钢板桩和撑墙的安装要按照规范进行，确保连接牢固和稳定。
6.在调整支撑杆时要注意平衡力的分布，避免局部过载和失稳。
7.施工过程中要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
总之，基坑换撑施工方案是一项较为复杂的施工工程，需要合理安排施工序列、严格按照设计要求进行施工，并加强施工现场的安全管理。
只有做好这些工作，才能保证施工的质量和安全。
基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案
基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案
一、背景介绍
在建筑工程中，基坑支护是一项十分重要的工作，它能够确保周围环境的安全和施工进度的顺利进行。
而在进行基坑支护的过程中，基坑支护换撑及内支撑梁的拆除工作也是非常关键的一个环节。
本文将针对基坑支护换撑及内支撑梁拆除的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作
1.安排专业人员对基坑支护的情况进行全面评估，制定拆除计划。
2.准备必要的施工机械设备，包括起重机、吊篮等。
3.对施工现场进行安全检查，并设置施工区域标识牌。
三、基坑支护换撑施工方案
1.首先确定换撑点的位置，确保拆除换撑时不会对周围环境造成影响。
2.使用专业起重机械将旧的换撑拆除，并安装新的支护结构。
3.检查支撑结构的稳定性，确保支护效果达到要求。
四、内支撑梁拆除施工方案
1.对内支撑梁进行定位标记，确定拆除顺序。
2.利用吊篮等设备将内支撑梁逐一拆除，并及时清理施工现场。
3.拆除完毕后，对基坑支护结构进行再次检查，确保安全。
五、安全措施
1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.设置安全警示标识，防止外部人员进入施工区域。
3.针对高空作业，加强安全带使用，确保工作人员的安全。
六、施工结束及验收
1.施工完成后对基坑支护结构进行全面检查，确保拆除工作符合要求。
2.进行交底和验收工作，确保工作过程符合相关规范和标准。
以上即是基坑支护换撑及内支撑梁拆除的施工方案，通过科学合理的规划和施工，能够确保基坑支护工程的安全和顺利完成。
换撑
围护桩换撑专项施工安全方案一、内支撑系统概况基坑采用围护桩加钢筋砼内支撑的形式。
内支撑系统由一道圆形圈梁（尺寸为1600×800）和支撑梁（尺寸为900×800与800×800两种）组成。
梁面标高-3.40m，承台面标高-8.00m，梁底净高3. 8m。
砼等级为C35。
内支撑系统用11根截面为500×500的钢格构柱支撑。
内支撑系统平面示意图二、换撑施工部署根据地质工程勘察院变更-02，内支撑系统按以下施工方案进行换撑。
序号部位换撑方法1 ZH01~ZH46，ZH88~ZH104 底板与围护桩、砖拱浇筑300厚C35砼换撑2 ZH50~ZH52 C35临时支撑250×3503 ZH47~ZH49，ZH53~ZH87 承台直接顶住围护桩，桩间拱用中砂填实在换撑砼达到75%时可以进行内支撑梁换撑。
内支撑梁分南、北两段换撑。
南、北两段划分部位在圈梁与锁口梁相交部位根部。
CT5承台施工完成、换撑达到设计要求强度时可开始南半段换撑；停车场承台施工完成、换撑达到设计要求强度时可开始北半段换撑。
南、北两段内支撑换撑施工时间预计各用6天。
内支撑梁换撑采用缓慢有序、对称拆除的方式。
先凿断圈梁与锁口梁相交部位根部，再依次对称凿断支撑梁中部偏支座约3m的位置。
南面开凿次序见下图，北面开凿次序与之类似。
南面支撑梁施工次序与平面位置示意图内支撑梁换撑涉及基坑安全，施工前应重点做好基坑变形观测。
三、内支撑梁换撑工艺流程换撑结构施工—→拆除准备工作—→梁下搭设支撑脚手架—→空压机凿除梁砼—→钢筋切割—→场地清理四、钢管架材料要求1、钢管采用Φ48×3.5钢管，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。
拆撑换撑施工方案
拆撑换撑施工方案拆撑换撑是指在施工过程中，将原有支撑结构进行拆除，然后更换为新的支撑结构，以满足施工需要的一种施工方案。
拆撑换撑方案主要应用于以下情况：施工现场需要重新调整支撑结构位置；原有支撑结构无法满足新的施工要求；原有支撑结构损坏或老化等。
拆撑换撑方案的具体步骤如下：第一步：制定施工方案。
在拆撑换撑施工前，需要制定详细的施工方案，包括拆除原有支撑结构的方法与顺序、更换新的支撑结构的类型和位置等。
在制定方案时，需要考虑所需材料和设备的准备情况，并进行详细的安全评估。
第二步：拆除原有支撑结构。
在进行拆除工作时，需要保证工人的安全，并采取必要的安全措施。
拆除原有支撑结构时，可以使用拆除器械或者人工拆除的方式，根据具体情况选择合适的方法。
在拆除过程中，需要注意控制拆除速度，逐步拆除，以避免引起结构失稳。
第三步：准备新的支撑结构。
在拆除原有支撑结构后，需要准备新的支撑结构，并将其运送到施工现场。
在准备新的支撑结构时，需要保证材料的质量，并按照设计要求进行加工和制造。
第四步：安装新的支撑结构。
在安装新的支撑结构时，需要注意操作的正确性和安全性。
根据施工方案，将新的支撑结构进行安装，确保其牢固稳定，能够满足施工需求。
第五步：调整和检查。
在安装完成后，需要对新的支撑结构进行调整和检查，以确保其符合设计要求和施工规范。
如有需要，可以对支撑结构进行进一步调整和加固。
第六步：转换负荷。
在完成新的支撑结构的安装和调整后，需要将原有的负荷转移到新的支撑结构上。
在转换负荷时，需要保证负荷分布均匀，并且新的支撑结构能够承受所需的负荷。
拆撑换撑方案的优点主要体现在以下几方面：1.提高施工效率。
拆撑换撑方案可以通过重新调整支撑结构的位置，减少施工过程中的时间和成本。
2.提供更好的支撑条件。
拆撑换撑方案可以根据新的施工要求，选择更合适的支撑结构类型和位置，以提供更好的支撑条件。
3.防止事故发生。
拆撑换撑方案可以对原有支撑结构进行检查和维修，减少因支撑结构老化或损坏引发的事故风险。
基坑支护墙板换撑施工方案
基坑支护墙板换撑施工方案1. 引言在基坑开挖过程中，为了保证施工安全和加固基坑侧壁，经常需要使用支护墙板来进行支撑。
然而，在施工过程中，由于各种原因，支护墙板可能需要进行更换和调整。
本文档将介绍基坑支护墙板换撑的施工方案。
2. 施工准备在开始进行基坑支护墙板换撑施工之前，需要进行以下准备工作：•定义换撑的具体范围和要求；•确定换撑的时间节点和施工进度计划；•组织施工人员和设备，以确保施工的安全和连续性；•准备相应的材料和工具，包括支撑杆、调整器、安全带等。
3. 施工步骤3.1 拆除原有支撑首先，需要拆除原有的支撑墙板。
在拆除过程中，要注意避免对基坑侧壁造成额外的损害。
具体步骤如下：1.根据支撑墙板的情况，选择适当的拆除工具，如锤子、撬棍等；2.逐步拆除支撑墙板，避免一次性拆除过大面积，以防基坑侧壁承受不住；3.拆除过程中需密切注意基坑侧壁的变形情况，及时调整施工计划。
3.2 安装调整器和支撑杆在拆除原有支撑后，需要安装调整器和支撑杆来完成新的支撑墙板。
具体步骤如下：1.根据基坑侧壁的情况，选择适当的调整器和支撑杆规格；2.将调整器通过螺纹连接固定在基坑侧壁上；3.调整支撑杆的长度，使其与调整器和基坑侧壁之间形成稳固的支撑；4.检查支撑墙板的垂直度和水平度，调整支撑杆的长度和位置，确保支撑稳定。
3.3 固定新支撑墙板安装调整器和支撑杆后，需要固定新的支撑墙板。
具体步骤如下：1.根据基坑侧壁的要求，在支撑杆上设置固定点，通常是每隔一定距离；2.将支撑墙板与支撑杆和固定点进行连接，使用紧固件如螺栓、螺丝等；3.检查支撑墙板的垂直度和水平度，调整支撑杆和固定点的位置，确保支撑稳定。
4. 安全措施在进行基坑支护墙板换撑施工时，需要注意以下安全措施：•确保施工人员穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；•检查施工设备的工作状态和安全性能；•在施工过程中，设置警示标志和隔离区域，防止人员和设备进入危险区域；•定期检查支撑墙板和支撑杆的稳定性，并做好维护和调整工作。
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第一章编制依据
1.1设计文件及勘察报告、基坑设计文件及咨询意见
1.1.1《北成8号岩土工程勘察报告》
1.1.2《北成8号基坑支护及降水工程施工图设计》
1.1.3《北成8号基坑咨询意见书》（地铁办）
1.1.4《北成8号基坑咨询意见书》（成都建工质量检验测试
站）
1.1.5《北成8号合同及工程例会会议纪要》
1.2国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。
1.3本公司施工经验的总结推广基坑支护经验
1.4 国家和行业现行的施工及验收规范
1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2013）
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—
2002）
4、《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026—2010）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024—2015）
6、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
10、《成都市建筑工程深基坑施工安全管理办法》（川建委
【2009】494号）
1.5编制说明及内容
1.5.1本专项施工措施方案是北成8号项目基坑东侧（人民北路临地铁侧）单独编制的换撑专项方案。
1.5.2本专项方案是根据工程的特点、地铁对工程质量的要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我司的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
1.5.3本专项方案的编制，得到业主总工程办、合约预算部、工程部、监理、总承包及我司高度重视及大力支持，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，具有较强的针对性和可操作性。
1.5.4本方案为指导工程施工的技术经济性文件。
1.6工程概况及调整原因
1.6.1工程项目位于成都市金牛区人民北路一段，东起人民北路西至万担仓路，南起新村河边街北至西藏饭店，西、南、北，支护方式为排桩+锚索。
东侧由于受地铁影响，采用排桩+钢斜撑的支护方式。
斜支撑一排为29根，二排为33根，共计62根。
大约分布情况为，5号楼（斜撑编号为1-1～1-6，2-1～2-6），6号楼（斜撑编号为1-7～1-22，2-7～2-23），7号楼（斜撑编号为1-24～1-29，2-24～2-33）.
现场照片如下
1.6.2换撑调整原由
原设计为4层素混凝土带加砂石回填，素混凝土换撑带为3层，厚1米。
分别位于﹣1.5米；-7.1米；-11米， 1层为0.5米，位于-14.85米。
混凝土标号同结构板，详见施工图08变1。
为保证施工质量、安全、经济等综合考虑，调整为 -5.2米以下调整为C15素混凝土回填，平均宽度2.4每米，长度210米。
详下见图
原拆撑与换撑图
1000
±0.00(504.60)
-1.00
-7.050
-10.950
-14.850
-3.3m
-9.0m
暗撑厚0.5m
砼标号同底板留土
素砼带
拆撑与换撑剖面
素砼带
截水沟
素砼带
施工图08变1
暗撑平面示意图
桩后侧土体
支护桩与底板同时浇筑砼标号同底板地下室外墙施工图08变1
现拆撑与换撑图
1000
±0.00(504.60)
-1.00
-7.050
-10.950
-14.850
-3.3m
-9.0m
留土
第二道拆撑与换撑剖面
截水沟
C15砼
撤除第二道斜支撑浇筑砼的高度
1000
±0.00(504.60)
-1.00
-7.050
-10.950
-14.850
-3.3m
-9.0m
留土
第一道拆撑与换撑剖面
截水沟
C15砼
撤除第二道斜支撑浇筑砼的高度
撤除第一道斜支撑浇筑砼的高度
-5.2m
平均2400
1000
±0.00(504.60)
-1.00
-7.050
-10.950
-14.850
-3.3m
-9.0m
留土
换撑后剖面
截水沟
C15砼砂砾石
第二章换撑施工
2.1施工区域平面图
2.2施工部署
根据现场实际情况，6号楼、5号楼主楼结构已先行施工，因此换撑回填从6号楼区域开始向5号楼方向施工，7号楼最后施工。
因考虑总包单位与我单位同时浇筑砼，所以采用2台砼泵在1号门、2号门部位分别浇砼，若在1、2号门施工严重影响到总包施工，则考虑占用市政辅道施工。
2.3施工顺序及工艺流程
后浇带部位竖井砌筑→浇混凝土至二排支撑下口→跳拆法拆二排撑→变形监测→拆二排撑→浇混凝土→拆一排撑
→回填
2.4回填前清理
在混凝土施工前，清除坑内所有影响混凝土强度的建筑垃圾。
抗水板砖模外，后期回填的砂砾石进行人工平整，并进行水夯。
2.5混凝土施工
1、混凝土浇筑时自由倾落高度不大于2m；大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm。
2、混凝土振捣采用插入式高频振动棒。
混凝土振捣按规定的工艺和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
3、砼每天浇筑量为200-300立方米.
2.6砂砾石回填
1、砂砾石采用外面购买形式回填。
购买回来堆放在基坑外面，用50装载机转运到回填部位。
2、回填压实度不小于94%，每层回填高度300mm-500mm,采用水夯法。
2.7模板支撑
模板采用11MM 厚的木工板。
用钢管搭设支撑架。
并用顶筒顶牢固。
单面模板支撑架并加设两道立面剪刀架。
。
见节点详图
1000
±0.00(504.60)
-1.00
-7.050
-10.950
-14.850
-3.3m
-9.0m
截水沟
11MM厚模板横向钢管@500
根竖向钢管
加固对撑钢管横竖向@500
-5.2
双面模板剖面图
桩后侧土体
支护桩地下室外墙
后浇带
C15砼
11mm模板水平管@500立管
支撑架横向水平管每层3根，每层间距500顶筒，每层6个，每层间距500
9根立柱管
支撑架纵向向水平管每层3根，每层间距500
双面模板平面图
桩后侧土体
支护桩地下室外墙
C15砼回填11mm厚模板
加固钢管@500
支撑架竖向钢管30根支撑架管每层10根，每层间距500
每层间距500
支撑架管每层3根，单面模板面图
1000
±0.00(504.60)
-1.00-7.050
-10.950
-14.850
-3.3m
-9.0m 单面支模立面图
截水沟
-5.2
11mm厚模板
支撑架钢管
支撑架钢管
支撑架钢管
2.8钢支撑拆除
混凝土浇至第二排钢支撑下口并达到设计强度后，由
专业的钢结构施工单位进行第二排钢支撑的拆除，拆除时采取跳1拆1拆除法，拆除过程中监测基坑变形情况，第一阶段拆除后，基坑稳定后再继续分段拆除另一半二排支撑。
由于地下室结构完成土建单位拆除模板架体后，钢支撑隐蔽于地下室内，拆除吊装过程常因为场地限制无法采用汽车吊，因此，拆除基本采用手动葫芦（5T ）及搭设脚手架进行人工拆除。
同时，用自制滑板车用人工搬运与叉车结合的
方式进行转运。
第一排钢支撑拆除方法同第二排。
2.9施工中注意事项
1．凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，严格遵守施工现场安全规定；
2．特种工施工人员必须持证上岗
3．拆撑过程中，加强基坑位移监测。
如有变形过大，应立即停止拆撑并立即上报相关人员。
4．必须按先换后拆的施工顺序进行拆除。
2.10混凝土成品保护
砼浇筑完成后应及时并洒水养护，并将散落在模板上的砼清理干净。
雨期施工砼成品，按雨期要求进行塑料薄膜覆盖保护。
覆盖时不得损伤或者污染混凝土的表面。
混凝土的养护不得采用含有有害物质的水，混凝土的洒水保湿养护时间不应少于7天，必要时可根据现场实际情况适当酌情延长养护时间，并应使混凝土表面保持湿润状态。
砼终凝前上人作业，要确保间隔时间和养护期。
新浇筑的混凝土的强度达到2.5MPa前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。