玻璃镜片生产流程图
镜片加工的一般流程
2.3.6.4.2气态粒子通过几乎直线运动的方式传输 到基体；
2.3.6.4.3粒子沉积在基体上并凝结成薄膜； 2.3.5.4.4组成薄膜的原子重新排列工或化学键 发生变化。
2.3.6.5薄膜的生长过程:蒸发粒子与基材碰撞后 一部分被反射，一部分被吸收并在基材表面扩 散，沉积原子產生两维碰撞形成簇团；有的吸 收原子在表面停留一段时间后再蒸发。原子簇 团和扩散原子相碰撞或吸附单原子，或放出单 原子，这种过程反復进行，当原子数超过某一 临界值时孌為稳定核，再不断吸附其它扩散原 子而逐步长大，最后与邻近定核合併，进而变 成连续膜。
3.光学球面镜的一般外形
1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平
4.光学冷加工工序
第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08) 起到成型作用.
第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固 定R值.
第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外 观做的更好。
2.3.2.4加工余量:单面0.03~0.1mm。 2.3.2.5常用机台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。
9.研磨(PO)
2.3.3.1定义:去除砂掛破坏层，达到规定外观以及 球面精度的透明规则表面镜片的工程。
2.3.3.2加工原理及加工工艺:机械切削理论、表面 流动理论、化学作用理论及综合理论。利用研 磨济研磨及水对镜片精磨后的表面继续加工达 到最终要求。
2.3.7.3光敏胶(UV胶)作用原理:在紫外光(UV)的照 射下，使线型高分子转变為网状结构分子(环氧 丙烯树脂)，凝胶固化，将物体粘结牢固
镜片加工工艺介绍 PPT
2.1.2 荒折工序（加工检查设备）
• 完品要求项目：中心厚度、R值、等厚差、外观（目视） • 加工设备及检查工具:
• 荒折的视频
2.2.1 砂挂工序（简介）
• 定义：就是使镜片表面的凹凸层深度减少，使镜片表面曲率半径的精 度或平面度进一步提高的一种作业工序。
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
研磨视频1 研磨视频2
2.3.4 研磨工序（加工能力）
外观：美国标准解析
80 - 50
最大的划伤宽度
最大的麻点外径
计量单位:千 分之一mm
80=0.080毫米
计量单位:百 分之一mm
50=0.50毫米
2.4.1 芯取工序（简介）
KJ-2（光进:Ｑ８７５ 适用成盘精磨
型号:Ｑ８７１５ 适用成盘精磨
2.2.3单片弹盘工艺（精磨）
荒折
前道砂挂
单片上盘
后道砂挂
检验 二 光 重 复
清洗
单片下盘
研磨
2.2.4多片弹盘工艺（精磨）
荒折
点胶
上盘
砂挂
检验 二 光 重 复
清洗
下盘
研磨
精磨视频
2.3.1 研磨工序（简介）
入库
荒折提检
领料
砂挂提检
荒折
入库
砂挂
研磨
外观全检
寸法抽检
入库
清洗
芯取
领料 清洗
镀前检
镀膜检查 镀膜
领料
中检
入库
领料
入库
清洗
清洗 胶合
第二面镀膜
出货
入库
品保抽检 成品检查
透镜冷加工基础知识
精磨第一面
精磨第二面
精磨完成品
精磨加工示意图：
夹具 镜片
串棒
金刚石 丸片
精磨模
精磨模
透镜冷加工流程图：
抛光：
研磨抛光是获得镜片表面品质的主要工序，目的是去除上工序精磨 残留的瑕疵并达到表面面形精度（N和△N）、中心厚度均符合图纸 要求；此工序需要注意抛光粉洁净度、抛光液调配比例浓度、液体 温度、抛光皮选择、转速与摆臂幅度等；
透镜冷加工基础知识
认识球面光学镜片：
球面镜片大致分为双凸透镜、双凹透镜、平凸透镜、平凹 透镜、弯月透镜等
双凸透镜 双凹透镜 平凸透镜 平凹透镜
弯月透镜
透镜冷加工流程图：
压型毛坯（或 平片毛坯）
铣磨
精磨
抛光
磨边
镀膜
胶合
涂墨
透镜冷加工流程图：
材料准备： 在开始加工前，需要为光学零件预备加工所用的材料：
平片毛坯
压型毛坯
透镜冷加工流程图：
铣磨：
将毛坯料在铣磨机上进行切削加工，目的是将2个曲面铣出与样板R 值较为接近、中心厚度预留、控制等厚，表面不允许有坑洞、大崩 边、裂等不良，为后道的精磨、抛光做准备；（此工序需注意玻璃 硬度与铣磨磨头粒度之配合关系）
毛坯料
铣磨第一面
铣磨第二面
铣磨完成
铣磨示意图：
金刚石磨头
铣磨机
凸面铣磨 凹面铣磨
透镜冷加工流程图：
精磨：
精磨处于抛光的前工序，相当于机械加工中的半精加工，此工序的 主要目的是消除前道铣磨时留下的表面坑洞，达到表面粗糙度要求 和面形误差、中心厚度等；此工序需要选择金刚石颗粒的粒度与玻 璃材料磨耗度的搭配，调整球心高度、主轴转速与摆臂幅度等；
玻璃加工生产工艺流程图
玻璃加工生产工艺流程图
所用原料运至配料车间进行配料、混料后，经熔制车间上料口进行熔化，合格的玻璃液一部分送入制球车间制球，另一部分送入拉丝车间进行拉丝、纺纱成玻璃纤维。
生产工艺流程见图。
生产工艺流程图
生产工艺分为配料、熔制、制球、拉丝、纺纱等工序。
各工序工艺流程简述如下：
（1）配料
砂岩、白粒岩经斗式提升机提升到粉料仓中，石灰石、白云石、纯碱、回头料采用料罐提升到粉料仓中，其余原料用载货电梯运到粉料仓仓顶，人工拆包后倒入粉料仓中。
原料经称量、配料后由皮带送至混合机混合后出料。
（2）熔制
配合料运至熔制车间上料口，由加料机投入窑炉，经熔化、澄清、均化为合格的玻璃液后，流入工作池。
（3）制球
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，由剪刀机剪成料滴，进入制球机制成玻璃球，检验合格的玻璃球通过跑到进入球仓冷却、退火后，经检验合格由人工包装，最后运至成品库。
不合格的球运往原料车间，重新回炉利用。
（4）拉丝
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，进入拉丝机拉丝。
（5）络纱
纤维丝经纺纱机纺成玻璃纤维，最后打包入库。
镜片加工工艺介绍
蜂巢皿孔底部崁入小橡皮圈， 镜片放入弹夹，弹夹放入蜂 巢皿，整体放入研磨皿后进 行研磨
口径<φ 15 刚性盘 张角<φ 15°
把镜片用粘结胶固定在刚盘 的蜂巢孔内，钢盘放入研磨 皿进行研磨
图片
研磨视频1 研磨视频2
2.3.4 研磨工序（加工能力）
项目
加工能力
外径
>φ3mm，<φ120mm
曲率
>1.5mm
中心厚度
加工寸法 公差
>0.3 ±0.01mm
面形
光圈 ±2
AS
>0.3
外观
表面塌陷 研磨规格 20-10 破边 0.1mm以下
检查能力
1、±0.03以上的时候，用百分尺检查； 2、±0.02以下的时候，用千分尺检查 原器检查、制造工程及检查工程中可以进行从-1到-4本 的基准的检查。 1本以上时用原器检查、 1本以下时用干涉仪检查。 20-10用放大镜检查、此范围以上的塌陷用肉眼比较限 度样品来检查。 用工具显微镜可以检查到0.02mm。
透过偏心
10秒
ZDRC-1（左图）：焦距±360 Ntype-Ⅱ（右图）： 焦距-330~+120mm
反射偏心
2.4.3 芯取工序（工艺介绍）
工艺分类 圆形芯取
机台 所有机台
异形芯取
有异形功能机台
加工后镜片外形
2.4.4 芯取工序
• 加工能力：
外径
项目 加工寸法 公差
偏芯
反射 透过
倒角公差 R深度
镜片加工工艺介绍
介绍内容 • 加工流程 • 各工序简要介绍
• 镜片形状
• 球面镜片形状
• 非球面镜片
工艺流程简介
光学玻璃透镜加工基础知识 ppt课件
树脂砂轮
ppt课件
24
ห้องสมุดไป่ตู้
表面轮廓仪检测模具表面非球面差异
ppt课件
25
模具表面溅镀硬膜保护层：
溅镀硬膜：
在高真空（1.0×10-7 Mpa）腔体中，以靶材（采用SiO2）作为阴极，腔体内充入氩气（Ar）， 在电场的作用下，在靶材附近形成电浆区，区域内的正离子受到靶材负偏压吸引，高速轰击 靶材，将靶材表面之原子溅射到模具表面沉积，形成保护膜；
粗磨完成品
抛光第一个面
抛光第二个面
抛光完成品
ppt课件
9
研磨（抛光）加工示意图：
研磨抛光 抛光皮
研磨皿
研磨皿
ppt课件
10
光学镜片冷加工流程：
芯取：
利用金刚石砂轮磨外圆，主要目的是，将组成球面镜片的2个球面对 应的圆心连线（光轴）与机械夹具轴（几何轴）重合，同时并确保 镜片外观无刮伤，外径尺寸、倒角、深度要求（凹透镜时）均符合 规格要求；此工序和切削一样，需要考虑金刚石砂轮粒度与玻璃磨 耗度之间搭配关系选择；
粘合： 为了减少反射光能损失，简化复杂镜片的加工，需要将2片或以上的镜片用 特殊胶水按照技术要求，将其粘合在一起，实现光学性能；
点胶水
调芯后用UV光源热p固pt课件
粘合时调芯，确保偏
17
定
心
镜片涂墨工程：
涂墨：
将镜片的外径部位、凹透镜的外径连同垂直倒角处，用黑色涂料进行均匀 涂黑，以便达到消除或减少杂光在镜头中漫反射而影响成像的效果；
硬膜的作用：在高温（630℃左右）状态下24H连续运转工作，钨钢本体表面容易发生氧化反 应，为了解决这个问题，不仅需要在成型过程中充入氮气(N2)，而且模具非球面区域镀一层 耐高温保护膜，以延长模具寿命；
球面玻璃镜片加工简介
实习总结报告球面玻璃镜片加工主要流程如下：原料受入检——荒摺——砂掛——研磨——洗净——双检——芯取——镀膜——粘合——涂墨——出荷检其中对镜片的寸法有重要影响的有荒摺、砂掛、研磨、芯取、粘合、涂墨。
§1、荒摺砥石直径d的选取如图1-2所示，取一个极限位置，即M正好覆盖从球面顶点到边缘。
R: 透镜曲率半径；D: 透镜外径；α：m轴与n轴夹角；D/2R=sin2α,d/2R =sinα,由于sin2α=2sinαcosα=2sinα√1-sin2α,得d=√DR/√3粗略的计算：D/2R=sin2α＜2sinα=2 d/2R则d＞D/2,二、砥石旋转轴m和透镜旋转轴n之间的位置关系：1、两轴共线砥石和透镜都绕同一条轴线旋转，可以等效的看作只有砥石旋转，而透镜不转。
使砥石只能磨到与透镜接触的那个圆M轨迹，其他地方磨不到。
2、两轴不共面两轴相距a，即砥石转轴m与透镜转轴n的公垂线段长a；公垂线与砥石轴交点为Q点。
设过砥石轴m且垂直于公垂线的面为Σ；Q点与M上任一点P（x，y）的连线在Σ上的投影为p1；p1和m夹角为θ；M圆心到Q点距离为L ; Q点到P点可以算出ρ2(θ)= L2 +a 2+d2 /4-2a√d2 /4-L 2tg2θ;即不是常数，而是随θ变化的值。
则砥石不能把毛坯切削成球面。
3、α的变化如果砥石直径d不变，两轴交点O位置不变,O点到M圆心距离L不变，而只是两轴夹角α变化则不会引起曲率半径（弧度）的变化。
如图1-4R=√L2+(d/2)2是常数。
5、砥石垂直于透镜轴n 平移。
如图1-6砥石平移Δq后，两轴交于O2点，ΔL=Δq/sinα; L2=L1+ΔL;R2=√(d/2) 2+L22 =√(d/2)2 +(L1+Δq/ sinα)2即曲率半径（弧度）发生了变化：ΔR=R2-R1=√(d/2)2 +(L1+Δq/ sinα)2 - √(d/2)2 +L12厚度变化：Δh=R2-R1-Δq/tanα=ΔR-Δq/tanα6、砥石沿m轴移动砥石沿m轴移动c，O点位置不变，d值不变，L 值改变ΔL=L2-L1=c，则R2=√(d/2)2 +(L+ΔL)2 =√(d/2)2 +(L+c)2；同时厚度也会改变，改变值为：ΔR=R2-R1=√(d/2)2+(L+ΔL)2- √(d/2)2+L2。
光学透镜的加工流程
光学冷加工工序第1道：铣磨，是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道精磨，是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值.第3道抛光，是将精磨镜片再一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。
第4道清洗，是将抛光过后的镜片将其表面的抛光粉清洗干净.防止压克.第5道磨边，是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。
第6道镀膜，是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道涂墨，是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道胶合，是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。
玻璃镜片抛光工艺用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间,压力等参数. 抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹的.1.抛光粉的材料抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。
氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。
氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。
为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。
铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。
对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此应选用不含氟的抛光粉为好。
2.氧化铈的颗粒度粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。
要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。
因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。
3. 抛光粉的硬度抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃面板生产流程
项目名称： 加工要求 客户编号： 工序
开始
无破裂、划伤小于 1,进料检查 0.05mm、无异色点
内部编号: 生产流程
Fail 1
退货
日期： 工具 检验方法
接收标准：AQL＝1.5
目视检查
尺寸 外形尺寸
2,开料
2 3 Fail Fail 4 5 Fail
返工
开料机
首检、自检
C
返工
CNC
首检、巡检 巡检2pcs/h/m 每磨3PCS测厚度
厚度、表面品质
4，平磨
返工
厚度表
表面清洁
5、清洗
返工
超声波清洗机
无划伤、崩边、白 点等表面缺陷,尺寸 6，QC检查 OK。 强度
6
Fail
返平磨加工 或报废
目视检查
外观全检
加压炉
7，化学钢化
7
Fail Fail
13，贴保护膜
投影仪、比对菲 自检、首检及巡检尺寸 林 目视检查 外观全检
12 Fail Fail Fail
返工或报废
13 14
返工
覆膜机
自检
14，出货检查
返工
抽检外观及强度 抽检 测 试
15 Fail
15，出货
结束
客户报 出货报告、送货单
编制:覃长设 11.6
审核：
批准：
再硬化
钢球测试 厚度表
100g钢球从20cm高度自由 跌落3次，无破裂。
厚度、表面品质
8，返磨
8 9
返平磨加
每磨3PCS测厚度
表面清洁
9、清洗
Fail
返工
超声波清洗机
无划伤、崩边、白 10，QC检查 点等表面缺陷。
11，印刷
10 Fail Fai
返平磨加工或 报废
目视检查
外观全检
11
返工
丝印尺寸、颜色 无划伤、崩边、白 点等表面缺陷，尺 12，FQC检查 寸符合客户要求。 保护膜无脏污