铝合金轻钢龙骨吊顶作业指导书
吊顶工程作业指导书
吊顶工程作业指导书1目的为保证吊顶工程质量符合规范操作规程，增强质量过程控制，减少和预防吊顶工程中固体废弃物、噪声、扬尘、电焊弧光辐射、能源资源浪费等给环境及施工人员造成的不良影响，特制定本作业指导书。
2依据《建筑施工手册》，《建筑装饰施工手册》图集要求，《建筑装饰装修工程质量验收规范》3施工特点3.1因吊顶施工属高空作业，所以必须使用脚手架或采用高梯进行施工。
作业人员需具有高空作业证，身体健康，惧高证、心脏病、高血压患者严禁施工。
吊顶施工前，若有成品地面，架子、梯子下端须垫好防护。
3.2需使用无齿锯、电锯、射钉枪等电动工具及手锯、手刨子、搬子等手工工具。
3.3轻钢龙骨、木龙骨、各类面板进场后须进库房存放，防止受潮及污染。
3.4由于切割、裁板等各项工作，易产生噪音、扬尘、固体废弃物、材料浪费等对环境的不良影响。
3.5需与各项顶棚设备安装的工序配合施工，在其它设备安装验收后，方可进行封板工作。
4工艺、技术、质量要求：4.1工艺流程：4.2工艺要点：4. 2.1金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
5.2.2木骨架安装大龙骨的起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200-1/300。
小龙骨底面要刨光、平直、截面厚度要一致。
6.2.3轻钢龙骨安装大龙骨，先按标高线定好吊杆下端头的标高，之后按大龙骨的间距及位置，将吊杆无螺丝的一端与预埋筋连接固定。
安装时，先按要求安装好吊挂件，然后将大龙骨穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。
大龙骨相接处理要装好连接件，拉线调整标高、起拱。
7. 2.4顶棚内所有露明件的铁件，钉罩面板前必须刷好防锈漆。
8. 2.5顶棚放线验线后，应进行顶棚水电管的安装，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
9. 2.6罩面板安装前，要进行好顶棚安装的各项验收。
隐蔽工程项目包括：a、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
b、木龙骨防火、防腐处理。
c、预埋件或拉结筋。
吊顶工程作业指导书
施工准备
1. 材料准备：龙骨、配件、吊杆、拉铆钉、面板等。
2. 工机具准备：电焊机、电锤、锯弓、切割机、刀子等。
3. 人员准备：焊工、木工、油漆工。
技术准备：检查吊杆预埋件的位置应准确。
电焊机等电动工具必须可靠接地。
1. 检查原材料型号、规格、尺寸、出厂合格证等。
2. 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踩踏，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
吊顶工程
1.适用范围
本节作业指导书适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以埃特板、石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的吊顶。
3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点
序号
工序名称
施工方法及内容
安全环保要点
质量工艺要点
备注
4
安装吊顶板
吊顶板安装可分为钉挂式，搁置式和扣挂式
1. 正确使用安全工具进行裁剪。
2. 高处作业，防止坠落。
1. 吊顶板材料表面质量应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3. 为保证吊顶饰面完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线后，需要根据板材尺寸规格以及吊顶面积来安排骨架的结构尺寸，四周靠墙边缘部分不符合板材的模数时，局部进行材料加工，确保板材组合的图案完整，四周留边尺寸对称、均匀。
3. 边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置的间隔为400～600㎜。
4. 次龙骨应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定牢固，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。
天花吊顶施工作业指导书
六盘水电信大楼二次装修工程天花吊顶安装施工作业指导书(技术交底)本作业指导书适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以埃特板、石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、加压水泥板以及各种金属板等为饰面材料的吊顶工程作业。
一、施工准备1、材料（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
（3）对吊顶工程所使用的木吊杆、木龙骨和木饰面板进行防火处理，并达到设计防火规范的规定。
（4）对吊顶工程所使用的钢筋吊杆、型钢吊杆进行防锈处理。
2、工序（1）吊顶施工前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架等的标高进行复核。
（2）对原有无用孔洞应填补完整，无裂漏现象。
（3）对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口等高度应符合吊顶设计标高要求。
（4）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先进行试配，试验合格后才能使用。
二、操作工艺1、龙骨安装（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹出标高线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5㎜。
（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300㎜。
（4）主龙骨安装完成应整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计协调处理吊点构造或增设吊杆。
（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
（8）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
（9）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
（10）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
1轻钢龙骨吊顶普通型作业指导书
1轻钢龙骨吊顶普通型作业指导书A、用材要求轻钢龙骨主龙骨壁厚要求达到1.2mm,副龙骨壁厚要求达到0.4mm以上。
调整后方可使用.严重变形不能调直的,不能使用于工程中.吊杆直径考虑到对风载的要求,膨胀螺栓的直径为Φ8(M8),吊杆应采用Φ8圆钢焊接角钢为L40×40长度为50mm,其双面焊接长度应≥5D(即40mm).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,镀锌处理.石膏板须选择纸面完好,无破损、掉角、缺棱的为好。
B、施工准备根据施工图对吊顶的主龙骨走向与吊点位置确定排布方案。
然后，搭设脚手，根据排布方案进行平顶弹线（包括四周柱面的水平控制线）、钻眼。
钻眼深度应在80-100mm之间，但不得超过100mm。
吊杆加工时必须根据吊顶的高度、风载来确定圆钢的长度。
焊接时必须满足规范要求的焊接长度，焊缝均匀一致，焊缝必须为双面满焊。
C、工艺流程弹线—钻眼—加工吊杆—安装主、副龙骨—调整龙骨的平整度—钉铺石膏板D、施工要点a、吊杆排布吊杆排布的最大间距不得超过1200mm，一般以900×900mm进行排列，吊杆离墙柱面的间距不得大于50mm。
吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对不允许出现松脱现象。
安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。
排布吊杆时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时，必须进行吊杆加固。
具体加固方案由现场技术员提供（但必须经过业主、监理的签证确认）。
b、轻钢龙骨的安装轻钢龙骨安装时，主副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。
副龙骨的安装间距应控制在300mm之间。
如遇双层纸面石膏板时，必须小于400mm。
龙骨安装时必须保证其挂、接件锚固到位。
绝对不允许出现松动现象。
c、轻钢龙骨的调整根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉麻线进行调整。
主、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于5mm。
轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的1/200。
《轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺》作业指导书
《轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺》作业指导书(一) 材料购配件要求1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
(二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三) 作业条件1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4.各种材料全部配套备齐。
5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6.搭好顶棚施工操作平台架子。
7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺1．工艺流程：弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩棉板安装压条刷防锈漆2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨①．配装好吊杆螺母。
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
轻钢龙骨吊顶施工作业指导书
轻钢龙骨吊顶施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日工程施工项目部（盖章）________年____月____日轻钢龙骨吊顶施工作业指导书1 施工准备1.1 技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。
1.3 作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（3）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（4）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
（5）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
2 工艺流程：3 施工工艺：3.1 弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
3.2 固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设反向支撑。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，还应设反向支撑。
GB铝单板与铝条板吊顶施工作业指导书1
铝单板与铝条板吊顶施工作业指导书1适用范围适用于xxxxx工程铝单板与铝条板吊顶工程。
2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员熟悉图纸，熟悉规范，对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方能上岗，架子工、焊工等特种人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备铝单板与铝条板吊顶施工中数据复测、现场勘测放线，现场施工顺序明确，铝单板与铝条板等材料准备齐全。
办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要。
3 技术要求3.1铝单板与铝条板吊顶施工严格按照图纸、交底进行施工。
3.2做好工序联检单（与上道工序交接完成）。
3.3对转换层吊杆的位置进行放线，检查基层是否牢固。
3.4施工时拉通线进行控制，同时检查其标高是否与交底相符。
3.5建筑50线或1米线必须校验准确，标识明确。
3.6脚手架严格依照技术交底搭设。
4 施工方法及工艺流程4.1工艺流程放线（标高水平线、分档线）→安装转换层→安装吊杆→安装主龙骨→安装配套龙骨→安装铝条板、铝板→清理4.2施工方法3.2.1放线：依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出设计图纸要求的标高位置，在四周墙上弹一道墨线水平控制线，要求弹线清晰。
弹出主龙骨和配套龙骨控制线，主龙骨间距≤1200mm，距墙面边龙骨应不大于300MM, 配套龙骨根据吊顶板设计规格来定。
4.2.2安装转换层：吊杆高度超过1.5米安装转换层，没有图纸要求的情况下转化层采用50*5热镀锌角钢吊筋、40*60钢方管。
根据水平控制线确定转换层的水平标高，一般高于吊顶完成面300—600之间。
有图纸要求的转换层吊杆及水平型钢根据设计图纸施工。
4.2.3安装吊杆：采用固定吊挂件转换Φ8通丝吊杆。
吊杆长度300—600之间。
灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具、专用吸顶空调及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构楼板连接。
室内工程吊顶作业指导书范本(2021年最新版)
吊顶作业指导书范本（仅供参考）1.建适用范围室内工程采用轻钢或铝合金骨架安装罩面板的吊顶工程。
2.作业流程4.作业方法4.1定位4.1.1弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
4.1.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4.1.3安装龙骨杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
龙骨杆中心距一般不超过 1200m，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆；如果大于 1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
金属吊杆应进行表面防腐处理；吊杆安装必须牢固。
4.2主龙骨安装4.2.1安装要求1）主龙骨采用与之配套的吊件吊挂在吊杆上。
主龙骨端部吊点离墙边不应大于 300 ㎜。
2）主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200 ～1/300。
3）主龙骨的悬臂段不大于 300mm，否则应增加吊杆。
4）主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
5）主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
4.2.2安装顺序1）配装吊杆螺母。
2)在主龙骨上安装吊挂件。
3)将安装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5)安装洞附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
6)钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时，射钉间距为 1000mm。
4.3次龙骨安装4.3.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨及吊挂件。
4.3.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时。
一般间距为 300mm~600mm。
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铝合金轻钢龙骨吊顶作业指导书1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用铝合金轻钢龙骨，面板可采用石膏板、胶合板、铝合金面板等罩面板的吊顶安装工程。
2.施工准备2.1技术准备1）进行图纸会审，明确设计意图和工程特点，在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。
2）吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。
3）吊顶安装必须在室内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
2.2材料购配件要求1）轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2）轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3）零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉。
4）按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
2.3主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
2.4作业条件1）结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.2）当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
5）对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理，必要时对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。
6）与相关施工单位做好协调工作，充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐蔽要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。
3.施工工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆3.2施工顺序3.2.1轻钢龙骨石膏板吊顶的安装施工1）吊筋制安：采用圆钢（上人型吊顶吊筋选用Φ8~12mm，不上人型吊顶吊筋选用Φ6mm），拉直；根据吊顶标高计算、截取所需长度，一端过丝100mm，另一端与铁件（∠40×40×40mm、∠50×50×50mm）双面满焊；焊点冷却后，敲除焊渣，刷防锈漆三道（不得污染丝口）。
2）吊筋安装：按顶棚所弹主龙骨位置线打眼，安装膨胀螺栓，固定吊筋；吊点间距≥1000mm。
吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设；与设备、灯孔相遇时，增设吊杆。
3）根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。
4）主龙骨间距1000~1100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
主龙骨安装后，及时校核位置和标高。
5）次龙骨紧贴主龙骨安装，间距≥600mm，潮湿地区以300mm为宜；石膏板接缝安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
6）吊顶造型采用木板材起型，按设计标高固定牢固，造型周边与次龙骨钉固拉结；轻型灯具可利用龙骨架承重，重型灯具或其他重型吊挂物则另设吊点，不得与龙骨架连接。
7）全面校正龙骨架的位置及水平度，吊挂件开口方向、龙骨的接长处相互错位安装。
检查龙骨安装无误后，将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。
8）石膏板在自由状态下由中间向四边固定，不得多点同时作业；长边（护面纸包封边）沿纵向龙骨铺设。
9）自攻螺丝距面板长边以10~15mm为宜，距面板短边（切割边）以15~20mm 为宜；钉距150~170mm。
螺钉与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
10）螺钉头嵌入石膏板深度0.5~1mm为宜，并不使纸面破损；钉眼作除锈处理。
11）钉眼与板接缝用石膏腻子抹平。
3.2.2铝条板吊顶的安装施工1）弹线并固定边部材料：由地面标高基准点沿墙面引测至吊顶面设计高点，在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。
如果吊顶有不同标高，即将变截面的位置线弹于楼板底面；然后沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边龙骨，采用水泥钉或木楔、圆钉将其安装于墙（柱）面。
2）固定吊杆：根据不同的系列材料或具体板材品种，以及吊顶所要承受的荷载等因素，按设计规定及产品使用说明，确定吊点间距和吊杆种类及吊件。
3）安装和调平龙骨：将龙骨（U、C型轻钢龙骨、木龙骨、T型金属龙骨）安装就位，架设牢固并精心调平，拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时即将龙骨吊牢。
4）安装并固定吊顶板：在龙骨架验收合格后即可安装并固定铝条板面层。
从一个方向依次铺装，条板与覆面龙骨采用螺钉连接，边固定边嵌装，逐一进行。
5）活动式铝条板吊顶采用卡入式安装。
与铝条板相配套的带卡脚的金属龙骨，安装调平的基础上，将条板托起就位，从一个方向依次卡入安装。
先将铝条板的一边压入龙骨卡脚，再顺势将其另一边压入相应的卡脚内，条板卡入龙骨后自行回弹扩张，即完成卡装固定。
对于设计要求吊顶面闭缝处理时，如果采用的铝条板本身不具有兼作封缝的延伸边翼板，即需安装其配套的嵌条，安装时将其压入条板与条板之间的缝隙即可。
3.2.3烤漆龙骨矿棉板吊顶的安装施工1）根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨架进行合理排布。
T型主、次龙骨架框格尺寸分别大出吊顶装饰板面尺寸2mm，即板块就位于T型龙骨框格内时均有1mm的伸缩缝或活动裕量。
2）T型龙骨设有各种孔眼和方便连接的承插或钩挂端头，用型材切割机截取必要的龙骨段备用。
3）T型主龙骨采用挂件与38或50型轻钢主龙骨连接，T型主、次龙骨采用本体间相互插接。
轻钢龙骨以上做法详见前述“一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工”相关内容。
4）施工现场的相对湿度宜在85%以下，要在各类泥水工程完工后方可安装矿棉板。
施工人员应戴清洁手套，矿棉板轻拿轻放；对图案板，安装时注意板背面的箭头和白线方向保持一致。
3.2.4铝方板吊顶的安装施工1）铝方板的搁置式安装：金属吊顶龙骨的设置按设计要求，采用U、C型轻钢龙骨为承载龙骨，采用T型或铝合金龙骨为覆面龙骨构成双层构造骨架；或是直接用T型金属龙骨纵横布置为单层构造，组装成与铝方板规格相应的顶棚罩面格栅。
2）铝方板的四边带翼搁置于T型龙骨底部的肢板上即可，利用金属板的回弹性，其翼边能够与金属龙骨架框格较密切地连接，搁置安装后的吊顶面形成格子式离缝效果。
3）铝方板的卡入式安装：同“（二）铝条板吊顶的安装施工”中5。
4）铝方板的嵌入式安装：采用具有夹簧作用的金属三角龙骨为吊顶板覆面骨架，承载龙骨仍用U、C型轻钢龙骨；根据金属板的规格尺寸进行布置，板块安装时将其卷边嵌入三角龙骨的夹缝中即可。
3.2.5铝格栅吊顶的安装施工1）主龙骨架采用38型轻钢龙骨，具体做法同“一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工”中相关内容。
使整体骨架牢固，便于调平，提高龙骨安装质量。
2）单元铝格栅拼装尺寸2m×2m：格栅单板纵横连接为半槽扣接的嵌卡方式，主格栅在下，副格栅在上，等距离的开口咬接吻合。
3）将组装好的每一个单元（2m×2m）铝格栅与主龙骨架连接，调平；单元组件间交叉连接，成完整一体的吊顶。
3.3施工要点1）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
2）顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐蔽验收。
3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4）安装大龙骨：○1装好吊杆螺母。
○2大龙骨上预先安装好吊挂件。
○3装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
○4龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
○5装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
○6定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
3.3.5安装中龙骨1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
3.3.6安装小龙骨1）按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
3.3.7安装罩面板在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
3.3.8刷防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面板前进行。
3.4施工注意事项1）按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开。
2）空气湿度对板材的胀缩影响较大。
环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下施工，一般湿度不宜超过10%。
3）吊顶裂缝修复方法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。
4）施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较复杂的装饰布置时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条板线型关系。
5）铝条板安装时，必须严格要求其配套龙骨及面板材料的平直度与装配精度，不合要求的应重新调平，并安装稳固。
4质量标准4.1 保证项目1）轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
4.2 基本项目1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。