空压机站施工组织设计完整版
2#空压机站施工组织设计最终版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录1.0工程概况 (7)1.1工程概况 (7)1.2工程招标范围及施工内容 (7)1.3施工说明及要求 (7)1.4工程编制依据 ............................................................. 错误！未定义书签。
2.0工期和质量目标............................................................... 错误！未定义书签。
2.1工程总工期.................................................................. 错误！未定义书签。
2.2工程质量目标 ............................................................. 错误！未定义书签。
2.3工程安全目标 ............................................................. 错误！未定义书签。
2.4工程文明施工目标 ..................................................... 错误！未定义书签。
2.5工程施工管理目标 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.0施工准备情况................................................................... 错误！未定义书签。
3.1施工前期准备工作 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.2技术准备工作 ............................................................. 错误！未定义书签。
空压站设备安装施工组织设计方案
空压站设备安装施工组织设计方案为了保证空压站设备安装工程顺利进行，确保施工质量和安全，制定本施工组织设计方案。
二、施工内容1. 安装空压机和配套设备，包括管道、冷却系统、控制系统等；2. 安装管道支架，连接管道，进行压力测试；3. 安装各类阀门、仪表和附件设备。
三、施工条件1. 施工单位应具备相应的资质证书和经验；2. 施工现场应具备相应的安全防护设施；3. 施工现场应有足够的空间和通风设施。
四、施工组织1. 施工队伍应分工明确，按照施工图纸和规范进行施工；2. 施工单位应对施工人员进行安全教育和培训；3. 施工单位应提供施工方案和质量控制措施。
五、施工措施1. 施工单位应严格按照安装图纸和施工规范进行施工；2. 施工单位应对设备进行质量验收和保养；3. 施工单位应对相关工作人员进行施工安全和操作规程培训。
六、施工安全1. 施工单位应制定安全管理制度，确保施工人员安全；2. 施工现场应设立安全警示标识，加强安全监督；3. 施工单位应定期组织安全检查和应急演练。
七、施工验收1. 施工单位应对设备安装进行验收，确保安装质量和性能；2. 施工单位应对设备运行进行试验，确保设备安全可靠。
以上是本空压站设备安装施工组织设计方案，希望能够确保施工质量和安全，顺利完成施工任务。
第八、材料和设备准备施工单位应根据施工图纸和规范要求，提前准备好所需的安装材料和设备。
包括但不限于空压机、管道、阀门、仪表、支架等设备和材料。
同时，需要对这些材料和设备进行检查和验收，确保其质量符合要求。
另外，还需要在施工现场进行临时设施的布置，保证施工所需的工具、设备、人员都能顺利到位。
第九、质量和安全管理施工单位应严格按照相关质量和安全管理制度进行施工管理。
在施工过程中，需要对设备的安装，管道连接，压力测试等工作进行严格的质量控制，确保施工过程中不出现质量问题。
另外，也需要对施工现场进行安全监督和管理，确保施工人员的安全防护措施到位，避免发生安全事故。
空压机房施工组织设计
目录第一章编制依据第二章工程概况一、建筑结构概况二、工程建筑做法第三章施工部署一、工程目标二、施工组织机构三、施工组织四、主要施工方法的选择五、机械配置及进场计划六、劳动力计划安排七、施工总平面图八、施工总进度计划横道图第四章施工准备一、技术准备二、物资生产条件准备三、施工现场准备第五章施工测量一、总则二、施工测量组织三、平面控制及高程控制四、建筑物的定位、放样五、建筑物的高程传递第六章主体结构工程施工一、钢筋工程二、模板工程三、混凝土工程四、填充墙砌体工程第七章屋面及防水工程施工一、屋面找平层工程施工二、卷材防水层施工第八章装饰装修工程一、内墙、天棚抹灰工程施工二、防火门安装工程施工三、内墙、顶棚乳胶漆施工四、油漆工程施工第九章外墙装饰工程第十章电气工程施工一、导管敷设工程施工二、管内穿导线安装工程施工三、防雷及接地安装工程施工第十一章质量管理体系与措施一、工程质量目标二、施工质量保证体系三、施工质量控制管理措施第十二章成品保护措施一、钢筋绑扎成型的成品质量保护二、模板保护三、混凝土成品保护四、砌体成品保护五、楼地面成品保护六、预留预埋件、水电安装成品保护七、制成品保护第十三章环境保护与文明施工的措施一、环境保护及措施二、确保文明施工的技术组织措施第十四章安全管理体系与措施一、管理方针二、管理目标三、安全管理体系四、确保安全生产的技术组织措施五、机械设备的安全使用六、安全工作的薄弱环节及预防措施第十五章农民工工资保证措施第十六章工程服务及回访措施一、工程交付二、工程回访第一章编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据,对项目管理组织机构设置,劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置,主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量安全保证措施，保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施给予了充分考虑，突出质量创优、技术先进、经济合理、安全适用的原则。
编制依据：1、木孔煤矿空压机房工程施工合同；2、木孔煤矿空压机房工程设计图纸;3、木孔煤矿空压机房工程图纸答疑;4、岩土工程勘察技术报告；5、国家、行业及地方有关现行有效的政策、法律、法规；6、本公司依据ISO9001建立的质量体系相关文件；7、我公司现有的技术、设备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验;8、工程建设强制性标准条文、技术质量标准、施工验收规范：《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB5GB50204-2002《混凝土外加剂应用技术规范》 GB5GB50119—2003《混凝土强度检验评定标准》 GB/GB/T 50107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB5GB50300-2001《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ JGJ107—2003《钢筋焊接及验收规程》 JGJ JGJ18-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB5 GB50209—2010《砌体工程施工质量验收规范》 GB5 GB50203-2011《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB GB50210-2001《工程测量规范》 GB5GB50026-2007《建设工程文件归档整理规范》 GB GB/T50328—2001《混凝土结构试验方法标准》 GB GB50152-92《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB GB50194-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB GB50202-2009《屋面工程质量验收规范》 GB GB50207—20122 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB5GB50303—2011《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ JGJ/T139—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011《建筑机械使用安全技术规程》 JG JGJ33-2001《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ JGJ52-2006《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》JGJ53—2006《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ JGJ55—2011《建筑施工安全检查技术标准》 JG JGJ59—2011《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ JGJ98-2010 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB5 GB50303-2011《煤炭矿井建筑结构设计规范》GB50592-GB50592-2010第二章工程概况一、建筑、结构概况1、建筑名称：木孔煤矿空压机房2、建筑地点：贵州省毕节地区金沙县木孔乡木孔煤矿3、建设单位：贵州能渝煤业开发有限责任公司4、建筑面积：228m25、本工程设计安全等级二级,设计使用年限50年，耐火等级二级，火灾危险性分类为戊类。
空压站施工组织设计
第一章工程概况1.1 工程简况本工程为三门峡韶星氟化盐公司10万吨氢氧化铝扩建工程空压站，建筑面积为420m2。
结构形式为框架一层，总高度7.2m，；室内分为空压机室、配电室、变压器室；变压器室围护墙±0.000m以下采用粘土砖，水泥砂浆砌筑。
±0.000m以上采用粘土砖，混合砂浆砌筑;屋面采用高聚物改性沥青防水卷材。
第二章施工准备2.1 现场准备现场设立钢筋加工车间、砼搅拌站等生产生活设施，为本工程顺利施工提供保障。
组织人员布设现场水电线路，修建现场的排水设施及临时道路，建立现场各种施工标牌及安全标语牌等，做好前期的开工准备工作。
2.2 材料准备2.2.1 根据施工图预算的材料分析，材料设备科按工程进度分阶段、分品种，组织材料进场。
2.2.2 依据施工组织设计，项目部提出机械设备申请，报公司设备科及租赁站，由租赁站按要求安排进场。
2.2.3 周转材料按工程进度，提前半个月提出申请，由公司周转材料租赁站安排进场。
2.2.4 各种原材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、砖等按《规范》规定做力学性能复试，不合格材料不准进场，认真执行公司相应的《程序文件》。
2.3 机械设备准备根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，满足工程的需要。
对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。
建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。
第三章施工部署、施工工艺3.1施工顺序根据工程自身特点，确定工程的施工顺序：土方开挖→框架柱子基础→墙基础→框架主体→墙体维护结构→设备基础→室内外抹灰→屋面工程→水电暖3.2施工工艺3.2.1施工方法一、基础施工①模板工程基础承台及梁采用钢模板。
②钢筋工程钢筋在钢筋成型车间加工成型后运至施工现场绑扎，钢筋进场时，核对出厂合格证并对钢筋取样复试合格后才能使用。
空压站设备安装施工组织设计方案(空压站设备安装)
【目录】第一章工程概况及特点1一、工程概况1二、工程特点1第二章施工现场组织及劳动力安排1一、施工现场组织1二、施工现场分工管理2三、劳动力计划4第三章施工现场总平面布置4一、总体规划4二、临时建筑4三、施工道路4四、施工用水及用电4五、办公设施4六、消防配备5七、现场管理措施5第四章施工方案6一、施工准备6二、主要施工工序和施工方案81、动力专业82、给排水专业203、电气专业214、仪器、仪表相关系统24第五章施工进度计划及工期保障29一、工期规划及要求29二、施工进度保障29三、计划控制31四、不可抗力的认定32五、工期承诺32第六章、质量目标、质量保证、售后服务体系33一、质量目标33二、质量管理组织机构及主要职责33三、质量管理的措施36四、施工及质量检验标准37五、质量保证措施38六、质量技术文件的编制42七、工程质量达标承诺及售后服务保障43第七章、安全目标、安全保证体系及安全组织措施44一、安全目标44二、安全管理组织机构及主要职责44三、安全管理制度及办法45四、安全组织措施46五、重要施工方案和特殊序的安全控制49六、防台、防汛措施49第八章、环境保护及文明施工51一、环境保护51二、环境保护管理51三、文明施工52四、文明施工考核管理办法54第九章同类工程业绩56【附录】错误！未定义书签。
【附表1】项目管理机构配备情况表错误！未定义书签。
【附表2】劳动力及计划表错误！未定义书签。
【附表3】拟投入的主要施工机械设备表错误！未定义书签。
【附表4】施工进度计划错误！未定义书签。
【附图5】现场临建布置图错误！未定义书签。
【附件6】业绩证明文件错误！未定义书签。
第一章工程概况及特点一、工程概况1.1工程名称：4#空压站工艺设备安装工程1.2工程地点：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5施工单位：XXXXXXXXX工程公司1.6工程规模新建空压站的动力专业：空压机（包括进气过滤器、消声过滤器）、冷冻干燥机本体、动力管道及其附件的安装；给排水专业：工艺循环水泵、工艺循环管道过滤器、工艺循环水管及其管道附件的安装；电气专业：根据设计图纸，除照明、插座、照明配电箱、电动葫芦滑车线、电气接线和轴流风机接线外的所有线路和电气设备的安装。
空压站施工组织设计
空压站施工组织设计1. 简介本文档旨在为空压站施工工程提供组织设计方案。
空压站施工组织设计是为了在整个施工过程中合理调配和组织施工资源，确保施工进程的顺利进行。
2. 组织管理原则在进行空压站施工组织设计时，应遵循以下原则：2.1 协同合作各个参与方应密切协作，形成一个高效的团队，并建立相应的沟通机制，确保施工进程的顺利进行。
2.2 合理安排时间根据施工计划和工期要求，合理安排施工任务的时间节点，确保施工工序的顺序合理，避免资源冲突和时间浪费。
2.3 优化资源配置根据施工任务的特点和资源的可用性，合理配置施工资源，包括人力、材料和设备等，以提高施工效率和质量。
2.4 安全第一施工过程中应始终把安全放在首位，建立完善的安全管理制度，培训施工人员的安全意识，并保证施工现场的安全。
3. 组织结构在空压站施工过程中，可以采用以下组织结构：3.1 项目经理项目经理负责整个施工项目的组织和管理工作，包括施工计划的制定、资源的调配、质量的控制、进度的管理等。
3.2 施工队长施工队长负责具体的施工工作，包括施工现场的安排、工序的指导、施工进度的把握等。
3.3 安全管理人员安全管理人员负责施工现场的安全管理工作，包括安全规章制度的制定、安全防护设施的安装、安全培训的组织等。
3.4 质量控制人员质量控制人员负责施工过程中的质量控制工作，包括施工质量的检查、质量问题的分析和解决等。
4. 施工流程根据空压站施工的具体情况，可以制定以下施工流程：4.1 前期准备4.1.1 项目立项完成项目的立项工作，制定项目计划，明确项目目标和需求。
4.1.2 施工准备开展施工前的准备工作，包括场地选择、设备采购、施工人员的招募等。
4.2 施工阶段4.2.1 土建施工进行空压站的土建施工工作，包括基础建设、建筑物的搭建等。
4.2.2 设备安装进行空压站设备的安装和调试工作，包括压缩机、过滤器等设备的安装。
4.2.3 系统调试对整个空压站系统进行调试和测试，确保系统的稳定运行。
空压机安装施工组织设计
空压机安装施工组织设计一、引言空压机是工业生产中常用的设备之一，其安装施工对于保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将从施工组织设计的角度出发，探讨空压机安装施工的相关内容。
二、前期准备1. 安全评估：在进行空压机安装施工前，必须进行全面的安全评估，分析潜在的安全风险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 人员组织：根据施工的规模和难度，合理组织安装人员，确保施工人员熟悉安装工艺和操作规程，并具备相应的资质和经验。
3. 材料准备：准备好所需的安装材料和设备，并保证其质量符合要求。
三、施工方案设计1. 确定施工方案：根据空压机的型号、规格和工作环境等因素，制定具体的施工方案，明确施工的步骤和要求。
2. 制定时间计划：根据施工方案，制定详细的时间计划，合理安排各个施工环节的顺序和时间，确保施工进度的合理性和高效性。
3. 制定质量标准：根据相关标准和要求，制定空压机安装的质量标准，明确各个施工环节的质量要求，并确保施工过程中的质量控制。
四、施工过程控制1. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工区域的整洁和安全，合理布置施工设备和材料，提供良好的工作环境。
2. 进度控制：严格按照时间计划进行施工，合理安排人员和设备，确保施工进度的准确性和及时性。
3. 质量控制：严格按照质量标准进行施工，对施工过程进行全程监控和把关，及时发现和解决质量问题，确保施工质量的稳定和可靠。
五、施工后的验收和交接1. 施工验收：在施工结束后，对安装的空压机进行全面的验收，确保设备的安装质量和性能符合要求。
2. 整理交接资料：整理施工过程中的各类资料和记录，包括施工方案、时间计划、质量控制记录等，为后续的运行和维护提供依据。
3. 培训操作人员：对空压机的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、安全注意事项1. 安全防护：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和防护措施，确保人员的安全。
空压机系统改造工程施工组织设计
空压机系统改造工程施工组织设计目录1 工程概况 (3)2 施工方案布置 (3)2。
1 施工阶段划分 (3)3 主要施工方法和技术措施 (4)3.1 工艺安装工程 (4)3.2 砌筑工程.......................................................................................... 错误!未定义书签。
3。
3 防腐保温工程 .. (7)3.4 保证工期措施 (7)4 防止质量通病措施 (8)4.1 焊接质量通病防止措施： (8)4。
2 防腐保温质量通病防止措施 (9)5 HSE计划书 (9)5.1 地理与气象环境 (9)5.2 社会环境 (9)5.3 工区营区布置 (9)5.4 法律法规及其它要求 (10)5.5 公司管理者HSE承诺及基层HSE控制指标 (10)5.5。
1 公司管理者HSE承诺 (10)5。
5.2 基层HSE控制指标 (11)5.6 人员、组织机构与职责 (12)5。
7 能力评价 (14)5。
8 主要施工设备、设施及用品 (15)5.9 危险识别与控制 (16)5。
9.1 风险的识别 (16)5.9。
2 风险评价的方法 (17)5.10 风险控制和削减措施 (18)6 附图、附表 (30)附表一施工中执行标准、规格一览表 ___________________________________ 38 附表二主要施工机械进场计划 __________________________________________ 39 附表三项目经理部组织机构图 __________________________________________ 40 附表四临时设施布置图_________________________________________________ 41 附表五施工进度横道图_________________________________________________ 421工程概况1、编制依据:本工程施工图纸和有关的国家、行业标准。
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(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)1.编制依据1.1施工合同1.2工程施工图纸1.3工程应用的主要法律、法规、文件1.4工程应用的主要规范、标准、规程1.5主要应用的图集1.6公司文件及其它资料2.工程概况2.1总体概况2.2建筑概况2.3结构概况8、10、12、14、16、1814、18、20、25 2.4专业概况该工程计划开工日期为2012年5月2日，计划竣工日期为2012年10月2日。
2.5其他本工程位于首钢京唐联合有限责任公司钢铁厂内，4#变电站南侧，南临烧结南路。
地理位置优越，西侧为原料分析中心和3#服务区，交通便捷。
场区内钢筋加工、木工制作场区、焊工棚均搭设防护棚。
使用商品混凝土,现场不设搅拌站，尽量避免扬尘外泄与噪声外扬。
3.施工部署3.1施工现场组织机构项目经理部组成人员注:“职务”是指在项目经理部担任职务。
3.2工程合同划分3.2.1总包合同及管理范围施工范围：工程主体的土建、给排水、采暖、电气工程的照明、动力等，不含消防工程和弱电工程。
总包与分包关系项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察,择优录用,使选择的分包单位能最大限度的符合工程的需要。
物资、设备采购分包单位所选用的设备、材料必须事前征得建设单位和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
3.2.2施工组织协调与信息交流由项目经理负责每周生产协调会，协调各专业相互配合，协调材料、机械设备使用，向建设单位和有关单位反映工程现状。
由项目副经理或技术负责人组织每天的生产例会，制定质量保证措施，针对质量薄弱环节提出改进措施，总结最近的施工质量情况，介绍施工经验，提高全员的精品意识。
3.2.3流水段划分、施工工序按照以下施工顺序进行施工：安装工程：在基础及主体结构安装预埋管道→装饰阶段穿插进行管道安装和设备安装→系统调试试运转→竣工。
4.施工方案4.1主要分部、分项工程施工工艺流程4.1.1钢结构构件制作工艺流程材料检验→材料拼接→放样和号料→切割或剪切下料→矫正或成型→制孔→组装→焊接→涂装、编号→构件验收4.1.2热力外线施工工艺流程新增门架、支座制作坡口打磨自由管段组对焊接吊装、定位焊接系统吹扫水压试验4.2钢结构工程4.2．1.材料准备A钢材本工程钢材皆为碳素结构钢Q235B。
钢材应有质量保证书，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。
B焊接方案的选择本工程除天车H型轨道梁采用自动埋弧机焊接外，其余皆采用手工电弧焊。
C对焊条、焊丝及焊剂的要求(1)应有质量保证书，并符合设计要求。
(2)焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。
(３)焊条或焊丝以及其他焊接参数的选用符合焊接工艺评定要求。
D高强螺栓应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。
4．2.2放样、号料A放样应采用经过质量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
B号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。
C放样、号料前应根据钢柱、钢梁等构件的制作长度进行材料的拼接和焊接。
4．2．3.切割或剪切下料A本工程主要由焊接H型钢组成，钢板主要采用半自动气割机下料，型钢主要采用气割及型钢切割机下料。
B筋板、柱梁连接板等厚度不小于20㎜的板料可采用剪板机进行下料。
C气割或剪切允许偏差不得超过规范规定。
4．2．4.矫正或成型A钢板拼接焊后的矫正可采用平板机火焰加热进行。
B焊接H型轨道梁的矫正采用H型钢校直机。
C型材的矫正采用液压校直机。
D矫正后的材料允许偏差应符合规范规定。
4．2．5.制孔及组装A所有螺栓孔径及孔距应满足规范要求。
B制孔均采用钻床钻制，并主要采用液压摇臂钻床钻孔，以确保钻孔质量。
C组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
D为保证隐蔽部位焊接下来涂装的质量，在焊接、涂装后应经质量检查部门认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。
E组装顺序根据焊接方法和焊接顺序确定。
F焊接H型轨道梁的组装在专门的组装胎架上进行。
G严格控制组装偏差，构件的外形尺寸偏差必须控制在《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）附录B规定的范围内。
H摩擦面处理、涂装、编号（防腐甲方分包）（1）摩擦面处理采用砂轮打磨，打摩范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力垂直，处理后满足规范要求。
（2）钢构件的除锈喷砂除锈，并且除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
（3）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50㎜暂不涂装。
4．2．6.构件验收4.2.6.1钢屋架、钢梁等构件制作完成后，应该满足以下基本要求：（1）构件尺寸检验符合有关标准要求后，尺寸误差必须在允许偏差范围内。
（2）构件焊缝外观探伤检验合格。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺隐，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝超声波探伤检验合格。
（3）螺栓连接摩擦面的处理和构件涂装符合设计和规范要求。
4.2.6.2焊接和焊接检验（1）焊接工艺A.焊接H型钢的焊接工艺焊接H型钢的焊接采用自动埋弧机焊接，焊接在专门的焊接胎架上进行，每一条焊缝焊接两道成型。
B.手工电弧焊焊接工艺参数：C.焊接质量保证措施a.焊工应经考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。
b.所用的焊条、焊剂等均应合格，并严格按使用说明书进行。
c.施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不合格要求，应修整合格后方能施焊。
d.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以避免焊后变形，特别要注意控制柱梁节点的焊接变形。
e.采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再施焊。
D.焊缝质量检验应符合以下要求：a.焊缝外观质量检查符合以下要求：焊后外观检查，应按设计文件的标准在焊缝冷却后进行，由低合金结构钢焊接成的大型梁柱构件以及厚板焊件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。
焊缝表面均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基础金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；所有焊缝均进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
b.焊缝的超声波探伤检查按下列要求进行；图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，必须按比例进行焊缝超声波探伤检查；超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。
表面不规则、不清洁的部位要予以清理；全熔透超声波探伤检查数量按设计文件的规定进行；超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行, 超声波探伤检查应做详细记录，并写出检查报告。
经检查发现不合格的焊缝，必须进行返修。
焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行分析，制定出措施后方可返修。
修补后的焊缝应用砂轮修磨，并按要求重新进行检查。
4．2．6.3预防焊接变形的措施及矫正措施(1)产生焊接变形的原因焊接变形是焊接结构产生中经常出现的问题，焊接变形不仅影响结构尺寸的准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力，引发事故。
(2)预防残余变形的措施A.设计措施a.合理地选择焊缝的尺寸和形式设计时应适量采用较小的焊缝尺寸，从工艺上的可能性出发，在保证焊接质量的前提下，按着原来选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。
b.尽可能减少不必要的焊缝在焊接结构中应该力求焊缝数量少，避免不必要的焊缝。
B.工艺措施a.反变形法事前估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相对抵消，使焊后构件保持设计的要求。
b.刚性固定法这个方法是在没有反变形的情况下，将构件加以固定来限制焊接变形。
c.合理地选择焊接方法和规范选用性能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊接弯形。
d.选择合理的装配焊接顺序把结构中各条焊缝引起的变形加以综合考虑，尽量使其产生的变形相互低消，使变形降低到最低。
在焊接H型钢构件时，遵循焊接工艺规定的焊接顺序，尽量做好对称焊，在焊接量较大的复杂节点时，由多名焊工同时施焊，尽量做到分散对称焊。
C.矫正焊接变形的方法a.机械矫正法利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消，其他焊接变形的构件根据具体情况也可用矫正机进行矫正。
还可利用锤击法来延展焊缝及其周围压缩塑性变形区域的金属，达到消除焊接变形的目的。
b.火焰加热矫正法对于无法用矫正机进行矫正的构件和梁节点等焊接变形部位，采用火焰加热矫正，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使金属在自然冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。
4．2．7.主要构件的制作A吊车轨道梁制作本工程吊车轨道梁由焊接H型钢加工而成，钢梁按安装分段长度制作，分段时综合考虑运输和吊装，进行合理分段。
工艺流程：钢板检查→钢板处理→拼接→矫平→自动气割下料→H型钢组装→H型钢焊接→翼板矫平→旁弯校直→精整焊接H型钢下料采用自动气割机，上料前先根据构件长度进行材料的拼接和焊接。
焊接H型钢的组装在组装胎架上进行，组装时把气割质量良好或经过钝边的两块翼板和一块腹板，放置于胎架上拼装成工字钢。
水平拼装胎架上有一定固定支座和一个活动支座（风缸、丝杠或楔子），把两块坚立翼缘板和一块水平腹块夹紧，并点焊固定。
当腹板准确对准两翼缘板中线后，用点焊把工字截面焊牢。
点焊（手弧焊）的高度应为焊缝高度的23，长20-30㎜，间距为㎜，此外，还要在未施焊的工字截面的两端加引弧板，其宽度为60-100㎜，长度为80-100㎜。
把拼装好的工字截面放置于焊接胎架上进行焊接，采用埋弧自动焊，按规定焊接顺序焊接。
焊接完成后，两端引弧板用火焰切割并打磨。
采用H型钢校直机等机械矫正法矫正变形的工字截面。
B钢梁钢柱制作本工程钢梁钢柱皆采用成品热轧H型钢。
H型钢下料时采用型钢锯床锯切，钢梁与钢梁节点的斜角也采用锯床锯切，以确保切角质量。
钢梁上梁柱节点板安装和焊接应注意控制和减小焊接变形。
C其它构件制作支撑、檩条等基它构件制作较简单，制作时主要采用型钢切割机下料。
支撑可采用制作组装胎膜方法进行组装，檩条直接定做成图纸设计的长度，两端椭圆螺丝孔使用专用机床加工。
为了安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。
4．2．8. 质量控制与检验标准钢柱制作的外形尺寸允许允许偏差应符合表1的规定。
表1 单层钢柱制作允许偏差和检验方法注:H为柱高(长)度;b为柱截面翼缘板宽度。
2.安装总体思路现行安装大型构件并尽快使结构趋稳，而后进行附属部件施工。
钢梁因构架较长，拟从顶点处分开采用两段式安装。
钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、标高等进行检查弹线，并在基础结构检测和办理完交接验收手序后，在插槽基底设置钢柱安装用定位标板。