采煤机司机危险源辨识卡
综采队岗位危险源辨识表(精简1)
采煤机司机岗位风险表●岗位任务概述采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤；●岗位风险概述采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。
●互保对子采煤机司机⇌液压支架工●操作流程开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查●岗位风险表液压支架工岗位风险表●岗位任务概述液压支架工主要任务为操作液压支架；●岗位风险概述采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。
●互保对子液压支架工⇌采煤机司机●操作流程安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架三机工岗位风险表●岗位任务概述三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机；●岗位风险概述三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子三机工⇌乳化液泵站司机●操作流程入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班●岗位风险表超前支护工岗位风险表综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子综采队超前支护工⇌端头支护工●操作流程安全检查→打超前支护→清理整顿现场综采队端头支护工岗位风险表综采队端头支护工主要任务为对综采工作面端头和超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队端头支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子综采队端头支护工⇌超前支护工●操作流程安全检查→打端头支护→清理整顿现场乳化液泵站司机岗位风险表●岗位任务概述乳化液泵站司机主要任务为操作、监护乳化液泵运行，为工作面液压系统供压。
风险预控辨识卡
泵站检修工不安全行为辨识卡 泵站检修工共有不安全行为5条，其中重大不安全因素1条。
序号
1
不安全因素及后果
更换液压元件时，未停泵，未释放系统压力,高压液 体伤人
等级
重大
标准及措施
1.停泵并释放系统压力。 2.更换液压元件时，应先停泵并卸压，无压后 作业。 1.浮化液浓度在3%-5%（浓缩液浓度在1.4%1.5%）之间。 2.每班检查油量并及时加注。 3.检修工每天用专用工具检查浓度。 1.乳化液泵压力达到30MPa。 2.每天对泵站压力进行调试，保持压力稳定。 1.不得随意停泵或开泵。2.开停泵前必须和工 作面联系好，不得影响其他作业。3.多人检修 液压系统时待全部完毕后方可开泵。 液压元件标准、完好。更换液压元件时选用标 准配件并检查完好。
综采机头看护工不安全行为辨识卡 综采机头看护工共有不安全行为8条，其中重大不安全因素3条。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
不安全因素及后果
人员站在侧护板活动范围内，侧护板动作造成人员伤 害 有异响时未及时停机，造成刮板或刮板链等损坏 解闭锁时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造 成人员伤害 进入三机内没有闭锁，误启动造成人员伤害 未及时联系，拉移转载机挤伤人员 处理大块未进行帮部支护，片帮伤人 生产时清理机头浮煤，破碎机崩出的煤块伤人或人员 坠落运输机及转载机内 人员未佩戴合适的劳动保护用品，作业时导致人员受 伤
验收员不安全行为辨识卡 验收员共有6条不安全行为，其中重大不安全因素有4条。
序号
1
不安全因素及后果
进入空顶区作业，冒顶、片帮伤人 作业范围内顶板、帮部有片帮未及时处理，冒顶、片 帮伤人 在设备运行区域作业，设备挤伤人员 站在设备上验收没有停机，设备误动作伤人 质量验收不到位，留有台阶冒落伤人，影响综采回采 高空作业，掉落伤人
危险源辨识卡
4 火工品运送途中和矿车、皮带、溜子、锚索划碰、划伤现象，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。
（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。
（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。
（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。
（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。
（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。
（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。
5 放炮时人员如果没有撤到警戒距离外有掩护的地点容易被爆破后的碎石打伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。
（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。
（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。
（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。
（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
本岗位可能存在的不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好。
2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线。
3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源。
4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验。
5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水。
6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥。
综采煤机司机主要危险源辨识卡
综采煤机司机主要危险源辨识卡(适用3米以上采高)综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。
序号危险源及后果等级标准及措施1 未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害重大司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。
2 未预警开机，造成煤机附近人员伤害重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。
3 检修煤机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人重大检修采煤机时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁。
18 检修煤机时，未打开护帮板、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人中等必须打出护帮板，关闭支架进液截止阀。
9 更换液管时未释放压力，液体喷射伤人中等在断开任何液压管路前必须释放压力。
10 蹬上滚筒换截齿伤人中等严禁蹬上滚筒更换截齿。
本岗位主要不安全行为1.割煤时司机站在两支架间。
2.探出支架观察顶底板情况。
3.人员通过时，不停止割煤。
4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。
5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。
34 割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害中等采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。
5 处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人刮板机并打开护帮板后，方可作业。
6 操作按钮（键）检查不到位，煤机误动作造成人员伤害中等开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。
7 割煤时，煤机司机站位不正确，煤块抛出、支架自动推架伤人中等割煤时，煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。
2综采煤机司机主要危险源辨识卡(适用3米以上采高)综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。
序号危险源及后果等级标准及措施1 未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害重大司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。
2 未预警开机，造成煤机附近人员伤害重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。
采煤机司机安全辨识卡
采煤机司机岗位安全辨识卡
一、风险预控
1、工作面支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险；
2、闭锁、保护装置不完好，可能造成机械伤害风险；
3、采煤机不完好，可能造成机械、触电风险；
4、截撤人，可能造成机械伤害、煤矸石飞溅风险；
5、割煤，可能造成冒顶、片帮风险；
6、大采高、大倾角、仰采，可能造成煤矸石飞溅、滚落伤害风险；
7、停机后不停电，隔离开关不打零位，滚筒不落地，可能造成机械伤害风险。
二、隐患排查
1、机组各设备是否齐全，管路是否漏液；
2、机组前方出现大块煤时，是否停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎；
3、各部件螺丝是否齐全、紧固，管路是否存在跑、冒、滴、漏现象；
4、开机前是否确认采煤机前后5m范围内无人作业。
三、质量控制
1、采煤机完好，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；
2、采煤有停止工作面刮板输送机的闭锁装置完好；
3、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；
4、采煤机各部件螺丝齐全、紧固，管路无跑、冒、滴、
漏现象；
5、保证工作面“三平一直”，煤壁无伞檐，工作面采高保持一致，不超高。
四、应急处置
1、风险提示：工作面发生水、火、顶板、瓦斯等突发事故。
2、应急处置：（1）及时告知跟班及班组长，准确把握现场情况，及时通知值班室及调度台；（2）根据现场情况，结合跟班、班组长决定是否需要采取措施救援处理，如不能处理，立即组织人员断电停机沿避灾路线撤离，并及时与值班室、调度台联系汇报；（3）必要时戴好自救器，尽快进入安全地点。
3、应急电话：调度室：58001、58002。
煤矿综采队各工种危险源辨识牌板
采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。
2、各部位无漏油、渗油现象。
3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。
4、各操作手把和按钮灵活可靠。
5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。
6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。
7、采煤机机体清洁。
8、各部运转声音正常，无异常现象。
9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。
10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。
11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。
12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。
乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。
2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。
3、各部螺栓紧固情况良好。
4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。
5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。
6、压力表显示正常，压力是否稳定。
7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。
8、开机前检查服装是否整齐。
9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。
10、开机前是否和工作面人员取得联系。
液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接局部完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。
电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。
2、主要操作按钮失灵。
3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。
采煤机司机危险源辨识简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日采煤机司机危险源辨识简易版采煤机司机危险源辨识简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
危险源辨识卡(工作面联合试运转)
3、破碎机开启。
4'刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
m级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运，
俞系统试机13联控闭锁试验
工序
存措施
1
1•信号不畅。
2・缺润滑油。
m级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
π级
1、皮带机开启。
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4
开机前未检查电缆槽
电缆槽平直，无明显变形。电缆槽内无大块煤矸，连接销、螺栓完好，无脱销裂缝。
5
开机前未检查各手把.按钮.开关.遥控器及急停开关
采煤机的各手把、按钮灵活可靠，各开关及遥控器上的急停按钮动作有效、可靠。
6
开机前未检查显示器
采煤机送电后，显示屏显示稳定，可以正常查看各类信息。
7
开机前未检查采煤机冷却水系统
检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观察前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发现有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。
8
开机前未检查采煤机各部油位
采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按规定更换。
9
开机前未检查采煤机各滚筒截齿
在采煤机割煤过程中，随时观察顶板情况，发生片帮冒顶较严重时，要立即停机处理。
15
割煤时，人员离采煤机过近
1.采煤机滚筒前后5m范围内不得有无关人员停留；
2.随时注意滚筒前方有无人员，发现有人员时，要及时停机。
16
采煤机临近机头（尾）不减速
根据现场情况，当采煤机前滚筒距机头(尾)适当距离时，降低牵引速度。
采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿无合金数量超过10%时，必须更换后，方可开机。
10
不按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时没有发出开机警告
采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机警告，确认采煤机前后滚筒附近5m范围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机。
采煤机停机后，关掉冷却喷雾。
采煤机司机危险源辨识卡
序号
危险源面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过0.6%时不得开机。
2
开机前未检查顶底板起伏和端面距大小
采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和端面距大小情况，当底板不平整、局部支架的端面距超过340mm时，割煤过程中等必须及时调整。
3
开机前未检查拖拽电缆、水管
17
割煤时，未通知安全出口附近人员撤离
采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透。
18
停机后未断开离合手把、隔离手把
停机时，首先停止牵引，落平滚筒，打开隔离手把，断开隔离，闭锁机组。
19
停机后未落平滚筒
停机后，落平滚筒。
20
停机后未及时关闭冷却喷雾
11
割煤时，未检查瓦斯浓度
割煤过程中采煤机司机随时监测采煤机的随机瓦斯监测仪和便携式瓦斯检测仪，发现瓦斯浓度突大突小变化量超过0.3%或瓦斯浓度超过0.6%时必须立即停机。
12
割煤时，滚筒调整不当未割平、割直，出现台阶
1.随时注意前滚筒运转情况，根据顶板变化情况及时调整前滚筒的高度，采高符合作业规程规定，截深达到600㎜，不打支架顶梁，保证顶底板平直；
2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐，当伞檐长度超过1米，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米，最突出部分大于250mm时，必须及时整改。
13
割煤时，牵引速度过快
采煤机割煤时，根据煤层顶板、支架支护、放煤情况及运输能力，随时调整采煤机牵引速度，严禁牵引速度过快，保持均衡出煤。
14
割煤时，未随时观察顶板情况