现浇箱涵工程施工技术交底记录
箱涵施工安全技术交底记录模板
---项目名称： [填写项目名称]合同段/分项工程名称： [填写分项工程名称]交底日期： [填写日期]项目部安全交底主持人： [填写主持人姓名]安全交底人： [填写交底人姓名]参加交底人员： [填写参加人员姓名及职务]一、一般要求1. 所有参与箱涵施工的人员必须严格按照安全技术交底的内容进行操作，确保施工安全。
2. 施工前应对所有施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握相关的安全知识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
二、施工准备1. 材料准备：- 所有施工材料必须符合设计要求和质量标准。
- 材料进场前应进行验收，确保材料质量合格。
2. 设备准备：- 施工设备应处于良好的工作状态，并定期进行保养和维护。
- 所有设备操作人员必须持证上岗。
3. 人员准备：- 施工人员应熟悉施工图纸和技术规范，了解施工工艺和安全要求。
- 施工人员应佩戴必要的安全防护用品。
三、施工方法及注意事项1. 基坑施工：- 采用机械开挖时，应确保坑壁稳定，防止坍塌。
- 基坑四周应做好防排水措施，防止雨水浸泡。
2. 涵洞基础施工：- 基础施工应严格按照设计图纸进行，确保基础牢固。
- 施工过程中应监测地基沉降，确保地基稳定性。
3. 涵身分节施工：- 涵身分节施工时，应确保各节段之间的连接牢固。
- 施工缝应设置合理，防止渗漏。
4. 翼墙、端墙、帽石施工：- 翼墙、端墙、帽石施工应采用大型钢模板，确保混凝土成型质量。
- 施工过程中应加强模板支撑系统的检查和维护。
5. 防水施工：- 防水施工应严格按照防水规范进行，确保防水效果。
6. 基坑回填：- 基坑回填应分层对称进行，确保回填土密实。
- 回填过程中应监测地基沉降，防止地基不均匀沉降。
四、安全措施1. 施工现场安全措施：- 施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
- 施工现场应设置安全防护设施，防止人员坠落。
2. 个人防护措施：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
箱涵工程施工技术交底
箱涵工程施工技术交底一、引言箱涵工程是水利工程中常见的一种结构，用于解决道路和河道的交叉问题。
施工技术交底是在施工前向施工人员进行的工艺和技术交流，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工图纸的阅读与理解施工人员应仔细阅读施工图纸，理解工程的设计要求与标准规范，包括箱涵的尺寸、结构、施工工艺等内容。
2. 现场勘测与布置在施工前应对工程现场进行勘测，确定施工区域的地形特点、地质情况等。
根据勘测结果，合理布置施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在施工过程中，首先要进行基础处理工作。
根据现场勘测结果，对施工区域的土壤进行清理和加固，确保基础平整、坚固。
2. 板墙施工箱涵的板墙施工是整个施工过程的核心部分。
首先，根据施工图纸确定板墙的位置和尺寸。
然后，进行基础浇筑，在基础上搭设模板，并采用适当的支撑材料进行固定。
最后，倒入混凝土，根据施工要求进行振实和养护。
3. 顶板施工顶板的施工是箱涵工程的最后一道工序。
首先，根据施工图纸确定顶板的尺寸和结构。
然后，进行顶板板模的搭设和固定。
最后，倒入混凝土，进行振实和养护。
四、施工安全1. 安全防护在施工过程中，必须加强对员工的安全防护工作。
提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并设置明显的警示标志，确保施工人员的人身安全。
2. 应急预案在施工过程中，必须制定应急预案，随时准备应对突发状况。
所有施工人员都应理解并遵守应急预案，确保施工过程安全有序进行。
五、质量控制1. 施工检验在施工过程中，应进行必要的施工检验，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
施工人员应严格按照施工规范进行操作，并及时对施工质量进行检查和修正。
2. 质量验收施工完成后，应进行质量验收工作。
由质量检测部门对施工质量进行检查，确保施工的质量达到要求。
六、施工后收尾1. 清理现场施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和残余材料，保持施工区域的整洁和安全。
箱涵质量技术交底记录
箱涵质量技术交底记录
编号：
板应支撑牢固,严防漏浆影响止水带固定精度。
（3）止水带的接头部位不得留置在转角部位,接头处采用热压焊接,变形缝处外贴止水带的转角部位应采用配套的直角配件。
（4）在进行缝内聚硫橡胶嵌缝前,要求对缝内进行清理,使缝内混凝土表面保持干净、干燥、无起皮、油污、掉砂现象。
聚硫密封胶嵌缝应待防水工程验收合格后方可进行。
5.6台背回填
1.箱涵主体结构达到设计强度前,严禁回填覆土和堆载。
回填覆土至设计标高后,地面堆载≤15kPa。
2.箱涵完成后,当涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时,方可进行回填土,回填土要两侧对称进行。
3.在主体结构防水工程等隐蔽工程验收合格前,不得进行回填。
4.由于滨河东路上跨教场明沟处铺设有给水、热力、再生水、电力、通信、燃气等管线,为避免土方重复开挖,必须待道路管线敷设后方可进行土方回填。
回填必须分层回填，保证施工质量，避免出现沉降造成管道悬空。
5.覆土回填时,要求分层回填,水平重型压实,压实度不小于96%,结构侧墙两侧水平、均匀、对称同时填压,以免结构受力不均匀。
5.7注意事项
1、施工缝处混凝土须凿毛，并用水冲洗干净；
2、变形缝橡胶止水带埋于缝两侧混凝土内，施工时避免止水带卷曲，保证止水带平整，埋于两端长度相当，变形缝内填料要密实。
箱涵施工安全技术交底记录模板
---一、基本信息1. 项目名称： [请填写项目名称]2. 合同段/分项工程名称： [请填写合同段/分项工程名称]3. 交底日期： [请填写交底日期]4. 项目部安全交底主持人： [请填写主持人姓名]5. 安全交底人： [请填写安全交底人姓名]6. 参加交底人员： [请填写参加交底人员姓名及岗位]7. 交底地点： [请填写交底地点]---二、交底内容1. 一般要求- 所有工人必须严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
- 施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时了解并遵守安全规定。
2. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场安全可靠。
- 所有施工设备和机具应处于良好状态，并经过必要的检查和试验。
- 所有原材料应检验合格，数量满足施工要求。
3. 施工方法及注意事项- 基坑施工- 采用机械开挖时，应做好基坑四周的防排水措施，及时对坑壁进行防护。
- 基坑开挖深度超过2m时，应设置安全防护栏杆。
- 基坑周边应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 涵洞基础施工- 模筑法施工涵洞基础时，应确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
- 基础施工过程中，应注意防止地下水渗漏，确保基础稳定。
- 涵身分节施工- 箱涵涵身分节段模筑法间隔施工时，应确保接缝处混凝土质量。
- 施工过程中，应注意防止钢筋锈蚀，确保结构安全。
- 翼墙、端墙、帽石施工- 采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土时，应确保模板安装牢固，防止模板变形。
- 施工过程中，应注意防止混凝土坠落伤人。
- 防水施工- 涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层时，应注意防水层与混凝土结构的粘结强度。
- 防水施工过程中，应注意防止人员滑倒。
- 基坑回填- 应分层对称回填，涵身附件2m范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
- 回填过程中，应注意防止土方坍塌。
4. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，并组织人员进行抢救。
箱涵施工技术交底
5、开挖涵洞基坑、沟、槽，必要时设置临时支撑，挖出泥土应堆在沟边1m以外，高度不超过1.5m,基坑四周设防护栏.
6、使用的各种电动机具的电源线,必须由专业电工接设，严禁非专业人员进行操作,所有机械设备必须按规定接零、接地。
7、凡不符合安全生产要求，有严重危险的机具和设备,作业人员发现后有权向上级报告，遇有严重危险及危及生命安全的情况，作业人员有权停止施工操作并及时报告领导处理。
8、所有作业施工人员都必须按安全施工规范进行施工作业。
9、涵洞施工必须严格控制,偏差不得超过设计及规范要求，保证施工安全质量。
10、涵洞施工人员必须是经过培训人员，没有经过培训的人员禁止进行涵洞施工作业。
涵身钢筋图（详图后附）
变形缝大样图
4、涵身及变形缝防水要求
箱涵按节段施工，节段间涵身,基础均需要断开，设3cm宽变形缝，变形缝止水带接头现场做硫化处理,无错位和空隙。
（1）、变形缝防水要求：在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌封胶;基础以上，两侧面及顶面设置三油两毡防水层宽度50cm；接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌封胶;顶面三油两毡处理后外包粘土保护层,厚20cm宽20cm。
二、箱涵尺寸及相关要求
本项目为2孔箱涵，单孔B*H=2。5*1.5m，顶底板厚度50cm，侧墙厚度45cm,中墙厚30cm,涵身采用C40混凝土现浇（分2次浇筑,第一次浇筑至箱涵底板内壁以上10cm位置，剩余部分第2次浇筑，主筋保护层厚度不小于5cm），涵身下设10cmC20混凝土垫层+50cm砾石垫层,东侧为出水口，全线涵底纵坡0.1%。
箱涵施工技术交底三级
技术交底记录（三级）
编号：
1施工图纸细部讲解
本工程拟建箱涵截面尺寸分别为4.0*2.0和3.5*2.0m。
箱涵采用C35混凝土，抗渗等级P6，垫层采用C20素混凝土，钢筋采用HRB400，受力钢筋保护层厚度为35m。
箱涵与管廊同槽开挖，箱涵基坑开挖深度约4.7m-8.5m，需编制深基坑支护与安全专项方案，经专家论证后，方可开挖。
排水箱涵断面图
2操作方法
地基处理
1）基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行，回填材料应符合设计要求（除基坑横断面图示管廊两侧空间狭小的肥槽回填中粗砂外，回填料宜采用不透水的粘性土或灰土，不得采用盐渍土、膨胀土、冻土、有机质含量大于5%的种植土、砂性土）及国家现行标准的有关规定。
管廊两侧基坑土回填应对称、分层、均匀；分层压实，每层虚厚度为300MM，压实系数不小于
附件：交底照片、关键工艺视频、BIM模型展示动画等。
箱涵施工技术交底(细)
箱涵施工技术交底(细)范本一：尊敬的施工人员：为确保本工程箱涵施工工作的顺利进行，特将施工技术交底内容详细列出如下：一、施工前准备工作1.1 制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期安排等内容；1.2 组织人员进行必要的培训和考核，确保工人熟悉施工技术；1.3 准备所需材料和设备，确保施工过程中不出现材料和设备不足的情况；1.4 对施工现场进行检查，确保施工环境安全可靠。
二、箱涵的基础施工2.1 清理施工现场，确保工作区域清洁整齐；2.2 进行基坑的开挖，按照设计要求进行土方回填；2.3 进行基础的浇筑和固结，确保基础牢固可靠。
三、箱涵的立柱施工3.1 根据设计要求进行立柱的制作；3.2 安装立柱，保证立柱的垂直度和稳定性；3.3 进行立柱的周边加固，确保立柱与基础的连接牢固可靠。
四、箱涵的墙体施工4.1 制作箱涵的墙板，包括方形和拱形的墙板；4.2 进行墙板的安装，确保墙板的准确位置和连接牢固；4.3 进行墙板的加固，确保墙体的稳定性和承载能力。
五、箱涵的顶板施工5.1 制作箱涵的顶板，包括方形和拱形的顶板；5.2 进行顶板的安装，确保顶板的准确位置和连接牢固；5.3 进行顶板的加固，确保顶板的稳定性和承载能力。
6.1 进行工程验收，确保施工质量符合要求；6.2 清理施工现场，确保工地清洁整齐；6.3 编制详细的施工记录和总结报告，供后续工作参考。
以上为本工程箱涵施工技术交底的详细内容，希望各位施工人员严格按照要求执行。
附件如下：（请根据实际情况进行附件的罗列）法律名词及注释：（请根据实际情况进行法律名词和注释的罗列）范本二：尊敬的施工人员：为保证箱涵施工工程的质量和安全，特对施工技术进行详细交底如下：一、施工前准备工作1.1 制定箱涵施工方案，明确施工步骤和工期安排；1.2 培训施工人员，提升其专业技能和安全意识；1.3 购置所需施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行；1.4 检查施工现场，消除安全隐患。
箱涵施工技术交底
交底内容一、工程概况K1+372处设C30的现浇钢筋混凝土排洪涵洞一道，涵洞外径尺寸为3.8m×3.8m矩形，内径尺寸为3m×3m矩形，顶板、底板及侧墙厚度均为40cm，基础采用20cmC15混凝土，涵身顺水流方向全长88m（详见断面图）。
涵身置于非岩石地基上时，箱涵每隔4~6m设置一道沉降缝，岩石地基上每隔15~20m设置一道变形缝。
进出口分别设置C20混凝土八字墙。
该涵洞左侧（下游）为拟建的桃溪棚户区改造项目，本涵的长度将随着棚户区改造项目的推进，总长度延长至洛江河边，涵洞洞身将预留洞孔与以后的排污排水衔接。
上游的兰海高速桥梁区域，桥下局部有常年流水小沟，施工前将改道至涵洞左侧。
3.2 测量放样（1）由于涵洞整体中心线向北段偏移了大约5米，导致涵洞长度、高程发生了变化，因此施工前必须根据路基横断面推算变更后的涵洞长度、中心线、进出口坐标及高程等。
（2）根据设计院交桩的导线点以及总包测量工程师、监理批复加密的控制点成果，全站仪放出涵洞轴线及内、外边线，并设临时水准点，作为涵洞施工过程高程的控制依据。
（3）涵洞中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中线检查，测量放线成果须经总包测量工程师、监理工程师符合无误后方可进行下一步施工。
（4）开挖沟槽施工前，由测量工程师监督做好放样交底工作，经技术质量部审查无误后，给现场施工员等管理人员进行技术交底。
让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
（5）涵洞中心线不得大于±50㎜，涵长偏差不得大于100mm或小于50mm，涵洞宽度偏差不得大于±30mm。
3.3 施工便道及场地平整对原地形地貌进行清表处理，在设计涵洞轴线外北侧4m处开挖一条施工便道，便道接入现有村道。
施工便道路面铺筑破解碎石，碎石从遵义市第五人民医院施工场地汽车运输至现场，用压力机严格碾压密实，尤其注意靠近涵洞基坑下坡段的便道部分施工，确保不能因便道问题而影响施工工期。
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施工技术交底记录
工程名称
交底内容：
一、 箱涵水泥搅拌桩基础施工
1. 搅拌桩桩径 ①500mm （搅拌钻头不小于 ①600mn ），设计桩长 10m 单桩承载力不少于 120KN 施工时，桩底
高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；水平间距为 1.4，按等边三角形梅花型排列，经处理后的复合
地基承载力120Kpa ；
制浆采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为 0.5。
为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的 0.05%添加三乙
醇胺。
制备好的浆液不得离析，
泵送必须连续。
每加固1m 土体掺入水泥量为 70kg ,单桩水泥用量偏差不大于
5%
2. 搅拌头上提喷浆时的提升速度为 0.5~0.8m/min ，喷浆压力为0.4~0.6MPa 。
测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩 位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
3. 下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在土
2cm 以内，调整桩机水平
度及垂直度，保证孔斜率不大于
1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于
4%。
4. 下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路 系统的密封圈必须良
好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
5. 根据施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时，可适 当提高水泥浆水灰
比。
6. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，
灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度， 回转速度等施工参数是否
符合要求，并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。
7. 单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断
高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于 1m 。
如中断时间超过 2小时，应采取补桩措施。
当浆液到达出浆口后，
应喷浆坐底30s ,使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施，
将此范围的浆液分两次喷入。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
8. 整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌 头边旋转边提升出地
面。
9. 施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。
二、 箱涵碎石垫层、 C15砼垫层施工
1. 箱涵水泥搅拌桩施工完经养护期后，即可进行碎石垫层施工，施工前先按设计要求铺设钢塑土工格栅，土工 格栅应反包2m 碎石
施工分层碾压。
2. 混凝土垫层施工注意按设计要求溜设施工缝。
津市政C1-6
分部分项工程名称 现浇箱涵工程 交底日期
施工单位
3.钢筋位置允许偏差
四、箱涵模板、支架施工
1.模板材质采用木胶合板作模板，厚度为18mm构造尺寸为长X宽980mn X 1800mm模板安装前应在模板表面
涂抹脱模剂。
模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑 模、超标准的变形下沉等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后 及时报验及浇混凝土。
2. 侧墙模板：
侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。
侧墙模板由0 48钢管立档及木枋横档和 $ 48mm 钢管斜撑来支撑固定： 先立lOOmn X 100mm 木枋横档@250mm 然 后放0 48mm 钢管立档@600m<m 采用$ 48x 3.5mm 钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。
另外，在基 底两侧预埋0 48x 3.5mm 短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。
由于钢管斜撑长 度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。
在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将 模板预组分块，再开始安装。
模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再 依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板， 同时安装、紧收对拉螺
栓、斜撑等并加以固定。
3. 顶板模板：
顶板模板采用扣件式脚手架支顶。
满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。
先用脚手架搭好板模 支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放
100mn X 100m m 的枋木，间距为
500mm 然后铺设模板。
顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。
4. 模板拆除
侧墙模板在浇混凝土后 3天可拆模，顶板模板在混凝土达到
70%虽度才可拆模。
拆模要按照拆模顺序：斜撑T
对拉螺栓T 立档T 横档T 模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。
箱涵模板、支架安装示意图：
五、箱涵混凝土施工
1、箱涵结构砼为 C35砼。
混凝土的保护层厚度：底板为 40mm 墙、顶板为35mm 混凝土配制：本工程采用商
品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。
混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下
板、钢筋、施工缝等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。
混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。
混凝土的浇注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的 品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。
3、浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动
距离不要大于 500mm 每点振动时间10〜30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为
对钢筋 混凝土 腐蚀。
2、混
土浇注
100*50
,
立杆 4.8*3
rn ffl 管 @40*
50cm
（背楞）木方 @250
150*100 方木 @50 ,。