流体输送与流体输送机械化工单元操作过程

♦ 6、打开泵进口闸门，并从出口端或放空闸门处放空，见
液后关死放空闸门。
♦ 7、打开冷却水闸门，调整好流量。
（二）启动及启动后的注意事项
1、合上电源，按下启动按钮。 2、观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。 3、当泵运转正常时（当泵压升到额定压力后）打开出阀门， 调好排量检查压力是否正常。（如：压力不起来应排空泵内 气体，压力高则流程未通，应停泵检查）。 4、检查电机温度，轴承温度。 5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。 6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。 8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。 9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立 即排除。
常见故障判断和排除
♦ 10、离心泵体振动 ♦ 原因分析：
♦ （1）电机与泵轴不同心；
（2）间隙过大，装配不合格，有碰撞现象； （3）轴瓦间隙过大； （4）泵上油不好，空转； （5）平衡机构不起作用；
♦ （6）基础不坚固，地脚螺丝松动； （7）轴弯曲。
处理方法：
♦ （1）校正同心度；（2）更换减震垫子； ♦ （3）排出泵内空气；（4）调整平衡机构间隙；
4、离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定 范围，这主要原因是由于泵上量不好、液体内杂质多造 成泵平衡盘很快拉伤磨损，这种情况应停泵更换平衡 盘，校对好平衡盘间隙。
5.离心泵运行中 常见故障 平衡管、高压 过滤器堵、不上量 端泵头发烫， 液体不上量 泵压下降，泵 体内发出异常 液体温过高不上量 响声。一是由 盘根过紧不上量 于液面过低跟 盘根过松不上量 不上泵的排量。 叶轮进液口堵塞不上量 二是由于检查 不到位，造成 泵体内有气体不上量 过滤器堵死泵 电机反转不上量 干磨，这两种 叶轮固定螺丝松不上量 情况如不及时 出口闸门关不严不上量 处理，轻者造 成平衡盘严重 出口闸门开的太猛不上量 拉伤，重者使 进口法兰装有滤网不上量 泵抱死损坏。
♦ （2）检查和调整盘根漏失情况。 ♦ （3）检查各部螺丝有无松动。 ♦ （4）处理一般渗漏。
♦ （5）搞好机组工作场地的清洁卫生。 ♦ （6）各种仪表是否灵敏准确。
♦ （7）如有问题及时向汇报，并组织修理。
六、离心泵的保养
2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责 进行） （1）检查联轴器，扭紧螺丝。 （2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符 合要求（每分钟不超过20滴）。 （3）清洗轴承更换润滑油。 （4）清洗进口过滤网。 （5）扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。 （6）检查各种仪表。
排除方法 定期清洗或更换过滤器 提高炉压，加温，夏季罐不满时可用 压风机吹搅 适量掺入冷水进行降温 调整盘根使靠背轮转动灵活为宜 重新填加新盘根 卸下叶轮进行清洗 关掉出口闸门，打开放空闸门放空到 液体自然流出 打开电机接线盒调整接线头 打开泵体进行紧固 启泵时出口闸门要关严但不能太死
启泵后压力升到高值时出口闸门要缓 慢打开
因有过滤网易产生气体，去掉过滤网
常见故障判断和排除
6.轴承温度过高 原因分析： （1）泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲； （2）轴承或密封环磨损过多； （3）轴承盒缺油或加油过多； （4）润滑油不清洁，内有机械杂质； （5）轴瓦间隙过小； （6）输送油温过高。
四、常见故障判断和排除
7.离心泵流量扬程不足 原因分析： （1）电机转速不够； （2）进液量不够； （3）泵内、进液管线或过滤器堵塞； （4）泵和吸入管内有空气； （5）泵内密封环磨损过多； （6）液体温过高，产生汽化； （7）叶轮损坏。
四、常见故障判断和排除
8.多级离心泵加不住密封填料，泵严重漏失 原因分析： （1）轴套表面不光滑或严重磨损； （2）密封填料尺寸不符或加的过多、压的过紧； （3）泵轴承坏，造成轴径向跳动太大； （4）格兰压盖不正； （5）泵轴与电机轴线不同心。 9.多级离心泵运转中突然停泵后再盘不动泵 原因分析： （1）中轮与中端口环抱死； （2）平衡盘与平衡环发热后粘死。
♦ （三）停泵 ♦ 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断
电源。
♦ 2、在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵的出口阀门，防
止回压造成泵反转。
♦ 3、停泵10分钟后关冷却水。
♦ 4、擦洗泵外壳，关进口闸门，填写好泵运转记录。
六、离心泵的保养
1、例行保养(运转周期8小时，由值班工人负责进行) ♦ （1）检查泵和电机轴承运行情况，润滑油的质量和油 量，必要时停机更换或补充。
♦ （5）加固基础并将泵固定牢靠； ♦ （6）拧紧固定螺丝；（7）校直或更换轴。
离心泵安全操作
♦ （一）启动前的准备
♦ 1、准备所需工具，作好输油前期准备工作；
♦ 2、检查泵体周围有电机是否同心，间隙是否适当。 ♦ 3、调整好盘根的松紧程度，并检查活动性是否良好。 ♦ 4、检查机油箱液面是否合适，油质是否干净。 ♦ 5、用手盘动泵数圈，轻重合适，必须传动灵活，并检查 联轴器是否松动，如发现松动应上紧。
3、二级保养 ♦ （1）完成一保的各项内容。 ♦ （2）清洗前后轴承盒，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量 （机油达到正常油面，黄油充满三分之二容积）。滑动轴承应检查 油环，保证油环转动灵活，无毛刺及变形。
♦ （3）检查联轴器的安装校正情况，要求其表面光滑、平整、无损
坏；与轴头配合在间隙0.12毫米至过盈0.03毫米之间；要求靠背轮 对中在两端上、下、左、右的差不超过0.10毫米；端面间隙在一周 上最大最小的差不超过0.30毫米；靠背轮间隙值（多级泵应在平衡 盘与平衡板靠拢的情况下测量）不得小于2毫米。 ♦ （4）检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺 丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。
常见故障判断和排除
1、启泵后泵压下降，泵不上量，主要是因为泵内气体没有 排空，处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。 2、离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降，主要是过 滤器空隙太大，液体的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口， 处理方法是打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。 3、启泵后输液正常，但压力缓慢下降，其主要原因是过滤 器太脏，影响液体通过，处理方法是停泵清洗过滤器。