低温液体泵使用维护规程示范文本
低温液体泵使用维护规程模版（三篇）
低温液体泵使用维护规程模版1. 引言低温液体泵是一种专门用于输送低温液体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了保证低温液体泵的正常运行和安全使用，制定本使用维护规程。
2. 泵的安装2.1. 安装前应检查泵的型号、规格、电机标志等是否与购买订单一致。
2.2. 安装前应将泵台座固定在基础上，并调整泵的水平度，确保泵轴线与电机轴线一致。
2.3. 安装电动机时应检查电动机的接线是否正确，接地是否良好。
2.4. 安装完毕后，应检查泵与管道之间的连接是否密封，无泄漏现象。
3. 泵的启动与停止3.1. 在启动泵之前，应检查泵轴的转动是否灵活、有无异音。
3.2. 启动泵时应先打开泵的进口阀门，然后启动电动机，待泵正常运转后再逐渐打开出口阀门，调整至正常工作状态。
3.3. 在停止泵之前，应先关闭出口阀门，然后停止电动机，最后关闭进口阀门。
3.4. 长时间停泵后再次启动需要先排空泵体内的液体，以免启动时过载。
4. 泵的运行与维护4.1. 泵运行过程中应保持润滑状态，定期检查泵的润滑部件，添加润滑油。
4.2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如发现损坏应及时更换。
4.3. 定期检查泵的轴承温度和振动情况，如异常应及时排查。
4.4. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常运行。
4.5. 泵长时间不用时应进行定期保养，包括清洗泵体内的液体、检查泵轴的转动情况，确保泵的使用寿命。
4.6. 泵在运行过程中如出现异常噪音、异味等情况应及时停机，检查原因并处理。
5. 泵的维修与更换5.1. 泵的维修应由专业人员进行，严禁非专业人员进行操作。
5.2. 在对泵进行维修时，应先关闭进口和出口阀门，并切断电源。
5.3. 维修时应使用专用工具，严禁使用普通工具进行操作，以免损坏泵的零部件。
5.4. 维修完成后，应进行试运行，确保泵的正常运转和密封性。
5.5. 泵的部件如轴承、轴封等在使用寿命结束后应及时更换，避免因老化而引起的故障。
6. 泵的安全注意事项6.1. 在操作泵之前应穿戴好防护设备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
低温泵操作规程
低温液体泵启停泵操作规程
一：检查
1.检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好。
2.检查防护罩是否齐全紧固,电气线路是否完好。
3.检查各压力表是否完好并确保处在投用位置。
4.检查油位处于1/2----2/3处，必要时填充46#耐磨润滑油。
5.检查液氮储罐压力，在0.02MPA----0.8MPA.
6.检查液氮储罐液位，不得低于0.4M，否则泵将无法维持一个足够的静正压头。
二：预冷
1.打开泵的进口，让液体进泵。
2.打开泵回气管道上的放空阀，排除因预冷形成的气体，至有液体均匀喷出后关闭放空阀，打开回气管线进储罐的阀门。
3.等待5-10分钟，观察液缸结霜均匀后预冷完成。
三：起泵
1.打开泵的出口，检查泵出口至汽化器的流程，保证畅通。
2.给泵送电，确认电机电磁调速阀在零的位置。
3.起泵，打开电机电磁调速阀控制开关。
调整电机转速在600RPM-1200RPM
4.观察泵运转情况，检查泵有无异响，声音是否正常。
四：停泵
1.电磁调速阀调到零，然后停车，待电机堕走完成后关闭电源及电机
电磁调速阀开关。
2.关闭进出口，通过回气线上放空阀进行泄压，然后关闭放空阀，防止空气进入泵体。
低温液氧泵操作规程范本
低温液氧泵操作规程范本第一章总则第一条为规范低温液氧泵的操作，保障人员安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于低温液氧泵的日常操作管理。
第三条涉及低温液氧泵操作的人员必须严格按照本规程进行操作，绝对遵守相关规定。
第二章低温液氧泵的基本知识第四条低温液氧泵是一种将液态氧通过机械设备输送至各种使用装置的泵。
第五条低温液氧泵的主要组成部分包括泵体、电动机、转子、叶轮、进出口阀门等。
第六条低温液氧泵的工作原理是通过泵体内的叶轮旋转，使液态氧从进口被吸入，经压缩后从出口排出。
第七条低温液氧泵运行时需要低温工质，因此需要在操作前加注液态氮来冷却泵体及相关部件。
第三章低温液氧泵的操作流程第八条操作人员必须全面了解操作流程，并按照流程逐步进行操作。
第九条操作人员在操作前应检查液氧泵及其相关设备是否正常运行，并进行必要的保养工作。
第十条操作人员应穿戴符合安全要求的防护服和防护装备，视线通畅，工作状态良好。
第十一条操作人员应按照操作规程，启动低温液氧泵的电源，并进行启动过程的监控。
第十二条操作人员需要在规定的时间范围内注入液态氮以冷却泵体及其相关部件。
第十三条液氧泵在运行中若发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级汇报。
第四章低温液氧泵的安全操作要求第十四条操作人员必须严格遵守安全操作要求，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
第十五条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十六条操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作流程或参数。
第十七条操作人员应注意液氧泵运行过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
第十八条操作人员应定期对低温液氧泵进行维修保养，保证其设备状态良好。
第十九条操作人员应加强安全意识培训，提高安全意识和应急处理能力。
第五章紧急情况处理第二十条液氧泵在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
第二十一条紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，迅速采取措施，尽量减少损失。
低温液体泵的操作维护
BE5137 ZP 200-9,5-DC-CB-LABS-H-HF-SC-HF 1 204 mm 青铜 青铜 青铜 LIN（液氮） -183 ℃ 5 bar 0.1 bar 2.6 m 1086 l/min 455 m 56％ 见 5.2 章 8 Nm3/h 每 1bar 吸入压力
正确的设备材料 在没有彻底咨询有低温作业经验的人员之前，绝不能安装低温液体设备或管道。 所用材料要符合耐低温的特性。例如，当液化气体变得低温时，钢铁失去柔韧性 变得易碎。但是铁合金与非铁金属可以安全使用。低温会引起一些安装问题，并 且应考虑收缩和膨胀。为了解决这些问题需要经验丰富的工作人员。我方的制造 部门能够解决这些问题。
3.安装
3.1 图纸 3.2 安装图 3.3 比例图 3.4 管道连接 3.5 连接仪表设备和公共工程 3.6 连接电源 4.润油周期表和维护图表 4.1 润滑 5．开车说明 5.1 首次开车前的检验 5.2 仪表设定值 5.3 旋转方向 5.4 泵的启动 5.5 停车
6.故障处理
1级
数字签名人 linda DN：cn=linda，c=CN-中 国，o=yingdegases， ou=office，email=luoyyd@ 日期：2009.07.02 10:51:03 +08'00'
1.4 Five Cryomec AG 质量保证
a. 质量条款和条件 报价单和由此而发生的买卖都取决于下列陈述的条款和条件。有买方提出的任意 附加要求或不同的条款和条件，在没有得到卖方的书面接受前，既不影响也不会 在任何情况下对卖方构成约束。如果买方反对任何条款和条件，反对项目必须引 起卖方的特别关注，它将被视作对不同条款和条件的建议和内容，但是只有取得 卖方位于瑞士 Allschwil 办公室的授权代表书面统一才能被接受。 b.担保 下列担保条款适用于有 CRYOMEC 提供的所有材料，与采购商已谈判好的特殊担保 合同除外。 任何卖方制造的设备或部件被证明存在制造缺陷时，从发货日期起 18 个月以内， 开车后 12 个月，卖方可选择维修、更换或按采购价退款等方法予以解决；买方 应在约定的期限内提出对设备的相关书面处理要求，使用的设备应立即停用，并 将设备返回卖方工厂，同时提供资料，证明该设备的安装、操作和维修均符合约 定规范和卖方说明书的要求。任何部件或组建经历卖方维修后，可享受原始一年 保证期的剩余部分，或者任何情况下，从维修后部件或组建发货日期起最少三个 月的保证期。 卖方不担保商品的可销售性和对任何目的的适用性，而且，也不对超出卖方报价 单以外的项目进行其他特别地或暗示的担保。 符合卖方履行担保责任的设备或零件，其运输费用应该由买方承担。如果买方不 能将设备、零件或组件送至卖方制造厂的话，卖方将尽可能给买方提供现场维修 服务。买方应承担服务人员的服务费，计费方式按每天 8 小时，加上路途费用和 生活费。 非卖方制造设备的任何项目的赔付均按照张总商或供货商的标准担保进行。 任何卖方的违约和过失，均有卖方承担赔偿责任。 任何诉讼必须在从违约日起的一年内进行。 由非卖方人员进行的任何维修、代用、改造或拆卸，在没有事先征得卖方书面同 意时，所有的卖方担保均会失效。 c.责任范围 在任何情况下能发生特殊的、事故性的或间接性损坏，卖方将不承担责任，其中 包括但不仅限于：损坏、设备无法使用造成的损失、运行费用的增加、减产、预 期收益减少或其他特殊事故或间接损坏，以及自然原因引起的损坏。 不论何种原因，包括但不仅限于违约和过失，卖方承担的最大责任将不超过设备 的合同价。任何诉讼活动必须在事故发生日起的一年内开始。
低温液氧泵操作规程(2篇)
低温液氧泵操作规程第一节总则1. 为了保证低温液氧泵的正常运行，提高设备的利用率和安全性，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于低温液氧泵的运行和操作人员。
3. 低温液氧泵的操作人员应具备相应的技术和操作经验，并熟悉液氧泵的性能、结构和操作方法。
第二节设备操作1. 在操作低温液氧泵之前，必须了解设备的操作要求、工艺流程和安全规定。
2. 检查液氧泵的运行状态和安全保护装置是否正常，确保设备处于危险无害状态。
3. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、手套等个人防护用具，确保人身安全。
4. 在操作液氧泵过程中，严禁饮酒、吸烟和使用易燃易爆物品。
5. 液氧泵操作过程中，严禁出现人员离岗、离位和分神现象，保持专注并集中注意力。
第三节液氧泵启动和运行1. 在启动液氧泵之前，操作人员必须确认液氧泵所需的供氧气源是否充足，并进行必要的准备工作。
2. 启动液氧泵前，必须检查电源是否正常，电机和传动装置是否灵活可靠。
3. 启动液氧泵时，应先打开氧气管道并逐步减速启动电机，操作人员应观察设备的启动情况，确保泵转子正常运转。
4. 液氧泵运行过程中，应定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机。
第四节液氧泵停机和维护1. 当不需要使用液氧泵时，应及时关闭氧气管道，切断电源，停止设备的运转。
2. 停机后应将液氧泵内的余气排放干净，关闭放气阀门。
3. 液氧泵停机后要及时进行维护和检修工作，对泵转子、密封装置等进行清洗、检查和更换。
4. 维护过程中，除非必要情况，严禁进行任何与设备无关的操作。
第五节安全事故应急处理1. 在操作液氧泵过程中，如发生泄漏、异常振动、噪音等现象，应立即停机，并及时报告上级领导和相关部门。
2. 在应急处理过程中，操作人员必须按照应急预案和操作规程进行处理，切勿擅自操作以免造成更大的安全事故。
3. 在事故处理结束后，应对事故原因进行分析和总结，并制定相应的措施，防止类似事故再次发生。
第六节操作规程的遵守和修订1. 低温液氧泵的操作人员必须严格遵守本操作规程，不得擅自更改或违反规定。
低温液氧泵操作规程范文（二篇）
低温液氧泵操作规程范文1. 概述低温液氧泵是一种用于储存和输送液态氧的设备，具有高效、可靠的特点。
为了确保安全和高效运行，必须严格遵循以下操作规程。
2. 准备工作2.1 检查设备在操作低温液氧泵之前，必须对设备进行彻底的检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。
特别要检查泵的密封性和冷却系统是否正常。
2.2 穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服和防滑鞋等。
这样可以减少意外事故和避免伤害。
3. 开启泵3.1 确保电源和氧气供应正常在开启低温液氧泵之前，必须确保电源和氧气供应正常，并且没有任何泄漏。
检查泵的电源插头和氧气连接口，并确保其连接牢靠。
3.2 打开泵电源开关将泵电源开关切换到开启位置，此时泵的状态指示灯应亮起。
如果指示灯未亮起，应立即停止操作，并进行故障排查。
4. 操作过程4.1 调节泵速通过调节泵的速度，可以控制液氧的流量和压力。
根据需要，将泵速度逐渐调整到合适的位置。
但要注意，不要将泵速度调节得过高，以免造成设备的过载和故障。
4.2 监测液氧压力在泵运行过程中，必须定期监测液氧的压力，确保其在安全范围内。
如果发现压力异常或波动较大，应立即停止操作，并进行排查。
4.3 注意泵的工作温度低温液氧泵是在极低温下工作的设备，要时刻注意泵的工作温度，确保其在安全范围内。
如果发现温度过高或过低，应及时采取措施进行调整或修理。
5. 关闭泵5.1 减慢泵速在关闭低温液氧泵之前，应先减慢泵的速度，逐渐将其降到最低。
这样可以减小泵的冲击和减少设备的损坏。
5.2 关闭泵电源开关在泵速降到最低后，将泵电源开关切换到关闭位置，此时泵的状态指示灯应熄灭。
确认泵已完全停止运行后，方可进行下一步操作。
6. 清洁和维护6.1 清洁设备在每次使用低温液氧泵后，要进行必要的清洁工作。
使用干净的布和适当的清洁剂，清洁泵的表面和内部，以确保其干净和无污染。
6.2 维护设备定期进行设备的维护工作，包括润滑、更换密封件、清理冷却系统等。
低温液体泵安装、使用及维护说明书
1.0 引言本说明书供给应我们的客户,以帮助他们在安装和操作ACD气体密封离心泵时获得最正确的效果。
其中的“维护指南”局部帮助客户取得最正确的泵效率和使用寿命。
我们的质量承诺将在以下几种状况下无效:输送非订单中所指定的介质;超出额定参数范围的运行:由不正确的搬运、安装、操作和维护而导致产品的损坏。
如遇到本说明书未提及的故障,请与本公司技术效劳部门联系。
2.0 概述本泵为输送低温液体而设计,承受迷宫式气体密封,氮气或其他适宜的气体注入密封套内的沟槽(即环形迷宫密封腔)中。
环形迷宫密封腔由轴上的梳齿和一个与之严密协作的密封套内的衬有银/巴氏合金衬套跑合而成,气体在迷宫密封腔内产生压降,并使得密封气消耗量减至最小。
密封氮气的压力由两个特别设计的调整阀进展掌握,调整阀可以保持密封气的压力比输送介质的压力稍低,以防止密封气进入泵腔内而污染泵送液体。
3.0 安装3.l安装前的预备和处理每台泵从制造到成品,都经过全面检验,以确保无故障运行。
发货之前,在泵的进、出口和其他开口处用盖罩掩盖以防止灰尘进入,然后将泵留神装入木箱内予以适当固定,封箱后预备发运。
在搬运货品时要格外留神,留意系挂吊索不得对泵体产生应力,即不得将吊索直接绕于泵轴上。
吊索可以通过电机的吊环并绕过中间体后将泵吊起,吊索之间的夹角不超过90°。
在收到装箱单或其他货运单据后,必需尽快地检查全部设备。
如觉察有缺件和损坏等状况,应马上向运输公司的当地代理报告。
盘动泵轴,检查是否转动敏捷,如感到有阻滞现象或有特别声音,应当马上报告并检查运输过程中可能造成的损伤。
假设货品不是马上安装,则应将泵存放在防潮场所,同时不要暴露在有油雾及多尘埃的环境中。
在预备安装泵之前不要将泵的进、出口等处的盖罩卸下。
易受潮及受浸蚀的配件(如轴承、轴和其他经精加工的零件等),除了在安装前要检查, 存放期间还需做定期检查。
3.2泵的安装安装泵和管路系统需要一个适宜的地基和支撑,这个地基必需满足当地标准的要求。
2024年低温液体泵使用维护规程
2024年低温液体泵使用维护规程1. 前言低温液体泵是一种专门用于输送和循环低温液体的设备，广泛应用于制冷、医疗、化工等领域。
为了确保低温液体泵的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护规程。
2. 安装与调试2.1 选择合适的安装位置，确保设备通风良好，避免高温和湿度环境。
2.2 安装前检查泵体、密封件等部件是否完好，发现问题及时更换。
2.3 安装时注意泵的水平度，使用水平仪调整至水平状态，确保泵的正常运行。
2.4 安装完成后进行电机试运行，观察泵的运行情况，确认无异常后方可投入正常使用。
3. 日常维护3.1 定期检查润滑油的油位和油质，确保润滑良好。
3.2 检查电机的工作温度和振动情况，如发现异常应立即停机检修。
3.3 定期清洗泵体和过滤网，避免堵塞和积尘影响泵的工作效果。
3.4 定期检查泵的密封件，如发现老化或破损应及时更换。
3.5 检查管路连接是否松动，如发现松动应及时拧紧。
3.6 定期检查泵的输送流量和扬程，如有变化应及时调整。
4. 故障处理4.1 泵无法启动时，首先检查电源和电机是否正常工作。
4.2 泵启动后无液体出口时，检查泵的吸入口是否有堵塞。
4.3 泵出口液体流量减小时，检查管路是否有泄漏或堵塞。
4.4 泵出口压力升高或噪音增大时，可能是泵内部叶轮损坏，需要修理或更换。
4.5 泵出口液体温度异常升高时，可能是泵内部密封件老化或磨损，需要及时更换。
5. 停机与保养5.1 停机前关闭进出口阀门，并切断电源。
5.2 每次停机后应及时清洗泵体和管路，避免残留液体造成堵塞和腐蚀。
5.3 定期更换润滑油和密封件，延长泵的使用寿命。
5.4 长时间不使用时，应将泵体和管路内残留液体排空，避免冻结和腐蚀。
6. 安全注意事项6.1 在维护和保养时，切勿直接接触低温液体，以免造成灼伤。
6.2 在使用过程中，切勿将手或其他物品伸入泵体或管路中，以免造成意外伤害。
6.3 注意电源接地，确保安全使用。
6.4 学习相关操作和维护知识，避免非专业人员进行维修。
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低温液体泵使用维护规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
低温液体泵使用维护规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
⒈范围
本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复
泵。
⒉使用
2.1启用前的准备
2.1.1 将泵与传动箱联接脱开
2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔
细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。
2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈
是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。
2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机
油），油位至连杆梢轴中心位置为准。
2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。
2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。
2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。
2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。
2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。
使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。
2.2启动与运转
2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150 rpm（电机转速
400rpm）,观察泵的运转是否正常。
2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。
2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。
2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。
2.2.5一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。
以不超过950rpm(电机)为宜。
2.2.6停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然后关闭该阀。
固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤，对应为开排液阀，启动电机，打开回气阀，观察泵的转动是否
正常。
充装氩-碳混合气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启动膜压机充装，参照膜压机使用维护规程。
⒊维护
3.1每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸
3.2随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。
3.3保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。
检查油质及洁净情况。
3.4操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影响泵的安全使用。
3.5泵的真空度降低时，应考虑重新抽真空。
3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件，保证密封可靠。
3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行，否则会损坏零件。
3.8 泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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