天然气集输工艺流程
1、天然气输送工艺
天然气输送工艺第一章天然气的基本性质一、天然气的定义广义的天然气：指地壳中一切天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等。
狭义的天然气：指自然生成的，以饱和烃类为主的烃类气体以及少量的非烃类气体组成的混合气体，其主要成份为甲烷及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气体，并可能含有氮、氢、二氧化碳、硫化氢及水蒸气等非烃类气体及少量氦、氩等惰性气体。
二、天然气分类天然气的分类有以下几种方法：1、按油气藏的特点分⑴气田气在开采过程中没有或只有较少天然汽油凝析出来的天然气。
其特点：该天然气在气藏中，烃类以单项存在，天然气中甲烷含量高（约80％一90%），而戊烷以上烃类组分含量很少，开采过程中一般没有凝析油同时采出。
⑵凝析气田气在开采过程中有较多天然汽油凝析出来的天然气。
其特点：天然气戊烷以上烃类组分含量较多，在开采中没有较重组分的原油同时采出，只有凝析油同时采出。
⑶油田伴生气在开采过程中与液体石油一起开采出来的的天然气。
其特点：天然气在气藏中，烃类以液相或气液两相共存，采油时与石油同时被采出，天然气中重烃组分较多。
2、按烃类组分来分⑴干气戊烷以上烃类可凝结组分的含量低于100g/m3的天然气。
干气中甲烷含量一般在90％以上，乙烷、丙烷、丁烷的含量不多，戊烷以上烃类组分很少。
大部分气田气都是干气。
⑵湿气戊烷以上烃类可凝结组分的含量高于100 g/m3的天然气。
湿气中甲烷含量一般在80％以下，戊烷以上烃类组分较高，开采时同时回收天然汽油。
一般情况下，油田气和部分凝析气田可能是湿气。
3、按含硫量分类⑴酸性天然气含有较多的硫化氢和二氧化碳等酸性气体，需要进行净化处理才能达到管输标准的天然气。
一般将含硫量大于20mg／m3的天然气称为酸性天然气。
⑵洁气硫化氢和二氧化碳含量少，不需要进行净化处理就可以管输和利用的天然气。
三、天然气的组分和性质1、天然气的组分天然气是一种以饱和碳氢化合物为主要成分的混合气体，组分大致可以分为三大类型，即烃类组分，含硫组分和其他组分。
11 工艺流程
7—燃气计量表；
8—表前阀门； 9—灶具连接管；
10—燃气灶；
11—套管； 12—燃气热水器接头
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建筑燃气供应系统
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总立管、水平干管
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1—沥青密封层；
2—套管；
3—油麻；
4—水泥砂浆；
5—燃气管道
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工程实例
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用户引入管
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1.引入管 用户引入管与城镇或庭院低压分配管道连接，在分支
最小DN为6mm，普通长度为4～12m。管子两端一般带有管 螺纹。采用螺纹连接的燃气管网，一般使用的最大DN为 50mm。镀锌钢管安装时不需涂刷防锈漆，其理论重量比不 镀锌钢管重3%～6%。 使用场合:小区低压管道和室内管道系统。
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钢板卷制直缝电焊管
采用中厚钢板采用直缝卷制，以电弧焊方法焊接而成。 钢板的弯卷常用三辊或四辊对称式卷板机。 目前国内直缝焊接钢管的生产情况是: 公称直径DN400 mm(含DN 400 mm) 以下为ERW ( Electric Resistance Welded ，直缝高频电阻焊) 钢管； 公称直径DN 400 mm 以上为LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded ，直缝双面埋弧焊) 钢管。
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螺旋缝电焊钢管
此种钢管一般用带钢螺旋卷制后焊接而成。钢号一般为 普通碳素钢，也可采用16Mn低合金结构钢焊制。现行标准是 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711）。
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薄壁不锈钢管
薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.6mm（DN15及以
上），其质量应符合现行国家《流体输送用不锈钢焊接钢
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燃气管道的敷设方式
天然气集输工艺流程技术
天然气集输工艺流程技术1. 引言天然气作为一种清洁能源，在现代社会中扮演着重要角色。
为了将天然气从采集地输送到使用地，需要经过一系列的集输工艺流程。
本文将介绍天然气集输工艺流程以及相关的技术。
2. 天然气集输工艺流程概述天然气集输工艺流程是指将采集到的原始天然气从采集点输送到加工厂、储气库或消费端的过程。
一般而言，天然气集输工艺流程包括采集、净化、压缩、输送和储存等环节。
2.1 采集天然气采集是指将地下的天然气资源开采出来的过程。
采集通常使用钻孔的方式，通过钻井设备将地下的天然气取出。
2.2 净化采集到的原始天然气中可能含有杂质和有害物质，需要进行净化处理。
净化的目的是去除天然气中的硫化物、水、杂质等有害成分，提高天然气的质量。
2.3 压缩净化后的天然气需要经过压缩处理，以便提高气体的密度和流动性。
压缩过程可以通过压缩机实现，将天然气压缩到一定的压力，使其更容易进行输送。
2.4 输送经过压缩处理的天然气可以通过管道输送或通过特殊的运输工具进行输送。
管道输送是最常用的方式，通过管道网络将天然气从采集点输送到使用点。
2.5 储存天然气可以被储存在地下的储气库中，以备不时之需。
储存可以平衡天然气的供应与需求，确保天然气供应的稳定性。
3. 天然气集输工艺流程的关键技术天然气集输工艺流程中，涉及到许多关键技术的应用。
以下是其中几个重要的技术：3.1 脱硫技术天然气中的硫化物会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染。
因此，必须采用脱硫技术去除天然气中的硫化物。
常用的脱硫技术包括吸收法、气膜法和催化氧化法等。
3.2 压缩技术压缩技术是天然气集输过程中必不可少的环节。
压缩机的选择和运行参数的控制非常关键，影响着天然气的输送效率和安全性。
目前常用的压缩技术包括离心压缩机、螺杆压缩机和往复式压缩机等。
3.3 管道输送技术管道输送技术是天然气集输的主要方式。
有效的管道输送技术可以提高天然气的输送效率和经济性。
管道输送技术包括输气压力控制、流量检测、泄漏监测和腐蚀防护等。
天然气集输工艺流程概论
天然气集输工艺流程概论天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业、民用和发电等领域。
然而，天然气的产地常常分散，需要通过管道输送至消费地，因此天然气集输工艺显得尤为重要。
本文将介绍天然气集输工艺的基本流程和关键环节。
天然气开采天然气的开采通常是在气田进行，通过井口进行抽采。
在天然气开采的过程中，需要注意保证井口的稳定，避免泄漏和事故的发生。
开采出的天然气会被送往气处理厂进行处理。
天然气处理天然气处理是天然气集输过程中的一个重要环节，其目的是去除天然气中的杂质，提高天然气的纯度和质量。
主要的处理方法包括脱硫、脱水、除酸、降压等。
•脱硫：通过吸收剂或化学方法去除天然气中的硫化氢等有毒气体。
•脱水：去除天然气中的水分，避免管道中出现结冰等问题。
•除酸：去除天然气中的酸性物质，保护管道不受腐蚀。
•降压：将压缩的天然气降压至管道输送所需的压力。
天然气输送天然气输送是天然气集输的核心环节，经过处理后的天然气会被输送至远处的消费地。
天然气输送主要有两种方式：通过管道输送和液化天然气(LNG)输送。
•管道输送：将天然气压缩并通过管道输送至消费地，这种方式成本低廉、效率高。
•LNG输送：在气体化压缩站将天然气压缩成液态，并通过LNG船运输至消费地，适用于跨海洋、跨国家的长距离输送。
天然气储存天然气在输送过程中可能会受到天气、市场等因素的影响，因此需要进行储存以应对变化。
天然气的储存方式主要有地下储气库和地面储存罐两种。
•地下储气库：利用地下岩层或盐穴储存天然气，这种方式储存量大、安全性高。
•地面储存罐：将天然气储存在钢制或混凝土制的储罐中，适用于小规模的储存需求。
天然气分配天然气到达消费地之后，需要进行分配和调度。
分配主要是根据各个消费单位的需求进行天然气分配，保证各单位用气平衡；调度则是对输气管道进行控制和监管，确保天然气的安全、高效输送。
结语天然气集输工艺是一个复杂的系统工程，在整个过程中需要各个环节的密切协作，才能保证天然气从开采到消费的顺畅输送。
教学课件：第三章-天然气集输工艺流程
02 天然气集输系统组成
气田集输系统
气田集输系统概述
气田集输系统是天然气集输工艺 流程的起始点，主要负责对气田 产出天然气的收集、处理和输送。
气田采出气的处理
气田采出气中含有水分、凝析油、 轻烃等杂质，需要进行分离、脱水 和净化处理，以满足长输管道的输 送要求。
集输管网
气田集输管网主要由集气管线、集 气站、排液管线等组成，负责将处 理后的天然气输送到净化厂或长输 管道。
净化厂集输系统
净化厂集输系统概述
净化厂集输系统负责对从气田集输系统输送来的天然气进行进一 步的处理和净化，以满足市场对天然气的品质要求。
天然气净化工艺
净化厂采用各种净化工艺，如脱硫、脱水、脱碳等，去除天然气中 的有害物质和水分，提高天然气的品质。
净化厂产品输出
经过处理的天然气通过管道或液化天然气（LNG）等方式输送至市 场，供应给用户。
优化增压工艺流程，合理安排各 增压单元的顺序和操作参数，可
以进一步降低能耗和成本。
提升储运安全性
天然气的储运涉及到高压、易燃、易 爆等特点，提升储运安全性是至关重 要的。
采用先进的监控和报警系统，实时监 测储运过程中的温度、压力、液位等 参数，及时发现和处理异常情况。
加强储运设备的维护和管理，定期检 查和维修管道、储罐、运输车辆等设 备，确保其安全可靠。
净化效果。
某长输管道集输案例
长输管道概况
某长输管道位于我国东部地区，负责将天然气从气田输送到目的地。
集输工艺流程
该长输管道采用高压输送、中途增压、终端接收的工艺流程，将天然气从气田安全、稳定 地输送到目的地。
技术特点
该长输管道集输工艺流程采用了高强度材料和防腐技术，确保管道的安全和可靠性；同时 采用了智能监控系统，对管道进行实时监测和调控，确保天然气的稳定输送。
苏里格气田天然气集输工艺及处理方案
［ 摘 要 ］ 本 文 以 苏里 格 气 田 为例 ， 阐述 了天 然 气 集输 工程 工 艺流 程 ，分 析 了天 然 气 集输 工 艺模 式 ，对 苏里 格 气 田天 然 气 集 输 工 艺 进 行 了实 例分 析 。 ［ 关键 词】 苏里 格 气 田； 天 然 气 集输 ；处 理 方 案
天 然 气 集 输 是 继 气 藏 勘 探 、 气 田开 发 和 气 田开 采 后 的一 个 重 要 的 生 产 阶段 。它 是 从 井 口开 始 ，将 天 然 气 通 过 管 网 收集 起 来 ，经 过 预 处理 ， 使 其成 为合 格 产 品 ， 然后 外 输 至 用 户 的 一 个 生产
２天 然 气 集输 工 艺模 式
天 然 气 生 产 主 要 采 取 枯 竭 式 开 采 工 艺 ， 即 自喷 生产 。随 着气 田天然 气 的不 断 开 采 ．气 井 天 然气 的压 力 逐 步 降低 ， 当 降至 低 于集 气 管 线 压 力 时 ，便 不 能 进 入集 气 管 网 。这 种 低 压气 在 我 国开 采 较早 的 天 然气 气 田 内逐 年 增 多 。对 于气 井 压 降
备。
（ ）合 理利 用 天然 气井 流 体 的压 力 能 ，适 当 ２ 提 高集 输 系 统 压 力 ，扩 大 集 输 半径 ，减 少 天 然 气 中 间接 转 ， 降低 集 输 能 耗 。合理 利 用 热 能 ，设 备 和 管 道 安 全保 温 ，降 低 天 然气 处 理 和 输 送 温度 ， 减少 热耗 。 （ ）天然气 集 输 工艺 设计 应 结合 实 际情 况 ， ３ 简化 工 艺流程 ，选用 高效 设备 。
度。
井 口加热 节 流 地 面 集 输 模 式 ， 在 四 川 气 田 、 Ｉ 胜 利 油 田等 老 油 田使 用 较 多 ，在 井 场对 气 井 产 出 的 天 然 气 先 加 热 ， 然 后 节 流 ， 对 于 压 力 较 高 的 井 ，可 两 次加 热 两 次 节 流 ，并进 行气 液 分 离 并 计 量 ， 或 去集 气 站 分 离 、计 量后 外 输 。配 有 井 下 气 嘴 的气 井 ， 在 地 面 集 输 过 程 中 不 再 配 备 加 温 设
天然气开采及集输工艺技术分析
天然气开采及集输工艺技术分析摘要：天然气的开采以及集输是当下石油资源开采过程中非常重要的一部分工作，要重视这部分工作，通过各种措施力求改进这部分的工作现状，这样才能够推动天然气开采工艺不断完善和发展。
本文对天然气的开采和技术工艺技术方面的工作进行了总结。
关键词：天然气，开采技术，集输工艺1前言天然气开采和油气集输是油气开采的重要工作内容。
其工艺流程相对复杂，易受各种因素影响。
如果控制不当，不仅会对集输效率产生很大影响，而且容易引发各种安全事故。
在天然气工艺流程的生产过程中，生产出的混合气首先通过管道输送至处理站，通过油气处理流程对天然气进行有效分离。
经过相应的除杂处理，达到使用标准。
处理后的天然气将被输送至储罐。
最后，将选择合适的天然气运输工艺，将天然气输送给客户。
天然气从井口到处理厂有多种集输工艺。
拟采用的工艺技术需要从技术、经济等方面综合考虑。
2 天然气开采技术研究在气井中常常存在地下水流入井底的情况，但是当气井的产量不高时，井中的流体的数量相对较多时，容易产生积液，它的存在将会产生回压，限制气井的生产能力，有时甚至会导致气井完全关闭。
所以我们要排水采气，就是排除气井中多余的积液，使气井恢复正常生产能力。
2.1 优选管柱排水采气技术在天然气开采的中后期，气井的产气量必然会不断降低，导致排水能力的下降，而优选管柱排水采气工艺就是在利用管柱的重新调整，提高排水的能力，以便充分利用自身力量完成排水采气的目的。
相对来说，此种技术在实施上较为便捷，使用期长，成本少，不需要额外过多的投资，充分利用自身能力实现排水采气的一种开采技术，2.2 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术适用于弱喷、间喷气井，通过利用利用井内的气体或注入泡沫剂，降低积液表面的张力，使得液体以泡沫的方式快速上升到地表，达到最终排液采气的目的，在这过程中，泡沫助剂的添加比例不可超过总体的30%，总的来说，此种技术带来的经济效益较为明显。
2.3 增压开采技术面对相对分散和地理环境较为复杂的气井，可以采取压缩机增压开采，增压开采又可分为单井增压和集中增压，针对储量较大的低压气井，通常采取前者，用来降低井口的流动压力，实现稳定和谐的生产状态。
天然气集输工艺流程
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市场需求持续增长
随着人们对天然气的需求不断增加，天然气集 输工艺的市场需求将持续增长。
技术创新不断推动
随着科技的不断进步，天然气集输工艺将不断 进行技术创新，提高工艺的效率和安全性。
3
环保和可持续发展成为主题
未来，天然气集输工艺将更加注重环保和可持 续发展，减少对环境的影响，实现经济、社会 和环境的协调发展。
分离器
用于将气体与液体进行分 离的设备，如旋风分离器 和离心分离器。
除尘器
用于清除天然气中的固体 颗粒，常用的有袋式除尘 器和湿式除尘器。
处理设备及设施
压缩机组
用于提高天然气的压力，以实现其输送和处理。
冷却器
用于将高温气体降温，常用的有管式冷却器和板式冷却器。
干燥器
用于除去天然气中的水分，常用的有吸附式干燥器和吸收式干燥 器。
随着数字化技术的不断发展，天然气集输工艺将逐渐实现数字化 转型，提高工艺的效率和安全性。
环保要求
随着环保要求的不断提高，天然气集输工艺将更加注重环保，减 少对环境的影响。
多气源供气
随着天然气需求的不断增加，多气源供气将成为发展趋势，天然 气集输工艺将更加注重灵活性和可靠性。
天然气集输工艺的前景展望
加强气藏监测
通过加强气藏监测，及时掌握气藏动态，为收集作业提供准确 的数据支持。
优化天然气处理流程
去除杂质
通过采用高效的去除技术，去除天然气中的 水分、硫化物等有害杂质，提高天然气的品 质。
压缩处理
通过压缩处理，将天然气压力提高到管输要求，以 减少输送过程中的能量损失。
制冷分离
利用制冷分离技术，将天然气中的液态烃类 物质分离出来，提高天然气的纯度。
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今后组装技术发展的主要趋势：向大型化、工艺组件微型 化、整体预制化、高度自动化、露天和易运的方向发展。
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第二节 天然气集输的内容和特点
第二节 天然气集输的内容和特点
天然气集输是继气田勘探、开发和开采之后的一个非 常重要的生产过程，广义而言，它包括从井口开始，将天 然气通过管网收集起来，经过预处理和其后的气体净化， 最后成为合格的商品天然气，并外输至用户的整个生产过 程。
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第二节 天然气集输的内容和特点 （3）天然气处理厂 对于含有H2S等杂质和凝析油的天然气，
经集气站汇集预处理后，还需进入天然气处理厂，在天然 气处理厂进行脱硫化氢、二氧化碳、凝析油和水，使气体 质量达到管输和商品天然气的质量标准。
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(3)分离器
第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
目前国外常用的几种高效分离器有 :
① 加拿大波塔—特斯特公司生产的再循环分离器，用于 天然气净化和液体的回收，其性能可靠，效率高，内部结 构坚固。它分为轴流卧式再循环分离器和向心流动立式再 循环分离器，后者可以脱除气体中99.5%的5～25μm以上 的液滴。
从60年代到70年代中期，新气田相继开发，生产井与日俱 增，气田集输技术也随之迅速发展。这个时期是四川气田建 设过程中集输技术发展的关键阶段。
70年代后期到80年代中期，四川气田建设规模迅速扩大， 气田集输技术水平得到不断发展和提高，建设规模由十多个 气田扩展到几十个气田，建成了区域性管网，开发高压、高 含硫、凝析油含量较高的气田集输技术日趋成熟。
一、我国天然气矿场集输工程发展概况 天然气集输技术的发展，经历了一个较长的时间，由以单个
气田为集输单元发展到多气田集输系统组合，进而形成大型集 输系统。发展过程大致课分为以下几个阶段：
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
50年代到60年代中期属气田集输集输发展的初级阶段。天 然气的集输主要采用单井集气流程。
天然气集输的过程如图3-1所示。
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图3-1 天然气集输系统示意图
1-井场；2-集气站；3-天然气净化厂和压气站；4-到配气站的出口； 5、6-铁路与公路穿越；7-中间压气站；8-河流穿越；9-沟谷跨越；
10-地下储气库；11-阴极保护站；12-终点配气站
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
2.提高气田自动化管理水平 先进的计算机集输的应用 气田自动控制系统 SCADA系统 高度自动化管理
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
目前我国气田自动化控制的整体水平较低，为了满足生产 发展的需要，必须提高我国气田集输的自动化管理水平。自动 化方案的制定要因地制宜，结合工程具体情况，要以确保生产 安全可靠，技术经济合理为准则。
14ห้องสมุดไป่ตู้
第二节 天然气集输的内容和特点
（1）井场 一般在气井所在地设置井场装置，简单的井场只 有采气树装置。当需要对单井进行处理时，常在井场设置 一套调压、分离、计量等设备，使从气井出来的天然气经 节流降压后，在分离器中脱除游离水、凝析油及机械杂志， 经计量后输入集气管线。
（2）集气站 一般将两口以上的气井用管线接至集气站，在 集气站对气体进行节流降压、分离（油、水、机械杂质）、 计量，然手输入集气管线。根据天然气中是否需要回收凝 析油，将集气站分为常温集气站和低温集气站两种形式， 其中低温集气站较常温集气站复杂很多。
② 天然气过滤器分为干式过滤器和过滤分离器。干式过 滤器可完全脱除1μm以上的固体杂质。
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
国外各类分离器能够达到高效分离，主要是通过开发新 型的高效分离元件。分离元件形式多样，平行挡板、碟形 转向—挡板系统、雾沫捕集构件、金属筛网、蜂窝状斜板 等。
国外分离器的发展趋势：提高油气水页面控制及检测手 段，实现无人操作，采用高效分离元件，提高分离效率， 缩小体积，减轻重量。
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
(4)节能与减少漏损 气田集输能耗，主要是从井口流动压力节流、气体在管道、
设备阀中流动压损以及为防止水合物生成，对气体加热的 热量消耗和低压气集输动力消耗等。节能的方法与气田集 工艺、生产操作、管理等有密切关系。要减少能耗必须大 力开发新技术，研制新流程、新方法，选用效率高、性能 好的设备。
第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
3.含硫气田集输工程防腐蚀 (1)选用抗硫材质 (2)缓蚀剂防腐 (3)管道内壁防腐涂层技术
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
4.提高气田集输工程的整体组装水平
提高气田集输设备的整体组装施工技术水平是指实现设计 定型化、模块化、设备组装工厂预制化和现场装配化。
天然气集输工艺流程
内容
第一节 天然气集输工程发展概况及技术发展展望 第二节 天然气集输的内容和特点 第三节 天然气集输工艺流程 第四节 集输管线 第五节 气田天然气矿场分离、井口防冻和污水处理 第六节 集输工艺设备 第七节 工程案例分析 第八节 凝析气田集输工艺
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第一节 天然气集输工程发展概况及技术发展展望
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
二、我国天然气矿场集输工程技术发展展望 1.提高气田集输工艺技术水平
(1)井口防冻 ①加热法； ②喷注防冻抑制剂法
(2)低压气的采输 离心式压缩机：排量大，单级压比小； 往复式压缩机：效率高，流量和压力可以在较大的范围内
变化，并联时工作稳定，适用于气田中、后期增压。