煤场实时管理系统信息方案设计
智慧煤流系统设计方案
智慧煤流系统设计方案智慧煤流系统是一种基于物联网技术的煤炭管理系统，旨在实现对煤炭运输、储存、销售等环节的数字化管理和监控。
该系统通过传感器、通信设备、数据管理平台等技术手段，实现对煤炭流程各环节的实时监控、数据采集和分析，从而提高煤炭运输的效率和安全性，降低运输成本，优化供应链管理。
以下是一个智慧煤流系统的设计方案，具体包括系统组成、技术方案和实施步骤。
一、系统组成智慧煤流系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器网络：安装在煤炭运输、储存环节的传感器，用于实时采集煤炭的温度、湿度、重量、位置等信息，并将数据传输至数据管理平台。
2. 数据管理平台：用于接收、存储和处理传感器采集的数据，并通过数据分析算法生成相应的报告和指标分析，实现对煤炭流程的监控和管理。
3. 通信网络：提供传感器与数据管理平台之间的通信连接，可以采用有线或无线通信技术。
4. 多终端设备：包括PC、手机、平板等，用于用户实时监控煤炭流程，查询和分析数据。
二、技术方案1. 传感器选择：根据煤炭流程的特点，选择适合的传感器，如温度传感器、湿度传感器、重量传感器、位置传感器等，可以使用现有的传感器，也可以根据需要定制开发。
2. 数据传输方案：可以采用有线或无线通信方式进行数据传输。
有线通信方式可以使用以太网、RS485等协议，无线通信方式可以使用Wi-Fi、蓝牙、LoRa等技术。
3. 数据管理平台：搭建数据管理系统，包括数据库、数据存储、数据分析和报表生成模块。
可以使用云平台技术，实现数据的实时存储和远程访问。
同时，可以结合人工智能、大数据等技术，对数据进行分析和挖掘，提供相应的决策支持和预测分析。
4. 多终端设备支持：开发相应的手机 App、PC 界面等，方便用户远程监控、查看和分析煤炭流程数据。
三、实施步骤1. 系统需求分析：了解用户的需求和煤炭流程的特点，确定系统的功能和性能指标。
2. 硬件设计和开发：根据需求分析结果，选择合适的传感器，并设计相应的硬件电路，完成传感器节点的研发和测试。
煤矿生产管理信息系统设计
煤矿生产管理信息系统设计随着信息技术的发展，煤矿生产管理已经逐渐从传统的纸质管理方式转变为数字化管理。
为了提高煤矿生产管理的效率和质量，煤矿生产管理信息系统设计应运而生。
本文将围绕煤矿生产管理信息系统的设计原则、功能需求和技术要求等方面进行论述，以期为煤矿行业提供一种更为高效可靠的生产管理方案。
一、设计原则在设计煤矿生产管理信息系统时，应遵循以下原则：1. 综合性：系统应该覆盖煤矿生产管理的各个环节，包括生产计划、人员调配、设备维修等，以满足煤矿全面管理的需求。
2. 实时性：系统应具备及时采集、传输和反馈信息的能力，以便管理者能够实时了解生产情况、及时做出决策。
3. 高效性：系统应该能够简化煤矿生产管理的流程，提高工作效率，减少人为错误。
4. 灵活性：系统应具备一定的灵活性，能够适应不同煤矿的特殊要求，并能够根据不同的情况进行调整和优化。
二、功能需求煤矿生产管理信息系统的功能需求可以分为以下几个方面：1. 生产计划管理：系统应支持制定合理的生产计划，并能够快速调整计划以应对突发情况。
管理者可以通过系统查看煤矿的生产计划，并及时进行调整和跟踪。
2. 人员管理：系统应能够管理煤矿的人员信息，包括工作岗位、工作状态、出勤情况等。
同时，系统还应能够根据煤矿的实际情况进行人员调配和排班。
3. 设备管理：系统应能够管理煤矿的设备信息，包括设备种类、数量、维修情况等。
管理者可以通过系统查询设备的使用情况，并能够及时安排设备的维修和更换。
4. 安全管理：系统应能够记录并分析煤矿的安全状况，包括事故发生情况、事故原因分析、事故预警等。
同时，系统还应支持安全培训和安全知识的传递。
三、技术要求为了满足煤矿生产管理信息系统的功能需求，系统应具备以下技术要求：1. 数据采集：系统应能够及时、准确地采集煤矿生产过程中的各类数据，包括人员数据、设备数据、生产数据等。
2. 数据存储：系统应具备可靠的数据存储和管理功能，以确保数据的完整性和安全性。
煤矿综合管理信息系统总体解决方案
煤矿综合信息管理ERP系统一、煤炭行业信息化现状及经营特点1。
煤炭企业信息化现状分析二十世纪九十年代以来，随着以计算机技术为代表的信息技术在企业的经营、管理、设计和制造中得到日益广泛深入的应用，世界煤炭工业的大公司和发达国家的煤炭生产企业在技术发展和自身竞争需求的推动下，迅速由生产过程自动化向企业信息化转变,对扩大经营规模并有效控制经营成本，提升企业的核心竞争力起到巨大的推动作用.目前,在世界煤炭工业的大公司和发达国家的煤炭生产企业中,企业信息化水平已达到相当高的程度.通过企业信息化建设，改进了企业的生产工艺和流程，极大地提高了生产效率，为企业生产经营中的信息获取、存储、处理、传输等创造了条件,为企业扩大经营规模并有效控制经营成本提供了有力的技术手段。
我国煤炭企业的信息化建设起步并不晚,但信息化水平与其他行业相比相对较低。
企业信息系统的开发和应用绝大部分仍然停留在重复的单项开发和单项应用的水平上,形成了一个个的“信息孤岛”;部分企业建成了计算机网络，但大多数也只是空网，没有充分发挥其效用,即使有部分应用也是各自独立，各子系统之间没有共享数据。
目前,很少有煤矿企业建成完善的管理信息系统，只有不到10%的企业初步实现了基本的应用系统集成，建成了管理信息系统雏形。
2。
煤炭企业生产经营特点煤炭企业的生产经营特点表现为以下方面：⏹煤炭产品的同行差异化不大，因此其企业竞争战略为成本领先战略。
⏹原煤产品本身没有直接材料消耗，但其生产过程需要消耗大量的辅助生产材料,其成本费用约占原煤产品成本的1/4。
⏹安全生产是企业保持高效益的根本保证。
⏹由于煤田地质条件的复杂性和不确定性，煤炭生产过程中不可控的因素较多，导致生产计划的不准确和材料消耗的随机性。
⏹生产过程复杂,存在多种辅助生产系统，在这些系统中有以自动化系统为主的系统，也有以人工管理劳动为主的系统，信息源多、信息形态多样、信息关系复杂,各个系统的协调运作，依赖于对大量复杂信息的综合处理。
煤场实时管理信息方案
煤场实时管理信息方案煤场实时管理信息系统方案信息自动化中心煤化责任区.02.25概述该系统是为了加强煤场管理，完善煤场实时操作，记录，提升煤场管理水平，实现在配煤作业区煤场的数据，请检系统中称量数据，煤场中控室和堆取料机相关控制的数据，配煤比的数据及调度操作记录的传递和记录。
实时反映煤场的工艺，远程传输煤场信息和操作画面达到共享数据，方便指挥调度。
现有堆取煤工艺问题请检系统中煤来源有汽车，火车。
卸完后人工处理数据，到煤场确定煤种区域堆放编号。
堆取料机操作状态无从掌控。
管理层无法看到实时煤场现状，没有实时数据指挥生产，配煤方案只能人工传递。
煤种配比数据没有形成数据闭环。
现有的堆取煤操作流程堆煤：运输部牵一列重车至翻车机重车线一煤管班负责抄写该列火车每节车皮的序列号，并在请检系统中查询每个车皮对应的煤种―根据查询的结果煤管班打电话向调度室（中控室）汇报此列车煤种情况一一调度室把煤种电话通知堆取料机司机和翻车机司机一一堆取料机开机堆煤，翻车机开始翻车。
取煤：移动皮带操作工根据煤仓储煤情况电话通知调度室需要送哪种煤一一调度室电话通知堆取料机做好取该种煤的准备―移动皮带开机，堆取料机开始取煤一煤仓满，移动皮带手动停机，取煤线皮带和堆取料机跟随自动停止取送煤。
从以上工艺流程能够看出：备煤车间的堆取料机在煤场进行堆取煤的时候，没有相应的监控和记录。
发生堆取错煤的情况时，无法追溯。
配比不准确和混煤的情况一旦发生，将会对焦炭质量产生很大的波动，而且无从查找原因，更无法杜绝这类事情的发生。
因此，经过电子化、信息化、智能化的先进管理手段，是确保备煤工作简单、高效性以避免人为操作失误造成的损失和管理的混乱。
三、系统方案系统由以下四部分组成：1：堆取料机行走定位系统：本方案采用堆取料机轨道安装高精度编码板确定堆取料机行走位置，旋转平台旋转角度和悬臂斗轮仰角一起确定斗轮的具体位置。
经过软件计算，在煤场管理平面地形图中实时记录斗轮的移动曲线。
煤矿综合管理信息系统总体解决方案
煤矿综合管理信息系统总体解决方案一、背景介绍煤矿作为我国能源产业中的重要组成部分，对于国民经济的发展和人民生活的提高都起着至关重要的作用。
然而，由于煤矿产业的特殊性，煤矿生产过程中存在着一系列的问题和隐患，例如安全管理不到位、生产过程不透明、信息共享不畅等。
为了解决这些问题，提高煤矿生产的安全性和效率，建立一套煤矿综合管理信息系统是非常必要的。
二、需求分析1.安全管理需求：煤矿作为高风险行业，安全管理是首要的需求。
需要建立一个安全管理系统，实时监测煤矿生产现场的安全状况，包括瓦斯浓度、温度、矿井地质条件等因素，及时报警预警，以降低安全事故发生的概率。
2.生产管理需求：需要建立一个生产管理系统，监控煤矿生产数据，包括煤矿生产出矿量、生产效率等指标，通过数据分析和统计来提高生产效率和资源利用率。
3.设备管理需求：煤矿中的设备是生产的关键环节，需要建立一个设备管理系统，实时监控设备的工作状态和维护情况，及时进行设备维护和更换，以确保生产正常运行。
4.信息共享需求：煤矿中涉及到多个部门和岗位，需要建立一个信息共享平台，实现多部门的信息共享和协同工作，提高工作效率。
三、系统架构设计1.数据采集层：通过传感器和监控设备，采集煤矿现场的各种数据，包括安全监测数据、生产数据、设备工作状态等。
2.智能分析层：对采集到的数据进行分析和处理，实现安全监测、生产管理、设备管理等功能，包括预警报警、数据分析和统计、设备维护和更换等。
3.信息共享层：将处理后的数据进行整合和共享，实现多部门和岗位之间的信息共享和协同工作，包括报表生成、信息发布等功能。
4.用户界面层：提供一个用户友好的界面，供用户进行数据查询、报表查看、信息发布等操作。
四、技术架构选择1.采用物联网技术：通过传感器和监控设备，实时监测煤矿现场的各种数据，并将数据传输到系统中进行处理和分析。
2.采用大数据技术：对采集到的数据进行分析和处理，生成相应的报表和统计结果，为决策提供依据。
矿业信息综合信息化管理系统设计说明书
矿业信息综合信息化管理系统设计说明书一、引言在当前快速发展的信息时代，信息化管理系统已经成为各行各业的必备工具。
矿业行业作为一个关键的国民经济支柱产业，也迫切需要一种集成化、高效化的信息化管理系统来提升运营效率、降低成本、提高安全性等方面的问题。
二、背景矿业行业的运营涉及到大量的数据收集、分析和处理工作，如矿产资源评估、生产计划安排、设备状态监测、安全管理等。
传统的手工操作已经无法满足矿业企业日益增长的需求，因此需要一种综合信息化管理系统来解决这些问题。
三、系统设计目标本设计旨在开发一个矿业信息综合信息化管理系统，以满足以下几个方面的需求：1.实现矿业数据的集成管理，包括矿产资源信息、生产计划信息、设备状态信息等；2.提供数据可视化分析功能，以便于管理层对矿业运营情况进行全面监控和决策支持；3.实现设备故障预警和维护管理，提高设备的稳定性和运行效率；4.优化矿产资源评估流程，提供高精度的矿产资源评估结果；5.提升矿山安全管理水平，预防和应对突发事件。
四、系统功能模块设计本系统包括以下几个主要功能模块：1.资源管理模块：用于管理矿业企业的矿产资源信息，包括资源调查、资源储备、资源评估等功能；2.生产管理模块：用于管理矿业企业的生产计划信息，包括生产计划制定、生产进度管理、生产统计分析等功能；3.设备管理模块：用于管理矿业企业的设备状态信息，包括设备监测、设备维护、设备故障预警等功能；4.安全管理模块：用于管理矿业企业的安全管理工作，包括隐患排查、安全培训、事故管理等功能；5.数据分析模块：用于对矿业企业的数据进行可视化分析，提供各类报表、图表和统计分析结果；6.用户权限管理模块：用于管理系统用户的权限和角色，保障系统安全和数据的机密性。
五、技术实现方案本系统采用B/S架构，前端使用HTML、CSS、JavaScript等技术编写，后端使用Java语言开发，数据库采用MySQL。
六、系统实施计划本系统的实施计划包括以下几个阶段：1.项目启动和需求分析阶段：明确项目目标和功能需求，收集用户需求并进行分析；2.系统设计和开发阶段：根据需求分析结果进行系统设计和开发，包括前端界面设计、后端功能实现和数据库设计等；3.系统测试和优化阶段：进行系统集成测试、性能优化和Bug修复等工作；4.系统上线和运维阶段：进行系统上线和后续的运维工作，包括数据备份、故障排除等。
煤炭企业信息管理系统设计
煤炭企业信息管理系统设计一、当前煤炭企业信息管理系统应用现状目前，在煤炭企业大多数已拥信息管理系统，如安太堡矿、保安矿、兖州矿业（集团）公司、霍林河南露天矿等，都根据自己的实际研发了相对应信息管理系统，在一定水准上减少了重复劳动，提升了企业管理的效率和质量。
如充州矿业公司，选用面向对象的程序开发工具，系统直观、漂亮，便于领导分析决策，并且用户使用界面简洁、方便，保证了数据的完整性和一致性。
霍林河南露天矿，应用VB开发了通用性较强的“沙区煤质管理信息系统”，实现了煤矿床、地形及煤质的建模、数据库管理、统计绘图、采矿方案中煤质煤量及开采技术指标的预测等功能。
通过调查，绝大多数信息管理系统仅仅用于企业的局部管理，仅仅解决一些相对独立的问题。
存有的问题可以总结为以下几个方面：（1）同一煤矿各部门之间无法共享数据资源。
（2）信息管理系统系统性差，不能将到数据资源的全面整合，无法系统了解企业综合管理的现状及最新动态，防碍了煤炭企业管理现代化。
（3）各煤矿之间无法共享彼此的数据资源，无法实现重要资源的有效整合。
（4）煤炭企业客观条件防碍了信息管理系统建设。
煤炭企业地区偏远，主要是井下作业，作业条件复杂，生产环境恶劣，所使用的各种技术装备复杂，防碍了管理信息系统的建设。
（5）忽视了信息管理系统开发是一个长期性过程，需要持续开发完善。
部分企业领导没有意识到管理信息系统开发的艰巨性，往往进行系统建设一蹴而就，忽视了系统建设的长期性和复杂性，三分钟热血，导致出现了部分半成品系统。
（6）缺乏专业人才。
二、煤炭企业信息管理系统设计2.1 信息管理系统开发的一般过程信息管理系统的开发它涉及面广，是一项复杂的系统工程，涉及到技术、管理业务、组织行为等多方面。
多年来，人们探索了很多指导信息管理系统开发的理论和方法，相比于其他方法，结构化系统开发方法是能较全面支持整个系统开发过程的方法，其他方法尽管各有优势，但都大多只能作为结构化系统开发在局部开发环节上的补充，尤其是在系统开发工作量最大的系统分析阶段，管理信息系统的开发过程包括系统分析、系统设计、系统实施和系统评价四大多数。
煤炭调度系统解决方案
煤炭调度系统解决方案一、引言煤炭调度系统是指通过信息技术手段对煤炭供应链进行管理和优化，以实现煤炭资源的合理调度和高效利用。
本文将详细介绍煤炭调度系统的解决方案，包括系统架构、功能模块、数据管理和安全保障等方面。
二、系统架构煤炭调度系统采用分布式架构，包括前端用户界面、后端数据处理和数据库存储等三个主要模块。
1. 前端用户界面：前端用户界面提供给用户进行操作和查询的界面，包括登录界面、主界面、数据录入界面、数据查询界面等。
用户可以通过界面进行煤炭调度的相关操作，如输入调度计划、查询煤炭库存情况等。
2. 后端数据处理：后端数据处理模块负责接收用户输入的数据，并进行处理和计算。
主要功能包括煤炭调度计划的生成、煤炭库存的更新、煤炭运输的安排等。
该模块还可以根据用户需求进行数据分析和报表生成。
3. 数据库存储：数据库存储模块用于存储煤炭调度系统所需的各类数据，包括煤炭供应商信息、煤炭库存情况、运输车辆信息等。
数据库采用关系型数据库管理系统，可以保证数据的安全性和一致性。
三、功能模块煤炭调度系统包括以下主要功能模块：1. 煤炭供应商管理：该模块用于管理煤炭供应商的信息，包括供应商名称、联系方式、煤炭品种、产地等。
用户可以通过该模块进行供应商的新增、修改和删除操作。
2. 煤炭库存管理：该模块用于管理煤炭库存的情况，包括库存量、品种、质量等。
系统可以根据用户输入的调度计划和实际库存情况进行库存的更新和调整。
3. 煤炭调度计划：该模块用于生成煤炭调度计划，根据用户输入的需求和库存情况，系统可以自动进行调度计划的生成和优化。
用户可以通过该模块查询和修改调度计划。
4. 煤炭运输管理：该模块用于管理煤炭的运输情况，包括运输车辆信息、运输路线、运输时间等。
系统可以根据调度计划自动安排煤炭的运输，并提供实时的运输状态查询。
5. 数据分析和报表：该模块用于对煤炭调度系统的数据进行分析和报表生成。
用户可以通过该模块查看煤炭供应链的整体情况，包括供应商的贡献度、库存的变化趋势、运输效率等。
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煤场实时管理信息系统方案
信息自动化中心
煤化责任区
2015.02.25
概述
该系统是为了加强煤场管理，完善煤场实时操作，记录，提升煤场管理水平，实现在配煤作业区煤场的数据，请检系统中称量数据，煤场中控室和堆取料机相关控制的数据，配煤比的数据及调度操作记录的传递和记录。
实时反映煤场的工艺，远程传输煤场信息和操作画面达到共享数据，方便指挥调度。
现有堆取煤工艺问题
请检系统中煤来源有汽车，火车。
卸完后人工处理数据，到煤场确定煤种区域堆放编号。
堆取料机操作状态无从掌控。
管理层无法看到实时煤场现状，没有实时数据指挥生产，配煤方案只能人工传递。
煤种配比数据没有形成数据闭环。
现有的堆取煤操作流程
堆煤：运输部牵一列重车至翻车机重车线一煤管班负责抄写该列火车每节车皮的序列号，并在请检系统中查询每个车皮对应的煤种―根据查询的结果煤管班打电话向调度室（中控室）汇报此列车煤种情况一一调度室把煤种电话通知堆取料机司机和翻车机司机一一堆取
料机开机堆煤，翻车机开始翻车。
取煤：移动皮带操作工根据煤仓储煤情况电话通知调度室需要送哪种煤一一调度室电话通知堆取料机做好取该种煤的准备―移动皮
带开机，堆取料机开始取煤一煤仓满，移动皮带手动停机，取煤线皮带和堆取料机跟随自动停止取送煤。
从以上工艺流程可以看出：备煤车间的堆取料机在煤场进行堆取煤的时候，没有相应的监控和记录。
发生堆取错煤的情况时，无法追溯。
配比不准确和混煤的情况一旦发生，将会对焦炭质量产生很大的波动，而且无从查找原因，更无法杜绝这类事情的发生。
因此，通过电子化、信息化、智能化的先进管理手段，是确保备煤工作简单、高效性以避免人为操作失误造成的损失和管理的混乱。
三、系统方案
系统由以下四部分组成：
1：堆取料机行走定位系统：
本方案采用堆取料机轨道安装高精度编码板确定堆取料机行走位置，旋转平台旋转角度和悬臂斗轮仰角一起确定斗轮的具体位置。
通过软
件计算，在煤场管理平面地形图中实时记录斗轮的移动曲线。
2.室外无线宽带传输
整个煤场区域建立无线通讯网络用来建立调度室和各个堆取料机之间的联系通道，该无线传输装置工作在5.4GHZ频段。
具有先进的、可靠的正交频分复用调制技术/OFDM和MIMO 1X1天线技术，空中传输速率可达300Mbps。
终端及基站采用防雨、防雷、防晒、防尘、防震以及散热设计，和宽电压范围以太网线供电技术，易于在室外安装使用；由于无需铺设专用馈缆，可减少无线传输损耗、缩短施工周期，降低施工成本。
3、堆取料机人机终端：
在每台堆取料机驾驶室内放置定制的人机终端，用于接收调度室指令及反馈，同时接收本机车斗轮位置信息并上传给控制计算机，在人机界面上显示本机车工作位置及状态用于提醒驾驶员当前的工作情况，当发现操作位置错误时，自动在界面上闪动提示并语音报警。
每次任务委派完成时，由驾驶员通过人机终端确认。
4、主控计算机及管理软件：
在控制调度室安放主控计算机并安装管理软件，管理软件按照业主要求细节编制，包括接收统计煤料从来到走，整个煤场的煤料运转过程，同时根据规则人工或自动发出准确配煤信息并对相应的堆取料
机进行记录，确保整个配煤过程的准确进行。
系统还提供最近六个月（或更长）的数据信息，包括每次配煤信息状态及相关堆取料机的历史轨迹，以及煤场容量等其他相关重要信息。
支持数据导出及相关报表生成。
5数据管理流程
数据管理基本流程如下图所示：
在保证各数据链路畅通的情况下，各个站点都可以根据权限对各数据进行跟踪，记录，查询。
火车运煤在火车入厂翻车前，从请检系统发出入煤车皮号，煤种，重量等数据至翻车机控制室。
翻车机控制室将数据发送至煤场中控室，中控室对堆料机发出堆料信号，堆取料机根据中控室指令找到堆料位置进行堆煤。
堆料数据和实时数字监控数据传回煤场服务器储存，管理层查询软件可随时查看。
四、系统主要功能
1、煤场煤料区域范围及信息的创建及修改
系统初次安装时对整个煤场进行定位,基准测量绘制出煤场底图，在底图基础上可对各个煤堆的大小区域进行设置：系统具有测绘货位坐标的功能，即每一个堆的长度，总长小于等于区域长度，宽度与区域宽度相同。
且根据权限可随时调整区域及各个底图参数。
系统可设置各个煤堆的货位号及煤类信息等：设置煤堆的货位（如A1、A2、A3等）及煤类信息。
最终系统绘制出整个煤场及各个煤堆区域包含货位及煤类信息）的平面底图，通过无线网络下传至各个堆取料机的人机终端上，以保证所有人机终端的底图一致。
如果煤堆区域或煤料信息发生变化，可在线设置并重新下传。
2、煤堆范围及信息修改设置目标作业区域并进行超限报警
在进行煤堆范围设置后，可在调度主控室对指定相关堆取料机的目标作业区域进行任务委派，之后指定堆取料机操作室的人机终端将实时接收到该任务，并在屏幕上高亮显示出来。
若斗轮机未在规定时间内未到达作业区域，则系统会发了报警提示。
同时当斗轮超出目标作
业区域后，指挥终端及斗轮机控制室作业终端设备将会进行图形及声音的报警提示看操作是否正确，并指明超出了哪个区域，作高亮显示。
3、历史轨迹查询
堆取料机上的人机终端接受模块信号对堆取料的取煤与放煤进
行区分，并标记上传给主控计算机。
系统软件对每次工作状态及完成情况进行统计记录。
通过系统软件，能够调取堆取料机的任一历史行驶轨迹，支持以下查询方式：煤品名称+堆取料机编号+堆煤（或取煤）+历史时间段+操作人员名称四个内容的组合查询，历史记录能保存6月以上。
4、系统运行日志记录
系统在运行过程中，会记录每一个动作执行、工作委派内容，历史记录能保存最近一周的记录同时支持导出备份，方便日后进行查找管理也作为工作备案信息之一。
5、堆取料机斗轮运行状态实时监控
在堆取料机斗轮悬臂上安装两套高清数字摄像机，图像数字信号通过无线传输到主控计算机。
方便中控室实时监控斗轮工作状态。
6、PLC通讯功能预留
系统预留以太网接口或者Profibus接口与PLC通讯功能，以便日后系统稳定，PLC采集系统报警信息对设备进行连锁控制。
具体情况视现场条件而定。
7、预留煤场盘煤库存量数据接口，预留足量的PLC无线通讯接口
8、权限设置
系统软件可分级设定管理权限，密码管理及操作，根据日常操作或参数设置与修改等，设置权限，密码操作。
五、主要设备清单:
信息自动化中心
煤化责任区、控制二区 2015.02.25。