(2021年整理)汽车制造工艺学课程标准
汽车制造工艺学--说课
学生的特点
学生存在问题
教学模式的设计与创新
《汽车制造工艺学》是一门强调学生动手能力培养、实践性非常强 汽车制造工艺学》是一门强调学生动手能力培养、 的专业课程。为提高教学质量， 的专业课程。为提高教学质量，实践教学可以采用 小班分组教学的方式进行，每个班人数在30人左右， 30人左右 一、小班分组教学的方式进行，每个班人数在30人左右，由指导老师 分小组进行授课。 分小组进行授课。 二、也可以采用直接去校实习工厂现场讲解，生动形象。 也可以采用直接去校实习工厂现场讲解，生动形象。 操作实习是本专业的一个重要教学环节， 操作实习是本专业的一个重要教学环节，操作实习时一定要认真按 照实习要求和实习内容进行。 照实习要求和实习内容进行。操作实习中要注意培养学生从典型结 构出发的“举一反三”能力。 构出发的“举一反三”能力。每次操作实习后应按课题规定的具体 实习内容项目要求学生完成实习报告，巩固学习的内容， 实习内容项目要求学生完成实习报告，巩固学习的内容，并由指导 教师批阅。理论教学在每节课讲授结束后，进行总结， 教师批阅。理论教学在每节课讲授结束后，进行总结，指出重点和 难点.另外就学生的接受情况作一个反馈， 难点.另外就学生的接受情况作一个反馈，适时对难点作出详细解 析。
五、学情分析、教学方法与手段 学情分析、
学情分析
特点： 特点： (1学生来源不同, 基础差距大 (1学生来源不同, 学生来源不同 (2)学习目的不明确 学习目的不明确, (2)学习目的不明确,学习动力 不足 (3)对生产实践了解甚少 对生产实践了解甚少， (3)对生产实践了解甚少， 缺乏抽象思维 (4)学习科技文化知识的热情较 (4)学习科技文化知识的热情较 高 问题: 问题: 如何调动学生学习的 积极性和培养学生的 自学能力。 自学能力。
汽车制造工艺学
汽车制造工艺学汽车制造工艺学第一章汽车制造工艺过程中的基本概念1.名词解释机械加工工艺过程,在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程成为机械加工工艺过程。
工序:一个或一组工人在一个工作地机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程成称为工序。
加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备,工艺装备和使用标准技术等级的工人）不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。
生产纲领：是指企业在计划期如一年内应生产的汽车产量和进度计划。
汽车零件的年生产纲领N 可按下式计算:N=Qn （1+a%）（1+b%）Q ——汽车产品的年生产纲领N ——一辆汽车产品中的相同零件数量a%——备用率b%——废品率汽车所在流水线的节拍是一条生产线上工序之间被加工零件流动的时间间隔节拍T （min ）可按下式计算 T=N F n η60 n F -——零件流水线年有效工作时间η——工时利用率N ——零件年生产纲领问答题汽车零件切削加工时零件尺寸的获得方法有哪几种答1.试切法适用于单件货几件工件的加工2.静调整法适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上的生产3.定尺寸刀具法适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量的场合4.主动及自动测量控制法产量大的汽车制造企业2.汽车零件切削加工时零件形状的获得方法有哪几种答1.轨迹法应用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削加工2.成型刀具法生产率高3.包络法3.汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。
但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定尺寸公差值也必须小。
例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值却可以稍大些。
第二章工件的装夹和机床夹具名词解释定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程称为定位。
《汽车零部件制造技术》课程标准
《汽车零部件制造技术》课程标准适用专业：汽车整车及零部件制造专业群课程编码：开设时间：第五学期课时数：68一、课程概述汽车零部件制造技术是汽车整车及零部件制造专业群学生必修的一门专业课。
课程内容有毛坯制造技术、机械加工技术、汽车典型零件加工技术和汽车零件先进加工技术四个学习项目。
毛坯制造技术包含有铸造技术、锻造技术、冲压技术和粉末冶金技术四个项目任务；机械加工技术包含有切削加工刀具、专用夹具设计和机械加工工艺规程编制三个项目任务；汽车典型零件加工技术包含曲轴零件加工技术、精密偶件加工技术、箱体类零件加工技术、叉类零件加工技术四个项目任务；汽车零件先进加工技术简介包含精密与超精密制造技术、高速加工技术、自动制造技术及智能制造-工业4.0 四个项目任务。
课程内容遵循汽车零部件的制造规律，从汽车零部件的材料制作到机械加工的全过程，并以汽车典型零件加工为载体，既兼顾了汽车零部件的传统制造方法，同时又安排了先进加工工艺，为学生学习后续专业课程和今后的工作及以后的持续发展打下必要的基础。
不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实践性和应用性。
在培养汽车制造工程技术人才的全局中，具有增强学生的机械理论基础，提高学生对机械技术工作的适应性，培养其开发创新能力的作用。
二、课程目标学生的方法能力目标、社会能力目标和专业能力目标是本课程的教学目标。
1．方法能力目标：（1）培养学生自学的能力；（2）培养学生具体问题具体分析的能力；（3）培养学生运用现有资源解决实际问题的能力；（4）培养学生细致、严谨的作风。
2．社会能力目标：（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风；3．专业能力目标：（1）培养学生合理选择毛坯制造的能力。
（2）培养学生合理选择加工刀具的能力。
（3）培养学生合理设计工艺规程的能力。
（4）培养学生合理设计专用夹具的能力。
（5）培养学生在专业领域有持续发展的能力。
汽车制造工艺学教案新
汽车制造工艺学教案新一、课程简介章节名称：汽车制造工艺学教案新课程简介：汽车制造工艺学教案新是一门介绍汽车制造工艺的学科，通过学习本课程，学生将了解汽车制造的基本工艺流程，掌握各种汽车制造工艺的技术要求和操作方法，以及汽车制造过程中的质量控制和安全管理。
教学目标：1. 使学生了解汽车制造的基本工艺流程。
2. 使学生掌握各种汽车制造工艺的技术要求和操作方法。
3. 使学生了解汽车制造过程中的质量控制和安全管理。
教学内容：1. 汽车制造基本工艺流程。
2. 车身制造工艺。
3. 发动机制造工艺。
4. 底盘制造工艺。
5. 汽车制造过程中的质量控制和安全管理。
教学方法：1. 讲授：讲解汽车制造工艺的基本概念、工艺流程和技术要求。
2. 示范：展示汽车制造工艺的操作过程和注意事项。
3. 实践：学生亲自动手进行汽车制造工艺的实践操作。
4. 讨论：学生分组讨论汽车制造过程中的质量控制和安全管理问题。
教学评价：1. 考试：考察学生对汽车制造工艺学教案新的理解和掌握程度。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能和操作规范性。
3. 课堂讨论：评价学生的参与程度和问题分析能力。
二、教案示例章节名称：汽车制造工艺学教案新第一章汽车制造基本工艺流程教学目标：1. 使学生了解汽车制造的基本工艺流程。
2. 使学生掌握各种汽车制造工艺的技术要求和操作方法。
教学内容：1. 汽车制造的基本工艺流程。
2. 车身制造工艺的技术要求和操作方法。
教学方法：1. 讲授：讲解汽车制造的基本工艺流程和车身制造工艺的技术要求。
2. 示范：展示车身制造工艺的操作过程和注意事项。
3. 实践：学生亲自动手进行车身制造工艺的实践操作。
教学评价：1. 考试：考察学生对汽车制造基本工艺流程和车身制造工艺的理解和掌握程度。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能和操作规范性。
三、教学资源1. 教材：汽车制造工艺学教案新教材。
2. 课件：汽车制造工艺学教案新的课件。
汽车制造工艺学课程设计
《汽车制造工艺学课程设计》摘要：本文主要探讨了汽车制造工艺学课程设计的重要性、设计内容与方法以及在实际应用中的意义。
通过对汽车制造工艺的各个环节进行深入分析，包括冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺和装配工艺等，阐述了如何进行工艺规划、选择合适的工艺参数以及优化工艺流程，以提高汽车制造的质量、效率和降低成本。
结合实际案例，展示了课程设计在培养学生工程实践能力和创新思维方面的重要作用，为汽车制造行业的发展提供了有益的参考。
一、概述汽车制造业作为现代工业的重要组成部分，其发展水平直接反映了一个国家的工业实力和科技水平。
汽车制造工艺学课程设计是汽车工程专业学生必修的一门重要课程，旨在培养学生掌握汽车制造工艺的基本理论和方法，具备进行工艺规划和设计的能力。
通过课程设计，学生能够将所学的理论知识与实际生产相结合，提高解决工程实际问题的能力，为今后从事汽车制造相关工作打下坚实的基础。
二、汽车制造工艺学课程设计的内容（一）冲压工艺设计冲压是汽车制造中常用的一种工艺方法，用于生产车身覆盖件和结构件。
冲压工艺设计包括模具设计、冲压工艺参数的确定以及冲压设备的选择等。
在模具设计方面，要根据零件的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构，确保零件的精度和质量。
冲压工艺参数的确定包括冲压速度、压力、行程等，需要根据材料的性能和零件的要求进行合理选择。
冲压设备的选择要考虑设备的吨位、精度和生产效率等因素。
（二）焊接工艺设计焊接是汽车制造中连接车身各部件的重要工艺方法。
焊接工艺设计包括焊接方法的选择、焊接材料的选用、焊接参数的确定以及焊接质量的控制等。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等，要根据零件的材质、结构和焊接要求选择合适的焊接方法。
焊接材料的选用要保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
焊接参数的确定包括电流、电压、焊接速度等，要通过试验和经验确定最佳参数，以确保焊接质量。
焊接质量的控制包括焊接缺陷的检测和预防，采用无损检测技术如超声波检测、射线检测等进行质量检测，及时发现和处理焊接缺陷。
《汽车制造工艺学》课件
铸造阶段：将金属熔化，倒入模具中，形成零件
加工阶段：对铸造出来的零件进行加工，使其达到设计要 求
装配阶段：将加工好的零件进行装配，形成汽车零件
检测阶段：对装配好的零件进行检测，确保其符合设计要 求
汽车总装的制造工艺流程
车身总成： 将车身各 部分组装 成完整的 车身
非传统加工工艺
激光切割：利用激光束切割金属材料，精度高，速度快 电火花加工：利用电火花放电原理，对金属材料进行加工，适用于复杂形状的加工 超声波加工：利用超声波振动，对金属材料进行加工，适用于微细加工 水射流加工：利用高压水射流，对金属材料进行加工，适用于复杂形状的加工
现代汽车制造工艺 技术
数字化制造技术
绿色制造：通 过绿色制造技 术，实现生产 过程的节能减 排和可持续发
展
THANK YOU
汇报人：
3D打印技术：快速成型，降低成本
虚拟现实技术：模拟生产过程，优 化设计
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
机器人技术：自动化生产，提高效 率
大数据分析：分析生产数据，优化 生产流程
柔性制造技术
智能制造技术
智能机器人：在汽车制造过程 中实现自动化、智能化操作
3D打印技术：用于制造汽车零 部件，提高生产效率和质量
汽添加车副制标造题 工艺学 PPT课件
汇报人：
目录
PART One
添加目录标题
PART Three
汽车制造工艺流程
PART Two
汽车制造工艺学概 述
PART Four
汽车制造工艺基础
PART Five
汽车制造中的特殊 工艺
PART Six
汽车制造工艺课程设计教学大纲(精)
《汽车制造工艺课程设计》教学大纲课程代码：0803915039课程名称：汽车制造工艺课程设计英文名称：Course Design of Automobile Manufacturing Technology设计周数：1周适用专业：车辆工程先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础一、目的和意义本课程是在本专业学生学完《汽车制造工艺学》、进行了生产实习之后进行的，是教学计划中最重要的实践环节之一。
是培养学生机械制造工艺设计的专业课程设计实践课。
它的目的是培养学生独立工作、在工作中学习知识、运用知识及解决生产实际问题的能力，为作好毕业设计进行一次综合训练准备并为以后从事工艺技术工作奠定基础。
二、选题要求综合运用所学理论知识，完成一个中等复杂零件的工艺规程设计，训练工艺设计的能力和方法。
三、任务及要求能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论知识及生产实习中所学到的实践知识，正确地解决中等复杂零件在加工中的定位、夹紧、加工方法、加工顺序选择、工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证加工质量；能正确编制机械制造工艺规程及技术文件；学会使用各种手册、图册及图表资料。
四、进程安排五、考核方法与成绩评定1．设计报告和设计总结报告的综合成绩30%2．实际动手能力50%3．创新能力10%4．态度和纪律10%成绩按分优、良、中、及格和不及格五档。
六、教材及主要参考资料教材：《汽车制造工艺学》课程设计指导书，汽车教研室编，讲义，2009年。
参考书：《汽车制造工艺学》，王宝玺、贾庆祥主编，机械工业出版社，2007年。
《汽车制造工艺学》，曾东建主编，机械工业出版社，2006年。
大纲制订人：贺曙新大纲审定人：张雨制订日期：2010年5月《汽车制造工艺课程设计》教学大纲（康尼学院）课程代码：0803915039课程名称：汽车制造工艺课程设计英文名称：Course Design of Automobile Manufacturing Technology设计周数：1周学分：1.0适用专业：车辆工程先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础一、目的和意义本课程是在本专业学生学完《汽车制造工艺学》、进行了生产实习之后进行的，是教学计划中最重要的实践环节之一。
汽车制造工艺学课程设计指导书
汽车制造工艺学课程设计指导书一、课程名称汽车制造工艺学二、课程性质与要求1.本课程为机械类专业的一门专业基础课，主要讲授汽车制造工艺方面的基本知识、基本原理及其应用，使学生能够比较系统地掌握汽车制造工艺学的基本概念、基本原理、工艺流程及其与其他专业之间的关系。
2.培养学生的实际操作能力，能够独立完成一般汽车制造工艺上的工艺流程设计，具有一定的生产管理能力和初步的创新意识。
三、课程内容本课程主要包括以下内容：1.汽车工艺学的概述和历史发展。
2.汽车制造工艺的标准化与规范化。
3.汽车零部件及整车生产的工艺流程。
4.汽车工艺装备及新技术的应用。
5.汽车质量控制与管理。
四、考核方式与标准1.期末考试成绩占课程总成绩的60%。
2.平时成绩（包括作业、实验、考勤等）占课程总成绩的40%。
3.期末考试采用闭卷方式进行，考察学生对课程内容的掌握程度、分析问题和解决问题的能力以及对相关专业知识的理解和运用能力。
4.平时成绩主要考察学生的自主学习能力、实践操作能力、团队协作能力和沟通表达能力以及对相关知识的掌握和理解程度。
五、教学方法1.以讲授为主，结合案例分析和实际生产操作演练。
2.以课堂互动为主，学生提出问题与教师讨论解答，学生与学生之间互相交流，增强学生学习主观能动性。
3.以信息技术手段为辅助，辅以多媒体、网络、图解等课件展示，增强教学效果。
六、教材与参考书目主教材：《汽车制造工艺学》张胜利、王家盛著，高等教育出版社。
参考书目：1.《汽车制造流程控制与自动化技术》陈旭著，科学出版社。
2.《现代汽车工艺》龚国忠著，机械工业出版社。
3.《汽车制造工程技术》刘爱明著，机械工业出版社。
4.《汽车制造工艺优化方法》林樾著，科学出版社。
七、实验项目本课程实验项目包括以下内容：1.汽车制造过程的流程分析与设计实验。
2.汽车零部件生产的工艺流程实验。
3.汽车装配工艺实验及其优化设计。
4.汽车零部件及整车质量控制实验。
八、课程进度及计划1.第1-2周，课程概述和历史发展。
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《汽车制造工艺学》课程标准
一、课程基本信息
【课程名称】汽车制造工艺学
【开课时间】第 1学期
【学时/学分数】：90学时/4学分
【课程类型】专业核心课
【授课对象】汽车制造专业
二、课程定位
《汽车制造工艺学》是汽车专业的一门专业课程。
它是研究汽车零部件如何有效地进行机械加工的技术学科。
其任务是根据汽车生产实践所积累的丰富经验,对汽车零部件制造工艺进行综合分析，提出改善质量,提高劳动生产率和降低成本的工艺途径。
通过本课程的学习，使学生掌握汽车零、部件的机械加工等方面知识，运用所学知识分析和处理生产中出现的一些有关问题，并初步学会从工艺观点分析和评价汽车零、部件的结构工艺性。
从学院每年大致有20%毕业生在上海汽车行业从事工艺规程的制定，汽车零、部件设计、制造和质量管理工作,可以清晰地看出本课程在汽车专业培养目标的地位举足轻重。
三、课程培养目标
1、专业能力
1、工艺规程制定
零件图样的分析、生产批量的确定、毛坯制造方法的选择、工艺路线的拟订等。
2、专用机床夹具设计
夹具方案的确定,夹具结构的分析,定位原理的分析,定位方案的确定，定位误差的计算和校核，夹紧力的计算和校核等。
2、方法能力
1．能熟练运用汽车制造工程学课程中的基本理论以及在工艺实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定，正确选择机床、工具、量具等问题，有效保证零件的加工质量。
2．提高结构设计能力。
通过夹具设计训练，使学生获得根据被加工零件的加工要求，设计高效、省力、经济、合理、能保证加工质量的夹具的能力.
3.能对汽车常用夹具的性能进行检测.
4．学会使用手册及图表资料。
培养查阅各种资料的能力，同时掌握与本设计有关的各种资料的名称及作者,能够做到熟练运用.
3、社会能力
能够将汽车各主要机械加工工艺与汽车制造工艺等内容融为一体，理论联系实际。
四、课程设计思路
1)系统化的教学管理。
教学文件包括从课堂教学到生产实习以及课程设计等所有教学环节的教学资料,使得本课程的教学过程更加完善和规范。
2）现代化的教学管理.教学文件多为电子文档，如word文档、excel表格、AutoCAD 图纸等，提高了课程的现代化进程，有利于提高课程的教学效果和教学质量。
五、教学内容与学时分配
六、学习资源的选
1.教材选用建议
基础教程《汽车制造基础》，《autoＣＡＤ》, 《机械制图》，《金属切削加工工艺》。
本学期选用曾东健主编的《汽车制造工艺学》。
2.教学参考书及参考资料
教材：汽车电气设备与维修李春明、魏崴主编西安电子科技大学出版社 2006年8月
参考资料： 1．徐知行主编《汽车拖拉机制造工艺设计手册》北京理工大学出版社2．龚定安等主编《机床夹具设计原理》陕西科技出版社
3．机床夹具设计参考图册机械工业出版社
4．金属切削加工工艺人员手册上海科技出版社
3.参考网站及期刊
中国汽车网、制造网.
七、学习情境设计
学习情境设计
八、考核标准与方式
学习情境考核评价标准表2
九、课程资源的开发与利用
利用多媒体讲述汽车制造过程中主要工艺理论和常用加工方法及特点。
主要内容有包括：汽车制造基本成形和加工方法、汽车制造工艺基础知识、典型零件制造工艺等。
利用宝马等汽车的加工装配视频，使学生获得必要的材料成形和机械加工及装配方面的知识，以便在汽车设计中，能够正确考虑加工工艺和装配工艺等方面的要求，初步学会从工艺观点去分析和评价汽车零、部件（总成）的结构。
十、其它说明
课程设计成绩根据平时学习态度，工艺分析的深入程度，独立工作能力的高低等综合衡量，并按学校制定的评定项目评定，再按五级（优秀，良好，及格，和不及格）记分。
制定人：王蓉蓉审核人：
编制时间： 2012 年 8 月 23日。