茶饮料生产线配料系统
茶饮料生产线
设备介绍：
宇砚机械设备有限公司结合国内高校、科研院所及各类饮料企业研发部的实际需要，开发研制出了产量为20L/H---500L/H的茶饮料中小试生产线，可生产茶汁、浓缩茶汁及茶粉等产品。
设备特点：
1.多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。
既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2.系统完整性：对于茶汁产品，从浸提、过滤、调配、杀菌、灌装、倒瓶杀菌、隧道冷却、检验、贴标，直至最终产品包装完整的生产线系统。
对于浓缩茶汁、茶粉产品，中间添加膜浓缩、喷粉等生产过程。
3. 关键性设备的独立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备，既可配套于系统中，也可独立使用，无需附属设施。
并在能源供应上尽可能独立以节约能源。
4.低产能设计（最低20L/H）节约了原料的一次性投入，方便试验过程的备料，特别适合高校类客户群体和企业研发部门做产品工艺研究之用，也可进行长时间批量生产。
5.综合考虑系统特性及实验室地理位置及有限的能源供应，系统能耗设计更为合理、便捷；
6.管线充分考虑到给参观者演示的需要，布置整齐，并使每个操作系统单元能自成一系统
7.先进的工艺设计，优良的设备制造质量与工程安装质量，保障了整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。
配料系统介绍
配料系统介绍一、概述配料系统是指一种将原材料按照一定比例自动配料的设备，通常应用于化工、食品、医药等行业中。
其主要功能是实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
二、组成部分1. 储料罐：储存原材料的容器，通常是由不锈钢制成，具有防腐蚀、耐高温等特性。
2. 称量系统：通过传感器测量原材料的重量，并进行数据处理和控制。
3. 输送系统：将已称好的原材料输送到混合设备中进行混合。
4. 控制系统：对整个配料系统进行控制和监测。
三、工作流程1. 原材料进入储料罐后，称量系统会对每个储物罐内的原材料进行称重，确保按照预设比例配比。
2. 称好重量的原材料通过输送系统被输送到混合设备中。
3. 在混合设备中，各种原材料经过充分混合后形成所需产品。
4. 最终产品通过输送带或管道被输送到下一个生产环节。
四、优点1. 提高生产效率：自动化操作减少了人工干预，提高了生产效率。
2. 提高产品质量：配料精度高，减少了人为误差，保证了产品质量。
3. 节约成本：自动化生产减少了人力成本和原材料浪费，节约了成本。
4. 安全可靠：使用不锈钢材料制造的储料罐具有防腐蚀、耐高温等特性，保证了设备的安全可靠性。
五、适用范围配料系统广泛应用于化工、食品、医药等行业中。
例如，在食品行业中，配料系统可以用于制作各种饼干、糖果等甜点；在医药行业中，可以用于制作各种口服液体药剂。
六、维护保养1. 定期检查设备是否存在异常情况，并及时处理。
2. 定期清洗设备内部和外部的污垢和积尘，并消毒杀菌。
3. 定期检查传感器的精度，并及时校准。
七、总结配料系统是一种实现自动化生产的设备，其主要功能是按照一定比例自动配料。
其优点包括提高生产效率、提高产品质量、节约成本和安全可靠。
在使用过程中，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行。
一种茶叶自动化生产线
一种茶叶自动化生产线一、引言茶叶作为一种传统的饮料，具有广泛的市场需求。
为了提高茶叶的生产效率和质量，茶叶自动化生产线应运而生。
本文将详细介绍一种茶叶自动化生产线的标准格式，包括生产线的组成、工作流程、关键设备和技术要求等。
二、生产线的组成1. 茶叶原料处理系统：负责对采摘下来的茶叶进行初步处理，包括去杂、烘干等工序。
2. 茶叶分级系统：将初步处理后的茶叶按照大小、形状等特征进行分级，以便后续工序的处理。
3. 茶叶加工系统：根据不同的茶叶类型，进行相应的加工工序，如揉捻、发酵、烘焙等。
4. 茶叶包装系统：将加工好的茶叶进行包装，以便运输和销售。
三、工作流程1. 茶叶原料处理系统：将采摘下来的茶叶送入清洗机进行清洗，然后通过输送带送入烘干机进行烘干。
2. 茶叶分级系统：将烘干后的茶叶送入分级机，根据茶叶的大小和形状进行分级，分为不同等级的茶叶。
3. 茶叶加工系统：将分级后的茶叶送入揉捻机进行揉捻，然后进行发酵处理，最后送入烘焙机进行烘焙。
4. 茶叶包装系统：将烘焙好的茶叶送入包装机，进行包装，并进行质检，然后将包装好的茶叶存放在仓库中。
四、关键设备1. 清洗机：用于清洗采摘下来的茶叶，去除杂质。
2. 烘干机：用于将清洗后的茶叶进行烘干，以便后续工序的处理。
3. 分级机：根据茶叶的大小和形状进行分级，以便后续工序的处理。
4. 揉捻机：用于对茶叶进行揉捻，使其释放出更多的香气和味道。
5. 发酵机：用于对茶叶进行发酵处理，以改变茶叶的口感和香气。
6. 烘焙机：用于对茶叶进行烘焙，使其干燥并保持香气。
7. 包装机：用于将加工好的茶叶进行包装，以便运输和销售。
8. 质检设备：用于对包装好的茶叶进行质量检测，确保茶叶的质量符合标准。
五、技术要求1. 自动化控制：整个生产线应采用自动化控制系统，实现生产过程的自动化操作和监控。
2. 精确度要求：各个设备应具备高精度的控制能力，以确保茶叶的加工质量和一致性。
3. 安全性要求：生产线应具备安全保护措施，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
饮料生产线的整体构成和主要生产流程概述
饮料生产线的整体构成和主要生产流程概述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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饮料生产线是生产各种饮料的关键设备，其整体构成和主要生产流程对于提高生产效率和保障产品质量至关重要。
配料系统介绍
配料系统介绍配料系统是一种用于自动化生产过程中的装配和混合原材料的系统。
它能够准确地将各种配料按照预定比例进行混合，以满足产品的要求。
在许多行业中，配料系统都扮演着至关重要的角色，特别是在食品加工、化学工业和医药制造等领域。
1. 配料系统的基本原理配料系统依靠一系列精确的传感器和控制设备，以及复杂的软件算法，来实现原材料的准确配比和混合。
它通常由几个主要部分组成：存储设备、传送装置、称量设备、计算控制系统和混合装置。
2. 存储设备存储设备用于储存不同种类和规格的原材料，通常采用储罐、仓储设备或者传送带等形式。
这些存储设备通常需要具备防尘、密封和防潮等功能，以确保原材料的质量和安全。
3. 传送装置传送装置用于将存储设备中的原材料按照一定的路径和速度传送到称量设备或混合装置。
传送装置的种类繁多，包括螺旋输送机、皮带输送机、气力输送系统等。
选择合适的传送装置可以提高原料的传送效率和准确性。
4. 称量设备称量设备是配料系统中最关键的一部分，它用于准确地测量原材料的质量。
常见的称量设备包括称重传感器、重量计、流量计等。
这些设备需要具备高精度和可靠性，以确保最终产品的质量。
5. 计算控制系统计算控制系统是配料系统的智能核心，它通过输入预定的配方和比例，根据传感器和称量设备的反馈信息，计算和控制各个原材料的输入量和混合比例。
现代的计算控制系统通常采用高级算法和自适应控制策略，以提高系统的精度和稳定性。
6. 混合装置混合装置用于将各个原材料按照预定的比例和顺序进行混合。
混合装置的种类也很多样，包括搅拌罐、混合机、旋转容器等。
选择合适的混合装置可以确保原材料充分混合，以获得稳定的产品品质。
7. 配料系统的优势配料系统相对于传统的人工配料方式具有很多优势。
首先，它可以提高配料的准确性和稳定性，避免了人为误差和变动性。
其次，配料系统的自动化程度高，可以减少劳动力成本和生产周期，提高生产效率。
此外，配料系统还可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本。
饮料生产线工作原理
饮料生产线工作原理1. 概述饮料生产线是一种高效自动化的生产设备，用于生产各种类型的饮料，如瓶装水、碳酸饮料、果汁等。
它由一系列相互连接的机械设备组成，通过自动化控制系统实现从原材料处理到包装成品的连续流程。
饮料生产线的工作原理基于以下几个基本原理：物流传送、清洗消毒、灌装充填、封口封装和自动控制。
2. 物流传送物流传送是饮料生产线中最基本的环节之一，它负责将原材料从仓库输送至各个加工工序。
物流传送系统通常包括输送带、输送管道和气动输送系统等。
•输送带：用于将原材料或半成品从一个处理区域运输到另一个区域。
它可以根据需要进行速度调节和方向改变。
•输送管道：适用于粉状或颗粒状物料的输送，通过气压差驱动物料在管道中流动。
•气动输送系统：利用气压差将物料从一个地点输送到另一个地点，适用于输送粉状物料。
通过物流传送系统，原材料可以高效地从仓库输送至各个加工工序，减少了人工搬运的劳动强度和时间成本。
3. 清洗消毒在饮料生产线中，清洗消毒是确保产品质量和卫生安全的重要环节。
它主要包括对容器、管道和设备进行清洗、消毒和冲洗。
•清洗：使用清洁剂和水对容器、管道和设备进行清洗，去除污垢和杂质。
•消毒：使用消毒剂对容器、管道和设备进行消毒处理，杀灭细菌和病毒。
•冲洗：用清水对容器、管道和设备进行冲洗，去除残留的清洁剂或消毒剂。
清洗消毒环节的目的是确保生产线上的各个部件都符合卫生标准，避免污染饮料产品，并保证产品的安全性和质量稳定性。
4. 灌装充填灌装充填是饮料生产线中最核心的环节之一。
它将经过处理的饮料液体灌装到容器中，通常包括瓶装、罐装和袋装等。
灌装充填的基本原理是利用重力、气压差或真空吸引力将饮料液体从储存罐中输送至容器中。
具体的灌装充填方式包括：•重力式灌装：利用重力将饮料液体流入容器，适用于低粘度的液体。
•气压式灌装：通过气压差将饮料液体推入容器，适用于高粘度的液体。
•真空吸引式灌装：在容器内部建立真空环境，使饮料液体被吸入容器，适用于易氧化的饮料。
茶饮料生产工艺流程图
茶饮料生产工艺流程图茶饮料生产工艺流程图茶饮料是一种以茶为主要原料制成的饮料，具有清爽口感和健康功效。
下面是茶饮料生产的工艺流程图。
一、原料准备阶段1. 选择合适的茶叶：选取新鲜、质量好的茶叶作为生产原料。
2. 清洗和筛净茶叶：将茶叶进行清洗和筛净，去除杂质，保证茶叶的纯净度。
3. 茶叶烘干：将清洗过的茶叶进行烘干，去除多余水分，增加茶叶的香气。
二、茶叶制备阶段1. 茶叶碾压：将烘干后的茶叶进行碾压，使茶叶形成条状，便于后续工序处理。
2. 发酵处理：将茶叶放置在适宜的环境中进行发酵处理，增加茶叶的口感和香气。
3. 杀青处理：通过高温处理茶叶，停止茶叶的发酵过程，保持茶叶的色泽和香气。
4. 筛分和分级：对杀青后的茶叶进行筛分和分级，根据茶叶的质量和形态进行分类。
三、配料制备阶段1. 配料准备：准备其他辅助原料，如果汁、糖水、蜂蜜等。
2. 配料调配：按照配方要求，将茶叶和其他辅助原料进行混合调配。
四、加工制造阶段1. 煮水：将适量的水煮沸，用于冲泡茶叶。
2. 冲泡茶叶：将调配好的茶叶放入冲泡设备中，加入煮沸的水冲泡。
3. 过滤和澄清：将冲泡后的茶水经过过滤和澄清处理，去除茶叶渣和杂质。
4. 加工调味：将过滤澄清的茶水加入配料，进行加工调味，使茶饮料口感更好。
5. 杀菌处理：对加工完成的茶饮料进行杀菌处理，保持茶饮料的安全性和卫生。
6. 储存和包装：将杀菌处理后的茶饮料进行储存和包装，以保持其新鲜度和品质。
五、成品质检和包装阶段1. 成品质检：对茶饮料进行成品质检，检测其口味、香气、色泽和安全性等指标。
2. 包装：将合格的茶饮料进行分装和包装，如装瓶、装罐、包装袋等方式。
3. 包装检验：对包装好的茶饮料进行包装检验，确保包装的完整性和质量。
以上是茶饮料的生产工艺流程图。
通过精细的工艺步骤，茶饮料可以制作出口感清爽、口味独特的饮品。
茶饮料在市场上非常受欢迎，为各个年龄层的消费者提供了多样化的选择。
碳酸饮料生产线
碳酸饮料生产线碳酸饮料生产线是一种高效、经济、可持续发展的生产设备。
它通过机械化、智能化的生产过程，可以生产出高纯度、高质量的碳酸饮料制品，满足人们对饮料的需求。
本篇文章将从碳酸饮料的原材料、生产过程、设备及管理等方面详细介绍碳酸饮料生产线的相关知识，以期为生产者和消费者提供有用的信息和参考。
一、碳酸饮料的原材料碳酸饮料是由水、糖、酸味剂、色素等原材料混合而成的，其中最重要的原材料为二氧化碳。
二氧化碳是通过将碳酸气体与水混合、加压而成的，被称为碳酸化过程。
糖是碳酸饮料的主要甜味剂，酸味剂可用柠檬酸、酒石酸或磷酸，色素可用天然或人工色素。
除此之外，还需要添加适量的防腐剂、增稠剂等。
二、碳酸饮料的生产过程1. 碳酸化碳酸化是碳酸饮料生产中最重要的一个环节。
其原理为将二氧化碳与水混合、加压，使其溶解在水中形成碳酸氢盐溶液。
在碳酸化过程中，要控制二氧化碳的含量、压力、流量等参数，以保证产品的质量和口感。
2. 混合混合是将已经碳酸化的水与糖、酸味剂、色素、防腐剂、增稠剂等原材料按一定比例混合，形成终极产品的过程。
在混合过程中，要保证原材料的掺配比例准确，搅拌均匀，以确保产品的质量和稳定性。
3. 灌装灌装是将制成的碳酸饮料产品装入瓶、罐或塑料袋中的过程。
灌装前，需要对瓶、罐或塑料袋进行消毒和清洗处理，以确保灌装后产品的卫生和安全。
在灌装过程中，还需要控制灌装量、压力等参数，以确保产品的均匀性和密封性。
4. 贴标贴标是将产品标签贴在瓶、罐或塑料袋上的过程。
标签需要包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，这些信息对于保障产品质量和消费者权益都非常重要。
三、碳酸饮料生产线的主要设备碳酸饮料生产线的主要设备包括碳酸化系统、混合系统、灌装机、贴标机等。
其中，碳酸化系统是整个生产线中最关键的设备之一，其主要功能是将二氧化碳与水混合、加压，形成碳酸氢盐溶液。
混合系统用于将碳酸化后的水与糖、酸味剂、色素等原材料按一定比例混合，形成终极产品。
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SUS304板片,镶嵌式结构，食品级耐高温橡胶垫密封，支架外包不锈钢包皮，RO水冷却一段6㎡，塔水冷却二段14㎡，物料进出口管径Ф51，冷却水进出口φ63.5。
溶糖/化粉罐 操作平台
13㎡
1 套
6
6
整体不锈钢,支脚采用不锈钢圆形管,支架采用不锈钢矩形管,上铺不锈钢防滑钢板,不锈钢安全护栏,整体尺寸:6500*2000*1600mm,(长*宽*高)。
200目
1 套
4.5
4.5
材质SUS304,过滤面积0.3㎡、进/出料口Φ51、不锈钢滤桶、进出口压力表、尼龙过滤袋、过滤精度200目、含四只蝶阀 。
活性炭预投缸
300L
1 台
0.8
0.8
不锈钢材质SUS304、桶体δ3mm,单层密闭式、快开压紧式人孔、进出料口、CIP清洗头（Ф38）、防蝇防尘透气罩、立式浆叶搅拌，28转/分、四只可调支脚、进、出口径φ51。
小计：
18.5
二、化糖,化粉,辅料制备部分
名称
规格
数量
单 价(万元)
总 价(万元)
备注（技术参数）
高速
混料罐
2000L
3台
5.8
17.4
材质为SUS304，方形,聚胺酯发泡保温，底部高速乳化搅拌1450rpm，沿边人孔，带防尘呼吸器,防泡进料口,数显温度计, CIP清洗头,电机功率22Kw。乳化机底位保护装置.
1 台
0.6
0.6
材质SUS304,泵腔密封圈为食品级硅橡胶,机械密封为硬质合金,扬程:36m,电机功率:3KW,配ABB电机。
糖浆卫生级离心泵
10T/h
1 台
0.85
0.85
材质SUS304,泵腔密封圈为食品级硅橡胶,机械密封为硬质合金,扬程:50m,电机功率:5.5KW,配ABB电机。
双联袋式过滤器
双联袋式过滤器
1微米
1 套
2.5
2.5
材质SUS304,过滤面积0.5㎡、进/出料口Φ51、不锈钢滤桶、进出口压力表、尼龙过滤袋、过滤精度1微米、含四只蝶阀 。
调配罐（易拉罐用）
6000L
2 台
6
12
材质SUS304,全封闭单层式结构,锥顶锥底圆柱型罐体,筒体板厚:3mm,罐顶置偏心浆式立搅拌,转速:60Rpa,电机功率:4kw,配置:快开式人孔、防泡进料口、CIP旋转清洗头、防尘呼吸器、玻璃液位计、取样阀、防旋流出料口Ф51、可调整高度的支脚。
全自动 管式UHT杀菌机(PET)
双联袋式过滤器
1微米
1 套
2
2
材质SUS304,过滤面积0.3㎡、进/出料口Φ51、不锈钢滤桶、进出口压力表、尼龙过滤袋、过滤精度1微米、含四只蝶阀 。
调配罐 操作平台
6㎡
1 套
3.5
3.5
整体不锈钢,支脚采用不锈钢圆形管,支架采用不锈钢矩形管,上铺不锈钢防滑钢板,不锈钢安全护栏,整体尺寸:6000*1000*2800mm,(长*宽*高)。
卫生级离心泵
15T/h
2台
0.65
1.3
物料接触部分材质SUS304,机械密封为硬质合金,泵腔密封圈为食品级硅橡胶,扬程:24m,电机功率:3kw,配ABB电机
板式加热器
12㎡
1台
1.8
1.8
板片材质SUS304,镶嵌式结构,三元乙丙橡胶密封件,支架A3外包不锈钢板,蒸汽加热,板片耐压1.0Mpa,物料进/出口:Φ51、介质进出口:DN40。
1、工艺热水制备部分
名称
规格
数量
单 价
（万元）
总 价（万元）
备注（技术参数）
热水贮罐
10000L
1台
9.8
9.8
材质SUS304,全封闭式二层结构,锥顶锥底圆柱型罐体,内筒体板厚:3mm,保温材料:聚氨酯发泡,保温层厚:50mm,外包板厚:2mm,配置:快开式人孔、进水口、防尘透气罩、高低浮球液位传感器、数显温度计、防旋流挡板、出水口、可调整高度的支脚、爬梯。
热水温度自动控制系统
25~85℃
1套
4.6
4.6
蒸汽自动控制，整套:蒸汽截止阀、蒸汽管道过滤器、蒸汽减压阀(韩国)、蒸汽调节阀(斯派莎克)、蒸汽疏水阀(斯派莎克)、高/低压压力表、温度传感器、温度显示仪(富士)、碳钢螺栓、螺母、金属垫圈。
电气
控制箱
1 套
1
1
不锈钢钢外箱，电器元件选用正泰或者等同知名品牌电器元件。
调配罐
(PET线用)
15000L
2 台
9
18
材质SUS304,全封闭单层式结构,锥顶锥底圆柱型罐体,筒体板厚:3mm,罐顶置偏心浆式立搅拌,转速:60Rpa,电机功率:5.5kw,配置:快开式人孔、防泡进料口、CIP旋转清洗头、防尘呼吸器、玻璃液位计、取样阀、防旋流出料口Ф51、可调整高度的支脚。
卫生级离心泵
卫生级离心泵
10T/h
1 台
0.65
0.65
材质SUS304,泵腔密封圈为食品级硅橡胶,机械密封为硬质合金,扬程:36m,电机功率:3KW,配ABB电机。
双联袋式过滤器
10微米
1 套
2
2
材质SUS304,过滤面积0.3㎡、进/出料口Φ51、不锈钢滤桶、进出口压力表、尼龙过滤袋、过滤精度10微米、含四只蝶阀 。
辅料罐
1000L
2台
2.5
5
材质为SUS304，全封闭式,聚胺酯发泡保温，锥顶锥底圆柱型罐体,筒体板厚:3mm,罐顶置偏心浆式立搅拌,转速:60Rpa,电机功率:1.5kw,配置:快开式人孔、防泡进料口、CIP旋转清洗头、防尘呼吸器、玻璃液位计、旋流出料口Ф51、可调整高度的支脚.
辅料卫生级离心泵
10T/h
电气
控制箱
1 套
2.5
2.5
控制箱箱体SUS304材质，低压电器元件为正泰
三、产品调配、杀菌部分
名称
规格
数量
单 价(万元)
总 价(万元)
备注（技术参数）
电子称
1T/h
1台
1
1
预埋地平,1T,数字显示
浓缩汁
隔膜泵
5T/h
1台
3.2
3.2
美国威尔顿,不锈钢外体(包括2米卫生级软管)
板框糖浆过滤机
10T/h
1 台
21
21
不锈钢材质SUS304、过滤面积：28.5㎡、过滤能力10T/H、过滤浊度：≤0.5EBC、最大工作压力：0.6Mpa，整套含有：止推板、压紧板、拉杆、尾架、支座、滤框、滤板、压力表、管道视盅、排气阀、液压压紧装置、管件、阀门、管道。
两段板式冷却器
20㎡
1台
2.8
15T/h
1 台
0.65
0.65
材质SUS304,泵腔密封圈为食品级硅橡胶,机械密封为硬质合金,扬程:36m,电机功率:4KW,配ABB电机。
双联袋式过滤器
10微米
1 套
2.5
2.5
材质SUS304,过滤面积0.5㎡、进/出料口Φ51、不锈钢滤桶、进出口压力表、尼龙过滤袋、过滤精度10微米、含四只蝶阀 。