中国电力神头发电公司2×600MW“上大压小”超临界间接空冷燃煤机组工程特点介绍
中国电力山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW空冷超临界燃煤机组工程特点介绍蒋华一、工程简介：山西神头发电有限责任公司拟在山西省朔州市平鲁区榆岭乡薛家港村附近采用“上大压小”模式分两期异地建设装机容量为3200MW的大型坑口火力发电站（一期规划容量为2×600MW，二期扩建规划容量为2×1000MW）。
异地建设中的一期工程厂址与中煤平朔东露天煤矿相距约1.3公里，燃煤采用带式输送机运输进厂，是典型的坑口电站。
电厂以500kv出线2回接入系统，厂址距离华北电网负荷中心和规划建设的晋北特高压站较近，满足山西电网用电增长及晋电外送的需要。
工程生产用水采用万家寨引黄北干线水源，保护了原老厂附近神头泉域重点保护区的地下水资源，具有节能减排效益。
目前公司已与中国中煤能源股份有限公司签定了供煤协议，每年供给全厂生产用洗混煤共943万吨。
工程为煤电联营方式，符合国家能源政策、产业政策及环保政策。
一期工程锅炉、汽轮机和发电机分别由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司、北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司设计、制造和供货。
同步建设SCR脱硝装置、电袋除尘器、石灰石—石膏湿法脱硫装置，脱硫装置不设旁路，无GGH装置。
二、工程主要技术经济指标：锅炉为北京巴威锅炉厂超临界参数、一次再热、平衡通风、固态排渣、前后墙对冲燃烧变压直流炉。
锅炉设计效率为93.43%。
汽轮机发电机组为北重阿尔斯通超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式（表面式）发电机组，汽轮机THA工况的保证热耗率为8010kJ/kW.h。
机组管道设计效率为99%。
厂用电率为5.2%（含脱硫、引风机小汽轮机驱动方式），发电设计标准煤耗为295.9g/kW.h（含脱硫、引风机小汽轮机驱动方式）。
耗水指标设计值为0.094m3/s·GW（热季）和0.089 m3/s·GW（冷季）。
（优于同期同类型空冷机组设计值）电袋除尘器效率设计不小于99.94%，设计排放浓度不大于30mg/Nm3（干态）。
每台机组设一套SCR脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)处理100%烟气量两层催化剂投运条件下，脱硝效率不小于80％（预留一层催化剂空间）。
脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫吸收塔布置在间冷塔内，脱硫率设计不小于97%（设计煤种）/96.5%(校核煤种)。
三、工程特点：工程本着节约占地、节约造价、节能环保、提高机组盈利能力、主要经济指标争创国内同类型机组标杆的原则，优化设计方案和设备选型。
应用“四新”先进理念、低碳化设计，技术经济指标优势明显，工程特点突出。
1、表面式间接空冷本工程厂址所在地山西省朔州市平鲁区为三北缺水地区，考虑到2×600MW 空冷机组可比同容量的湿冷机组每年节约1440×103万吨水，节水约 80 %，本工程采用表面式间接空冷系统。
与直接空冷系统相比，表面式间接空冷耗电量小、背压稳定、无噪音、防冻能力好、煤耗低（较直接空冷系统发电标准煤耗低约4g/kW·h）、受风力和风向影响小。
虽然初投资总体略高于直接空冷系统，但技术经济性比较年总费用要远低于直接空冷。
而且随着煤价的上涨，这一趋势会更加明显，优越性会进一步发挥。
空冷选型符合中国电力规划设计协会提出的关于大型空冷电站优先考虑建设间接空冷机组趋势的建议和意见。
2、三塔合一本工程采用烟囱、冷却塔、脱硫塔三塔合一方案，将脱硫吸收塔放置在空冷塔内，利用冷却塔中的热能来提升烟气的排放高度。
通过空冷塔排出烟气排放扩散范围更广，高度更高，减轻环保压力。
不设烟囱，大大降低了电厂的空间高度、节省了烟囱初期投资，同时也解决了运行期间烟囱腐蚀给电厂带来的维修困难。
不设GGH装置，节省了GGH系统设备及运行费用和初期投资。
三塔合一对环境的影响小于常规烟囱排放产生的影响，具有烟气治理水平高、节水、节煤、景观好、无噪声等环境效益及节约投资、节约占地等优势。
3、侧煤仓本工程采用汽机房—除氧间—锅炉房三列式布置，打破了我国沿用前苏联传统的四列式布置思路。
两炉合用一煤仓间，布置在两台炉的中间，充分利用了两炉之间的空间，减小了主厂房体积，缩短了汽机房与锅炉房之间的距离，使机炉间的汽水管道短捷。
两炉磨煤机合用一套检修设备和检修通道，在总结以往工程侧煤仓布置中磨煤机检修场地相对较小的工程经验基础，两炉适度拉开炉间距，改善了磨煤机检修条件。
在土建结构方面，较前煤仓间方案布置规则、受力对称、整体均匀，故结构体系刚度分布更有利。
避免了前煤仓间方案出现短柱的不利现象。
在电控方面，不在两炉间设集中控制楼，电子设备间考虑物理分散，只在两台机之间运转层设集中控制室，节省了电缆长度。
侧煤仓方案与常规的前煤仓方案相比其优势是占地面积减小、节省四大管道材料、电缆和土建结构总费用。
4、取消电动给水泵为了降低工程初投资、节约厂用电，本工程取消了电动启动/备用给水泵，配置2台50%容量的汽动给水泵。
取消电动给水泵后，在机组启动前，锅炉充水和冲洗时可采用汽动给水泵的前置泵供水。
锅炉点火启动后，可采用辅助蒸汽启动汽动给水泵，机组在40%THA负荷时辅汽将切换至四段抽汽，保证机组启动期间给水泵正常供水。
机组在高负荷工况下跳闸后，在锅炉水冷壁温度下降前给水泵不停止供水，以防止水冷壁变形；采用闷炉方，对锅炉水冷壁没有影响、对锅炉不会造成损坏。
调试期间，调试时间有保障，因本工程汽动给水泵是独立的EH油系统，不受主机进度的影响，小汽机和汽动给水泵的试运将不再是关键路径。
随着汽动给水泵可靠性的提高，其大修的间隔完全能做到与主机相同或更长。
目前国内1000MW机组取消电动启动/备用给水泵逐渐成为设计主流，国内已有汽动给水泵正常启动的电厂运行实例。
5、引风机与增压风机合并及汽动引风机本工程取消增压风机，采用三合一式引风机，由于脱硫不设旁路，故在运行经济性方面三合一风机方案更具优势。
虽然取消增压风机后，引风机的压头有所提高，但对于引风机的整体造价并未提高很多。
对于目前国内大部分电网按发电机端的输出功率(铭牌功率)进行调度的调度特点，减少厂用电耗能、增加机组的净供电量、提高电厂的收益一定程度上已成为工程低碳设计所追求的目标。
因此本工程取消增压风机并采用引风机汽动。
本工程配置2台50%容量三合一式凝汽式小汽机驱动引风机，单台引风机的轴功率高达约6800～7000kW，两台机组采用汽动引风机方案比电动引风机方案每年可节约用电7849.6万度，可增加毛利润约1327万元，虽然初投资需增加约4360万元，但若不考虑费率的影响，约3.3年即可收回成本。
节省了厂用电，增加了上网电量，全年收益要好于电动引风机方案。
在电网按发电机端的输出功率(铭牌功率)进行调度的前提下，相当于每年可多供电，增加了供电收入。
6、弹簧基础本工程汽轮发电机组采用弹簧基础，每台汽轮发电机组采用三种规格共49台弹簧隔振器。
弹簧隔振器与顶台板之间设有调整垫片，利用液压千斤顶可使弹簧隔振器与顶台板分离，进行调整垫片的加（或减）工作，当基础发生沉降时，便可通过调整垫片对沉降量加以补偿，可有效解决基础沉降对机组产生的危害。
弹性基础的系统固有频率为3 3.5Hz，远小于机器的工作转速50 Hz，不仅满足了足够的避开裕量的要求，而且显示了很好的隔振效果。
7、主、辅控制系统硬件一体化本工程辅助车间控制系统将采用与主机DCS系统相同的硬件。
由于以往进口DCS系统的价格较高，出于造价考虑，传统的辅助车间控制系统多采用进口PLC，也有部分发电厂采用国产DCS系统。
随着进口DCS系统价格的一再降低，采用进口DCS系统和进口PLC系统的造价已基本持平。
辅助车间控制系统采用进口DCS 已具备条件。
实现主、辅控制系统硬件一体化将有利于机组投运后的设备维护、人员培训及备品备件管理等工作。
8、循环水管道布置本工程为三塔合一，为了减少锅炉烟气的排放距离，节省烟道的投资，往往将冷却塔布置在锅炉的后部，即原有烟囱的方位，且尽量靠近锅炉。
与此同时，也给循环水管道的布置带来问题，因为汽轮机的凝汽器的进出水管道一般是朝向主厂房的A列，受此限制，在以往工程中，循环水管道都从主厂房的A列外部变压器外侧及固定端外部绕行至冷却塔和循环水泵房，大大增加了管道长度，由此带来循环水系统初投资的增加及水泵扬程的增加。
相应提高了水泵投资、能耗及运行费用。
针对以上情况，本工程将汽轮机凝汽器的出口方向调转180°，朝向锅炉侧，循环水管道不再从机炉岛外部绕行，而是直接从机炉岛内穿过，节约了循环水管初投资。
本工程循环水管道直穿机炉岛在国内工程尚属首例，穿越管道一旦泄漏将会危及主厂房基础结构的稳定与安全，对施工管理是一种极大的挑战。
现场通过清除湿陷性黄土、母材检验、加大焊口检验比例、加强防腐等级、水压试验等技术手段从而保证了循环水管施工过程的严密性。
综上所述，山西神头发电公司“上大压小”2×600MW机组工程集诸多新的设计方案和设计理念于一身，同时积极利用周边有利条件，工程特点突出，优势明显，不仅是中电国际前两轮工程基建经验的长期积累，更是中电国际“静水深流”企业文化的深深积淀。
工程建成后必将对国内后续的空冷机组电力建设项目起到示范和指导作用。
不久的将来，山西神头发电有限责任公司也将再次成为山西省发电企业的龙头，成为中国电力国际发展有限公司的旗舰企业，成为朔州市乃至山西省转型发展、跨越发展的有生力量。
600MW控制循环锅炉技术特点分析
600MW控制循环锅炉技术特点分析600 MW容量级燃煤机组是我国火电建设中将要大力发展的系列之一，锅炉基本上是从国外进口或引进技术国内制造的，按蒸发系统工质流动方式大体可分为自然循环汽包炉、控制循环锅炉、直流锅炉；按燃烧方式可分为直流燃烧器四角切圆布置、旋流燃烧器墙式布置等。
其中控制循环锅炉是美国燃烧工程公司（CE）的专利，我国哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂引进此技术进行生产，已陆续在平圩、北仑、吴泾等电厂投运。
国华定洲发电厂（以下简称定电）一期工程2×600 MW机组的2台四角切圆燃烧、控制循环锅炉是在河北省南部电网的首次应用。
1、锅炉系统布置定电一期工程安装了2台上海锅炉厂制造的亚临界参数汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
锅炉的制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。
沿汽包长度方向布置6根大直径下降管，炉水由汇合集箱汇合后，分别接至布置于炉前的3台低压头循环泵。
每台循环泵有2只出口阀，再由出口阀通过6根连接管引入水冷壁下部环形集箱。
在环形集箱内水冷壁管入口处均装有节流圈。
水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。
过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙后部、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。
再热器由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。
省煤器位于后烟井低温过热器下方。
24只直流式燃烧器分为6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
过热器的汽温调节由2级喷水来控制。
再热器的汽温采用摆动燃烧器方式调节（投自动），再热器进口设有事故喷水。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。
尾部烟道下方设置2台3分仓受热面旋转容克式空气预热器。
炉底排渣系统采用机械刮板捞渣机装置。
2、给水和水循环系统控制循环锅炉的主要特点是在锅炉循环回路的下降管和上升管之间加装循环泵以提高循环回路的压头，因此汽包及上升管、下降管可采用较小直径。
神华国能宝清电厂2600MW超临界
神华国能宝清电厂2×600MW超临界湿冷机组新建工程机组设备智能变送器神华国能宝清电厂2×600MW超临界湿冷机组新建工程机组设备热工进口智能变送器（差压变送器）采购技术规范买方：神神华国能宝清煤电化有限公司设计方：中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司二零一五年七月1目录附件1 技术规范 -------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
1 总则 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 32 工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------ 43 环境条件 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 规范和标准 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 65技术规范------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 附件2 供货范围 ----------------------------------------------------------------------------------- 91 一般要求 -------------------------------------------------------------------------------------------- 92 供货范围 -------------------------------------------------------------------------------------------- 9附件3 技术资料及交付进度 ------------------------------------------------------------------ 12附件4 交货进度 ---------------------------------------------------------------------------------- 13附件5 监造（检验）和性能验收试验 ----------------------------------------------------- 14附件6 技术服务和设计联络 ------------------------------------------------------------------ 19附件7 分包商/外购部件情况----------------------------------------------------------------- 23附件8 大部件情况 ------------------------------------------------------------------------------- 24附件9 差异表 ------------------------------------------------------------------------------------- 25附件10 投标方需要说明的其他内容------------------------------------------------------- 26附件12 设备性能保证及罚款条件---------------------------------------------------------- 26附件13 包装、保管及组装要求--------------------------------------------------------------- 26技术规范1 总则1.1 本规范适用于神华国能宝清电厂2×600MW超临界湿冷机组新建工程变送器设备。
华能营口电厂二期工程2×600MW超超临界机组设计特点
华能营口电厂二期工程2×600MW超超临界机组设计特点摘要：华能营口电厂二期工程2×600超超临界机组，是我国最先投运的600级超超临界机组，本文介绍锅炉设备及其系统在系统拟定、设备选型和主厂房布置等方面的设计特点。
关键词：超超临界锅炉经济性主厂房布置1概述华能营口电厂二期工程安装两台600超超临界机组，三大主机由哈尔滨三大动力厂引进日本三菱技术设计制造。
两台机组分别于2007年8月31日及10月14日移交生产，通过投产后运行实践，两台机组各项指标达到设计要求2锅炉设计特点2.1锅炉型式锅炉为超超临界参数、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、紧身封闭结构、固态排渣、全钢构架、带启动循环泵、全悬吊结构π型变压运行直流炉。
锅炉型号：hg-1795/26.15-y1型锅炉主要热力参数见下表：名称单位brbrl35%br过热蒸汽流量t/h1795628过热器出口蒸汽压力pa(g)26.1525.9612.87过热器出口蒸汽温度℃605605605再热蒸汽流量t/h14641331513再热器进口蒸汽压力pa(g)4.844.39再热器出口蒸汽压力pa(g)4.624.191.61再热器进口蒸汽温度℃350338333再热器出口蒸汽温度℃603603579省煤器进口给水温度℃293286229预热器出口一次风温度℃340333285预热器出口二次风温度℃346340286排烟温度（未修正）℃13012795排烟温度（修正后）℃124121105燃料消耗量23521798计算热效率（按低位发热量）%93.7293.8494.23保证热效率（按低位发热量）%93.22————截面热负荷/24.64.21.8容积热负荷k/37733燃烧器区域热负荷k/213901280550一次风率%24.525.932.3炉膛出口过剩空气系数-1.151.151.502.2锅炉设备主要设计特点营口电厂锅炉采用引进日本三菱公司技术生产的超超临界锅炉，采用正方形单炉膛、п型布置、悬吊结构。
中国电力神头2x600MW超临界间冷汽机的选型及优化
中国电力神头发电公司“上大压小”2x600MW超临界燃煤间冷汽机的选型及优化蒋华1，詹华忠2，陈恺2, 王鹏2, 马源滨2，（1中国电力神头发电有限公司山西 0360112北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司北京 100040）摘要：本文简要介绍了中国电力山西神头发电公司“上大压小”2x600MW超临界表面式间接空冷汽机的技术特点，及对空冷机组低压缸所做的优化。
Abstraction: This article briefly introduces the technical features of steam turbine for Shentou 2x600MW super-critical air cooled (indirect) units in Shanxi, invested by China Power International Holding Ltd.1．项目概况山西神头发电有限责任公司“上大压小”工程电厂规划容量为3200MW燃煤机组，一期建设规模为2×600MW，二期建设规模为2×1000MW。
厂址位于山西省朔州市平鲁区东部，西距井坪镇约18km，南距朔州市约22km。
该电厂由中国电力山西神头发电有限责任公司投资建设。
一期工程采用2x600MW超临界间接冷却机组，三塔合一设计。
于2010年4月30日开工建设，计划1号机组于2012年12月30日投产发电，2号机组于20113年2月28日投产发电。
一期工程采用北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司提供的汽轮机和发电机。
汽轮机为超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式（表面式），反动式。
额定出力600MW，主汽参数为24.2MPa/566℃/566℃, 设计背压12kPa(a),夏季背压28kPa(a)。
2. 汽轮机简介2.1 设计特点机组采用模块化设计，包括1个反向单流的高压模块，1个分流的中压模块，2个分流的低压模块，高、中压阀门直接与汽缸连接，减小了进汽管道数量（仅高压过载阀下半进汽有管道相连）（见附图），高、中、低压缸进汽全部为切向全周进汽，高、中压为2个进汽口，低压为1个进汽口（见附图）。
超临界600MW机组的特点
姚电公司超临界600MW机组的特点
低压缸调速器端的第1、2级隔板安装在隔板套内。此隔板套支撑在 1号内缸上，第3、4、5级隔板安装在1号内缸内，第6、7级隔板安 装在2号内缸内，内缸支撑在外缸上，并略低于水平中分面。 低压缸发电机端的第1-4级隔板安装在隔板套内，此隔板套支撑在1 号内缸上，第5级隔板安装在1号内缸内，第6、7级隔板安装在2号 内缸内，内缸支撑在外缸上，并略低于水平中分面。 排汽缸内设计有良好的排汽通道，由钢板压制而成。面积足够大的 低压排汽口与凝汽器弹性连接。每个低压外缸两端的上半缸上装有 两个大气阀，其用途是当低压缸的内压超过其最大设计安全压力时， 自动进行危急排汽。大气阀的动作压力为0.034—0.048Mpa(表压)。 低压缸排汽区设有喷水装臵，空转或低负荷、排汽缸温度升高时按 要求自动投入，降低低压缸温度，保护末叶片。
姚电公司超临界600MW机组的特点
低压缸 本机组具有两个低压缸。低压外缸全部由钢板焊接而成，为了 减少温度梯度设计成3层缸。由外缸、1号内缸、2号内缸组成，减 少了整个缸的绝对膨胀量。，汽缸上下半各由3部分组成：调端排 汽部分、电端排汽部分和中部。各部分之间通过垂直法兰面由螺栓 作永久性连接而成为一个整体，可以整体起吊。
姚电公司超临界600MW机组的特点
汽缸 高中压缸 汽缸的结构形式和支撑方式在设计时给予充分考虑，当受热状 况改变时，可以保持汽缸自由且对称的收缩和膨胀，并且把可能发 生的变形降到最低限度。由合金钢铸造的高中压外缸通过水平中分 面形成了上下两半。内缸同样为合金钢铸件并通过水平中分面形成 了上下两半。内缸支撑在外缸水平中分面处，并由上部和下部的定 位销导向，使汽缸保持与汽轮机轴线的正确位臵，同时使汽缸可根 据温度的变化自由收缩和膨胀。 高压汽轮机的喷嘴室也由合金钢铸成，并通过水平中分面形成 了上下两半。它采用中心线定位，支撑在内缸中分面处。喷嘴室的 轴向位臵由上下半的凹槽与内缸上下半的凸台配合定位。上下两半 内缸上均有滑键，决定喷嘴室的横向位臵。这种结构可以保证喷嘴 室根据主蒸汽温度变化沿汽轮机轴向正确的位臵收缩或膨胀。主蒸 汽进汽管与喷嘴室之间通过弹性密封环滑动连接，这样可把温度引 起的变形降到最低限度。外缸上半及内缸下半可采用顶起螺钉抬高， 直到进汽管与喷嘴室完全脱离，然后按常规方法用吊车吊起。在拆 卸外缸上半或内缸下半时，尽量保持进汽密封处蒸汽室的形状，当 汽缸放下时与密封环同心。
三水恒益电厂“上大压小”2×600 MW超临界燃煤发电机组工程锅炉补给
三水恒益电厂“上大压小”2×600 MW超临界燃煤发电机组工程锅炉补给水系统分析发表时间：2016-08-25T11:20:43.330Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者： 1张亚利 2李登攀[导读] 三水恒益电厂位于佛山市三水区白坭镇，老厂是90年代兴建的一座2×50 MW燃煤电厂（经技术改造后容量为2×60 MW）。
1张亚利 2李登攀（1西安电力机械有限公司 710038；2国电福州发电有限公司 350309）摘要：本文简要叙述了该工程的工艺系统、工程设计和现场调试，以及该过程中遇到的技术问题以及解决方案。
关键词：锅炉补给水处理系统；工程设计调试；解决方案1、工程概况三水恒益电厂位于佛山市三水区白坭镇，老厂是90年代兴建的一座2×50 MW燃煤电厂（经技术改造后容量为2×60 MW），老厂的东边预留了2×250 MW机组的建设场地,本项目在老厂预留场地上新建2×600 MW超临界燃煤发电机组。
工程规划总容量为2×600 MW超临界燃煤发电机组。
该工程是佛山市“十一五” 规划的能源建设重点项目。
锅炉补给水系统设计正常出力为：2×101 m?/h。
该锅炉补给水处理系统工程由我公司承担全套工程的设计、制造，并配合安装和调试。
2、系统概述（1）锅炉补给水处理系统工艺流程图根据机组参数（2×600 MW）及水源水质，锅炉补给水处理采用离子交换处理系统，系统流程为：清水（西江水经混凝、澄清、过滤，浊度?5 mg/L）?一级清水泵?高效纤维过滤器?活性炭过滤器?清水箱?二级清水泵?无顶压逆流再生阳离子交换器?除二氧化碳器→中间水箱→无顶压逆流再生阴离子交换器?混合离子交换器?除盐水箱?除盐水泵?主厂房。
（2）锅炉补给水处理系统出水质量要求硬度? 0 ?mol/L；二氧化硅? 10 ?g/L；电导率（氢离子交换后，25℃）? 0.15 ?S/cm TOC?200 ?g/L3、系统运行控制方式及主要设备参数3.1系统的连接方式本期工程锅炉补给水处理系统设计出力为101 m3/h。
600MW超临界空冷汽轮机简介
4、空冷岛
直接空冷系统特点： 汽轮机背压变幅大。 真空系统庞大， 耗能大，风机，直接空冷系统自耗电占机组发电 容量的1.5%左右 容量的1.5%左右 电厂整体占地面积小 冬季防冻措施灵活可靠：改变风机转速、停运风 机或使其反转、停运部分分支。 凝结水溶氧高，真空系统庞大，负压漏真空；背 压高，易出现凝结水过冷度，进一步加大溶氧。
除氧器管道布置
给水管
液位 开关
液位 变送
放水
备用口
压力表 启动排空气 高加排空气 高加排空气 安全阀 压力测点
液位变送
加药点 再循环管 压力测 点 *3
高加疏 水进口
给水入口 液位 开关 VENT
再循环管 再循环管 蒸汽、 蒸汽、蒸汽旁路入口
就地液位计 平衡口( 平衡口(与相 应辅汽管接) 应辅汽管接) 溢流
二、直接空冷汽轮机的特点
1、设计背压高 2、排汽参数（压力、温度）变化幅度大 3、低压落地轴承 4、喷水装置 5、排汽装置
二、直接空冷汽轮机的特点
1、设计背压高 直接空冷汽轮机低压缸排汽参数高，且变 化幅度大。在相同的气象条件下，空冷汽 轮机的设计背压远大于湿冷汽轮机，一般 湿冷汽轮机背压在0.0049MPa，在相同的环 湿冷汽轮机背压在0.0049MPa，在相同的环 境温度下，直接空冷汽轮机的设计背压在 0.01－ 0.01－0.0269 MPa。 MPa。
5、润滑油系统
润滑油系统采用主油泵－油涡轮升压泵供 油方式。 主油泵为单级双吸离心泵，由汽轮机主轴 直接驱动，其出口压力油驱动油涡轮投入 工作。 辅助油泵供润滑用油，启动油泵供主油泵 入口。 两台冷油器为不锈钢式板式换热器。
6、小机
给水泵汽轮机与汽动给水泵同轴安装于汽 机房运转层（13.7m），给水泵汽轮机水冷 机房运转层（13.7m），给水泵汽轮机水冷 凝汽器布置在给水泵汽轮机下面的6.9m层上。 凝汽器布置在给水泵汽轮机下面的6.9m层上。 给水泵汽轮机排汽口垂直向下，每台小汽 轮机配1 轮机配1台水冷凝汽器，凝结水经给水泵汽 轮机凝结水泵升压后打入主机排汽装置中， 小机疏水排入主机排汽装置上设置的疏水 扩容器中。湿冷凝汽器方案配有一套胶球 清洗装置。
2×660MW超超临界燃煤空冷机组扩建优势浅析
2×660MW超超临界燃煤空冷机组扩建优势浅析目前国家经济发展较快，在建设大中型火力发电厂时存在严格的审批制度，加大了对环境保护的高度重视，在污染物排放，资源合理利用，优化厂区布置，尤其是在建厂优势是否符合国家发展规划、设备优化及选型，项目建成投产后的效益等方面提出了更高的要求。
现将在内蒙古地区建设2×660MW超超临界燃煤空冷机组扩建优势做简要分析。
标签：效益投资优势优化前言内蒙古自治区位于中国北部边疆，由东北向西南斜伸，呈狭长形，东西直线距离2400公里，南北跨度1700公里，横跨东北、华北、西北三大区。
本项目位于内蒙古前套平原东南部，处于黄河、大黑河冲积平原与和林格尔丘陵山前冲积倾斜平原的交汇地带，地貌上属于默特川平原。
工程在原前期基础上扩建2×660MW超超临界燃煤空冷机组，建厂条件优越，装机容量和型式适宜，环境保护和接入系统条件具备，符合国家节水和西电东送的政策。
工程场地、水源、煤源、铁路和公路运输、贮灰场、等建厂条件已落实。
同时具有良好的外部建设条件，大部分可利用电厂已有用地，不新增水源，不增加厂外铁路专用线，不增加送电投资，有利于降低工程造价，缩短建设工期。
一、电网发展规划及电源建设分析1.电网发展规划根据华北各地区经济发展现状及国民经济发展目标，分析华北电网历史情况，特别是1990年以来的电力需求及负荷发展情况，对华北各省区电网全社会用电量和最高发购电负荷进行预测，并综合分析《冀北电力有限公司2013～2017 年主网架规划报告（2012版）》、《北京滚动规划（2012版）》、《天津滚动规划（2013版）》得出了电力需求预测的方案，依此方案为基准，得出了电力负荷预测结论：2013年～2017年期间，京津及冀北电网最大负荷年平均增长9.1%，2017年最大负荷达到约71680MW左右;2015～2020年期间，京津及冀北电网最大负荷年均增长6.6%，2020年最大负荷达到约87000MW。
超临界600MW汽轮机的特点和发展
・综述・超临界600MW汽轮机的特点和发展胡尊立(华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045)摘 要:总结了我国引进技术生产的超临界600MW汽轮机在经济性和技术、结构、用材等方面的特点,并对轴系稳定性和防固粒冲蚀、防汽隙振荡等的措施作了介绍和分析,概述了600MW机的发展历程和方向关键词:汽轮机;超临界;轴系;固粒冲蚀;汽隙振荡中图分类号:T K26 文献标识码:B 文章编号:100329171(2006)0820042204Character istics and D evelop m en tof600MW Supercr itica l Steam Turb i nesH u Zun2li(N o rth Ch ina E lectric Pow er R esearch Institute Co.L td.,Beijing100045,Ch ina)Abstract:To sum up characteristics in aspects of econom y,technique,structure and m aterials fo r600MW supercritical turbine units m anufactured w ith introduced techno logy.A t the sam e ti m e to offer p resentati on and analysis fo r shafting stability and m easures against the SPE and vibrati on excited by steam gap.To summ arize the p rogress course and directi on of600MW turbine units.Key words:steam turbine;supercritical;shafting;so lid particle ero si on;vibrati on excited by steam gap0 前言随着我国国民经济的快速发展,电力工业的装机容量大幅增长,前些年安装了大量的300MW和600MW机组,且主要是亚临界机组。
600MW超临界空冷汽轮机总体介绍
600MW超临界空冷汽轮机总体介绍河曲电厂二期2×600MW级超临界直接空冷凝汽式汽轮发电机组，以带基本负荷为主，并具有一定的调峰能力,汽轮机设备为东方电气集团东方汽轮机有限公司生产制造的超临界空冷汽轮机，型号为：TC4F-26(24.2MPa/566℃/566℃)，型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、直接空冷凝汽式汽轮机；该机组额定出力637MW；最大连续出力为662MW。
汽轮机采用复合变压运行方式；汽轮机具有七级非调整回热抽汽，设计寿命不少于30年。
汽轮机高、中压缸合缸布置；高中压缸为双层缸结构，两个低压缸为三层缸结构，高压缸1+7级，共有8级；中压缸共6级，低压缸2×2×6级，即全机结构级为38级。
三根整锻无中心孔转子分别放置在1号轴承座与2号轴承座、3号轴承座与4号轴承座、5号轴承座与6号轴承座上；1号轴承座内除1号轴承外，还装设有测速齿轮、主油泵等；2号轴承座内装设有轴向位移传感器、推力轴承、平衡盘、支持轴承、联轴器等；6号轴承座主要有支持轴承，盘车装置、测量装置等组件构成,。
汽轮发电机组轴系中除1号、2轴承采用可倾瓦式轴承外，其余均采用椭圆形轴承。
各轴承上瓦的X、Y向装有轴振测量装置，下瓦装有测温装置。
推力轴承位于高中压缸和低压第二章汽轮机总体介绍A缸之间的2号轴承座。
高中压缸的膨胀死点位于2号轴承座，低压A缸、低压B 缸的膨胀死点分别位于各自的中心附近。
死点处的横键限制汽缸的轴向位移。
同时，在前轴承箱及两个低压缸的纵向中心线前后设有纵向键，引导汽缸沿轴向自由膨胀而限制其横向跑偏。
2.1汽轮机的典型工况1.能力工况或称铭牌出力工况（TRL）汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，发电机输出铭牌功率637.433MW（当采用静态励磁、电动主油泵时，扣除所消耗的功率），此工况称为能力工况，此工况也称铭牌出力工况。
此工况条件如下：1)额定主蒸汽参数及再热蒸汽参数，所规定的汽水品质；2)背压为28kPa；3)补给水率为3%；4）对应该工况的设计给水温度；5)全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；6)采用2×50%汽动给水泵；7)发电机效率98.8%，额定功率因数0.85（滞后），额定氢压、额定电压、额定频率。